CN116277769A - 一种可快速减少冷却时间的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速减少冷却时间的注塑装置，涉及注塑设备技术领域。本发明包括注塑台，注塑台上设置有下模具，下模具上侧设置有上模具，下模具与上模具内部均开设有冷却腔，下模具内部冷却腔左右两侧分别连通有第一进水管与第一出水管，便于内部冷却水的循环流动，第一进水管与第一出水管上分别连通有第一输水管与第二输水管，第一输水管与第二输水管上均连通有驱动壳体，驱动壳体内部转动设置有转动杆，转动杆上固定有驱动涡轮，转动杆前后两端均连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮一侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上固定有转轴，转轴另一端连接有风扇，在冷却水流动过程中，通过驱动涡轮带动风扇进行转动，有效减少了注塑冷却时间。

Description

一种可快速减少冷却时间的注塑装置

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种可快速减少冷却时间的注塑装置。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，注塑过程是将液态的注塑液注入到上模和下模中间形成注塑空腔内，待冷却后对固态的注塑品进行脱模。

传统的注塑设备在进行注塑作业的时候，采用自然风干冷却，耗时较长，随着注塑行业的不断进步，大多数注塑设备采用在模具内部开设有通孔，并向通孔内部注入循环冷却水，使冷却水循环流动，已达到冷却降温的目的，但由于开设有的通孔尺寸较小，与注塑空腔内部发生热量交换的速率较慢，导致冷却时间较长，同时只采用水冷降温这一单一的冷却方式对注塑模件进行冷却降温，冷却效果不佳，且冷却效率较低。

对此，我们设计一种可快速减少冷却时间的注塑装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可快速减少冷却时间的注塑装置，包括注塑台，所述注塑台上开设有通槽，所述通槽内部设置有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具与下模具的模腔相互配合，所述下模具与上模具内部均开设有冷却腔，所述注塑台左右两表面分别设置有第一进水管与第一出水管，且所述第一进水管右端以及第一出水管左端均穿过注塑台，与下模具内部的冷却腔相连通，所述上模具内部冷却腔的左右两侧分别连通有第二进水管以及第二出水管，所述冷却腔内壁设置有导热板，且所述下模具以及上模具内部冷却腔内壁的导热板相互靠近，所述下模具外部周侧表面安装有若干散热翅片；

上述结构中，通过第一进水管便于将冷却水通入下模具内部的冷却腔内，结合第一出水管便于将下模具内部冷却腔内的冷却水导出，实现了下模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，结合第二进水管将冷却水通入上模具内部的冷却腔内，配合第二出水管将冷却腔内的冷却水引出，实现了上模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，确保了注塑过程的冷却效果，同时冷却腔有效增加了注塑过程中模具内腔与冷却水之间的热量传递速率，同时配合导热板进一步方便将注塑模腔内的热量向冷却水中传导，配合散热翅片对下模具外表面进行散热，进而提高了设备的散热效果，缩短了注塑冷却时间。

进一步地，所述注塑台上表面左右两侧分别设置有第一输水管与第二输水管，且所述第一输水管与第二输水管下端分别延伸至注塑台内部，与第一进水管以及第一出水管相连通，所述第一输水管与第二输水管一侧面均连通有驱动壳体，所述驱动壳体内部转动设置有转动杆，所述转动杆上固定有驱动涡轮，所述驱动涡轮与驱动壳体内腔相互配合，所述转动杆前后两端均延伸至驱动壳体外侧，连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近下模具的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一面固定有转轴，所述转轴远离从动锥齿轮的一端连接有风扇，左右两侧所述风扇均为倾斜设置，且朝向下模具；

所述第一输水管上端以及第二进水管靠外侧一端均螺纹配合有螺纹套，上下两个螺纹套之间连接有第一伸缩软管，所述第二出水管靠外侧一端连通有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管后端连接有加压泵，所述加压泵出水端与第二输水管上端之间连接有增压管；

结合上述结构，通过所述第一输水管与第一伸缩软管的相互配合，便于对第一进水管内部的冷却水进行分流，并传输至第二进水管，进入上模具内部的冷却腔内，同时在第二出水管、第二伸缩软管、加压泵、增压管以及第二输水管的共同配合下，将上模具内部冷却腔内的冷却水导出至第一出水管内，实现了上模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，其中在第一输水管以及第二输水管的作用下，结合通过其内部水流的冲击下，带动了驱动涡轮以及转动杆的转动，进而带动了主动锥齿轮的转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，通过转轴，带动了左右两侧的风扇同时进行转动，配合风扇的倾斜设置，且朝向下模具，便于向下模具吹冷风，有效提高了注塑过程中的冷却效果，进一步缩短了冷却时间，同时在加压泵的作用下，对进入第二输水管内的冷缺水进行加压，进而提高了第二输水管内部冷却水对右侧驱动涡轮11的冲击效果，确保了右侧两个风扇的转动速率，达到保证右侧风扇对下模具吹风进行冷却的目的。

进一步地，所述注塑台后侧设置有水箱，所述水箱上表面前侧开设有进水口，所述水箱上表面设置有缓冲外壳，且所述缓冲外壳上部后侧为弧形结构，所述缓冲外壳下半部为倾斜结构，且所述缓冲外壳倾斜面的下端与进水口相互配合，所述缓冲外壳内部设置有排水管，所述排水管右端延伸至缓冲外壳外侧，与第一出水管右端相连通，且所述排水管处于缓冲外壳内侧的部分安装有若干喷头，所述喷头倾斜朝向缓冲外壳的弧形内壁。

进一步地，所述第二输水管上安装有单向阀。

进一步地，所述注塑台上表面左右两侧均固定有两个固定板，所述转动杆贯穿固定板，且与固定板转动配合，所述固定板靠近下模具的一面固定有支撑板，且所述转轴设置在支撑板内部，所述转轴与支撑板转动配合，所述风扇外侧罩设有防护罩，且所述防护罩靠近从动锥齿轮的一面，与支撑板固定连接。

进一步地，所述下模具底部连接有注塑管，且所述注塑管上端贯穿冷却腔以及导热板，与下模具模腔相连通。

进一步地，所述下模具上表面开设有环形密封槽，所述上模具靠近下模具的一面固定有密封块，所述密封块与密封槽相互配合。

进一步地，所述注塑台左侧设置有循环水泵，所述循环水泵进水端口连接有抽水管，所述抽水管后端延伸至水箱内部，所述循环水泵出水端连接有送水管，所述送水管上端与第一进水管左端相连通。

进一步地，所述上模具远离下模具的一面固定有活动板，所述注塑台后表面固定有L形支架，所述L形支架上表面前侧安装有液压缸，所述液压缸伸缩端穿过L形支架，连接有U形架，所述U形架固定在活动板上表面，所述L形支架右表面下侧固定有安装板，所述加压泵安装在安装板上表面。

进一步地，所述L形支架后表面开设有限位槽，所述限位槽内部固定有限位杆，所述限位杆上滑动套设有限位板，所述限位板前端与活动板后表面固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一进水管便于将冷却水通入下模具内部的冷却腔内，结合第一出水管便于将下模具内部冷却腔内的冷却水导出，实现了下模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，结合第二进水管将冷却水通入上模具内部的冷却腔内，配合第二出水管将冷却腔内的冷却水引出，实现了上模具内部冷却腔内冷却水的循环流动，确保了注塑过程的冷却效果，同时冷却腔有效增加了注塑过程中模具内腔与冷却水之间的热量传递速率，同时配合导热板进一步方便将注塑模腔内的热量向冷却水中传导，配合散热翅片对下模具外表面进行散热，进而提高了设备的散热效果，缩短了注塑冷却时间；

同时在第一输水管与第一伸缩软管的相互配合下，便于对第一进水管内部的冷却水进行分流，并传输至第二进水管，进入上模具内部的冷却腔内，同时在第二出水管、第二伸缩软管、加压泵、增压管以及第二输水管的共同配合下，将上模具内部冷却腔内的冷却水导出至第一出水管内，实现了上模具内部冷却腔内冷却水的循环流动；

其中在第一输水管以及第二输水管的作用下，结合通过其内部水流的冲击下，带动了驱动涡轮以及转动杆的转动，进而带动了主动锥齿轮的转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，通过转轴，带动了左右两侧的风扇同时进行转动，配合风扇的倾斜设置，且朝向下模具，便于向下模具吹冷风，有效提高了注塑过程中的冷却效果，进一步缩短了冷却时间；

其中在加压泵的作用下，对进入第二输水管内的冷缺水进行加压，进而提高了第二输水管内部冷却水对右侧驱动涡轮11的冲击效果，确保了右侧两个风扇的转动速率，达到保证右侧风扇对下模具吹风进行冷却的目的；

采用水冷冷却和风冷降温相结合的冷却方式，结合导热板以及散热翅片，有效提高了注塑过程中的冷却效果和冷却效率，缩短了注塑过程的冷却时间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一种可快速减少冷却时间的注塑装置的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图1中C部分的局部展示图；

图6为图2中D部分的局部展示图；

图7为图3中E部分的局部展示图；

图8为图3中F部分的局部展示图；

图9为图3中G部分的局部展示图；

图10为本发明的结构示意图；

图11为图10另一视角的结构示意图；

图12为图10中H部分的局部展示图；

图13为本发明中第一输水管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑台；2、下模具；3、上模具；4、冷却腔；5、第一进水管；6、第一输水管；7、第一出水管；8、第二输水管；9、驱动壳体；10、转动杆；11、驱动涡轮；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、转轴；15、风扇；16、第二进水管；17、第一伸缩软管；18、螺纹套；19、第二出水管；20、加压泵；21、第二伸缩软管；22、增压管；23、导热板；24、散热翅片；25、水箱；26、进水口；27、排水管；28、喷头；29、缓冲外壳；30、单向阀；31、固定板；32、支撑板；33、防护罩；34、注塑管；35、密封槽；36、密封块；37、循环水泵；38、抽水管；39、送水管；40、活动板；41、L形支架；42、液压缸；43、U形架；44、限位槽；45、限位板；46、限位杆；47、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图13所示，本发明为一种可快速减少冷却时间的注塑装置，包括注塑台1，注塑台1上开设有通槽，通槽内部设置有下模具2，下模具2上侧设置有上模具3，上模具3与下模具2的模腔相互配合，下模具2与上模具3内部均开设有冷却腔4，注塑台1左右两表面分别设置有第一进水管5与第一出水管7，且第一进水管5右端以及第一出水管7左端均穿过注塑台1，与下模具2内部的冷却腔4相连通，上模具3内部冷却腔4的左右两侧分别连通有第二进水管16以及第二出水管19，冷却腔4内壁设置有导热板23，且下模具2以及上模具3内部冷却腔4内壁的导热板23相互靠近，下模具2外部周侧表面安装有若干散热翅片24；

上述结构中，通过第一进水管5便于将冷却水通入下模具2内部的冷却腔4内，结合第一出水管7便于将下模具2内部冷却腔4内的冷却水导出，实现了下模具2内部冷却腔4内冷却水的循环流动，结合第二进水管16将冷却水通入上模具3内部的冷却腔4内，配合第二出水管19将冷却腔4内的冷却水引出，实现了上模具3内部冷却腔4内冷却水的循环流动，确保了注塑过程的冷却效果，同时冷却腔4有效增加了注塑过程中模具内腔与冷却水之间的热量传递速率，同时配合导热板23进一步方便将注塑模腔内的热量向冷却水中传导，配合散热翅片24对下模具2外表面进行散热，进而提高了设备的散热效果，缩短了注塑冷却时间。

注塑台1上表面左右两侧分别设置有第一输水管6与第二输水管8，且第一输水管6与第二输水管8下端分别延伸至注塑台1内部，与第一进水管5以及第一出水管7相连通，第一输水管6与第二输水管8一侧面均连通有驱动壳体9，驱动壳体9内部转动设置有转动杆10，转动杆10上固定有驱动涡轮11，驱动涡轮11与驱动壳体9内腔相互配合，转动杆10前后两端均延伸至驱动壳体9外侧，连接有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12靠近下模具2的一侧啮合有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13远离主动锥齿轮12的一面固定有转轴14，转轴14远离从动锥齿轮13的一端连接有风扇15，左右两侧风扇15均为倾斜设置，且朝向下模具2；

第一输水管6上端以及第二进水管16靠外侧一端均螺纹配合有螺纹套18，上下两个螺纹套18之间连接有第一伸缩软管17，第二出水管19靠外侧一端连通有第二伸缩软管21，第二伸缩软管21后端连接有加压泵20，加压泵20出水端与第二输水管8上端之间连接有增压管22；

结合上述结构，通过第一输水管6与第一伸缩软管17的相互配合，便于对第一进水管5内部的冷却水进行分流，并传输至第二进水管16，进入上模具3内部的冷却腔4内，同时在第二出水管19、第二伸缩软管21、加压泵20、增压管22以及第二输水管8的共同配合下，将上模具3内部冷却腔4内的冷却水导出至第一出水管7内，实现了上模具3内部冷却腔4内冷却水的循环流动；

其中在第一输水管6以及第二输水管8的作用下，结合通过其内部水流的冲击下，带动了驱动涡轮11以及转动杆10的转动，进而带动了主动锥齿轮12的转动，在主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的啮合作用下，通过转轴14，带动了左右两侧的风扇15同时进行转动，配合风扇15的倾斜设置，且朝向下模具2，便于向下模具2吹冷风，有效提高了注塑过程中的冷却效果，进一步缩短了冷却时间，同时在加压泵20的作用下，对进入第二输水管8内的冷缺水进行加压，进而提高了第二输水管8内部冷却水对右侧驱动涡轮11的冲击效果，确保了右侧两个风扇15的转动速率，达到保证右侧风扇15对下模具2吹风进行冷却的目的。

注塑台1后侧设置有水箱25，水箱25上表面前侧开设有进水口26，水箱25上表面设置有缓冲外壳29，且缓冲外壳29上部后侧为弧形结构，缓冲外壳29下半部为倾斜结构，且缓冲外壳29倾斜面的下端与进水口26相互配合，缓冲外壳29内部设置有排水管27，排水管27右端延伸至缓冲外壳29外侧，与第一出水管7右端相连通，且排水管27处于缓冲外壳29内侧的部分安装有若干喷头28，喷头28倾斜朝向缓冲外壳29的弧形内壁，通过第一出水管7便于将上模具3以及下模具2内部冷却腔4内换热后的冷却水导出，在排水管27与喷头28的共同作用，将升温后的冷却水喷向缓冲外壳29内壁，并顺着缓冲外壳29的倾斜面流向进水口26，进入水箱25内循环使用，避免水资源浪费，其中升温后的冷却水经喷头28喷出，且在缓冲外壳29的倾斜面上流动，有效增加了升温后的冷却水与空气的接触面积和接触时间，实现了温度上升后冷却水的冷却，方便进入水箱25内部冷却水的循环使用，进而保证了冷却水的冷却效果。

第二输水管8上安装有单向阀30，通过单向阀30使第二输水管8内的水只能够单向流动，方便上模具3内部冷却腔4内冷却水的排出，避免第一出水管7内流出的水进入第二输水管8内，方便了冷却水的循环。

注塑台1上表面左右两侧均固定有两个固定板31，转动杆10贯穿固定板31，且与固定板31转动配合，固定板31靠近下模具2的一面固定有支撑板32，且转轴14设置在支撑板32内部，转轴14与支撑板32转动配合，风扇15外侧罩设有防护罩33，且防护罩33靠近从动锥齿轮13的一面，与支撑板32固定连接，通过固定板31有效对转动杆10起到支撑作用，结合支撑板32对转轴14进行支撑，进而保证了主动锥齿轮12、从动锥齿轮13以及风扇15的稳定性，其中防护罩33有效对风扇15起到保护作用，防止风扇15裸露在外，转动过程中出现安全事故。

下模具2底部连接有注塑管34，且注塑管34上端贯穿冷却腔4以及导热板23，与下模具2模腔相连通，下模具2上表面开设有环形密封槽35，上模具3靠近下模具2的一面固定有密封块36，密封块36与密封槽35相互配合，通过注塑管34便于将注塑原料注入下模具2的注塑模腔内，其中密封块36与密封槽35的相互配合，确保了上模具3与下模具2之间连接的紧密性。

注塑台1左侧设置有循环水泵37，循环水泵37进水端口连接有抽水管38，抽水管38后端延伸至水箱25内部，循环水泵37出水端连接有送水管39，送水管39上端与第一进水管5左端相连通，通过循环水泵37与抽水管38的相互配合，便于将水箱25内部冷却水抽出，结合送水管39输送至第一进水管5，方便了冷却水的循环以及注塑过程中的水冷降温。

上模具3远离下模具2的一面固定有活动板40，注塑台1后表面固定有L形支架41，L形支架41上表面前侧安装有液压缸42，液压缸42伸缩端穿过L形支架41，连接有U形架43，U形架43固定在活动板40上表面，L形支架41右表面下侧固定有安装板47，加压泵20安装在安装板47上表面，L形支架41后表面开设有限位槽44，限位槽44内部固定有限位杆46，限位杆46上滑动套设有限位板45，限位板45前端与活动板40后表面固定连接，通过液压缸42，结合U形架43以及活动板40，便于推动上模具3的上下移动，进而方便注塑作业的实施，其中在限位板45、限位杆46以及限位槽44的共同配合，有效对活动板40起到限位作用，进而保证了上模具3沿竖直方向上下移动的稳定性。

实施例

在进行注塑作业时，首选驱动液压缸42，在U形架43与活动板40的共同作用下，结合限位板45、限位杆46以及限位槽44的共同配合，推动上模具3稳定向下移动，直至上模具3插入下模具2的注塑模腔中，同时带动了密封块36卡紧密封槽35内部，使上模具3与下模具2更加紧密的扣合在一起，此时通过注塑管34将注塑原料注入下模具2与上模具3之间的中空腔体内；

同时启动循环水泵37，配合抽水管38将水箱25内部冷却水抽出，经送水管39输送至第一进水管5，顺着第一进水管5进入下模具2内部的冷却腔4内，同时在第一输水管6的作用下，将第一进水管5内部的冷却水向下引流，当第一输水管6内部冷却水向上冲击在左侧的驱动涡轮11上时，在左侧的转动杆10作用下，带动了其前后两端的主动锥齿轮12同步转动，结合主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的啮合作用下，在转轴14与支撑板32的转动配合下，进而带动了左侧的两个风扇15同时进行转动，从左侧向下模具2的方向吹冷风；

其中在第一伸缩软管17的作用下，将第一输水管6内部冷却水引流至第二进水管16，进入上模具3内部的冷却腔4内，此时启动加压泵20，随着循环水泵37的运行，下模具2内部冷却腔4内的冷却水在换热后，经第一出水管7排出，同时上模具3内部冷却腔4内的冷却水在换热后，经第二出水管19导出，在第二伸缩软管21的导流作用下，输送至加压泵20，在加压泵20的加压作用下，经增压管22输送至第二输水管8内部，进入第二输水管8内的水冲击在右侧的驱动涡轮11上时，在右侧的转动杆10、主动锥齿轮12以及从动锥齿轮13的共同作用下，带动了右侧的两个风扇15同时进行转动，从右侧向下模具2的方向吹冷风，实现了风冷降温的目的；

其中在第一进水管5与第一出水管7的相互配合，使冷却水充满下模具2内部的冷却腔4内，并在其内部流动，结合第二进水管16与第二出水管19的相互配合，使冷却水充满上模具3内部的冷却腔4内，并使冷却水在冷却腔4内部流动，进行水冷冷却，并有效增加了冷却水与注塑模件进行热传递的接触面积，进而提高了热传导效率，缩短了冷却时间；

换热后的冷却水温度升高，经第二输水管8流出的水汇入第一出水管7内，在排水管27与喷头28的共同作用，将升温后的冷却水喷向缓冲外壳29内壁，并顺着缓冲外壳29的倾斜面流向进水口26，进入水箱25内循环使用，避免水资源浪费，其中升温后的冷却水经喷头28喷出，且在缓冲外壳29的倾斜面上流动，有效增加了升温后的冷却水与空气的接触面积和接触时间，实现了温度升高后冷却水的冷却，方便进入水箱25内部冷却水的循环使用，进而保证了冷却水的冷却效果；

其中导热板23为铜板，具有良好的导热性，能够迅速将注塑模件的热传递至冷却腔4内部的冷却水中，实现冷却降温的目的，配合若干散热翅片24进一步确保了下模具2外侧的散热效果；

其中第一伸缩软管17以及第二伸缩软管21方便了上模具3的上下移动，同时水箱25左右两表面均设置有透明板，方便工作人员观测水箱25内部水位情况，避免循环水泵37出现空转的现象；

本发明采用水冷冷却和风冷降温相结合的冷却方式，结合导热板23以及散热翅片24，有效提高了注塑过程中的冷却效果和冷却效率，达到快速减少注塑过程冷却时间的目的。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，且本发明中加压泵20、循环水泵37以及液压缸42均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种可快速减少冷却时间的注塑装置，包括注塑台（1），其特征在于，所述注塑台（1）上开设有通槽，所述通槽内部设置有下模具（2），所述下模具（2）上侧设置有上模具（3），所述上模具（3）与下模具（2）的模腔相互配合，所述下模具（2）与上模具（3）内部均开设有冷却腔（4），所述注塑台（1）左右两表面分别设置有第一进水管（5）与第一出水管（7），且所述第一进水管（5）右端以及第一出水管（7）左端均穿过注塑台（1），与下模具（2）内部的冷却腔（4）相连通，所述上模具（3）内部冷却腔（4）的左右两侧分别连通有第二进水管（16）以及第二出水管（19），所述冷却腔（4）内壁设置有导热板（23），且所述下模具（2）以及上模具（3）内部冷却腔（4）内壁的导热板（23）相互靠近，所述下模具（2）外部周侧表面安装有若干散热翅片（24）；

所述注塑台（1）上表面左右两侧分别设置有第一输水管（6）与第二输水管（8），且所述第一输水管（6）与第二输水管（8）下端分别延伸至注塑台（1）内部，与第一进水管（5）以及第一出水管（7）相连通，所述第一输水管（6）与第二输水管（8）一侧面均连通有驱动壳体（9），所述驱动壳体（9）内部转动设置有转动杆（10），所述转动杆（10）上固定有驱动涡轮（11），所述驱动涡轮（11）与驱动壳体（9）内腔相互配合，所述转动杆（10）前后两端均延伸至驱动壳体（9）外侧，连接有主动锥齿轮（12），所述主动锥齿轮（12）靠近下模具（2）的一侧啮合有从动锥齿轮（13），所述从动锥齿轮（13）远离主动锥齿轮（12）的一面固定有转轴（14），所述转轴（14）远离从动锥齿轮（13）的一端连接有风扇（15），左右两侧所述风扇（15）均为倾斜设置，且朝向下模具（2）；

所述第一输水管（6）上端以及第二进水管（16）靠外侧一端均螺纹配合有螺纹套（18），上下两个螺纹套（18）之间连接有第一伸缩软管（17），所述第二出水管（19）靠外侧一端连通有第二伸缩软管（21），所述第二伸缩软管（21）后端连接有加压泵（20），所述加压泵（20）出水端与第二输水管（8）上端之间连接有增压管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述注塑台（1）后侧设置有水箱（25），所述水箱（25）上表面前侧开设有进水口（26），所述水箱（25）上表面设置有缓冲外壳（29），且所述缓冲外壳（29）上部后侧为弧形结构，所述缓冲外壳（29）下半部为倾斜结构，且所述缓冲外壳（29）倾斜面的下端与进水口（26）相互配合，所述缓冲外壳（29）内部设置有排水管（27），所述排水管（27）右端延伸至缓冲外壳（29）外侧，与第一出水管（7）右端相连通，且所述排水管（27）处于缓冲外壳（29）内侧的部分安装有若干喷头（28），所述喷头（28）倾斜朝向缓冲外壳（29）的弧形内壁。

3.根据权利要求2所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述第二输水管（8）上安装有单向阀（30）。

4.根据权利要求3所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述注塑台（1）上表面左右两侧均固定有两个固定板（31），所述转动杆（10）贯穿固定板（31），且与固定板（31）转动配合，所述固定板（31）靠近下模具（2）的一面固定有支撑板（32），且所述转轴（14）设置在支撑板（32）内部，所述转轴（14）与支撑板（32）转动配合，所述风扇（15）外侧罩设有防护罩（33），且所述防护罩（33）靠近从动锥齿轮（13）的一面，与支撑板（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述下模具（2）底部连接有注塑管（34），且所述注塑管（34）上端贯穿冷却腔（4）以及导热板（23），与下模具（2）模腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述下模具（2）上表面开设有环形密封槽（35），所述上模具（3）靠近下模具（2）的一面固定有密封块（36），所述密封块（36）与密封槽（35）相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述注塑台（1）左侧设置有循环水泵（37），所述循环水泵（37）进水端口连接有抽水管（38），所述抽水管（38）后端延伸至水箱（25）内部，所述循环水泵（37）出水端连接有送水管（39），所述送水管（39）上端与第一进水管（5）左端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述上模具（3）远离下模具（2）的一面固定有活动板（40），所述注塑台（1）后表面固定有L形支架（41），所述L形支架（41）上表面前侧安装有液压缸（42），所述液压缸（42）伸缩端穿过L形支架（41），连接有U形架（43），所述U形架（43）固定在活动板（40）上表面，所述L形支架（41）右表面下侧固定有安装板（47），所述加压泵（20）安装在安装板（47）上表面。

9.根据权利要求8所述的一种可快速减少冷却时间的注塑装置，其特征在于，所述L形支架（41）后表面开设有限位槽（44），所述限位槽（44）内部固定有限位杆（46），所述限位杆（46）上滑动套设有限位板（45），所述限位板（45）前端与活动板（40）后表面固定连接。

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