CN116285688A - 一种防水卷材的涂盖料、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防水卷材的涂盖料、制备方法及应用，其中防水卷材涂盖料按重量分由下组分组成：62‑66份的专用沥青、3‑5份的SBS、4‑7份的SBR、0.2‑0.35份的功能助剂、20.65‑26.8份的无机填料，并且专用沥青为采用环烷基原油与石蜡基原油蒸馏工艺生产的石油沥青。与现有技术相比，本技术方案使用专用沥青，特别是使用环烷基原油与石蜡基原油按特定的比例并经过常压蒸馏，在温度内所获得的沥青软化点及针入度均较仅采用环烷基原油在常规的420℃左右的范围内获得的沥青，在抗老化方面有显著的提高，并且还具有较明显的耐低温性能，并且剥离强度高，能够解决现防水卷材与工程防水的设计年限相适应的问题。
Description
技术领域
本发明属于防水材料技术领域，具体涉及一种防水卷材的涂盖料、制备方法及应用。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也迅速扩展，随着2022年10月24日防水新规的落地，对建筑防水提出了新的要求，特别是对防水卷材的耐久性提出了更高的要求，防水卷材与工程防水设计年限相适应。通过前期SBS改性沥青防水卷材的研究发现，其耐久性变差的主要原因是沥青和改性剂的分离造成，从而缩短的防水卷材的使用年限。
因此，开发一种耐久性的防水卷材产品，具有良好的综合性能，且生产成本较低，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水卷材的涂盖料、制备方法及应用，以解决现使用的防水卷材的耐久性差，导致防水卷材的使用年限不高的问题。
为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
在现技术方案中，防水卷材中的防水涂料的主要组成为沥青，但是因为沥青的组成非常复杂，这一复杂的原因不仅是因为原油的产地不同导致原油中的组分的不同，而且不同的原油加工工艺也导致石油沥青的成分复杂，这些复杂的沥青虽然均能够用于防水卷材中，但是因为组成的不同、性能的不同、加工工艺等多种原因，导致了防水卷材的性能差异显著，并且本领域的技术人员也已经意识到，沥青的这些差异，导致防水卷材中的沥青并不具有通用性，而应当根据实际的需要，选择相应的沥青用于防水涂盖料中，而不能任意选用一种沥青使用，即在防水卷材中的涂盖料的组成中的沥青不具有通有性，否则会严重影响到防水卷材的性能等各项指标，这已经在本领域内基本达成的共识。
一种防水卷材的涂盖料，按重量分由下组分组成：
所述专用沥青为采用环烷基原油与石蜡基原油按体积比7-9：1-3，在375℃-385℃蒸馏工艺生产的石油沥青。
进一步的，专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度25-45dmm。
进一步的，所述功能助剂为含有硫磺的物质。
进一步的，无机填料为粉煤灰。
上述任一项的防水卷材的涂盖料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入SBS和SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细；
S2、将磨细后的物料再次加热到170-175℃，在搅拌状态下，缓慢加入功能助剂，继续搅拌1-2h，并通过荧光显微镜观察到物料呈现出网状结构，然后投入无机填料，再继续搅拌1h，完成防水卷材的涂盖料的制备。
利用上述制备方法制备的防水卷材涂盖料，应用于防水产品中。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本技术方案使用专用沥青，特别是使用环烷基原油与石蜡基原油按特定的比例并经过常压蒸馏，在375℃-385℃范围内所获得的沥青，该温度范围较常规的常压蒸馏420℃左右的范围相比，其获得的沥青相对的软化点及针入度均较仅采用环烷基原油在常规的420℃左右的范围内获得的沥青，在抗老化方面有显著的提高，并且还具有较明显的耐低温性能，并且剥离强度高，能够解决现防水卷材与工程防水的设计年限相适应的问题。
说明书附图
图1为未加功能助剂的渗油照片图。
图2为添加功能助剂的渗油照片图。
具体实施方式
以下将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术方案的重点是能够实现耐老化性能，实现使用本技术方案制备的防水卷材能够基本达到工程防水的设年限，而不需要现技术的防水卷材每隔几年就需要对工程防水进行重新处理的问题。
通过分析可知，影响到防水卷材的寿命的关键在于沥青，虽然现技术中的沥青种类较多，但是现所有的沥青的寿命即耐老化性均不能与防水工程匹配，因为防水工程的设计年限至少30年以上，而现防水卷材的沥青寿命均在15年左右，无法满足防水工程的要求。
本技术方案中创造性的将两种原油按设定的比进行掺配后进行常压蒸馏，并且只选择375℃-385℃范围内的沥青组分，该沥青的单一组分的耐老化性能较常规的现沥青均有大幅度增加，并且，该沥青只有在软化点＞29℃，0℃针入度25-45dmm的参数下能够实现本技术方案，若是以该掺配原油蒸馏后获得的沥青不能满足这一参数条件，其耐老化性能的提升有限，也不能与防水工程的设计寿命匹配。
另一方面，本申请使用该专用沥青制备的防水卷材的耐老化性能还依靠特定的制备方法，特别是必需要在加入功能助剂后，呈网状结构后才能加入无机填料，否则的防水卷材的耐老化性能也不能与防水工程的设计寿命相匹配，在此进行强调说明。
实施例1
将环烷基原油与石蜡基原油按体积比为7：3，在常压380℃蒸馏获得的专用沥青，并进行检测后，该专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度35-40dmm，64份专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入4份SBS和5份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.3份含有硫化的物质，继续搅拌1-2h，通过荧光显微镜观察，呈现网状结构，即为合格，然后投入26.7份粉煤灰，搅拌1h，得到防水卷材涂盖料P1。
对比例1
将64份70号沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入4份SBS和5份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.3份含有硫化的物质，继续搅拌1-2h，然后投入26.7份粉煤灰，搅拌1h，得到对比例防水卷材D1。
对实施例1和对比例1的产品进行软化点、低温柔性、剥离强度以及热老化(70℃，14天)后的低温柔性和玻璃强度的指标比对，如表1所示：
表1
实施例2
将环烷基原油与石蜡基原油按体积比为9：1，在常压380℃蒸馏获得的专用沥青，并进行检测后，该专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度35-45dmm，64份专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入5份SBS和6份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.33份含有硫化的物质其，继续搅拌1-2h，通过荧光显微镜观察，呈现网状结构，即为合格，然后投入24.67份粉煤灰，搅拌1h，获得防水卷材涂盖料P2。
对比例2
将64份70号沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入5份SBS和6份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.33份含有硫化的物质，继续搅拌1-2h，然后投入24.67份粉煤灰，搅拌1h，得到对比例防水卷材D2。
对实施例2和对比例2的产品进行软化点、低温柔性、剥离强度，以及热老化(70℃，14天)后的低温柔性和玻璃强度的指标比对，见表2所示：
实施例3
将环烷基原油与石蜡基原油按体积比为8：2，在常压380℃蒸馏获得的专用沥青，并进行检测后，该专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度35-45dmm，62份专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入5份SBS和7份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.33份含有硫化的物质其，继续搅拌1-2h，通过荧光显微镜观察，呈现网状结构，即为合格，然后投入25.65份粉煤灰，搅拌1h，获得防水卷材涂盖料P3。
对比例3
将62份70号沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入5份SBS和7份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.33份含有硫化的物质，继续搅拌1-2h，然后投入25.65份粉煤灰，搅拌1h，得到对比例防水卷材D3。
对实施例3和对比例3的产品进行软化点、低温柔性、剥离强度，以及热老化(70℃，14天)后的低温柔性和玻璃强度的指标比对，见表3所示：
实施例4
将环烷基原油与石蜡基原油按体积比为8：2，在常压380℃蒸馏获得的专用沥青，并进行检测后，该专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度35-45dmm，66份专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入3份SBS和5份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.25份含有硫化的物质其，继续搅拌1-2h，通过荧光显微镜观察，呈现网状结构，即为合格，然后投入25.75份粉煤灰，搅拌1h，获得防水卷材涂盖料P4。
对比例4
将66份70号沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入3份SBS和5份SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细。然后加热至170-175℃，在搅拌状态下，缓慢的加入0.25份含有硫化的物质，继续搅拌1-2h，然后投入25.75份粉煤灰，搅拌1h，得到对比例防水卷材D4。
对实施例4和对比例4的产品进行软化点、低温柔性、剥离强度，以及热老化(70℃，14天)后的低温柔性和玻璃强度的指标比对，见表4所示：
从上述对比实例可以看出，采用本技术所制备的涂盖层其软化点(代表高温性能)高，低温柔性特别是老化后的低温柔性具有明显的优势，即表明了耐热性能好，加入了功能助剂后，其内聚力增加，剥离强度也明显提高，如图1和图2所示。
本发明的所述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，还可在上述说明的基础上做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防水卷材的涂盖料，其特征在于，按重量分由下组分组成：
所述专用沥青为采用环烷基原油与石蜡基原油按体积比7-9：1-3，在375℃-385℃蒸馏工艺生产的石油沥青。
2.根据权利要求1所述的防水卷材的涂盖料，其特征在于，专用沥青的软化点＞29℃，0℃针入度25-45dmm。
3.根据权利要求1所述的防水卷材的涂盖料，其特征在于，所述功能助剂为含有硫磺的物质。
4.根据权利要求1所述的防水卷材的涂盖料，其特征在于，无机填料为粉煤灰。
5.一种权利要求1至4中任一项的防水卷材的涂盖料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将专用沥青加热至175℃-180℃，搅拌状态下加入SBS和SBR，至分散均匀，然后通过磨间距为0.2-0.3mm的胶体磨，进一步磨细；
S2、将磨细后的物料再次加热到170-175℃，在搅拌状态下，缓慢加入功能助剂，继续搅拌1-2h，并通过荧光显微镜观察到物料呈现出网状结构，然后投入无机填料，再继续搅拌1h，完成防水卷材的涂盖料的制备。
6.一种防水卷材的涂盖料的应用，其特征在于，上述权利要求5的制备方法制备的防水卷材的涂盖料，应用于防水卷材产品中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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