CN116277881B - 一种底模对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底模对中方法，包括以下步骤：(1)在边模的第一限位部和底模的第二限位部两者中，在一者上缠绕第一介质层，在另一者上涂覆第二介质层，将底模置于底模支架上；(2)驱动边模转动合拢和底模支架上升，使第一限位部和第二限位部沿周向配合；(3)驱动边模转动打开和底模支架下降，观察第一介质层上是否沿周向沾染第二介质层；若是，则转至步骤(5)；若否，则转至步骤(4)；(4)继续缠绕第一介质层，并依次执行步骤(2)的合模动作和步骤(3)的开模动作；执行上述操作至少一次，直至第一介质层上沿周向沾染第二介质层，转至步骤(5)；(5)将底模安装在底模支架上。本发明底模对中方法能够保证底模的精确对中。

Description

一种底模对中方法

技术领域

本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种底模对中方法。

背景技术

吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备，瓶子采用模具(两边模和底模)吹制而成。当瓶子尺寸变化时，需要对应地更换不同的模具，更换或安装模具时需要保证底模和两边模同心。

现有的底模对中方法中，底模组件靠螺钉固定在固定座上，螺钉先不锁紧，手动合两边模使底模自由移动，合模完成后再锁紧螺钉。缺点在于，由于底模和边模限位配合处有间隙(用于在开合模时保护模具)，这种对中方法不能保证底模的精确对中，可靠性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种底模对中方法，能够保证底模的精确对中。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种底模对中方法，包括以下步骤：

(1)在边模的第一限位部和底模的第二限位部两者中，在其中一者上缠绕第一介质层，在其中另一者上涂覆第二介质层，将所述底模置于底模支架上；

(2)驱动所述边模转动合拢，同时驱动所述底模支架上升，使所述底模同步上升以配合所述边模合模，使所述第一限位部和所述第二限位部沿周向配合；

(3)驱动所述边模转动打开，同时驱动所述底模支架下降，使所述底模同步下降以配合所述边模开模，观察所述第一介质层上是否沿周向沾染所述第二介质层；

若是，则转至步骤(5)执行；若否，则转至步骤(4)执行；

(4)在所述边模的所述第一限位部和所述底模的所述第二限位部两者中，在其中一者上继续缠绕所述第一介质层，并依次执行步骤(2)的合模动作和步骤(3)的开模动作；

执行上述操作至少一次，直至所述第一介质层上沿周向沾染所述第二介质层，转至步骤(5)执行；

(5)将所述底模安装在所述底模支架上。

优选地，在步骤(1)中，缠绕的所述第一介质层为整数圈。

优选地，在步骤(4)中，缠绕的所述第一介质层为整数圈，且从上一次缠绕的断开处开始缠绕。

优选地，在步骤(1)中，在所述底模下方对中安装底模连接座，在步骤(5)中，将所述底模连接座安装在所述底模支架上。

更优选地，在步骤(1)中，将所述第一介质层缠绕在所述第二限位部上；

对另一个腔的所述边模和所述底模对中时，将步骤(5)中的所述底模从所述底模连接座上拆下，在其下方对中安装另一个底模连接座，并将其置于另一个腔对应的底模支架上，依次进行步骤(2)、步骤(3)以及步骤(5)各一次即可。

优选地，在所述第一限位部和所述第二限位部两者中，其中一者为环形凸缘，其中另一者为环形凹槽；

合模时，所述环形凸缘和所述环形凹槽之间沿径向间隙配合。

更优选地，所述第二限位部为所述环形凸缘，所述第一限位部为所述环形凹槽，所述环形凸缘的直径小于所述环形凹槽的直径。

更进一步优选地，所述环形凸缘用于缠绕所述第一介质层，所述环形凹槽用于涂覆所述第二介质层。

优选地，所述第一介质层为薄膜。

优选地，所述第二介质层为油墨。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明底模对中方法，通过缠绕第一介质层，能够消除合模时底模和边模之间的间隙，合模时由于第一介质层和边模干涉，通过沾染在第一介质层上的第二介质层能够判断底模是否对中。通过逐渐增加第一介质层的厚度能够保证底模的精确对中，合模可靠性相对较高。

附图说明

附图1为应用本发明具体实施例底模对中方法的开合模机构的结构示意图一(合模状态)；

附图2为应用本发明具体实施例底模对中方法的开合模机构的结构示意图二(开模状态)；

附图3为附图1中底模连接座的结构示意图。

其中：1、机架；2、摆轴；3、连杆组件；4、中轴；5、左边模；6、右边模；7、底模支架；8、底模；9、底模连接座；91、第一安装孔；92、第二安装孔；10、环形凸缘；11、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参见图1-2所示，一种开合模机构，包括机架1、分别可绕中轴4相对机架1转动的左边模5和右边模6、可绕自身轴心线方向转动地设于机架1上的摆轴2、设于摆轴2上的且用于驱动左边模5和右边模6相对开合的连杆组件3、可升降地设于机架1上的底模支架7、用于连接底模支架7和底模8的底模连接座9。

参见图3所示，底模连接座9通过第一安装孔91连接底模支架7，底模连接座9通过第二安装孔92连接底模8，底模连接座9通过第二安装孔92能够与底模8对中连接。

左边模5和右边模6上设有第一限位部，底模8上设有第二限位部，在第一限位部和第二限位部两者中，其中一者为环形凸缘10，其中另一者为环形凹槽11。在本实施例中，第二限位部为环形凸缘10，第一限位部为环形凹槽11，环形凸缘10的直径小于环形凹槽11的直径。左边模5和右边模6上各设有半个环形凹槽11，合模时，环形凸缘10和整个环形凹槽11之间沿径向间隙配合。

上述开合模机构的底模对中方法，包括以下步骤：

(1)在环形凹槽11和环形凸缘10两者中，在其中一者上缠绕第一介质层，在其中另一者上涂覆第二介质层，此时底模8与底模支架7未固定安装；

在本实施例中，第一介质层为薄膜，将薄膜以整数圈的形式缠绕在环形凸缘10上，第二介质层为油墨，通过记号笔将油墨涂覆在环形凹槽11中；

(2)驱动左边模5和右边模6转动合拢，同时驱动底模支架7上升，使底模8同步上升以配合合模，此时环形凹槽11和环形凸缘10沿周向配合，两者之间的环形间隙被薄膜填充；

(3)驱动左边模5和右边模6转动打开，同时驱动底模支架7下降，使底模8同步下降以配合开模，观察薄膜是否沿周向一圈均沾染上油墨，为了便于识别，油墨颜色可异于薄膜的颜色；

若薄膜沿周向一圈均沾染上油墨，则转至步骤(5)执行；

若薄膜沿周向一圈未能全部沾染上油墨，则转至步骤(4)执行；

(4)将薄膜以整数圈的形式继续缠绕在环形凸缘10上，且从上一次缠绕的断开处开始缠绕，并依次执行步骤(2)中的合模动作和步骤(3)中的开模动作；

执行上述操作至少一次，直至薄膜沿周向一圈均沾染上油墨，转至步骤(5)执行；

(5)将底模8固定安装在底模支架7上。

由于薄膜在步骤(1)和步骤(4)中均以整数圈的形式缠绕在环形凸缘10上，并且再次缠绕的起点为上次缠绕的断开处。因此可以认为薄膜和环形凸缘10同心，即薄膜和底模8同心；多次缠绕薄膜能够逐渐填充环形凸缘10和环形凹槽11之间的环形间隙，当薄膜沿周向一圈均沾染上油墨时，此时薄膜的厚度即为环形凸缘10和环形凹槽11之间环形间隙的宽度，合模时由于薄膜和边模干涉，通过沾染在薄膜上的油墨能够判断底模8是否精确对中。

由于吹瓶机沿圆周方向包括一圈开合模机构，为了快速对其他腔进行底模8对中，在步骤(1)中，在底模8下方对中安装底模连接座9，在步骤(5)中，将底模连接座9安装在底模支架7上。

通过这个设置，即便拆除缠绕有薄膜的底模8，在底模连接座9上再次对中安装的底模8相对边模仍旧能够处于对中的位置。

对另一个腔的边模和底模8对中时，在步骤(5)中从底模连接座9上拆下的底模8下方对中安装另一个底模连接座9，并将其置于另一个腔对应的底模支架7上，由于拆下的底模8上已经缠好薄膜，因此只需依次进行步骤(2)中的合模动作、步骤(3)中的开模动作以及步骤(5)各一次即可，大幅节省了对吹瓶机所有腔中所有底模8的整体对中时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底模对中方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在边模的第一限位部和底模的第二限位部两者中，在其中一者上缠绕第一介质层，在其中另一者上涂覆第二介质层，将所述底模置于底模支架上；

（2）驱动所述边模转动合拢，同时驱动所述底模支架上升，使所述底模同步上升以配合所述边模合模，使所述第一限位部和所述第二限位部沿周向配合；

（3）驱动所述边模转动打开，同时驱动所述底模支架下降，使所述底模同步下降以配合所述边模开模，观察所述第一介质层上是否沿周向沾染所述第二介质层；

若所述第一介质层沿周向一圈均沾染上所述第二介质层，则转至步骤（5）执行；若所述第一介质层沿周向一圈未能全部沾染上所述第二介质层，则转至步骤（4）执行；

（4）在所述边模的所述第一限位部和所述底模的所述第二限位部两者中，在其中一者上继续缠绕所述第一介质层，并依次执行步骤（2）的合模动作和步骤（3）的开模动作；

执行上述操作至少一次，直至所述第一介质层上沿周向沾染所述第二介质层，转至步骤（5）执行；

（5）将所述底模安装在所述底模支架上。

2.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：在步骤（1）中，缠绕的所述第一介质层为整数圈。

3.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：在步骤（4）中，缠绕的所述第一介质层为整数圈，且从上一次缠绕的断开处开始缠绕。

4.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：在步骤（1）中，在所述底模下方对中安装底模连接座，在步骤（5）中，将所述底模连接座安装在所述底模支架上。

5.根据权利要求4所述的底模对中方法，其特征在于：在步骤（1）中，将所述第一介质层缠绕在所述第二限位部上；

对另一个腔的所述边模和所述底模对中时，将步骤（5）中的所述底模从所述底模连接座上拆下，在其下方对中安装另一个底模连接座，并将其置于另一个腔对应的底模支架上，依次进行步骤（2）、步骤（3）以及步骤（5）各一次即可。

6.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：在所述第一限位部和所述第二限位部两者中，其中一者为环形凸缘，其中另一者为环形凹槽；

合模时，所述环形凸缘和所述环形凹槽之间沿径向间隙配合。

7.根据权利要求6所述的底模对中方法，其特征在于：所述第二限位部为所述环形凸缘，所述第一限位部为所述环形凹槽，所述环形凸缘的直径小于所述环形凹槽的直径。

8.根据权利要求7所述的底模对中方法，其特征在于：所述环形凸缘用于缠绕所述第一介质层，所述环形凹槽用于涂覆所述第二介质层。

9.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：所述第一介质层为薄膜。

10.根据权利要求1所述的底模对中方法，其特征在于：所述第二介质层为油墨。