CN106432613A - 用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法，由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶50～160份；甲基丙烯酸30～80份；氧化锌2～8份；硬脂酸0.5～3份；防老剂4010NA 0.1～2.5份；防老剂RD 0.1～2.2份；补强粘合剂SW-RF-1 4～15份；白炭黑3～15份；芳烃油1～8份；炭黑N660 10～50份；硫磺0.05～2份；过氧化二异丙苯0.5～5份；硫化剂HVA-2 2～8份。本发明以天然胶为主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化胶溶胀释放原位点，配以氧化锌与甲基丙烯酸反应生成络合物与原位点接触，同时通过过氧化二异丙苯实现原位点的接枝聚合，并搭配使用有补强粘合剂、防老剂、促进剂等，对硫化胶表面进行改性。
Description
技术领域
本发明属于废旧轮胎翻新再利用技术领域，具体涉及到一种采用原位-溶胀改性技术的用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法。
背景技术
随着现代矿山企业产能的不断扩大、设备的数量不断增加，随之对轮胎的需求量也增加了。翻新轮胎基于旧胎体的硫化胶属于碳链交联致密结构，化学性质不活泼，难与翻新贴补生胶进行化学粘合，目前仅仅依靠硫化胶与贴补生胶之间的吸附作用实现粘合，导致粘合力较低。由于矿山企业大都场地环境恶劣，单纯的吸附粘合已达不到理想的使用效果。
发明内容
针对现有废旧轮胎翻新技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法，以提高硫化胶与贴补生胶的化学键粘合力。
为实现上述目的，本发明提供的用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
50～160份；
甲基丙烯酸
30～80份；
氧化锌
2～8份；
硬脂酸
0.5～3份；
防老剂4010NA
0.1～2.5份；
防老剂RD
0.1～2.2份；
补强粘合剂SW-RF-1
4～15份；
白炭黑
3～15；
芳烃油
1～8份；
炭黑N660
10～50份；
硫磺
0.05～2份；
过氧化二异丙苯
0.5～5份；
硫化剂HVA-2
2～8份。
在本发明的一些实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆还包括以下原料：
促进剂TT
0.1～5份；
促进剂CZ
0.05～2.5份；
促进剂M
0.05～2.5份。
在本发明的一些实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
90～110份；
甲基丙烯酸
45～60份；
氧化锌
4～6份；
硬脂酸
1～2份；
防老剂4010NA
0.5～2份；
防老剂RD
0.5～1.5份；
补强粘合剂SW-RF-1
7～10份；
白炭黑
5～10份；
芳烃油
3～6份；
炭黑N660
20～40份；
促进剂TT
0.5～2份；
促进剂CZ
0.2～2份；
促进剂M
0.2～2份；
硫磺
0.2～1份；
过氧化二异丙苯
1～3份；
硫化剂HVA-2
4～6份。
本发明提供一种上述用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，包括以下步骤：
1）将天然橡胶投入密炼机，加压、下坨、混炼，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压、下坨、混炼，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，继续加压，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；
2）将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；
3）将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片；
4）将步骤3）制得的混炼胶片停放6～10h后，将甲基丙烯酸与混炼胶片混合，混炼胶片溶解于甲基丙烯酸，溶解混炼胶片4～8h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀，即制得所述用于改性硫化胶的胶浆。
在本发明的一些实施例中，所述步骤1）包括：
将天然橡胶投入密炼机，加压至0.6～0.8MPa下坨混炼1～3分钟，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.6～0.8MPa下坨混炼10～12分钟，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.6～0.8MPa，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼4～6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片。
在本发明的一些实施例中，所述步骤2）包括：
将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压至0.6～0.8MPa下坨混炼5-7分钟，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼4～6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片。
在本发明的一些实施例中，所述步骤3）包括：
将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼1～1.5分钟，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机并反炼4～6个来回，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片。
因此，本发明提供的用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法以天然胶为主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化胶溶胀释放原位点，配以氧化锌与甲基丙烯酸反应生成络合物与原位点接触，同时通过过氧化二异丙苯实现原位点的接枝聚合，并搭配使用有补强粘合剂、防老剂、促进剂等，对硫化胶表面进行改性，使硫化胶与贴补生胶的化学键粘合力明显增强，从而提高界面粘合力，显著地改善了脱胶问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明，但是本发明的实施并不仅限于此。
实施例1
在本发明的一个实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
95份；
甲基丙烯酸
60份；
氧化锌
5份；
硬脂酸
2份；
防老剂4010NA
0.58份；
防老剂RD
0.7份；
补强粘合剂SW-RF-1
8份；
白炭黑
6份
芳烃油
4份
炭黑N660
24份；
促进剂TT
1.2份；
促进剂CZ
1.5份；
促进剂M
0.35份；
硫磺
0.85份；
过氧化二异丙苯
2.1份；
硫化剂HVA-2
4.4份。
采用密炼机和开炼机三段炼胶，该用于改性硫化胶的胶浆的制备方法具体可以包括以下步骤：
第一阶段，母胶操作：①将天然橡胶投入密炼机，加压至0. 8MPa下坨混炼2分钟，
提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.7MPa下坨混炼12分钟，在密炼机内腔温度达到130℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.6MPa，当密炼机混炼温度达到155℃时排胶；密炼机排胶后，将胶料迅速于开炼机内（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼5个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第二阶段，母炼胶操作：按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入第一阶段炼制的胶片，加压至0.7MPa下坨混炼5分钟，密炼机温度达到130℃时排胶；密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼5个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第三阶段终炼胶（开炼机加硫）：①按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入，投放胶料之前对胶片过称，（保证硫化体系与整个配方体系准量）加压下坨混炼1.5分钟，密炼机温度95℃前排胶，②密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶片温度降至90℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼4个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚，做到可查，可区分。从而得到使用密炼机混炼制成混炼胶片。
第四阶段，将混炼胶片停放8h后，使用甲基丙烯酸与混炼胶片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性将混炼胶片溶解，溶解混炼胶片6h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀。
第五阶段，将分散均匀的胶浆涂刷打磨硫化胶，静置30min后，涂刷第二次胶浆之后烘干。该炼制完成胶浆运用到翻新轮胎的生产中。使用甲基丙烯酸溶胀混炼胶片，配制成胶浆，之后使用胶浆对硫化胶涂刷从而对硫化胶表面进行改性处理。
实施例2
在本发明的一个实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
100份；
甲基丙烯酸
48份；
氧化锌
5.7份；
硬脂酸
0.8份；
防老剂4010NA
0.8份；
防老剂RD
1.2份；
补强粘合剂SW-RF-1
9.2份；
白炭黑
8.5份
芳烃油
5.2份
炭黑N660
30份；
促进剂TT
2份；
促进剂CZ
1份；
促进剂M
0.8份；
硫磺
0.6份；
过氧化二异丙苯
1.3份；
硫化剂HVA-2
5.5份。
采用密炼机和开炼机三段炼胶，该用于改性硫化胶的胶浆的制备方法具体可以包括以下步骤：
第一阶段，母胶操作：①将天然橡胶投入密炼机，加压至0.65MPa下坨混炼1.5分钟，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.8MPa下坨混炼11分钟，在密炼机内腔温度达到133℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.7MPa，当密炼机混炼温度达到158℃时排胶；密炼机排胶后，将胶料迅速于开炼机内（6.5mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼4个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6.5mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第二阶段，母炼胶操作：按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入第一阶段炼制的胶片，加压至0.68MPa下坨混炼6分钟，密炼机温度达到135℃时排胶；密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6.5mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼6个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6.5mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第三阶段终炼胶（开炼机加硫）：①按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入，投放胶料之前对胶片过称，（保证硫化体系与整个配方体系准量）加压下坨混炼1.2分钟，密炼机温度90℃前排胶，②密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6.5mm辊距）下片降温，胶片温度降至92℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼3个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6.5mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚，做到可查，可区分。从而得到使用密炼机混炼制成混炼胶片。
第四阶段，将混炼胶片停放9h后，使用甲基丙烯酸与混炼胶片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性将混炼胶片溶解，溶解混炼胶片5h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀。
第五阶段，将分散均匀的胶浆涂刷打磨硫化胶，静置35min后，涂刷第二次胶浆之后烘干。该炼制完成胶浆运用到翻新轮胎的生产中。使用甲基丙烯酸溶胀混炼胶片，配制成胶浆，之后使用胶浆对硫化胶涂刷从而对硫化胶表面进行改性处理。
实施例3
在本发明的一个实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
100份；
甲基丙烯酸
50份；
氧化锌
5.8份；
硬脂酸
1.5份；
防老剂4010NA
0.85份；
防老剂RD
1.5份；
补强粘合剂SW-RF-1
7.5份；
白炭黑
9.6份
芳烃油
3.3份
炭黑N660
26份；
促进剂TT
0.78份；
促进剂CZ
1.4份；
促进剂M
1.3份；
硫磺
0.82份；
过氧化二异丙苯
1.8份；
硫化剂HVA-2
6份。
采用密炼机和开炼机三段炼胶，该用于改性硫化胶的胶浆的制备方法具体可以包括以下步骤：
第一阶段，母胶操作：①将天然橡胶投入密炼机，加压至0.68MPa下坨混炼2分钟，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.6～0.8MPa下坨混炼10分钟，在密炼机内腔温度达到128℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.8MPa，当密炼机混炼温度达到150℃时排胶；密炼机排胶后，将胶料迅速于开炼机内（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第二阶段，母炼胶操作：按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入第一阶段炼制的胶片，加压至0.7MPa下坨混炼7分钟，密炼机温度达到128℃时排胶；密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼6个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第三阶段终炼胶（开炼机加硫）：①按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入，投放胶料之前对胶片过称，（保证硫化体系与整个配方体系准量）加压下坨混炼1分钟，密炼机温度98℃前排胶，②密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶片温度降至88℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼5个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚，做到可查，可区分。从而得到使用密炼机混炼制成混炼胶片。
第四阶段，将混炼胶片停放7h后，使用甲基丙烯酸与混炼胶片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性将混炼胶片溶解，溶解混炼胶片7h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀。
第五阶段，将分散均匀的胶浆涂刷打磨硫化胶，静置25min后，涂刷第二次胶浆之后烘干。该炼制完成胶浆运用到翻新轮胎的生产中。使用甲基丙烯酸溶胀混炼胶片，配制成胶浆，之后使用胶浆对硫化胶涂刷从而对硫化胶表面进行改性处理。
实施例4
在本发明的一个实施例中，所述用于改性硫化胶的胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
80份；
甲基丙烯酸
52份；
氧化锌
5.8份；
硬脂酸
1.05份；
防老剂4010NA
1.25份；
防老剂RD
1.3份；
补强粘合剂SW-RF-1
8.6份；
白炭黑
10份
芳烃油
3份
炭黑N660
29份；
促进剂TT
0.55份；
促进剂CZ
0.82份；
促进剂M
0.77份；
硫磺
0.6份；
过氧化二异丙苯
1.5份；
硫化剂HVA-2
4.7份。
采用密炼机和开炼机三段炼胶，该用于改性硫化胶的胶浆的制备方法具体可以包括以下步骤：
第一阶段，母胶操作：①将天然橡胶投入密炼机，加压至0.78MPa下坨混炼2分钟，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.65MPa下坨混炼11.5分钟，在密炼机内腔温度达到135℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.8MPa，当密炼机混炼温度达到157℃时排胶；密炼机排胶后，将胶料迅速于开炼机内（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第二阶段，母炼胶操作：按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入第一阶段炼制的胶片，加压至0.6MPa下坨混炼6.5分钟，密炼机温度达到131℃时排胶；密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶料包辊后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼4个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚待炼。
第三阶段终炼胶（开炼机加硫）：①按车投放（投放方式为每片胶对折）依次加入，投放胶料之前对胶片过称，（保证硫化体系与整个配方体系准量）加压下坨混炼1.2分钟，密炼机温度92℃前排胶，②密炼机排胶后的胶料迅速于开炼机（6mm辊距）下片降温，胶片温度降至95℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，将胶料投放于倒胶辊并反炼4个来回。倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次（6mm辊距），下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，上垛胶片温度不超40℃，每车胶片放标记分割清楚，做到可查，可区分。从而得到使用密炼机混炼制成混炼胶片。
第四阶段，将混炼胶片停放8.2h后，使用甲基丙烯酸与混炼胶片混合，利用甲基丙烯酸的溶解性将混炼胶片溶解，溶解混炼胶片6h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀。
第五阶段，将分散均匀的胶浆涂刷打磨硫化胶，静置32min后，涂刷第二次胶浆之后烘干。该炼制完成胶浆运用到翻新轮胎的生产中。使用甲基丙烯酸溶胀混炼胶片，配制成胶浆，之后使用胶浆对硫化胶涂刷从而对硫化胶表面进行改性处理。
本发明提供的用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法以天然胶为主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化胶溶胀释放原位点，配以氧化锌与甲基丙烯酸反应生成络合物与原位点接触，同时通过过氧化二异丙苯实现原位点的接枝聚合，并搭配使用有补强粘合剂、防老剂、促进剂等，对硫化胶表面进行改性，使硫化胶与贴补生胶的化学键粘合力明显增强，从而提高界面粘合力，显著地改善了脱胶问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明发明创造所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
50～160份；
甲基丙烯酸
30～80份；
氧化锌
2～8份；
硬脂酸
0.5～3份；
防老剂4010NA
0.1～2.5份；
防老剂RD
0.1～2.2份；
补强粘合剂SW-RF-1
4～15份；
白炭黑
3～15份；
芳烃油
1～8份；
炭黑N660
10～50份；
硫磺
0.05～2份；
过氧化二异丙苯
0.5～5份；
硫化剂HVA-2
2～8份。
2.根据权利要求1所述的用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，还包括以下原料：
促进剂TT
0.1～5份；
促进剂CZ
0.05～2.5份；
促进剂M
0.05～2.5份。
3.根据权利要求2所述的用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，所述胶浆由以下原料按照重量份配比组成：
天然橡胶
90～110份；
甲基丙烯酸
45～60份；
氧化锌
4～6份；
硬脂酸
1～2份；
防老剂4010NA
0.5～2份；
防老剂RD
0.5～1.5份；
补强粘合剂SW-RF-1
7～10份；
白炭黑
5～10份；
芳烃油
3～6份；
炭黑N660
20～40份；
促进剂TT
0.5～2份；
促进剂CZ
0.2～2份；
促进剂M
0.2～2份；
硫磺
0.2～1份；
过氧化二异丙苯
1～3份；
硫化剂HVA-2
4～6份。
4.一种如权利要求2～3中任意一项所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将天然橡胶投入密炼机，加压、下坨、混炼，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压、下坨、混炼，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，继续加压，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；
2）将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；
3）将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片；
4）将步骤3）制得的混炼胶片停放6～10h后，将甲基丙烯酸与混炼胶片混合，混炼胶片溶解于甲基丙烯酸，溶解混炼胶片4～8h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀，即制得所述用于改性硫化胶的胶浆。
5.根据权利要求4所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，所述步骤1）包括：
将天然橡胶投入密炼机，加压至0.6～0.8MPa下坨混炼1～3分钟，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压至0.6～0.8MPa下坨混炼10～12分钟，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.6～0.8MPa，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼4～6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片。
6.根据权利要求4所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，所述步骤2）包括：
将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压至0.6～0.8MPa下坨混炼5-7分钟，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊并反炼4～6个来回；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片。
7.根据权利要求4所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，所述步骤3）包括：
将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼1～1.5分钟，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机并反炼3～5个来回，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片。
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| CN201510485423.1A CN106432613A (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802857A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-18 | 建新赵氏科技有限公司 | 一种用于汽车后备行李箱的密封条的制作方法 |
| CN111873214A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 南京罗恩硅材料有限公司 | 一种用于电缆附件的半导电硅胶制作方法 |
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| EP1081204A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-03-07 | Beiersdorf AG | Verwendung von Schwefel und Schwefelspendern zur Vernetzung von hochviskosen selbstklebenden Schmelzhaftklebermassen basierend auf nicht thermoplastischen Elastomeren |
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2015
- 2015-08-10 CN CN201510485423.1A patent/CN106432613A/zh active Pending
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