CN116285473A - 胶合板填补材料及其制备方法 - Google Patents
胶合板填补材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116285473A CN116285473A CN202310015856.5A CN202310015856A CN116285473A CN 116285473 A CN116285473 A CN 116285473A CN 202310015856 A CN202310015856 A CN 202310015856A CN 116285473 A CN116285473 A CN 116285473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- plywood
- component
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 103
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 34
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 240000004922 Vigna radiata Species 0.000 claims abstract description 21
- 235000010721 Vigna radiata var radiata Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 235000011469 Vigna radiata var sublobata Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 21
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 7
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims abstract 4
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 12
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/34—Filling pastes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种胶合板填补材料及其制备方法，涉及胶合板素板表面缝隙填充、平整度处理材料技术领域，填补材料包括：组分一：膨润土5～7份、黄豆淀粉或玉米淀粉10～12份、脲醛胶10～12份、钛白粉8～10份、硬脂酸锌乳液10～12份、绿豆淀粉10～12份、磷酸三丁酯2～4份、纳米氧化硅5～7份、凹凸棒4～6份、羟丙基甲基纤维素1～3份、三乙醇胺5～7份、聚乙二醇0.5～1.5份、聚乙烯醇0.5～1.5份；组份二：150～500目的木粉或竹粉，或10～50目的木纤维；所述木粉为桉木粉、杨木粉、松木粉、杂木粉中任一种，其中，组分二用量占组分一固含量2％～11％。本发明的填补材料，相容性好，干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，打磨后粗糙度低，不容易脱落，能够满足饰面胶合板高光性生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及填充胶合板缝隙的复合腻子技术领域，具体是一种胶合板填补材料及其制备方法。
背景技术
在传统的饰面胶合板生产过程中，当胶合板基材表面质量不佳时，常常采用的是在胶合板基材表面压贴材质均匀平整的杨树人工速生材单板或薄木，然后再压贴浸渍胶膜纸，这称为直贴法，对生产工艺和装备要求较高。但该方法对单板质量要求较高，因人工林木材的缺陷，不易满足该要求。因此，目前生产上常采用更加均质平整的科技木皮替代杨木单板作为基材和饰面之间的衬垫。为了进一步提高生产效率和质量稳定性，常用复贴法进行生产，浸胶纸先和单板或薄木或科技木皮热压胶合在一起，再将它们热压到基材之上形成饰面板材，在板材的制造过程中，浸胶纸经过了两次热压。此外，实际生产中更多地是对胶合板表面裂缝等缺陷处采用刮腻子、砂光处理，以保证板材表面的平整性，防止板材的不平整处的缺陷反映到浸渍胶膜纸上，影响饰面胶合板的外观质量和美观程度，尤其是破坏了高光效应。
上述几种方法在一定程度上可以满足一般饰面胶合板的要求，尤其是基材裂缝缺陷的刮腻子、砂光处理，工艺简单、成本低廉。但是，就高光饰面胶合板而言，对基材的平整度要求更高，基材轻微的裂缝、不平整、或其他纹理结构缺陷在压制过程中有可能导致板材鼓泡而引起的板材表面凸起造成表面缺陷，此外热压垫板凹凸不平、垫板表面有杂物或单板表面有异物会造成胶合板板面局部出现明显凹凸痕迹，即板面压痕。这些缺陷最终会导致板材表面的不平整，影响美观以及后续使用，对实现板材的后续饰面处理造成阻碍，也会直接导致无法实现饰面高光性。
针对目前高光饰面胶合板生产面临的由于桉木结构及工艺影响而无法直接饰面(覆贴胶膜纸)、板表面平整度与饰面要求不匹配而造成整体高光性能不佳等问题，开发基材平整度调控覆面填补材料尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于合适种类和粒径木粉或木纤维的胶合板填补材料及其制备方法，该填补材料与胶合板基材相容性好，干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，打磨后粗糙度低，不容易脱落，能够满足饰面胶合板高光性需要。
为了实现本发明的目的，解决本发明的技术问题，本发明提供的胶合板填补材料，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土5～7份、黄豆淀粉或玉米淀粉10～12份、脲醛胶10～12份、钛白粉8～10份、硬脂酸锌乳液10～12份、绿豆淀粉10～12份、磷酸三丁酯2～4份、纳米氧化硅5～7份、凹凸棒4～6份、羟丙基甲基纤维素1～3份、三乙醇胺5～7份、聚乙二醇0.5～1.5份、聚乙烯醇0.5～1.5份；
组份二：150～500目的木粉或10～50目的木纤维；所述木粉为桉木粉、杨木粉、松木粉、杂木粉中任一种；
其中，组分二用量占组分一固含量2％～11％。
优选的是，所述的胶合板填补材料中，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土6份、黄豆淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、硬脂酸锌乳液11份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙二醇1份、聚乙烯醇1份；
组份二：150目或300目或500目的桉木粉、杨木粉、松木粉、杂木粉中任一种，组分二用量占组分一固含量8％。
优选的是，所述的胶合板填补材料中，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土6份、玉米淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、硬脂酸锌乳液11份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙烯醇1份；
组分二：10目或30目或50目的木纤维，占组分一固含量的2％或5％或7％或9％或11％。
优选的是，所述的胶合板填补材料中，所述木粉为桉木粉。
本发明提供的一种所述的胶合板填补材料的制备方法，包括：除硬脂酸锌乳液外，将组分一和组分二的固体物进行共混，共混完逐步加入到添加了硬脂酸锌乳液的水体系中，于85～95℃条件下搅拌，得到填充胶合板缝隙的复合腻子。
本发明提供的另一种所述胶合板填补材料的制备方法，包括：
步骤一、将膨润土、玉米淀粉、脲醛胶、钛白粉、硬脂酸锌乳液与水混合，在65℃～90℃搅拌，得到均匀的胶体；
步骤二、在绿豆淀粉中加入水配置成淀粉浆料，再在淀粉浆料中添加磷酸三丁酯，用酸调节pH值，在80℃～100℃的温度下，搅拌得到绿豆淀粉浆料；
步骤三、将上述制得的胶体和绿豆淀粉浆料混合均匀后，加入分散剂和水，分散搅拌，得到混合胶体，随后在混合胶体中依次加入纳米氧化硅、凹凸棒、羟甲基纤维素和三乙醇胺，搅拌后，在80～100℃的温度下加入聚乙烯醇得到水性腻子；
步骤四、将水性腻子与木纤维搅拌混合得到所述胶合板填补材料。
优选的是，所述胶合板填补材料的制备方法中，具体的，步骤一的温度为65℃；步骤二的温度为80℃；步骤三的温度为90℃。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的胶合板填补材料中添加了150～500目的木粉，或10～50目的木纤维，不同材质木粉与水性腻子之间的相容性、填补材料与胶合板基材的相容性，均表现出了良好的适用性，并且对于后续的砂光、贴面、喷漆等饰面处理均没有影响，可用于胶合板表面平整度的孔隙填补，其干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，打磨后粗糙度低，不容易脱落，可以为饰面胶合板高光性提供支撑，满足生产需要。
本发明提供了一步法制备胶合板填补材料，步骤简洁高效，将组分一和组分二(除硬脂酸锌乳液外)的固体物进行共混，共混完了逐步加入到添加了硬脂酸锌乳液的水体系中，于90℃条件下搅拌30min即可，便于生产。
本发明提供了分步法制备胶合板填补材料，首先将其他材料制备得到水性腻子，然后根据需要与木纤维混合即得，方法简单，配制灵活，木纤维种类可选较多。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种胶合板填补材料的制备方法，包括：
步骤(1)将6份膨润土、11份玉米淀粉、11份脲醛胶、9份钛白粉、11份硬脂酸锌乳液与水混合，加水的量为原料总质量的0.5倍，在65℃搅拌30min，得到均匀的胶体。
步骤(2)在11份绿豆淀粉中加入合适的水配置成浓度为20波美度淀粉浆料，再在浆料中添加3份磷酸三丁酯，用酸调节pH值为5，在80℃的温度下，搅拌1h得到绿豆淀粉浆料。
步骤(3)将上述制得的胶体和绿豆淀粉浆料混合均匀后，加入分散剂和水，并加入重量为先前原料总重量0.4倍的水，分散搅拌30min，得到混合胶体，随后在混合胶体中依次加入6份纳米氧化硅、5份凹凸棒、2份羟甲基纤维素和6份三乙醇胺，搅拌15min后，在90℃的温度下加入1份聚乙烯醇得到填充胶板缺陷的水性腻子。加入与腻子成一定比例的30目的木纤维，分别占组分一固含量质量分数的7％，充分混合搅拌，得到新型胶合板水性木纤维覆面填补材料。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是步骤(1)中反应温度的不同，探讨了80℃温度的影响。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是步骤(1)中反应温度的不同，探讨了90℃温度的影响。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是步骤(2)中反应温度的不同，探讨了90℃温度的影响。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是步骤(2)中反应温度的不同，探讨了100℃温度的影响。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)中反应温度的不同，探讨了80℃温度的影响。
实施例7
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)中反应温度的不同，探讨了100℃温度的影响。
实施例8
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性，探讨了10目的木纤维。
实施例9
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性，探讨了50目的木纤维。
实施例10
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加30目木纤维的质量分数的差异性，探讨了占组分一固含量质量分数的2％。
实施例11
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加30目木纤维的质量分数的差异性，探讨了占组分一固含量质量分数的5％。
实施例12
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加30目木纤维的质量分数的差异性，探讨了占组分一固含量质量分数的9％。
实施例13
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)所添加30目木纤维的质量分数的差异性，探讨了占组分一固含量质量分数的11％。
对比例1
本对比例1与实施例1的区别为：未添加木纤维的水性腻子，具体实施方案如下：
1)将6份膨润土、11份玉米淀粉、11份脲醛胶、9份钛白粉、11份硬脂酸锌乳液与水混合，加水的量为原料总质量的0.5倍，在65℃搅拌30min，得到均匀的胶体。
2)在11份绿豆淀粉中加入合适的水配置成浓度为20波美度淀粉浆料，再在浆料中添加3份磷酸三丁酯，用酸调节pH值为5，在80℃的温度下，搅拌1h得到绿豆淀粉浆料。
3)将上述制得的胶体和绿豆淀粉浆料混合均匀后，加入分散剂和水，并加入重量为先前原料总重量0.4倍的水，分散搅拌30min，得到混合胶体，随后在混合胶体中依次加入6份纳米氧化硅、5份凹凸棒、2份羟甲基纤维素和6份三乙醇胺，搅拌15min后，在90℃的温度下加入1份聚乙烯醇得到填充胶板缺陷的水性腻子。
性能分析(实施例1～13及对比例1)
步骤(1)的温度差异：(实施例1-65℃、实施例2-80℃、实施例3-90℃)；
步骤(2)的温度差异：(实施例1-80℃、实施例4-90℃、实施例5-100℃)；
步骤(3)的温度差异：(实施例1-90℃、实施例6-80℃、实施例7-100℃)；
木纤维的目数差异：(实施例1-30目、实施例8-10目、实施例9-50目)；
木纤维的质量分数差异：(实施例1-7％、实施例10-2％、实施例11-5％、实施例12-9％、实施例13-11％、)；
对比例1未添加木纤维。
根据LY/T2056-2012《木粉腻子》的要求进行性能检测，结果如下表1所示：
表1腻子填补材料性能
1)表干时间：
表干时间即表层干燥的时间，本发明指腻子涂抹在底材上厚度约0.5mm，在100℃的条件下，表层腻子膜干燥所用的时间。
实施例1、实施例2、实施例3的对比分析结果显示步骤(1)中反应温度的不同对于表干时间的影响显著性小，其中，对比显示步骤(1)中反应温度为65℃所需要的表干时间最短。
实施例1、实施例4、实施例5的对比分析结果显示步骤(2)中反应温度的不同对于表干时间的影响显著性小，其中，对比显示步骤(2)中反应温度为80℃所需要的表干时间最短。
实施例1、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(3)中反应温度的不同对于表干时间的影响显著性小，其中，对比显示步骤(3)中反应温度为90℃所需要的表干时间最短。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性对表干时间具有一定的影响规律，细的木纤维比粗的木纤维干得更快，但总体所采用的三种不同目数的木纤维10目、30目、50目的粒径相差不大因此对表干时间的影响不显著。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示表干时间随着添加量比例的增加而变延长，因此，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最佳参数条件。
实施例1与对比例的分析结果显示实施例1由于添加了吸水的木纤维，表干时间略有延长，但对后续使用无影响。
2)耐水性：
实施例1、实施例2、实施例3的对比分析结果显示步骤(1)中反应温度为65℃耐水性最好。
实施例1、实施例4、实施例5的对比分析结果显示步骤(2)中反应温度为80℃耐水性最好。
实施例1、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(3)中反应温度为90℃耐水性最好。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的增加有利于耐水性的提高，其中30目和50目木纤维耐水性相差不大，优选30目。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示耐水性随着添加量比例的增加先增加后降低，因此，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最优。
相比实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13，未添加木纤维的对比例耐水性最差，脱落最严重。
3)打磨性：
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中反应温度的不同对于打磨性的影响显著性小。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性对打磨性具有一定的影响规律，细的木纤维比粗的木纤维磨耗值更小。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示磨耗值随着添加量的增多而增大，综合分析，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最佳参数条件。
实施例1与对比例的分析结果显示实施例1由于添加了30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％的木纤维，腻子磨耗值比没有添加物的对比例腻子磨耗值大，但是前者的光滑性和平整性更佳。
4)干强度：
实施例1、实施例2、实施例3的对比分析结果显示步骤(1)中反应温度的不同对于干强度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(1)中反应温度为65℃。
实施例1、实施例4、实施例5的对比分析结果显示步骤(2)中反应温度的不同对于干强度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(2)中反应温度为80℃。
实施例1、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(3)中反应温度的不同对于干强度有一定的影响，温度高有利于干强度的贡献，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(3)中反应温度为90℃。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性对干强度具有一定的影响规律，粗的木纤维比细的木纤维干强度大。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示干强度随着添加量的增多呈现先增大后降低的趋势，综合分析，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最佳参数条件。
实施例1与对比例的分析结果显示实施例1由于添加了30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％的木纤维，表现出更强的干强度。
5)湿强度：
实施例1、实施例2、实施例3的对比分析结果显示步骤(1)中反应温度的不同对于湿强度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(1)中反应温度为65℃。
实施例1、实施例4、实施例5的对比分析结果显示步骤(2)中反应温度的不同对于湿强度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(2)中反应温度为80℃。
实施例1、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(3)中反应温度的不同对于湿强度有一定的影响，温度高有利于湿强度的贡献，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(3)中反应温度为90℃。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性对湿强度具有一定的影响规律，粗的木纤维比细的木纤维湿强度大。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示湿强度随着添加量的增多呈现先增大后降低的趋势，综合分析，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最佳参数条件。
实施例1与对比例的分析结果显示实施例1由于添加了30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％的木纤维，表现出更强的湿强度。
6)腻子层粗糙度：
腻子层经过砂光后，使用表面粗糙度仪测定腻子层表面的粗糙度。
实施例1、实施例2、实施例3的对比分析结果显示步骤(1)中反应温度的不同对于腻子层粗糙度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(1)中反应温度为65℃。
实施例1、实施例4、实施例5的对比分析结果显示步骤(2)中反应温度的不同对于腻子层粗糙度的影响显著性小，其中，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(2)中反应温度为80℃。
实施例1、实施例6、实施例7的对比分析结果显示步骤(3)中反应温度的不同对于腻子层粗糙度有一定的影响，温度高则腻子层粗糙度低，90℃和100℃的结果相差不大，从节约能源的角度出发，优选对比显示步骤(3)中反应温度为90℃。
实施例1、实施例8、实施例9的对比分析结果显示步骤(3)所添加木纤维的目数的差异性对腻子层粗糙度具有一定的影响规律，粗的木纤维比细的木纤维腻子层粗糙度大。
实施例1、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13的对比分析结果显示腻子层粗糙度随着添加量的增多呈现先增大的趋势，综合分析，优选的30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％为最佳参数条件。
实施例1与对比例的分析结果显示实施例1由于添加了30目木纤维占组分一固含量质量分数的7％的木纤维，表现出更低的腻子层粗糙度。
与对比例中未添加木纤维的水性腻子相比，实施例1～13，特别是实施例1获得的新型胶合板水性木纤维覆面填补材料，除了干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，打磨后粗糙度低，不容易脱落的等特点外，木纤维的添加可以解决传统腻子与桉木胶合板素板基材材性差异大，相容性差的问题，可以满足高光饰面胶合板生产需要。
实施例14
一种胶合板填补材料的制备方法，包括：
步骤一：将150目的竹粉加入到组分(膨润土6份、黄豆淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙二醇(600)1份、聚乙烯醇1份)中，搅拌均匀，其中竹粉占后者质量分数为7％。
步骤二、将硬脂酸锌乳液11份加入200份蒸馏水中，加热至90度，搅拌均匀。
步骤三、将步骤一所得混合物分批加入步骤二的硬脂酸锌乳液/水混合液中，共分10批加入，间隔时间为5分钟，此过程以1000rpm速度持续搅拌1h，即得到基于150目竹粉填充胶合板缝隙的复合腻子。
实施例15
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为300目的竹粉。
实施例16
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为500目的竹粉。
实施例17
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为150目的松木粉。
实施例18
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为300目的松木粉。
实施例19
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为500目的松木粉。
实施例20
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为150目的杨木粉。
实施例21
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为300目的杨木粉。
实施例22
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为500目的杨木粉。
实施例23
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为150目的杂木粉。
实施例24
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为300目的杂木粉。
实施例25
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为500目的杂木粉。
实施例26
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为150目的桉木粉。
实施例27
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为300目的桉木粉。
实施例28
本实施例与实施例14不同的是步骤一中所添加的为500目的桉木粉。
对比例2
本对比例与实施例1的区别：不添加木粉或竹粉，具体包括：
步骤一：将膨润土6份、黄豆淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙二醇(600)1份、聚乙烯醇1份，搅拌均匀。
步骤二、将硬脂酸锌乳液11份加入200份蒸馏水中，加热至90度，搅拌均匀。
步骤三、将步骤一所得混合物分批加入步骤二的硬脂酸锌乳液/水混合液中，共分10批加入，间隔时间为5分钟，此过程以1000rpm速度持续搅拌1h，即得到无木粉添加的对比例。
测试分析(实施例14～28及对比例2)
竹粉(实施例14、实施例15、实施例16)；松木粉(实施例17、实施例18、实施例19)；杨木粉(实施例20、实施例21、实施例22)；杂木粉(实施例23、实施例24、实施例25)；桉木粉(实施例26、实施例27、实施例28)。
根据LY/T2056-2012《木粉腻子》的要求进行性能检测，结果如下表2：
表2腻子填补材料性能
1)表干时间：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性对表干时间具有一定的影响规律，细的木粉比粗的木粉干得更快，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于表干时间的长短没有显著影响。
2)耐水性：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的增加有利于耐水性的提高，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于耐水性存在一定的影响，即区分为耐水性最优为桉木粉，其次为杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉。
3)打磨性：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性对打磨性具有一定的影响规律，细的木纤维比粗的木纤维磨耗值更小，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于打磨性存在一定的影响，更易打磨且磨耗值最低的为杨木粉，其次为松木粉、杂木粉、桉木粉、竹粉。
4)干强度：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性对干强度具有一定的影响规律，细的木纤维比粗的木纤维干强度大，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于干强度存在一定的影响，干强度最强的为桉木粉，其次为杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉。
5)湿强度：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性对湿强度具有一定的影响规律，细的木纤维比粗的木纤维湿强度大，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于湿强度存在一定的影响，湿强度最强的为桉木粉，其次为杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉。
6)腻子层粗糙度：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性对腻子层粗糙度具有一定的影响规律，粗的木纤维比细的木纤维腻子层粗糙度大，即优选是500目。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于腻子层粗糙度存在一定的影响，腻子层粗糙度最小的为桉木粉，其次为杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉。
7)相容性：
各木粉种类的三个实施例内部之间的比较结果显示，所添加木纤维的目数的差异性不是影响相容性的关键因素。
不同木粉种类实施例之间的比较结果显示，木粉种类的差异性对于相容性影响显著，相容性最好的为桉木粉，其次为杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉。
与对比例中未添加木粉或竹粉的水性腻子相比，实施例14～28，特别是采用500目桉木粉的实施例28获得的新型胶合板水性木纤维覆面填补材料，除了干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，打磨后粗糙度低，不容易脱落的等特点外，木粉的添加可以解决传统腻子与桉木胶合板素板基材材性差异大，相容性差的问题，可以满足高光饰面胶合板生产需要。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。
Claims (7)
1.胶合板填补材料，其特征在于，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土5～7份、黄豆淀粉或玉米淀粉10～12份、脲醛胶10～12份、钛白粉8～10份、硬脂酸锌乳液10～12份、绿豆淀粉10～12份、磷酸三丁酯2～4份、纳米氧化硅5～7份、凹凸棒4～6份、羟丙基甲基纤维素1～3份、三乙醇胺5～7份、聚乙二醇0.5～1.5份、聚乙烯醇0.5～1.5份；
组份二：150～500目的木粉或竹粉，或10～50目的木纤维；所述木粉为桉木粉、杨木粉、松木粉、杂木粉中任一种；
其中，组分二用量占组分一固含量2％～11％。
2.如权利要求1所述的胶合板填补材料，其特征在于，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土6份、黄豆淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、硬脂酸锌乳液11份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟丙基甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙二醇1份、聚乙烯醇1份；
组份二：150目或300目或500目的桉木粉、杨木粉、松木粉、杂木粉中任一种，组分二用量占组分一固含量8％。
3.如权利要求1所述的胶合板填补材料，其特征在于，包括以下两组分配方：
组分一：膨润土6份、玉米淀粉11份、脲醛胶11份、钛白粉9份、硬脂酸锌乳液11份、绿豆淀粉11份、磷酸三丁酯3份、纳米氧化硅6份、凹凸棒5份、羟甲基纤维素2份、三乙醇胺6份、聚乙烯醇1份；
组分二：10目或30目或50目的木纤维，占组分一固含量的2％或5％或7％或9％或11％。
4.如权利要求2所述的胶合板填补材料，其特征在于，所述木粉为桉木粉。
5.一种权利要求1所述胶合板填补材料的制备方法，其特征在于，包括：除硬脂酸锌乳液外，将组分一和组分二的固体物进行共混，共混完逐步加入到添加了硬脂酸锌乳液的水体系中，于85～95℃条件下搅拌，得到填充胶合板缝隙的复合腻子。
6.一种权利要求1所述胶合板填补材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、将膨润土、玉米淀粉、脲醛胶、钛白粉、硬脂酸锌乳液与水混合，在65℃～90℃搅拌，得到均匀的胶体；
步骤二、在绿豆淀粉中加入水配置成淀粉浆料，再在淀粉浆料中添加磷酸三丁酯，用酸调节pH值，在80℃～100℃的温度下，搅拌得到绿豆淀粉浆料；
步骤三、将所得的胶体和绿豆淀粉浆料混合均匀后，加入分散剂和水，分散搅拌，得到混合胶体，随后在混合胶体中依次加入纳米氧化硅、凹凸棒、羟甲基纤维素和三乙醇胺，搅拌后，在80～100℃的温度下加入聚乙烯醇得到水性腻子；
步骤四、将水性腻子与木纤维搅拌混合得到所述胶合板填补材料。
7.如权利要求6所述胶合板填补材料的制备方法，其特征在于，具体的，步骤一的温度为65℃；步骤二的温度为80℃；步骤三的温度为90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310015856.5A CN116285473A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 胶合板填补材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310015856.5A CN116285473A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 胶合板填补材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116285473A true CN116285473A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86829454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310015856.5A Pending CN116285473A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 胶合板填补材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116285473A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962769A (zh) * | 2006-12-11 | 2007-05-16 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木粉腻子及其制备方法 |
| CN107163659A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 贵港市鑫宏木业有限公司 | 一种填充木材缝隙的腻子 |
| CN107163658A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 贵港市鑫宏木业有限公司 | 一种填充胶合板缝隙的腻子 |
| CN108976975A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-11 | 佛山市森昂生物科技有限公司 | 一种木器修补膏的制备方法 |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310015856.5A patent/CN116285473A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962769A (zh) * | 2006-12-11 | 2007-05-16 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木粉腻子及其制备方法 |
| CN107163659A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 贵港市鑫宏木业有限公司 | 一种填充木材缝隙的腻子 |
| CN107163658A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-15 | 贵港市鑫宏木业有限公司 | 一种填充胶合板缝隙的腻子 |
| CN108976975A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-11 | 佛山市森昂生物科技有限公司 | 一种木器修补膏的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61152896A (ja) | 耐磨耗性化粧板用化粧紙の製造方法 | |
| CN111300568B (zh) | 一种改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍液及其制备方法和应用 | |
| US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
| CN111303733A (zh) | 一种uv过渡底漆及其制备方法 | |
| CN108034328B (zh) | 一种修补人造板饰面层缺陷的改性脲醛树脂修补液及其制备方法 | |
| CN108859323A (zh) | 一种铝木复合多层功能板及其制备方法 | |
| CN116285473A (zh) | 胶合板填补材料及其制备方法 | |
| CN110281339A (zh) | 一种阻燃刨花板的制备方法 | |
| CN114800721B (zh) | 一种木材改性剂及使用其的耐磨饰面集成板 | |
| CN110655832A (zh) | 一种木制品耐高温涂层及其制备方法 | |
| CN107116659A (zh) | 一种以ddgs为芯层的无醛复合刨花板及其制备方法 | |
| CN106239646A (zh) | 采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法 | |
| CN116218436A (zh) | 酚化木质素-糠醛胶粘剂的制备方法及胶合板复合腻子 | |
| CN106272849B (zh) | 采用耐高温复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法 | |
| CN113021536B (zh) | 一种多功能无醛地板及其制备方法 | |
| CN112724895A (zh) | 一种高光亮胶水及其制备方法和应用其制备的浸渍纸 | |
| CN110804903A (zh) | 一种用于装饰纸的涂覆胶液及其制备方法 | |
| CN103586943B (zh) | Osb高强复合贴面板及生产工艺 | |
| CN110281342A (zh) | 防火复合刨花板及其制备方法 | |
| CN110760246A (zh) | 一种木质家具的修复涂料及家具的修复方法 | |
| US3663673A (en) | Process for making a bagasse pith composite structure | |
| CN114015366B (zh) | 一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法 | |
| CN109266088A (zh) | 一种油漆用附着力促进剂 | |
| JPS62225278A (ja) | 耐摩耗性の優れた床板およびその製造方法 | |
| CN107722924B (zh) | 一种葡萄糖-木质素树脂交联剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |