CN116277681A - Rpu液压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供RPU液压成型机，涉及鞋底成形技术领域。该RPU液压成型机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧位置通过固定螺栓固定连接有支撑平台，所述支撑平台上表面位置开设有若干均匀分布限位滑槽，所述支撑平台上表面位置滑动连接有下模具，通过支撑平台可以实现对下模具进行支撑，方便拿取下模具内的鞋底，下模具和上模具可以实现对鞋底进行压模成形，所述下模具一侧位置通过铰链转动连接有上模具。通过设置上模具下模具，通过调节气缸控制下模具平移，实现上模具自动开合，闭合时通过液压机对下模具和上模具进行挤压，实现鞋底液压成形，大大提高液压成形的效率，同时不需要弯腰伸入工作台内拿取产品，劳动强度大大降低，且降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底成形技术领域，具体为RPU液压成型机。
背景技术
液压成型是先将粉状，液状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。液压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，以及高分子材料等。
在现有技术中液压成型机在进行生产时大多是通过将底模放在工作台表面，上模通过液压控制实现液压成形的，这种液压成形在操作时需要将身体探入工作台才能拿取鞋底产品，反复弯腰造成劳动强度大，同时反复在液压设备压进行操作存在较大的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了RPU液压成型机，解决了在现有技术中液压成型机在进行生产时大多是通过将底模放在工作台表面，上模通过液压控制实现液压成形的，这种液压成形在操作时需要将身体探入工作台才能拿取鞋底产品，反复弯腰造成劳动强度大，同时反复在液压设备压进行操作存在较大的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：RPU液压成型机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧位置通过固定螺栓固定连接有支撑平台，所述支撑平台上表面位置开设有若干均匀分布限位滑槽，所述支撑平台上表面位置滑动连接有下模具。
通过上述技术方案，通过支撑平台可以实现对下模具进行支撑，方便拿取下模具内的鞋底，下模具和上模具可以实现对鞋底进行压模成形。
所述下模具一侧位置通过铰链转动连接有上模具，所述上模具两侧远离铰链一侧位置通过固定架转动连接有滚动滑轮，所述固定支撑架两侧之间固定连接有操作平台，所述操作平台下表面位于两个上模具两侧位置均固定连接有圆弧形设置的限位滑轨，所述滚动滑轮与对应位置的限位滑轨内侧滚动连接。
通过上述技术方案，滚动滑轮方便实现上模具通过限位滑轨进行调节，且控制开关均设置在操作平台表面位置，方便进行操作，限位滑轨实现限位。
优选的，所述固定支撑架下表面四个拐角位置固定连接有对应的移动滚轮，四个所述移动滚轮为刹车万向轮。
通过上述技术方案，通过移动滚轮方便实现固定支撑架进行移动，方便实现设备整体移动。
优选的，所述固定支撑架背侧位置设置有液压泵站，且液压泵站通过管道与液压机连接。
优选的，所述支撑平台侧壁位置位于两个下模具正下方位置设置有调节气缸，所述调节气缸位置设置有控制滑块，所述控制滑块与对应位置的下模具通过连接螺栓固定连接。
优选的，所述支撑平台上表面贯穿转动连接有支撑滚轮，所述下模具下表面与支撑滚轮下表面滚动连接。
工作原理：液压成型机的具体工作流程如下：通过启动调节气缸，使得控制滑块实现限位移动，使得下模具往外滑动，且上模具在滚动滑轮和限位滑轨的作用下实现翻转，使得下模具和上模具实现开模，工作人员从滑出的下模具位置取出液压成形的鞋底，反向控制调节气缸反向工作，使得控制滑块带动下模具往支撑平台内测移动，使得下模具和上模具完成合模，通过注塑机往下模具和上模具内注入原料，再通过液压机实现压紧，使得鞋底成形。
(三)有益效果
本发明提供了RPU液压成型机。具备以下有益效果：
本发明通过设置上模具下模具，通过调节气缸控制下模具平移，实现上模具自动开合，闭合时通过液压机对下模具和上模具进行挤压，实现鞋底液压成形，大大提高液压成形的效率，同时不需要弯腰伸入工作台内拿取产品，劳动强度大大降低，且降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明RPU液压成型机的立体结构示意图；
图2为本发明RPU液压成型机的轴侧图。
其中，1、固定支撑架；2、液压机；3、操作平台；4、移动滚轮；5、控制滑块；6、下模具；7、支撑平台；8、支撑滚轮；9、上模具；10、滚动滑轮；11、限位滑轨；12、调节气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2示，本发明实施例提供RPU液压成型机，包括固定支撑架1，固定支撑架1背侧位置设置有液压泵站，且液压泵站通过管道与液压机2连接，固定支撑架1下表面四个拐角位置固定连接有对应的移动滚轮4，四个移动滚轮4为刹车万向轮。
固定支撑架1一侧位置通过固定螺栓固定连接有支撑平台7，支撑平台7上表面贯穿转动连接有支撑滚轮8，下模具6下表面与支撑滚轮8下表面滚动连接。
支撑平台7侧壁位置位于两个下模具6正下方位置设置有调节气缸12，调节气缸12位置贯设置有控制滑块5，控制滑块5与对应位置的下模具6通过连接螺栓固定连接，支撑平台7上表面位置开设有若干均匀分布限位滑槽。
支撑平台7上表面位置滑动连接有下模具6，下模具6一侧位置通过铰链转动连接有上模具9，上模具9两侧远离铰链一侧位置通过固定架转动连接有滚动滑轮10，固定支撑架1两侧之间固定连接有操作平台3，操作平台3下表面位于两个上模具9两侧位置均固定连接有圆弧形设置的限位滑轨11，滚动滑轮10与对应位置的限位滑轨11内侧滚动连接。
实施例二：
液压成型机的具体工作流程如下：
步骤一.通过启动调节气缸12，使得控制滑块5实现限位移动，使得下模具6往外滑动，且上模具9在滚动滑轮10和限位滑轨11的作用下实现翻转，使得下模具6和上模具9实现开模；
步骤二.工作人员从滑出的下模具6位置取出液压成形的鞋底；
步骤三.反向控制调节气缸12，使得控制滑块5带动下模具6往支撑平台7内测移动，使得下模具6和上模具9完成合模；
步骤四.通过注塑机往下模具6和上模具9内注入原料，再通过液压机2实现压紧，使得鞋底成形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.RPU液压成型机，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧位置通过固定螺栓固定连接有支撑平台(7)，所述支撑平台(7)上表面位置开设有若干均匀分布限位滑槽，所述支撑平台(7)上表面位置滑动连接有下模具(6)；
所述下模具(6)一侧位置通过铰链转动连接有上模具(9)，所述上模具(9)两侧远离铰链一侧位置通过固定架转动连接有滚动滑轮(10)，所述固定支撑架(1)两侧之间固定连接有操作平台(3)，所述操作平台(3)下表面位于两个上模具(9)两侧位置均固定连接有圆弧形设置的限位滑轨(11)，所述滚动滑轮(10)与对应位置的限位滑轨(11)内侧滚动连接。
2.根据权利要求1所述的RPU液压成型机，其特征在于：所述固定支撑架(1)下表面四个拐角位置固定连接有对应的移动滚轮(4)，四个所述移动滚轮(4)为刹车万向轮。
3.根据权利要求1所述的RPU液压成型机，其特征在于：所述固定支撑架(1)背侧位置设置有液压泵站，且液压泵站通过管道与液压机(2)连接。
4.根据权利要求1所述的RPU液压成型机，其特征在于：所述支撑平台(7)侧壁位置位于两个下模具(6)设置有有调节气缸(12)，所述调节气缸(12)位置连接有有控制滑块(5)，所述控制滑块(5)与对应位置的下模具(6)通过连接螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的RPU液压成型机，其特征在于：所述支撑平台(7)上表面贯穿转动连接有支撑滚轮(8)，所述下模具(6)下表面与支撑滚轮(8)下表面滚动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的RPU液压成型机，其特征在于：所述液压成型机的具体工作流程如下：
步骤一.通过启动调节气缸(12)，使得控制滑块(5)实现限位移动，使得下模具(6)往外滑动，且上模具(9)在滚动滑轮(10)和限位滑轨(11)的作用下实现翻转，使得下模具(6)和上模具(9)实现开模；
步骤二.工作人员从滑出的下模具(6)位置取出液压成形的鞋底；
步骤三.反向控制调节气缸(12)，使得控制滑块(5)带动下模具(6)往支撑平台(7)内测移动，使得下模具(6)和上模具(9)完成合模；
步骤四.通过注塑机往下模具(6)和上模具(9)内注入原料，再通过液压机(2)实现压紧，使得鞋底成形。
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