CN114015366B - 一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型的强化地板用液体喷涂纸的制备方法，主要包括不同尺寸的球形氧化铝颗粒，改性剂偶联剂，改性剂聚碳酸酯，甲醛溶液(37％)20‑40份，三聚氰胺10‑30份，己内酰胺或者增塑剂0.5‑20份，占胶水质量分数0.1％‑2％的α‑纤维素，0.1％‑3％的增韧改性剂，0.1％‑2％流动性改性剂，0.1％‑3％增亮改性剂，0.1％‑5％脱模剂，0.1％‑3％防粘剂，0.1％‑5％纳米纤维素。本发明采用特殊形态的氧化铝，经过科学的配比以及多层复合改性的方式，再配合良好的胶黏剂改性手段，使得产品耐磨性能、耐水蒸气、耐香烟性能优良，压贴后的地板高清无龟裂，无白边，性能稳定，地板美观大方，色彩饱和度高，高清透亮，成本更加低廉，可以用于各种商场以及室内装修，是一种有前景的新型强化地板饰面材料。

Description

一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法
技术领域
本发明涉及到家装建材行业的新型饰面材料制备技术领域，具体为一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法。
背景技术
强化地板作为一种常用的地板品种深受大众好评，为了使得地板表面保持美观和耐磨性能，会在纤维板底部压贴平衡纸，顶部压贴印刷纸和耐磨纸，但是传统的三层纸饰面具有成本高，透明度差，色彩饱和度以及色彩层次差缺失等缺点，因此行业内逐渐开始研究喷涂纸。
强化浸渍纸用的喷涂纸是一种特殊的浸渍纸，它将传统的耐磨纸以及装饰纸合二为一，通过在胶黏剂中添加改性后的耐磨三氧化二铝来实现传统的耐磨纸耐磨作用，同时由于少了耐磨纸的遮挡作用，可以使得贴面后的地板更加清晰透亮，而且少了一层耐磨纸后成本也会更低，同时有更好的感官效果，更加能清晰地展示印刷层的纹理以及颜色特征。其中主要的技术难点在于氧化铝和胶黏剂的改性，各种助剂的使用，浸渍喷涂工艺的控制以及热压工艺的确定。目前行业内可以制备出耐磨转数高的厂家不多，基本都是处于6000转以下（家用1级为6000转），因此在家具行业用的比较多，还有一些能够达到高耐磨转数，但是采用的是素色纸，对于印刷喷涂纸还是存在质量不稳定的情况，因此制备出耐磨转数高，产品稳定适用于地板的液体喷涂纸对于行业而言意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，通过对氧化铝进行多重改性，采用不同目数的氧化铝进行最佳堆积密度的计算和实验，选择最优的密度堆积比，使得氧化铝能够模拟耐磨纸上的氧化铝分布状态，能够更好的提供耐磨性，避免因为氧化铝尺寸不对以及分布不均匀导致整个幅面耐磨性能不均匀。同时也需要选择合适的工艺以及偶联剂使得氧化铝能够和三聚氰胺甲醛树脂能够更好的结合，三聚氰胺甲醛胶黏剂是有机物，氧化铝是无机物，二者无法达到很好的相容，容易导致氧化铝聚集，从而无法在胶黏剂中均匀的分散。
同时采用对胶黏剂进行改性以及各种助剂的使用来提高产品性能，通过胶黏剂的改性提高胶黏剂的脆性以及增强流动性，避免在半固化后再次加热喷涂纸胶液流动性差从而导致模压边缘处出现发白和耐磨性差的情况。通过各种助剂的合理添加可以保证，放弃了第一道浸渍采用脲醛树脂的方法，全部采用改性三聚氰胺树脂进行两次的浸渍和喷涂，如果第一道浸渍的脲醛树脂不能够完全固化密封性不好，将会导致会有少量脲醛树脂渗入到第二道三聚氰胺树脂中，将会导致耐烟气性能以及耐水蒸气性能大大降低。同时，表面树脂在烘干的过程中很容易导致粉化从而影响产品的光泽度，因此都需要采用合适的助剂来保持产品的外观平滑度以及光泽度。同时通过控制工艺使得喷涂的喷头和刮刀的配合，选择合适的循环工艺和搅拌装置，因为氧化铝的密度和胶黏剂相差太大，如果不通过搅拌循环以及喷涂的方式将会导致氧化铝分布不均匀从而很容易导致喷头堵塞以及氧化铝分布不均匀的情况，从而产品产品的耐磨性不好，有的地方耐磨有的地方不耐磨。压工艺方面，因为少了一层耐磨纸，使得印刷装饰层的施胶量增加，因而热压工艺以及上下热应力的不同需要调整的工艺，同时施胶量的增加也会对热压工艺和温度提出更高的要求，保证整个胶水的完全固化。因此通过各方面的工艺改进配合，喷涂纸不仅节约了成本，提高了地板的产品档次，可以提供更好的产品质量以及产品种类。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将偶联剂加入到乙醇溶液中配制成3%-10%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机就行捏合，捏合时间为1h-3h，捏合机温度为60℃-70℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃-120℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h-4h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成5%-15%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为1h-2h，捏合机温度为40℃-50℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃-110℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h-2h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=2:3:7:1或者3:5:7:2或者2:2:6:3；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入20-40份30%浓度的甲醛溶液，5-20份蒸馏水，增韧改性助剂1-20份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9-11，加入10-30份三聚氰胺并升温至70-90℃，溶液由乳白色变成透明时加入0.5-20份己内酰胺或者增塑剂，升温至80-95℃保温反应2-3h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:3-1:4时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至8-9，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数0.1%-2%的α-纤维素，0.1%-3%的增韧改性助剂，0.1%-2%流动性改性剂，0.1%-3%增亮改性剂，0.1%-5%脱模剂，0.1%-3%防粘剂，0.1%-5%纳米纤维素，搅拌机转速设置为200r/min-500r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为30℃-60℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的10%-40%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为500r/min-2000r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
进一步的所述的偶联剂为550硅烷偶联剂或者570偶联剂。
进一步的所述的所述的改性聚碳酸酯为环氧改性聚碳酸酯或者聚酯改性聚碳酸酯。
进一步的所述的所述的三聚氰胺是采用的一步法合成的质量较好的三聚氰胺。
进一步的所述的所述的纳米纤维素长径比为100:1-50:1。
进一步的所述的所述的α-纤维素采用的是目数为650目，纯木浆制备。
进一步的所述的所述的增塑剂为邻苯二甲基二丁酯、白糖中的一种或几种混合。
进一步的所述的所述的改性三聚氰胺甲醛树脂固含量为55%，黏度采用涂-4杯测试为13-15秒。
与现有技术相比，本发明具有耐磨系数高（达到家用1级），压贴后的地板高清透亮，耐磨稳定，产品无龟裂，不会粉化，成本比传统的三层纸方案低，可以提高地板装饰的档次，在强化地板行业具有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，但本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，上胶量和挥发份以及预固化度性能按照GB/T 28995-2012进行测试；耐水蒸气性能按照GB/T 26696-2011进行测试；耐磨转数按照GB/T 18102-2007进行测试；
实施例1
一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将550硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中配制成3%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为1h，捏合机温度为70℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃温度进行干燥处理，干燥时间为4h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将环氧改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成15%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为1h，捏合机温度为40℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=2:3:7:1；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入0份30%浓度的甲醛溶液，20份蒸馏水，增韧改性助剂1份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9，加入10份三聚氰胺并升温至70℃，溶液由乳白色变成透明时加入0.5份己内酰胺，升温至80℃保温反应2h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:3时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至8，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数2%的α-纤维素，0.1%的增韧改性助剂，2%流动性改性剂，1%增亮改性剂，2%脱模剂，0.5%防粘剂，3%纳米纤维素，搅拌机转速设置为300r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为60℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的40%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为1000r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
将制备好的喷涂纸进行原纸以及压贴后耐磨转数和耐水蒸气测试，测试结果如下：
表1 液体喷涂纸理化性能测试
序号 检测项目 检测要求 合格/不合格
1 挥发份含量 5%-8% 合格
2 浸渍量 180%-250% 合格
3 预固化度 30%-70% 合格
4 甲醛释放量 普通＜1.5mg/L，MDI＜1.0mg/L 合格
5 表面耐磨 家用1级：＞6000转 合格
6 表面耐龟裂 用6倍放大镜观察，表面无裂纹 合格
7 表面耐冷热循环 无龟裂，无鼓泡 合格
8 表面耐水蒸气 无裂纹和鼓泡 合格
实施例2
一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将570硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中配制成5%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为3h，捏合机温度为60℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃温度进行干燥处理，干燥时间为2h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将环氧改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成5%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为40℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=3:5:7:2；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入30份30%浓度的甲醛溶液，10份蒸馏水，增韧改性助剂50份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9，加入20份三聚氰胺并升温至80℃，溶液由乳白色变成透明时加入5份邻苯二甲酸二丁酯，升温至95℃保温反应3h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:4时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至9，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数0.5%的α-纤维素，3%的增韧改性助剂，2%流动性改性剂，0.9%增亮改性剂，0.5%脱模剂，3%防粘剂，4%纳米纤维素，搅拌机转速设置为200r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为40℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分
数的20%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为500r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
实施例3
一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将570硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中配制成5%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为60℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃温度进行干燥处理，干燥时间为2h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成10%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为40℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=2:2:6:3；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入40份30%浓度的甲醛溶液，10份蒸馏水，增韧改性助剂5份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9，加入20份三聚氰胺并升温至70℃，溶液由乳白色变成透明时加入5份己内酰胺或者增塑剂，升温至95℃保温反应3h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:4时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至9，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数0.5%的α-纤维素，0.3%的增韧改性助剂，0.2%流动性改性剂，0.5%增亮改性剂，1%脱模剂，3%防粘剂，2%纳米纤维素，搅拌机转速设置为200r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为40℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的30%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为500r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
实施例4
一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将550硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中配制成5%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为70℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用120℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将环氧改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成10%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为40℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=3:5:7:2；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入40份30%浓度的甲醛溶液，5份蒸馏水，增韧改性助剂10份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9，加入10份三聚氰胺并升温至90℃，溶液由乳白色变成透明时加入5份己内酰胺，升温至95℃保温反应3h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:3时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至8，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数2%的α-纤维素，3%的增韧改性助剂，0.1%流动性改性剂，0.1%增亮改性剂，0.1%脱模剂，0.1%防粘剂，0.1%纳米纤维素，搅拌机转速设置为500r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为60℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的10%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为2000r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
实施例5
一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将570硅烷偶联剂加入到乙醇溶液中配制成10%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为3h，捏合机温度为60℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃温度进行干燥处理，干燥时间为2h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将环氧改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成10%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为2h，捏合机温度为40℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=2:3:7:1；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入30份30%浓度的甲醛溶液，10份蒸馏水，增韧改性助剂5份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节ph至9。加入10份三聚氰胺并升温至70℃，溶液由乳白色变成透明时加入2份己内酰胺，升温至80℃保温反应2h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:3时冷却至60℃加入三乙醇胺调节ph值至9，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数0.1%的α-纤维素，3%的增韧改性助剂，2%流动性改性剂，0.1%增亮改性剂，0.1%脱模剂，3%防粘剂，5%纳米纤维素，搅拌机转速设置为200r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为30℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的40%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为500r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。

Claims (8)

1.一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：
（1）球形氧化铝颗粒的初次改性：将偶联剂加入到乙醇溶液中配制成3%-10%浓度的溶液，在溶液中加入氧化铝颗粒采用捏合机进行捏合，捏合时间为1h-3h，捏合机温度为60℃-70℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用110℃-120℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h-4h；
（2）球形氧化铝颗粒的二次改性：将（1）中干燥后的氧化铝颗粒分散筛选分级后进行再次改性，将改性聚碳酸酯加入到三氯甲烷溶液中配制成5%-15%浓度的溶液，将（1）中改性后的氧化铝颗粒加入到溶液中采用捏合机捏合，捏合时间为1h-2h，捏合机温度为40℃-50℃，捏合过程抽真空处理，捏合结束后取出放置于烘干箱采用100℃-110℃温度进行干燥处理，干燥时间为1h-2h；
（3）氧化铝颗粒的复配：将改性后经过分散筛选分级的颗粒，挑选粒径为240um,60um,40um,10um的颗粒,四种颗粒的复配比例为240um:60um:40um:10um=2:3:7:1或者3:5:7:2或者2:2:6:3；
（4）改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：在装有回流冷凝器的反应釜中加入20-40份30%浓度的甲醛溶液，5-20份蒸馏水，增韧改性助剂1-20份，加入反应釜中，用烧碱和三乙醇胺调节pH至9-11，加入10-30份三聚氰胺并升温至70-90℃，溶液由乳白色变成透明时加入0.5-20份己内酰胺或者增塑剂，升温至80-95℃保温反应2-3h，测水溶倍数，当水溶倍数达到1:3-1:4时冷却至60℃加入三乙醇胺调节pH值至8-9，冷却至40℃制胶结束；
（5）浸胶液助剂的调配：将（4）中制备好的胶液依次加入胶液质量分数0.1%-2%的α-纤维素，0.1%-3%的增韧改性助剂，0.1%-2%流动性改性剂，0.1%-3%增亮改性剂，0.1%-5%脱模剂，0.1%-3%防粘剂，0.1%-5%纳米纤维素，搅拌机转速设置为200r/min-500r/min,每加完一种后需要搅拌10min后再加入下一种，搅拌的温度控制为30℃-60℃；
（6）浸胶液的上胶工艺：将（5）中搅拌后的胶液加入（4）中胶液质量分数的10%-40%的改性氧化铝，设置搅拌机转数为500r/min-2000r/min，搅拌1h后再上浸胶机使用，连接隔膜泵进行胶液的实时循环，避免胶液中氧化铝出现沉降现象。
2.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂为550硅烷偶联剂或者570偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的改性聚碳酸酯为环氧改性聚碳酸酯或者聚酯改性聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的三聚氰胺是采用的一步法合成的质量较好的三聚氰胺。
5.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的纳米纤维素长径比为100:1-50:1。
6.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的α-纤维素采用的是目数为650目，纯木浆制备。
7.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲基二丁酯、白糖中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的一种强化地板用液体喷涂纸的制备方法，其特征在于，所述的改性三聚氰胺甲醛树脂固含量为55%，黏度采用涂-4杯测试为13-15秒。
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