CN116284125A - 一种降冰片烯pcnp配体、其制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降冰片烯PCNP配体、其制备方法及其在乙烯齐聚领域的应用，所述催化剂包括如式I结构所示的降冰片烯PCNP配体、过渡金属化合物。该催化体系可使用硼化合物为助催化剂，在保持高活性的同时大大降低了成本，且本催化体系的副产聚烯烃均为低聚物，使得反应体系为均相反应，从根本上解决了反应器堵塞问题。

Description

一种降冰片烯PCNP配体、其制备方法及其应用
技术领域
本发明属于乙烯齐聚反应技术领域，具体涉及一种降冰片烯PCNP配体、其制备方法及其应用。
背景技术
线型α-烯烃是重要的化工原料，可用作聚烯烃共聚单体、PVC增塑剂、表面活性剂、润滑油添加剂等众多领域。其中共聚单体的用量占α-烯烃消耗量的一半以上，以1-辛烯和1-己烯的聚烯烃产品具有良好的力学性能和优异的加工性能，在工业生产中具有大量的需求。
而选择性齐聚工艺1-辛烯和1-己烯的选择性占总产物的90％以上，选择性好，转化率高，适合工业化生产。目前影响乙烯齐聚的主要原因是烷基铝助催化剂的高成本，烷基铝生产工艺只掌握在全球几家公司中，且其产能有限，因此烷基铝助催化剂一直保持较高价格。
另一问题是聚合物问题一直没能妥善解决。选择性齐聚工业化面临的主要问题之一就是副产聚合物挂壁挂釜引起的堵塞问题。反应釜一旦堵塞，势必影响连续反应，进行停车清理，影响产产品质量和装置的经济性，更甚至会引起管线憋压而引发更大的装置风险。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种降冰片烯PCNP配体、其制备方法及其在乙烯齐聚领域的应用。采用本发明的配体得到的催化体系可使用硼化合物为助催化剂，在保持高活性的同时大大降低了成本，且本催化体系的副产聚烯烃均为低聚物，使得反应体系为均相反应，从根本上解决了反应器堵塞问题。
本发明提供一种降冰片烯PCNP配体，其结构如式I所示：
Figure BDA0004038126750000021
其中，R1选自20个碳及以下的苯基、C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、卤素，优选的，选自甲基、乙基、甲氧基、异丙基、叔丁基、三氟甲基、对甲基苯基,3,5-二叔丁基苯基等。
R2选自芳基及其衍生物，优选C1-C10的烷基取代的苯基、C1-C6的烷氧基取代的苯基、氟取代的苯基，更优选的，2-甲基苯基、4-甲基苯基、2,4-二甲基苯基、2,6-二甲基苯基、2-乙基苯基、4-乙基苯基、2,4-二乙基苯基、2,6-二乙基苯基、2-异丙基苯基、4-异丙基苯基、2,4-二异丙基苯基、2,6-二异丙基苯基、2-丁基苯基、4-丁基苯基、2,4-二丁基苯基、2,6-二丁基苯基、4-甲氧基苯基、邻甲氧基苯基、4-乙氧基苯基、邻乙氧基苯基、2-氟基苯基、3-氟基苯基、4-氟基苯基。
本发明还提供所述的配体的制备方法，包含如下步骤：
(1)取环戊二烯、2-溴丙烯醛，加入催化剂，-5-0℃下反应1-5h，加入水淬灭反应，提纯处理反应液得到产物一，即为1-溴降冰片烯基醛；
反应方程式如下所示：
Figure BDA0004038126750000031
(2)将产物一和取代溴苯胺，溶于溶剂A，加热回流24-48h，经提纯处理反应液得到产物二，即为二溴亚胺配体，
反应方程式如下所示：
Figure BDA0004038126750000032
(3)无水无氧条件下，将步骤(2)得到的产物二溶解在溶剂B中,-5-0℃下缓慢滴加烷基锂，-5-0℃反应1-5h，反应结束后，加入苯基氯化膦，反应1-10h，经提纯处理反应液得到产物三，即为降冰片烯PCNP配体。
反应路线示意如下：
Figure BDA0004038126750000033
本发明中，1-溴降冰片烯基醛的结构式为：
Figure BDA0004038126750000034
本发明中，产物二的结构式如式Ⅲ所示：
Figure BDA0004038126750000041
本发明中，产物三即为式I结构的降冰片烯PCNP配体。
其中，R1、R2定义与式I相同。
优选的，所述环戊二烯与2-溴丙烯醛的摩尔比为1:1-1.5；优选的摩尔比为1:1-1.2；
优选的，所述步骤(1)中催化剂为路易斯酸，优选的为三氯化铝，二甲基氯化铝，二乙基氯化铝中的一种或多种，底物与催化剂摩尔比为1：0.01-0.05
优选的，溶剂A为甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷或乙酸乙酯的一种或多种。优选的溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
优选的，步骤(2)中，产物一与取代溴苯胺的摩尔比为1:1-1.5；优选的摩尔比为1:1-1.2；
优选的，所述取代溴苯胺的结构式为：
Figure BDA0004038126750000042
优选的，溶剂B为乙醚、四氢呋喃、二氧六环或四氢吡喃中的一种或多种，优选的为乙醚或四氢呋喃。
优选的，产物二与苯基氯化膦的摩尔比为1:2-2.4；优选的摩尔比为1:2-2.2。
优选的，所述烷基锂加入量为产物二的2-2.4倍；优选的摩尔比为1:2-2.1.
本发明所述提纯处理包括将反应液进行柱层析提纯得到目标产物以及将目标产物进行重结晶，所述柱层析提纯使用的层析柱高径比为5-10，停留时间10-60min，重结晶所用溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂。
本发明还提供所述配体的应用，其用作烯烃聚合催化剂，尤其是乙烯齐聚反应。
优选的，所述催化剂包括本发明所述配体及过渡金属，所述配体和过渡金属可分别加入反应体系中原位合成或采用如下方法制备：
将本发明所述的配体溶于溶剂C中，加入过渡金属化合物，20-30℃下反应1-10h，经提纯处理反应液得到产物，即为三齿膦吡咯亚胺铬催化剂。
优选的，所述的过渡金属选自铬、锆和镍中的一种或多种；
优选的，所述溶剂C包括二氯甲烷，正己烷，1，2二氯乙烷中的一种
优选的，所述过渡金属化合物选自乙酰丙酮铬、氯化铬、三(四氢呋喃)三氯化铬、2-乙基己酸铬(III)、辛酸铬(III)、六羰基铬、(苯)三羰基铬、四氯化锆中的一种或多种；
所述烯烃聚合反应中还加入有助催化剂，其中，所述的助催化剂为硼烷助催化剂，所述的硼烷助催化剂选自所述的硼烷助催化剂选自三五氟苯基硼、三十八烷基硼、二五氟苯基叔丁基氧硼、二五氟苯基甲氧基硼、三甲硅基改性三五氟苯基硼中的一种或两种以上。
在本发明所述的催化剂中，过渡金属化合物与降冰片烯PCNP配体的摩尔比为1：1-3，优选为1：1-2；硼烷助催化剂与过渡金属化合物的摩尔比1-20:1，优选1-5:1。
在本发明的一些优选实施方式中，所述乙烯齐聚反应的方法为：反应前需将反应釜加热至110-160℃，抽真空1-4h，采用氮气置换，待温度冷却至室温，乙烯置换，先加入溶剂D和硼烷助催化剂，然后加入过渡金属化合物、PCPN配体，待温度达到反应温度后，依次通入0-0.8Mpa氢气、2MPa-7MPa乙烯开始反应，反应温度35-90℃，优选40-70℃，反应时间10min-240min，优选20min-100min。
所述的乙烯齐聚反应溶剂D选自正丁烷、异丁烷、正戊烷、环戊烷、甲基环戊烷、亚甲基环戊烷、正己烷、环己烷、甲基环己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、苯、甲苯、二甲苯中的一种或两种以上。
在一个更具体的实施方案中，本发明所述的催化剂组合物的聚合方法如下所示：在300mL高压反应釜中进行聚合，使用精制后的烷烃作为溶剂D。反应前将反应釜加热至130℃，抽真空1-3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入脱水脱氧的溶剂D和定量的硼烷助催化剂，然后加入过渡金属化合物、降冰片烯PCNP配体，待温度恒定在反应温度，依次通入0.2-0.7Mpa氢气、2MPa-7MPa乙烯开始反应。反应温度35-90℃，优选40-70℃，反应时间10min-240min，优选20min-100min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或液氮迅速降温，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
催化剂的加入量以过渡金属化合物加入量在乙烯齐聚反应体系的摩尔浓度为10-25μmol/L(溶剂)，优选15-20μmol/L(溶剂)。
而且，与现有技术相比，本发明的乙烯齐聚催化剂体系对乙烯齐聚的活性可达3305g/(gCr·h)以上，的是1-己烯和1-辛烯的总选择性可达91.5％，PE选择性低于0.05wt％，最为显著的是本催化体系用于硼烷作为助催化剂，大大的降低了成本，且副产聚合物均为低分子聚乙烯蜡，可溶解在溶液中，从根本上上解决了聚合物堵塞反应釜和管线的问题。
具体实施方式
以下具体实施例只对本发明进行说明，但这些实例仅是本发明的部分内容，并不限制本发明在其他领域中的应用。
实施例中所用原料均为本领域常规原料，所用的纯度规格为分析纯或化学纯。
原料来源信息：
2-溴丙烯醛：98％，安耐吉化学有限公司
2-溴苯胺：99％，上海麦克林生化科技股份有限公司
环戊二烯：98％，郑州杰克斯化工产品有限公司
二苯基氯化膦：98％，北京伊诺凯科技有限公司
三五氟苯基硼：98％，上海麦克林生化科技股份有限公司
2-溴4-甲基苯胺：98％，上海皓鸿生物医药科技有限公司
二乙基氯化铝：99％，北京伊诺凯科技有限公司
双(4-甲基苯基)氯化膦：98％北京伊诺凯科技有限公司
双(3,5-二叔丁基-4-甲氧基苯基)氯化膦：北京伊诺凯科技有限公司
2-溴-4-甲氧基苯胺：北京依特能化学科技有限责任公司
齐聚反应的催化剂活性通过对反应液中的各组分进行定性定量分析，所用的GC分析仪器的条件如下：
仪器型号：岛津GC2010
色谱柱：DB-5(30m 0.25mm 0.25μm)
柱温程序：先在35℃下保持10min，然后以10℃/min的速度升到250℃，在此温度下保持10min。
检测器温度：300℃
载气：1bar
空气：0.3bar
燃气(H2)：0.3bar
样品质量分析利用内标法进行。应有：
Figure BDA0004038126750000081
式中m1为某种产品的质量，m为内标物质量，a1为该产品在气象色谱中检测到的峰面积，a为内标物峰面积。k是与被测物质和检测条件相关的一个校正系数。
配体制备
实施例1
二溴亚胺配体a制备：相关溶剂使用前除水氧。
氯膦桥配体的制备：取150mmol环戊二烯、150mmol2-溴丙烯醛加入圆底烧瓶中,加入1.5mmol三氯化铝，室温搅拌反应2h。过滤除去不溶物，加入150mmol 2-溴苯胺，加入100ml乙醇，油浴加热至75℃，反应2h，过滤，用乙醇除去母液。真空下除去溶剂，即为二溴亚胺配体a
取二溴亚胺配体a100mmol溶解于100ml四氢呋喃中，低温至0℃下，加入200mmol己基锂，保持0℃反应1h，加入220mmol二苯基氯化膦，保持0℃反应反应2h。反应结束后升至室温，加水淬灭反应，产品经纯化后即为配体a
真空下除去溶剂，即为配体，其化合物结构如下所示：
Figure BDA0004038126750000091
上述配体的核磁数据如下：1H NMR(400MHz，CDCl3)：8.49(s，1H)7.38～7.05(m，24H)，6.51(d，2H)，2.84-1.42(m，6H)
乙烯齐聚：
反应前将500ml反应釜加热至150℃，抽真空3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入300ml脱水脱氧的溶剂甲基环己烷和67.5μmol的三五氟苯基硼，然后加入13.5μmol本实施例制备的配体和10.5μmol乙酰丙酮铬，待温度恒定在45℃，依次通入0.5Mpa氢气、5MPa乙烯开始反应。反应温度45℃，反应时间60min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或迅速降温至5℃以下，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
采用GC分析产物，活性3311kg/gCr.h，(1-己烯+1-辛烯)选择性85.5wt％。
实施例2
二溴亚胺配体b制备：相关溶剂使用前除水氧。
氯膦桥配体的制备：取150mmol环戊二烯、150mmol2-溴丙烯醛加入圆底烧瓶中,加入1.5mmol二乙基氯化铝，室温搅拌反应2h。过滤除去不溶物，加入180mmol 2-溴4-甲基苯胺，加入100ml甲醇，油浴加热至75℃，反应2h，过滤，用乙醇除去母液。真空下除去溶剂，即为二溴亚胺配体b
取二溴亚胺配体b100mmol溶解于100ml二氧六环中，低温至0℃下，加入210mmol己基锂，保持0℃反应1h，加入220mmol二苯基氯化膦，保持0℃反应反应2h。反应结束后升至室温，加水淬灭反应，产品经纯化后即为配体2
真空下除去溶剂，即为配体，其化合物结构如下所示：
Figure BDA0004038126750000101
上述配体的核磁数据如下：1H NMR(400MHz，CDCl3)：，8.50(s，1H)7.36～7.07(m，24H)，6.51(d，2H)，2.15(s，3H)2.84-1.42(m，6H)
乙烯齐聚：
反应前将500ml反应釜加热至150℃，抽真空3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入300ml脱水脱氧的溶剂甲基环己烷和13.5μmol的三五氟苯基硼，然后加入13.5μmol本实施例制备的配体和10.5μmol乙酰丙酮铬，待温度恒定在45℃，依次通入0.5Mpa氢气、5MPa乙烯开始反应。反应温度45℃，反应时间60min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或迅速降温至5℃以下，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
采用GC分析产物，活性3028kg/gCr.h，(1-己烯+1-辛烯)选择性91.2wt％。
实施例3
二溴亚胺配体c制备：相关溶剂使用前除水氧。
氯膦桥配体的制备：取150mmol环戊二烯、150mmol2-溴丙烯醛加入圆底烧瓶中,加入7.5mmol三氯化铝，室温搅拌反应2h。过滤除去不溶物，加入150mmol 2-溴-4-甲氧基苯胺，加入100ml乙醇，油浴加热至75℃，反应2h，过滤，用乙醇除去母液。真空下除去溶剂，即为二溴亚胺配体c
取二溴亚胺配体c100mmol溶解于100ml四氢呋喃中，低温至0℃下，加入200mmol己基锂，保持0℃反应1h，加入200mmol二苯基氯化膦，保持0℃反应反应2h。反应结束后升至室温，加水淬灭反应，产品经纯化后即为配体1
真空下除去溶剂，即为配体，其化合物结构如下所示：
Figure BDA0004038126750000111
上述配体的核磁数据如下：1H NMR(400MHz，CDCl3)：8.51(s，1H)7.40～7.05(m，24H)，6.50(d，2H)，3.89(s，3H)2.84-1.42(m，6H)
乙烯齐聚：
反应前将500ml反应釜加热至150℃，抽真空3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入300ml脱水脱氧的溶剂甲基环己烷和27μmol的三五氟苯基硼，然后加入13.5μmol本实施例制备的配体和10.5μmol乙酰丙酮铬，待温度恒定在45℃，依次通入0.5Mpa氢气、5MPa乙烯开始反应。反应温度45℃，反应时间60min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或迅速降温至5℃以下，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
采用GC分析产物，活性2850kg/gCr.h，(1-己烯+1-辛烯)选择性90.5wt％。
实施例4
取二溴亚胺配体a100mmol溶解于100ml四氢呋喃中，低温至0℃下，加入200mmol己基锂，保持0℃反应1h，加入200mmol二甲基苯基氯化膦，保持0℃反应反应2h。反应结束后升至室温，加水淬灭反应，产品经纯化后即为配体1
真空下除去溶剂，即为配体，其化合物结构如下所示：
Figure BDA0004038126750000121
上述配体的核磁数据如下：1H NMR(400MHz，CDCl3)：8.51(s，1H)7.36～7.05(m，20H)，6.50(d，2H)，2.84-1.42(m，6H)1.31(s，9H)
乙烯齐聚：
反应前将500ml反应釜加热至150℃，抽真空3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入300ml脱水脱氧的溶剂甲基环己烷和27μmol的三五氟苯基硼，然后加入13.5μmol本实施例制备的配体和10.5μmol乙酰丙酮铬，待温度恒定在45℃，依次通入0.5Mpa氢气、5MPa乙烯开始反应。反应温度45℃，反应时间60min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或迅速降温至5℃以下，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
采用GC分析产物，活性3100kg/gCr.h，(1-己烯+1-辛烯)选择性87.2wt％。
实施例5
取二溴亚胺配体a100mmol溶解于100ml四氢呋喃中，低温至0℃下，加入2100mmol己基锂，保持0℃反应1h，加入200mmol双(3,5-二叔丁基-4-甲氧基苯基)氯化膦，保持0℃反应反应2h。反应结束后升至室温，加水淬灭反应，产品经纯化后即为配体其化合物结构如下所示：
Figure BDA0004038126750000131
上述配体的核磁数据如下：1H NMR(400MHz，CDCl3)：8.51(s，1H)7.36～7.05(m，12H)，6.50(d，2H)，3.35(s，12H)2.84-1.40(m，6H)1.31(s，72H)
乙烯齐聚：
反应前将500ml反应釜加热至150℃，抽真空3h，氮气置换三次。待温度冷却至室温，乙烯置换两次，先加入300ml脱水脱氧的溶剂甲基环己烷和27μmol的二五氟苯基甲氧基硼，然后加入13.5μmol本实施例制备的配体和10.5μmol乙酰丙酮铬，待温度恒定在45℃，依次通入0.5Mpa氢气、5MPa乙烯开始反应。反应温度45℃，反应时间60min。反应结束后，关闭乙烯进气阀门，用冰水浴或迅速降温至5℃以下，缓慢泄压，卸釜得到乙烯齐聚产物。
采用GC分析产物，活性3255kg/gCr.h，(1-己烯+1-辛烯)选择性89.9wt％。

Claims (10)

1.一种降冰片烯PCNP配体，其特征在于，结构如式I所示：
Figure QLYQS_1
其中，R1选自20个碳及以下的苯基、C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、卤素，优选的，选自甲基、乙基、甲氧基、异丙基、叔丁基、三氟甲基、对甲基苯基,3,5-二叔丁基苯基；
优选的，R2选自芳基及其衍生物，优选C1-C10的烷基取代的苯基、C1-C6的烷氧基取代的苯基、氟取代的苯基，更优选的，2-甲基苯基、4-甲基苯基、2,4-二甲基苯基、2,6-二甲基苯基、2-乙基苯基、4-乙基苯基、2,4-二乙基苯基、2,6-二乙基苯基、2-异丙基苯基、4-异丙基苯基、2,4-二异丙基苯基、2,6-二异丙基苯基、2-丁基苯基、4-丁基苯基、2,4-二丁基苯基、2,6-二丁基苯基、4-甲氧基苯基、邻甲氧基苯基、4-乙氧基苯基、邻乙氧基苯基、2-氟基苯基、3-氟基苯基、4-氟基苯基。
2.根据权利要求1所述的配体的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)取环戊二烯、2-溴丙烯醛，加入催化剂，-5-0℃下反应1-5h，加入水淬灭反应，提纯处理反应液得到产物一，即为1-溴降冰片烯基醛；
(2)将产物一和取代溴苯胺，溶于溶剂A，加热回流24-48h，经提纯处理反应液得到产物二，即为二溴亚胺配体，
(3)无水无氧条件下，将步骤(2)得到的产物二溶解在溶剂B中,-5-0℃下缓慢滴加烷基锂，-5-0℃反应1-5h，反应结束后，加入苯基氯化膦，反应1-10h，经提纯处理反应液得到产物三，即为降冰片烯PCNP配体。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，1-溴降冰片烯基醛的结构式为：
Figure QLYQS_2
优选的，产物二的结构式如式Ⅲ所示：
Figure QLYQS_3
其中，R1、R2定义与式I相同。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述环戊二烯与2-溴丙烯醛的摩尔比为1:1-1.5；优选的摩尔比为1:1-1.2。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中催化剂为路易斯酸，优选的为三氯化铝，二甲基氯化铝，二乙基氯化铝中的一种或多种，底物与催化剂摩尔比为1：0.01-0.05
优选的，溶剂A为甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷或乙酸乙酯的一种或多种，优选为甲醇、乙醇或异丙醇。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，产物一与取代溴苯胺的摩尔比为1:1-1.5；优选的摩尔比为1:1-1.2；
优选的，所述取代溴苯胺的结构式为：
Figure QLYQS_4
优选的，溶剂B为乙醚、四氢呋喃、二氧六环或四氢吡喃中的一种或多种，优选的为乙醚或四氢呋喃。
7.根据权利要求2-6任一项所述的制备方法，其特征在于，产物二与苯基氯化膦的摩尔比为1:2-2.4；优选的摩尔比为1:2-2.2；
优选的，所述烷基锂加入量为产物二的2-2.4倍；优选的摩尔比为1:2-2.1
优选的，提纯处理包括将反应液进行柱层析提纯得到目标产物以及将目标产物进行重结晶，所述柱层析提纯使用的层析柱高径比为5-10，停留时间10-60min，重结晶所用溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂。
8.一种权利要求1所述的配体或权利要求2-6任一项所述制备方法制备的配体的应用，其用作烯烃聚合催化剂，尤其是乙烯齐聚反应。
优选的，所述催化剂包括权利要求1所述的配体或权利要求2-6任一项所述制备方法制备的配体的及过渡金属，所述配体和过渡金属可分别加入反应体系中原位合成或采用如下方法制备：
将本发明所述的配体溶于溶剂C中，加入过渡金属化合物，20-30℃下反应1-10h，经提纯处理反应液得到产物，即为三齿膦吡咯亚胺铬催化剂。
9.根据权利要求8所述的应用，所述的过渡金属选自铬、锆和镍中的一种或多种；
优选的，所述溶剂C包括二氯甲烷，正己烷，1，2二氯乙烷中的一种或多种；
优选的，所述过渡金属化合物选自乙酰丙酮铬、氯化铬、三(四氢呋喃)三氯化铬、2-乙基己酸铬(III)、辛酸铬(III)、六羰基铬、(苯)三羰基铬、四氯化锆中的一种或多种。
10.根据权利要求8或9所述的应用，所述烯烃聚合反应中还加入有助催化剂，其中，所述的助催化剂为硼烷助催化剂，所述的硼烷助催化剂选自所述的硼烷助催化剂选自三五氟苯基硼、三十八烷基硼、二五氟苯基叔丁基氧硼、二五氟苯基甲氧基硼、三甲硅基改性三五氟苯基硼中的一种或两种以上；
优选的，过渡金属化合物与降冰片烯PCNP配体的摩尔比为1：1-3，优选为1：1-2；硼烷助催化剂与过渡金属化合物的摩尔比1-20:1，优选1-5:1；
优选的，催化剂的加入量以过渡金属化合物加入量在乙烯齐聚反应体系的摩尔浓度为10-25μmol/L(溶剂)，优选15-20μmol/L(溶剂)。
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