CN116285048A - 塑胶组合物、塑胶复合材料、预制型塑胶跑道及制备方法 - Google Patents

塑胶组合物、塑胶复合材料、预制型塑胶跑道及制备方法 Download PDF

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CN116285048A CN202310463706.0A CN202310463706A CN116285048A CN 116285048 A CN116285048 A CN 116285048A CN 202310463706 A CN202310463706 A CN 202310463706A CN 116285048 A CN116285048 A CN 116285048A
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Abstract

本申请涉及一种塑胶组合物、塑胶复合材料、预制型塑胶跑道及制备方法。上述塑胶组合物包括如下质量份数的组分：5～30份的丁苯橡胶、5～25份的天然橡胶、5～25份的热塑性聚氨酯、10～50份的填料、1～30份的气相二氧化硅、1～10份的防老化剂、1～10份的色粉、1～5份的硫化剂、1～6份的促进剂、1～20份的软化剂。本申请将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯和填料作为主要成分，复配气相二氧化硅、防老化剂、色粉和硫化剂等功能性添加剂，并通过调控各组分之间的配比，制备得到了强度、耐磨性和冲击吸收性能较好的塑胶组合物。

Description

塑胶组合物、塑胶复合材料、预制型塑胶跑道及制备方法
技术领域
本申请涉及运动设备领域，特别是涉及一种塑胶组合物、塑胶复合材料、预制型塑胶跑道及制备方法。
背景技术
塑胶跑道主要分为现场浇注型和预制型。现场浇注型塑胶跑道需要在施工现场进行配料和加工铺装，存在厚度误差大、平整性差以及施工周期长等缺陷。预制型塑胶跑道是预先在工厂内将原料制成卷材，然后在现场进行粘铺。传统的预制型塑胶跑道通常为双层结构，上层为高韧性耐磨面层，且其表面具有深度为1～2mm的无规则花纹，以提升跑道的防滑、耐磨损以及抗反光等性能；下层为高弹底层，提供冲击吸收性和回弹性。然而，传统双层结构的预制型塑胶跑道的生产工艺比较复杂、设备投入大，但普通的单一耐磨面层材料或者高弹底层材料并不能同时满足强度、耐磨和冲击吸收性能的要求。
因此，如何提供一种制备简单，且能够兼顾强度、耐磨性和冲击吸收性能的塑胶组合物、塑胶复合材料和预制型塑胶跑道成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
基于此，本申请提供了一种强度、耐磨性和冲击吸收性能较好，且工艺简单的塑胶组合物、塑胶复合材料和预制型塑胶跑道。此外，本申请还提供了上述塑胶组合物和塑胶复合材料的应用，以及上述预制型塑胶跑道的制备方法。
第一方面，提供了一种塑胶组合物，包括如下质量份数的组分：5～30份的丁苯橡胶、5～25份的天然橡胶、5～25份的热塑性聚氨酯、10～50份的填料、1～30份的气相二氧化硅、1～10份的防老化剂、1～10份的色粉、1～5份的硫化剂、1～6份的促进剂和1～20份的软化剂。
本申请将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯和填料作为主要成分，复配气相二氧化硅、防老化剂、色粉和硫化剂等功能性添加剂，并通过调控各组分之间的配比，制备得到了强度、耐磨性和冲击吸收性能较好的塑胶组合物。具体地，在传统的丁苯橡胶和天然橡胶体系中加入内聚能较大的热塑性聚氨酯，以提升塑胶组合物的拉伸强度、耐磨性和回弹性能；其次，丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯按特定质量份数进行复配，使三者具有较好的相容性，提升制品的综合性能；最后，加入补强性和分散性较好的气相二氧化硅，进一步提升制品的强度。
在其中一些实施例中，包括如下质量份数的组分：10～25份的丁苯橡胶、10～20份的天然橡胶、10～20份的热塑性聚氨酯、15～40份的填料、1～10份的气相二氧化硅、1～5份的防老化剂、1～10份的色粉、1～3份的硫化剂、1～4份的促进剂和1～20份的软化剂。
在其中一些实施例中，丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯的质量比为(1～2.5)：(1～2)：(1～2.5)。
在其中一些实施例中，热塑性聚氨酯包括聚丁二烯型聚氨酯。
在其中一些实施例中，聚丁二烯型聚氨酯的制备原料包括如下质量份数的组分：50～90份的端羟基聚丁二烯、5～20份的1,4-丁二醇和30～60份的二苯基甲烷二异氰酸酯。
在其中一些实施例中，防老化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚。
在其中一些实施例中，色粉包括铁红和耐晒大红中的至少一种。
在其中一些实施例中，硫化剂包括硫磺。
在其中一些实施例中，促进剂包括促进剂TMTD和促进剂H中的至少一种。
在其中一些实施例中，软化剂包括环烷油和矿物油中的至少一种。
在其中一些实施例中，填料包括1000～15000目的碳酸钙。
第二方面，提供了一种塑胶复合材料，其制备原料包括第一方面的塑胶组合物。
第三方面，提供了一种预制型塑胶跑道，其制备原料包括第一方面的塑胶组合物或第二方面的塑胶复合材料。
第四方面，提供了一种第三方面的预制型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤：
将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯、填料、气相二氧化硅、防老化剂、色粉和软化剂进行混合，得到胶料；
对胶料进行开炼和压延，得到片状胶料；
将片状胶料与硫化剂、促进剂混合并进行硫化，随后进行压延。
在其中一些实施例中，热塑性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
将端羟基聚丁二烯和二苯基甲烷二异氰酸酯混合，加热，制备预聚体；
向预聚体中加入1,4-丁二醇，制备热塑性聚氨酯。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统预制型塑胶跑道为双层结构，上层为高韧性耐磨面层，下层为高弹底层，两者相互匹配使跑道具有较好的弹性和机械强度。但是其生产工艺较为复杂，通常需要先将上、下层的原料分别制成面层胶片和底层胶片，再将上述两个胶片复合、硫化才能得到双层结构的预制型跑道，这样一来不仅影响了生产效率，而且设备投入较大，增加了生产成本。然而，单一的面层胶片或者底层胶片并不能同时满足强度、耐磨和冲击吸收性能的要求。
基于此，本申请的一实施方式提供一种塑胶组合物，包括如下质量份数的组分：5～30份的丁苯橡胶、5～25份的天然橡胶、5～25份的热塑性聚氨酯、10～50份的填料、1～30份的气相二氧化硅、1～10份的防老化剂、1～10份的色粉、1～5份的硫化剂、1～6份的促进剂和1～20份的软化剂。
在其中一些实施例中，塑胶组合物由上述质量份数的组分组成。
丁苯橡胶能够提供耐磨、耐热、耐老化和强度性能。可选地，丁苯橡胶的质量份数为5份、10份、15份、20份、25份或30份。可以理解的是，丁苯橡胶的质量份数还可以在5～30份范围内做其他合适的选择。
天然橡胶具有较高的弹性和缓冲性能，能够提升制品的冲击吸收能力。可选地，天然橡胶的质量份数为5份、10份、15份、20份或25份。可以理解的是，天然橡胶的质量份数还可以在5～25份范围内做其他合适的选择。
热塑性聚氨酯具有氨基甲酸酯键，内聚能较大、拉伸强度和断裂伸长率较好、且回弹性较好，因此能够提升制品的强度和冲击吸收性能。可选地，热塑性聚氨酯的质量份数为5份、10份、15份、20份或25份。可以理解的是，热塑性聚氨酯的质量份数还可以在5～25份范围内做其他合适的选择。
气相二氧化硅粒径较小、比表面积较大、表面吸附能力较强、分散性较好，因此能够起到较好的补强作用。可选地，气相二氧化硅的质量份数为1份、5份、10份、15份、20份、25份或30份。可以理解的是，气相二氧化硅的质量份数还可以在1～30份范围内做其他合适的选择。
可选地，填料的质量份数为10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份。可以理解的是，填料的质量份数还可以在10～50份范围内做其他合适的选择。
可选地，防老化剂的质量份数为1份、2份、4份、6份、8份或10份。色粉的质量份数为1份、2份、4份、6份、8份或10份。硫化剂的质量份数为1份、2份、3份、4份或5份。促进剂的质量份数为1份、2份、3份、4份、5份或6份。软化剂的质量份数为1份、5份、10份、15份或20份。
上述塑胶组合物将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯和填料作为主要成分，复配气相二氧化硅、防老化剂、色粉和硫化剂等功能性添加剂，并通过调控各组分之间的配比，制备得到了强度、耐磨性和冲击吸收性能较好的塑胶组合物。具体地，在传统的丁苯橡胶和天然橡胶体系中加入内聚能较大的热塑性聚氨酯，以提升塑胶组合物的拉伸强度、耐磨性和回弹性能；其次，丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯按特定配比复配，使三者具有较好的相容性，提升制品的综合性能；最后加入补强性和分散性较好的气相二氧化硅，进一步提升制品的强度。
在其中一些实施例中，包括如下质量份数的组分：10～25份的丁苯橡胶、10～20份的天然橡胶、10～20份的热塑性聚氨酯、15～40份的填料、1～10份的气相二氧化硅、1～5份的防老化剂、1～10份的色粉、1～3份的硫化剂、1～4份的促进剂和1～20份的软化剂。按照上述组分配比得到的塑胶组合物，能够更好地发挥丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯的协同作用，并复配填料、气相二氧化硅、防老化剂以及色粉等功能性添加剂，进一步提升制品的综合性能。
在其中一些实施例中，塑胶组合物由上述质量份数的组分组成。
在其中一些实施例中，丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯的质量比为(1～2.5)：(1～2)：(1～2.5)。为此配比范围内时，能够使丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯相容性更好，更充分地发挥三者的协同作用，所得的塑胶组合物的强度、耐磨性和冲击吸收性能更好。
可选地，丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯的质量比为1：1：1、1.5：1：1、2：1：1、2.5：1：1、1：1.5：1、1：2：1、1：1：1.5、1：1：2、2.5：2：2或1：1：2.5。可以理解的是，三者的质量比还可以在(1～2.5)：(1～2)：(1～2)范围内做其他合适的选择。
在其中一些实施例中，热塑性聚氨酯包括聚丁二烯型聚氨酯。由于聚丁二烯含有的碳碳键的结构与丁苯橡胶和天然橡胶的结构较为相似，因此聚丁二烯与原料中的丁苯橡胶和天然橡胶具有较好的相容性，故而可以和上述两种橡胶一起进行硫化加工，制得冲击吸收性能和耐磨性能较好的制品。
在其中一些实施例中，聚丁二烯型聚氨酯为市售的聚丁二烯型聚氨酯。
在其中一些实施例中，聚丁二烯型聚氨酯的制备原料包括如下质量份数的组分：50～90份的端羟基聚丁二烯和5～20份的1,4-丁二醇和30～60份的二苯基甲烷二异氰酸酯。按照上述原料配比制备的聚丁二烯型聚氨酯不仅具有较好的强度性能和耐磨性能，而且弹性较好。
在其中一些实施例中，聚丁二烯型聚氨酯由上述质量份数的原料制成。
在其中一些实施例中，填料包括1000～15000目的碳酸钙。相较于传统的碳酸钙，上述碳酸钙的粒径更小、相容性更好、物理性能更好，由此可提升制品的强度性能。
在其中一些实施例中，填料包括纳米碳酸钙。
在其中一些实施例中，热塑性聚氨酯和气相二氧化硅的质量比为(1～4)：1。为此配比范围内时，能够使热塑性聚氨酯和气相二氧化硅充分发挥协同作用，制品的力学强度更好。
可选地，热塑性聚氨酯和气相二氧化硅的质量比为1：1、1.5：1、2：1、2.5：1、3：1、3.5：1或4：1。可以理解的是，二者的质量比还可以在(1～4)：1范围内做其他合适的选择。
在其中一些实施例中，防老化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚。
在其中一些实施例中，色粉包括铁红和耐晒大红中的至少一种。
在其中一些实施例中，硫化剂包括硫磺。
在其中一些实施例中，促进剂包括促进剂TMTD和促进剂H中的至少一种。
在其中一些实施例中，软化剂包括环烷油和矿物油中的至少一种。
进一步地，本申请的一实施方式提供一种塑胶复合材料，其制备原料包括上述塑胶组合物。
在其中一些实施例中，上述塑胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯、填料、气相二氧化硅、防老化剂、色粉和软化剂进行混合，得到第一胶料。
对第一胶料进行开炼，得到第二胶料。
将第二胶料与硫化剂、促进剂混合并进行硫化，得到塑胶复合材料。
更进一步地，本申请的一实施方式提供一种上述塑胶组合物或塑胶复合材料在制备预制型塑胶跑道中的应用。
此外，本申请的一实施方式提供一种预制型塑胶跑道，其制备原料包括上述塑胶组合物或塑胶复合材料。
最后，本申请的一实施方式提供一种上述预制型塑胶跑道的制备方法，包括步骤S10～S30。
S10、将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯、填料、气相二氧化硅、防老化剂、色粉和软化剂进行混合，得到胶料。
S20、对胶料进行开炼和压延，得到片状胶料。
S30、将片状胶料与硫化剂、促进剂混合并进行硫化，随后进行压延。
上述制备方法制得的预制型塑胶跑道具有较好的强度、耐磨性和冲击吸收性能，可直接铺装成单层塑胶跑道。相较于传统的双层预制型跑道，制备工艺简单、生产效率较高，适用于大规模推广。
在其中一些实施例中，步骤S10通过密炼将丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯、填料、气相二氧化硅、防老化剂、色粉和软化剂进行混合。密炼的温度为120～190℃，密炼的时间为10～50min。
在其中一些实施例中，步骤S20得到片状胶料后，将温度降低至60±2℃以下。
在其中一些实施例中，步骤S30通过密炼片状胶料与硫化剂、促进剂进行混合和硫化。
在其中一些实施例中，步骤S30的硫化温度为130～190℃，硫化时间为10～40min。
在其中一些实施例中，步骤S10中的热塑性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
S101、将端羟基聚丁二烯和二苯基甲烷二异氰酸酯混合，加热，制备预聚体。
S102、向预聚体中加入1,4-丁二醇，制备热塑性聚氨酯。
在其中一些实施例中，步骤S101包括如下步骤：首先将端羟基聚丁二烯真空脱水，随后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，加热进行聚合反应。
在其中一些实施例中，真空脱水的温度为90～120℃，时间为1.5～3小时。
在其中一些实施例中，真空脱水后将温度降低至55～65℃后，再卸去真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯。
在其中一些实施例中，聚合反应的温度为80～85℃，时间为2～3小时。
在其中一些实施例中，步骤S102包括如下步骤：将预聚体和1,4-丁二醇混合，搅拌均匀，随后倒入模具中，并于90～120℃下硫化10～30分钟，再于70～85℃下熟化8～12小时。
以下为具体实施例。
实施例1
(1)热塑性聚氨酯的制备
以质量份数计，热塑性聚氨酯由如下原料组分制备而成：80份端羟基聚丁二烯(数均分子量为4000g/mol，中国淄博启龙化工有限公司)、58份二苯基甲烷二异氰酸酯和18份1,4-丁二醇。具体制备方法如下：
将端羟基聚丁二烯于100℃真空条件下脱水2小时；降温至60℃并卸去真空，加入二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，快速搅拌至温度稳定；升温至80℃，反应2小时，得到预聚体；加入1,4-丁二醇，快速搅拌均匀，并倒入预热好且表面涂覆有脱模剂的模具中；将上述装有物料的模具置于100℃的平板硫化机中硫化15分钟，取出后于80℃下熟化10小时，脱模得到聚丁二烯型聚氨酯。其中，所得聚丁二烯型聚氨酯的R值(即异氰酸酯基与羟基的摩尔比)为1.05。
(2)预制型塑胶跑道的制备
以质量份数计，预制型塑胶跑道由如下原料组分制备而成：25份丁苯橡胶、15份天然橡胶、15份制备的聚丁二烯型聚氨酯、30份碳酸钙(1250目)、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。具体制备方法如下：
将丁苯橡胶、天然橡胶、聚丁二烯型聚氨酯、碳酸钙、气相二氧化硅、矿物油、2,6-二叔丁基对甲酚和铁红混合，随后投入橡胶密炼中，捏合13～17分钟，得到胶料。
将上述胶料投入开炼机中压延出片，得到片状胶料，随后冷却至温度低于60±2℃。
将冷却后的片状胶料与硫磺、促进剂TMTD以及促进剂H投入橡胶密炼机中，捏合2.5～3.5分钟。随后置于压延设备中进行连续压延处理，得到具有纹路的预制型塑胶跑道。
实施例2
实施例2的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，预制型塑胶跑道由如下原料制备而成：25份丁苯橡胶、15份天然橡胶、25份制备的聚丁二烯型聚氨酯、30份碳酸钙、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。
实施例3
实施例3的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，预制型塑胶跑道由如下原料制备而成：25份丁苯橡胶、15份天然橡胶、13份制备的聚丁二烯型聚氨酯、30份碳酸钙、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。
实施例4
实施例4的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，采用聚醚型聚氨酯代替聚丁二烯型聚氨酯。
实施例5
实施例5的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，采用目数为800目的碳酸钙代替实施例1中1250目的碳酸钙。
对比例1
对比例1的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，采用7.5份丁苯橡胶和7.5份天然橡胶代替15份的聚丁二烯型聚氨酯。即预制型塑胶跑道由如下原料制备而成：32.5份丁苯橡胶、22.5份天然橡胶、30份碳酸钙、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。
对比例2
对比例2的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，原料中不加入气相二氧化硅。
对比例3
对比例3的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，预制型塑胶跑道由如下原料制备而成：25份丁苯橡胶、15份天然橡胶、2份制备的聚丁二烯型聚氨酯、30份碳酸钙、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。
对比例4
对比例4的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，预制型塑胶跑道由如下原料制备而成：25份丁苯橡胶、15份天然橡胶、40份制备的聚丁二烯型聚氨酯、30份碳酸钙、5份气相二氧化硅、2份2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、3份铁红、1.5份硫磺、1.6份促进剂TMTD、1份促进剂H和5份矿物油。
将实施例1～5及对比例1～4制得的预制型塑胶跑道进行性能测试，测试结果如下表1所示。其中，拉伸强度和断裂伸长率按照GB 36246-2018标准进行，耐磨性按照GB/T1768-1979标准进行。
表1
Figure BDA0004201636530000101
在表1中，断裂伸长率越大说明其冲击吸收性能越好。由表1的测试结果可知，实施例1～5的拉伸强度和断裂伸长率较高，磨损质量较小，说明其强度、冲击吸收性能以及耐磨性较好。其中，相较于实施例1，热塑性聚氨酯用量较大的对比例2，拉伸强度和断裂伸长率反而有所降低，这是因为在对比例2的体系中，热塑性聚氨酯与其他组分相容性降低，进而影响制品的强度性能；实施例3的丁苯橡胶、天然橡胶和热塑性聚氨酯的质量比为1.67：1：0.87，相较于实施例1，其性能有所降低；实施例4采用聚醚型聚氨酯，实施例5采用800目的碳酸钙，相较于实施例1，性能均有所降低。
对比例1的拉伸强度仅为0.71MPa，断裂伸长率为170％，磨损质量为0.0152g，明显低于实施例1，说明热塑性聚氨酯能够提升制品的强度、冲击吸收性能和耐磨性能。进一步地，热塑性聚氨酯不足量的对比例3以及过量的对比例4，其性能均发生明显降低，说明添加适量的热塑性聚氨酯，并配合适量的丁苯橡胶、天然橡胶等组分能够改善制品的综合性能。此外，比较对比例2和实施例1可知，加入适量的气相二氧化硅能够进一步提升制品的强度性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑胶组合物，其特征在于，包括如下质量份数的组分：5～30份的丁苯橡胶、5～25份的天然橡胶、5～25份的热塑性聚氨酯、10～50份的填料、1～30份的气相二氧化硅、1～10份的防老化剂、1～10份的色粉、1～5份的硫化剂、1～6份的促进剂和1～20份的软化剂。
2.根据权利要求1所述的塑胶组合物，其特征在于，包括如下质量份数的组分：10～25份的丁苯橡胶、10～20份的天然橡胶、10～20份的热塑性聚氨酯、15～40份的填料、1～10份的气相二氧化硅、1～5份的防老化剂、1～10份的色粉、1～3份的硫化剂、1～4份的促进剂和1～20份的软化剂。
3.根据权利要求1所述的塑胶组合物，其特征在于，所述丁苯橡胶、所述天然橡胶和所述热塑性聚氨酯的质量比为(1～2.5)：(1～2)：(1～2.5)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的塑胶组合物，其特征在于，所述热塑性聚氨酯包括聚丁二烯型聚氨酯。
5.根据权利要求4所述的塑胶组合物，其特征在于，所述聚丁二烯型聚氨酯的制备原料包括如下质量份数的组分：50～90份的端羟基聚丁二烯、5～20份的1,4-丁二醇和30～60份的二苯基甲烷二异氰酸酯。
6.根据权利要求1～3任一项所述的塑胶组合物，其特征在于，所述防老化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚；
和/或，所述色粉包括铁红和耐晒大红中的至少一种；
和/或，所述硫化剂包括硫磺；
和/或，所述促进剂包括促进剂TMTD和促进剂H中的至少一种；
和/或，所述软化剂包括环烷油和矿物油中的至少一种；
和/或，所述填料包括1000～15000目的碳酸钙。
7.一种塑胶复合材料，其特征在于，其制备原料包括权利要求1～6任一项所述的塑胶组合物。
8.一种预制型塑胶跑道，其特征在于，其制备原料包括权利要求1～6任一项所述的塑胶组合物或权利要求7所述的塑胶复合材料。
9.一种权利要求8所述的预制型塑胶跑道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述丁苯橡胶、天然橡胶、热塑性聚氨酯、填料、气相二氧化硅、防老化剂、色粉和软化剂进行混合，得到胶料；
对所述胶料进行开炼和压延，得到片状胶料；
将所述片状胶料与硫化剂、促进剂混合并进行硫化，随后进行压延。
10.根据权利要求9所述的预制型塑胶跑道的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
将端羟基聚丁二烯和二苯基甲烷二异氰酸酯混合，加热，制备预聚体；
向所述预聚体中加入1,4-丁二醇，制备所述热塑性聚氨酯。
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