CN116285024B - 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺 - Google Patents

一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116285024B
CN116285024B CN202310109715.XA CN202310109715A CN116285024B CN 116285024 B CN116285024 B CN 116285024B CN 202310109715 A CN202310109715 A CN 202310109715A CN 116285024 B CN116285024 B CN 116285024B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
poss
modified polybutadiene
preparing
thiourethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310109715.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN116285024A (zh
Inventor
董立峰
杜新长
齐晓鹏
杜明华
杜明坤
周豪杰
高秀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Phoebus Rubber Co ltd
Original Assignee
Shandong Phoebus Rubber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Phoebus Rubber Co ltd filed Critical Shandong Phoebus Rubber Co ltd
Priority to CN202310109715.XA priority Critical patent/CN116285024B/zh
Publication of CN116285024A publication Critical patent/CN116285024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116285024B publication Critical patent/CN116285024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B65G15/36—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric the layers incorporating ropes, chains, or rolled steel sections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/442—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing vinyl polymer sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及覆盖在低滚动阻力钢丝绳芯输送带的钢丝绳上部的硫化胶制备工艺技术领域，具体为一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，合成一种新型大分子抗老化剂‑受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯，受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯一方面通过聚丁二烯基体与硫化胶的基础配方实现良好的相容作用，另一方面通过受阻酚基团与氨基甲酸酯基团和硫氨酯基团、以及与POSS的协同配合作用整体表现出优异的抗热氧老化性能。

Description

一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺
技术领域
本发明涉及覆盖在低滚动阻力钢丝绳芯输送带的钢丝绳上部的硫化胶制备工艺技术领域，具体为一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺。
背景技术
管状输送带与其他形式的输送带相比：在输送物料时，物料被包围在管状胶带内输送，物料不会轻易外泄，不会散落和飞扬，既避免了因物料的散落而造成对污染的环境；管状输送带可以实现水平转弯，占用空间体积小，线路适应性强，可进行空间弯曲，布置灵活；管状输送带输送提升角度大，爬坡能力强；管状输送带输送可双向输送物料，成倍节省建设营运成本。
管状输送带是一种新型、环保节能的输送带。随着我国对于绿色、环保的要求的不断提高，管状输送带已成为未来输送带发展的趋势。
管状输送带使用的橡胶材料，一直处在弯曲的状态中，在光照及臭氧等外界环境中易发生龟裂。
发明内容
目前使用的抗老化剂，例如2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)为小分子化合物，由于分子量较低，存在热稳定性差、易迁移和不耐溶剂抽提的缺点，所以其在输送带工作面橡胶覆盖层硫化胶的加工及长期使用过程中，易发生受热挥发、或随使用时间的增加而迁移、或受接触溶剂作用而抽出基体的问题，针对上述问题，本发明合成一种新型大分子抗老化剂，其通过受阻酚基团与氨基甲酸酯基团和硫氨酯基团、并且与POSS的协同配合作用整体表现出优异的抗热氧老化性能。
一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，硫化胶的配方phr：天然橡胶NR，40-80；顺丁橡胶BR，30-70；炭黑N234，20-40；氧化锌，2-5；硬脂酸，1-5；促进剂CZ，0.5-2；促进剂DM，0.1-1；硫磺，1-3；石蜡，0.5-3；受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯，7-20；
步骤二，一段混炼：把天然橡胶NR塑炼胶和顺丁橡胶BR投入密炼机中，转子转速30-70rpm混炼30-90s，之后加入炭黑N234、氧化锌、硬脂酸，继续混炼120-200s，排胶温度120-160℃，制成一段混炼胶；
步骤三，二段混炼：将一段混炼胶和受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯加入密炼机中混炼，转子速度30-80rpm，混炼150-220s，排胶温度130-160℃，制成二段混炼胶；
步骤四，三段混炼：将二段混炼胶、促进剂CZ、促进剂DM、硫磺和石蜡投入密炼机中，转子速度15-40rpm，混炼150-200s，排胶温度80-120℃，得到输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶。
优选的，所述天然橡胶NR塑炼胶的制备：把天然橡胶NR加入密炼机，转子速度10-50rpm，塑炼180-220s，排胶温度120-130℃，制成天然橡胶NR塑炼胶。
优选的，所述受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的合成步骤包括：
步骤1，通过端羟基聚丁二烯的乙烯基官能团与巯基POSS的巯基官能团发生巯基-烯点击反应制备巯基POSS功能化改性聚丁二烯；
步骤2，通过巯基POSS功能化改性聚丁二烯中的巯基官能团与二异氰酸酯的氰酸酯官能团发生亲核加成反应制备氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯；
步骤3，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的氰酸酯官能团与受阻酚抗氧化剂的酚羟基发生亲核加成反应制备受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯。
优选的，所述步骤1，巯基POSS功能化改性聚丁二烯的制备使用偶氮二异丁腈为引发剂。
优选的，所述步骤2，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯使用的桥接剂优选为六亚甲基二异氰酸酯。
优选的，所述步骤3，受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的制备使用二月桂酸二丁基锡为催化剂。
优选的，所述步骤3，受阻酚抗氧化剂优选为2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
所述硫化胶的应用方法为：覆盖在低滚动阻力钢丝绳芯输送带的钢丝绳上部。
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
设计合成一种新型大分子抗老化剂-受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯：
首先以偶氮二异丁腈为引发剂，通过端羟基聚丁二烯的乙烯基官能团与巯基POSS的巯基官能团发生巯基-烯点击反应制备巯基POSS功能化改性聚丁二烯；
其次以六亚甲基二异氰酸酯为桥接剂，通过巯基POSS功能化改性聚丁二烯中的巯基官能团与六亚甲基二异氰酸酯的氰酸酯官能团发生亲核加成反应制备氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯；
最后以二月桂酸二丁基锡为催化剂，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的氰酸酯官能团与2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的酚羟基发生亲核加成反应制备受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯；
受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯一方面通过聚丁二烯基体与硫化胶的基础配方实现良好的相容作用，另一方面通过受阻酚基团与氨基甲酸酯基团和硫氨酯基团、以及与POSS的协同配合作用使其整体表现出优异的抗热氧老化性能，并且其在温度75℃、168h作用条件下的老化变化率仅为5.7%。
附图说明
图1-1为巯基POSS功能化改性聚丁二烯的结构式；
图1-2为图1-1中R1的巯基POSS基团的结构式；
图2-1为氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的结构式；
图2-2为图2-1中R2的氰酸酯硫氨酯POSS基团的结构式；
图2-3为图2-2中R21的氰酸酯基团的结构式；
图3-1为受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的结构式；
图3-2为图3-1中R3的受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS基团的结构式；
图3-3为图3-2中R31的受阻酚氨基甲酸酯基团的结构式。
具体实施方式
实施例1：
制备巯基POSS：量取20g(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷溶于300mL甲醇溶液，在磁力搅拌下加入35mL浓盐酸溶液，在磁力搅拌、90℃下回流反应24h，冷却后在冰水浴中静置4h，之后反应物依次采用二氯甲烷溶解、甲醇搅拌处理、冰水浴中静置，得到巯基POSS；
制备巯基POSS功能化改性聚丁二烯：以偶氮二异丁腈为引发剂，通过端羟基聚丁二烯的乙烯基官能团与巯基POSS的巯基官能团发生巯基-烯点击反应制备而成，其结构式如图1-1和图1-2所示，其具体的制备步骤为：把10g端羟基聚丁二烯(1，2-乙烯基单元的质量百分数为65%)加入到5mL四氢呋喃中，磁力搅拌10min使端羟基聚丁二烯完全溶解，在60℃且保持磁力搅拌作用下，在3h内把溶解有0.16g巯基POSS和0.2g偶氮二异丁腈的20mL四氢呋喃滴加到上述反应液中，反应结束后在40℃旋蒸得到粗产物，粗产物依次采用四氢呋喃溶解、甲醇沉淀、分液处理之后，在60℃下真空干燥至恒重，得到巯基POSS功能化改性聚丁二烯；
制备氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯：以六亚甲基二异氰酸酯为桥接剂，巯基POSS功能化改性聚丁二烯中的巯基官能团与六亚甲基二异氰酸酯的氰酸酯官能团发生亲核加成反应制备而成，其结构式如图2-1、图2-2和图2-3所示，其具体的制备步骤为：称取50gPVP和125mL乙醇加入反应器中，搅拌使其溶解形成透明均一的溶液，把0.2g六亚甲基二异氰酸酯和8g巯基POSS功能化改性聚丁二烯加入到上述溶液中，控制搅拌转速为400rpm，反应2h，待反应结束后，经醇洗、水洗，离心处理，干燥得到氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯；
制备受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯：以二月桂酸二丁基锡为催化剂，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的氰酸酯官能团与2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的酚羟基发生亲核加成反应制备而成，其结构式如图3-1、图3-2和图3-3所示，其具体的制备步骤为：在氮气保护下，把6.5g氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯、0.85g2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和0.2g二月桂酸二丁基锡催化剂加入到10g甲苯中，于80℃反应4h，旋蒸、甲醇振荡处理、分液处理得到粗产物，粗产物依次采用甲苯溶解、甲醇沉淀、分液处理之后，在60℃下真空干燥至恒重，得到受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯。
实施例2：
输送带的结构为：低滚动阻力钢丝绳芯输送带的抗拉层是由单层不同直径的多根纵向排列的钢丝绳按照一定的间距、分左右捻向相间排列组成，在钢丝绳上下分别覆以粘合中间胶和低滚动阻力特性覆盖胶经过硫化而成；
其中，输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶的制备工艺包括如下步骤：
步骤一，硫化胶的配方(phr)具体为：天然橡胶NR，50；顺丁橡胶BR，50；炭黑N234，30；氧化锌，5；硬脂酸，2；促进剂CZ，1；促进剂DM，0.5；硫磺，2.5份；石蜡，1；受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯，10；
步骤二，制备天然橡胶NR塑炼胶：把天然橡胶NR加入密炼机，转子速度40rpm，塑炼200s，排胶温度125℃，制成天然橡胶NR塑炼胶，停放8h后使用；
步骤三，一段混炼：把天然橡胶NR和顺丁橡胶BR投入密炼机中，转子转速50rpm混炼40s，之后加入炭黑N234、氧化锌、硬脂酸，继续混炼160s，排胶温度150℃，出片、冷却，制成一段混炼胶，停放8h后使用；
步骤四，二段混炼：将一段混炼胶和受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯加入密炼机中混炼，转子速度50rpm，混炼180s，排胶温度140℃，出片、冷却，制成二段混炼胶，停放8h后使用；
步骤五，三段混炼：将二段混炼胶、促进剂CZ、促进剂DM、硫磺和石蜡投入密炼机中，转子速度20rpm，混炼180s，排胶温度100℃，出片、冷却，制得三段混炼胶，停放8h后使用，得到输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶。
实施例3：
对实施例2中制备的输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶进行性能测定，具体的性能测试和测试结果如下：
拉伸性能按GB/T528规定进行检验，试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样；
耐老化性能按GB/T3512规定进行测定；
耐磨性能按GB/T9867规定进行测定；
硬度按GB/T531规定进行测定；
表1 输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶性能测定
测试项目 测试指标
拉伸强度(MPa) 20.24
拉伸断裂伸长率(%) 491
磨耗量(mm3) 116
硬度(SHoA) 61
老化变化率(75℃*168h) 5.7

Claims (8)

1.一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，硫化胶的配方phr：天然橡胶NR，40-80；顺丁橡胶BR，30-70；炭黑N234，20-40；氧化锌，2-5；硬脂酸，1-5；促进剂CZ，0.5-2；促进剂DM，0.1-1；硫磺，1-3；石蜡，0.5-3；受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯，7-20；
步骤二，一段混炼：把天然橡胶NR塑炼胶和顺丁橡胶BR投入密炼机中，转子转速30-70rpm混炼30-90s，之后加入炭黑N234、氧化锌、硬脂酸，继续混炼120-200s，排胶温度120-160℃，制成一段混炼胶；
步骤三，二段混炼：将一段混炼胶和受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯加入密炼机中混炼，转子速度30-80rpm，混炼150-220s，排胶温度130-160℃，制成二段混炼胶；
步骤四，三段混炼：将二段混炼胶、促进剂CZ、促进剂DM、硫磺和石蜡投入密炼机中，转子速度15-40rpm，混炼150-200s，排胶温度80-120℃，得到输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶。
2.根据权利要求1所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述天然橡胶NR塑炼胶的制备：把天然橡胶NR加入密炼机，转子速度10-50rpm，塑炼180-220s，排胶温度120-130℃，制成天然橡胶NR塑炼胶。
3.根据权利要求1所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的合成步骤包括：
步骤1，通过端羟基聚丁二烯的乙烯基官能团与巯基POSS的巯基官能团发生巯基-烯点击反应制备巯基POSS功能化改性聚丁二烯；
步骤2，通过巯基POSS功能化改性聚丁二烯中的巯基官能团与二异氰酸酯的氰酸酯官能团发生亲核加成反应制备氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯；
步骤3，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的氰酸酯官能团与受阻酚抗氧化剂的酚羟基发生亲核加成反应制备受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯。
4.根据权利要求3所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述步骤1，巯基POSS功能化改性聚丁二烯的制备使用偶氮二异丁腈为引发剂。
5.根据权利要求3所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述步骤2，氰酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯使用的桥接剂为六亚甲基二异氰酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述步骤3，受阻酚氨基甲酸酯硫氨酯POSS功能化改性聚丁二烯的制备使用二月桂酸二丁基锡为催化剂。
7.根据权利要求3所述的一种输送带工作面橡胶覆盖层使用硫化胶制备工艺，其特征在于，所述步骤3，受阻酚抗氧化剂为2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
8.根据权利要求1-7任一项所述制备工艺制备得到的硫化胶，其特征在于，所述硫化胶的应用方法为：覆盖在低滚动阻力钢丝绳芯输送带的钢丝绳上部。
CN202310109715.XA 2023-02-09 2023-02-09 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺 Active CN116285024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310109715.XA CN116285024B (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310109715.XA CN116285024B (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116285024A CN116285024A (zh) 2023-06-23
CN116285024B true CN116285024B (zh) 2024-02-27

Family

ID=86836966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310109715.XA Active CN116285024B (zh) 2023-02-09 2023-02-09 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116285024B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116903935B (zh) * 2023-07-25 2024-03-08 山东威普斯橡胶股份有限公司 一种低滚动阻力输送橡胶带制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003321648A (ja) * 2001-09-28 2003-11-14 Sanyo Chem Ind Ltd 塗料、接着剤および繊維加工処理剤組成物
CN107556450A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 翁秋梅 一种具有杂化交联网络的动态聚合物及应用
CN110684247A (zh) * 2019-11-16 2020-01-14 安徽中意胶带有限责任公司 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN110684248A (zh) * 2019-11-16 2020-01-14 安徽中意胶带有限责任公司 一种耐磨耐寒抗冲击的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN110835429A (zh) * 2019-11-16 2020-02-25 安徽中意胶带有限责任公司 一种低滚动阻力的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN111954832A (zh) * 2018-04-12 2020-11-17 株式会社德山 光致变色光学物品及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210150386A (ko) * 2019-04-03 2021-12-10 가부시끼가이샤 도꾸야마 포토크로믹 광학 물품 및 그의 제조 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003321648A (ja) * 2001-09-28 2003-11-14 Sanyo Chem Ind Ltd 塗料、接着剤および繊維加工処理剤組成物
CN107556450A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 翁秋梅 一种具有杂化交联网络的动态聚合物及应用
CN111954832A (zh) * 2018-04-12 2020-11-17 株式会社德山 光致变色光学物品及其制造方法
CN110684247A (zh) * 2019-11-16 2020-01-14 安徽中意胶带有限责任公司 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN110684248A (zh) * 2019-11-16 2020-01-14 安徽中意胶带有限责任公司 一种耐磨耐寒抗冲击的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN110835429A (zh) * 2019-11-16 2020-02-25 安徽中意胶带有限责任公司 一种低滚动阻力的钢丝绳芯输送带及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116285024A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116285024B (zh) 一种管状钢丝绳芯输送带制备工艺
CN103130978B (zh) 一种大分子受阻酚类抗氧剂及其制备方法和应用
CN109111604B (zh) 一种自修复橡胶材料及其制备方法
US20200299432A1 (en) Copolymer, rubber composition, resin composition, tire and resin product
CN109749146B (zh) 一种用于轮胎钢丝带束层的低生热橡胶组合物
CN111019510A (zh) 一种改性外露型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN102516488B (zh) 一种聚合物型抗氧剂及其制备方法和应用
CN116355290B (zh) 一种低滚动阻力管状带制备工艺
CN116162293A (zh) 一种低滚动阻力管状带制备工艺
CN114479000B (zh) 一种异氰酸酯接枝天然不饱和酚白炭黑分散剂及其制备方法和应用
GB2055391A (en) Tire filling material
CN117164977A (zh) 一种pe复合塑料及其制备方法
CN111038037A (zh) 一种耐高温不粘附输送带及其制备方法
CN115322724A (zh) 一种环保型耐高低温冲击耐候双组分聚氨酯灌封密封胶及其制备方法
CN106146788B (zh) 轮胎用改性有机硅材料及其制备方法
CN112646295A (zh) 一种塑胶跑道及其制备方法
CN111254719A (zh) 一种聚氨酯合成革用无氟拨水剂及其制备方法
CN116903935B (zh) 一种低滚动阻力输送橡胶带制备工艺
CN113621121B (zh) 聚氨酯组合物和聚氨酯材料的制备方法及应用
CN111961197B (zh) 一种氨基酸改性硅烷封端聚醚及其制备方法
JP5682594B2 (ja) 変性ジエン系ポリマー
CN110157050A (zh) 一种隔震橡胶支座用耐老化天然橡胶材料及其制备方法
JPS5819342A (ja) 強化ゴム組成物の製造法
CN118005887A (zh) 一种高强韧聚氨酯润滑材料及其制备方法和应用
CN115894848A (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Dong Lifeng

Inventor after: Du Xinchang

Inventor after: Qi Xiaopeng

Inventor after: Du Minghua

Inventor after: Du Mingkun

Inventor after: Zhou Haojie

Inventor after: Gao Xiufeng

Inventor before: Du Xinchang

Inventor before: Qi Xiaopeng

Inventor before: Du Minghua

Inventor before: Du Mingkun

Inventor before: Zhou Haojie

Inventor before: Gao Xiufeng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant