CN116276296B - 一种切削液循环控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液循环控制装置，涉及机床部件技术领域，包括切削液储存装置、切削液流量控制装置、滤油过滤装置、离心过滤装置、阿基米德螺旋过滤装置、暂存容器等。滤油过滤装置将浮油过滤，离心过滤装置进行金属屑过滤，两者组成两级过滤系统，能更好完成过滤以及残液流出。阿基米德螺旋装置通过阿基米德螺旋原理来实现切削液的循环，装置内设置有两级磁吸过滤网，能进一步吸附微型金属屑。切削液流量控制装置中的流量调节通道有两级流量控制装置，两级流量控制装置可精确控制切削液的流量，来实现流量的稳定可控。切削液储存装置中安装有消毒装置，当切削液完成循环回到储存箱体时，喷洒箱喷出消毒液，来实现对切削液的消毒。

Description

一种切削液循环控制装置

技术领域

本发明涉及机床部件领域，特别涉及一种切削液循环控制装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，是由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。现有切削液循环装置的过滤系统大多采用的是滤纸过滤等，过滤效果较差并且效率不高，影响切削液的使用性能。

如公告号为CN104589152B的专利提供了一种切削液循环装置，其第一箱体与第二箱体连通，连接管上铰接有浮球驱动的挡板，连接管内设置有滑管，滑管的伸出端与启闭装置连接，启闭装置上设置有压簧和带有磁铁的芯棒，该结构能有效提高切削液的循环使用效率，但其无法去除切削液中的浮油、其他金属屑和非金属屑，具有较大的局限性。

进一步地，切削液中含有矿物油、脂肪酸皂、胺、磺酸盐和水等物质，这些物质易受到微生物的侵袭，而且细菌、真菌等微生物在水中大量繁殖会导致切削液腐败变质，故需要对切削液进行消毒，上述专利未涉及切削液消毒问题，使得切削液的重复使用性能无法得到进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种切削液循环控制装置，旨在解决切削液循环控制中切削液浮油无法去除、多种金属屑无法同时去除、循环速率无法控制、切削液无法消毒等现有技术存在的技术问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切削液循环控制装置，包括切削液储存装置、切削液流量控制装置、滤油过滤装置、离心过滤装置、阿基米德螺旋过滤装置、暂存容器、外壳，其特征在于：外壳上固定安装有切削液储存装置、切削液流量控制装置和暂存容器，切削液储存装置用于切削液的储存和消毒，切削液流量控制装置用于切削液的流出，暂存容器用于切削液过滤后的暂存；暂存容器上固定安装有阿基米德螺旋过滤装置，阿基米德螺旋过滤装置用于微小金属屑过滤和切削液循环流动；切削液流量控制装置上固定安装有滤油过滤装置，滤油过滤装置用于过滤浮油；滤油过滤装置上滑动安装有离心过滤装置，同时离心过滤装置也铰接在暂存容器上，离心过滤装置用于金属屑离心过滤和残液清除；离心过滤装置还包括偏心轮-连杆机构和无级变速机构，偏心轮-连杆机构用于姿态控制，无级变速机构用于变速调节。

进一步地，偏心轮-连杆机构包括离心外箱、第二主轴、离心连接块、离心拉杆、离心滑块、离心丝杠、离心偏心盘、第二过滤网；离心丝杠铰接在离心偏心盘上；离心滑块的内螺纹与离心丝杠的外螺纹构成螺纹副；离心拉杆铰接在离心滑块上；离心连接块铰接在离心拉杆上；第二主轴铰接在离心连接块上；离心外箱固定安装在第二主轴上，同时离心外箱上设置有第二过滤网；

进一步地，无级变速机构包括离心内箱、第三过滤网、从动轮、皮带、变速器；离心内箱固定安装在从动轮上，同时离心内箱上设置有第三过滤网；从动轮铰接在第二主轴上；变速器固定安装在第二主轴上；皮带两端分别安装在从动轮和变速器上。

进一步地，变速器包括变速导轨、变速电推杆、变速支撑板、变速电机、变速滑块、变速导杆、摩擦接触头；变速电机固定安装在变速支撑板上；变速电推杆铰接在变速电机上；变速导轨固定安装在变速电推杆上；变速滑块固定安装在变速电推杆上；变速导杆滑动安装在变速滑块上，同时变速导杆也滑动安装在变速导轨上；摩擦接触头固定安装在变速导杆上。

进一步地，滤油过滤装置包括扇形过滤箱、毛发吸油垫、第一主轴、滤油固定台、滤油支撑块、第一过滤网、滤油连接杆、球形铰链、滤油安装台；滤油支撑块铰接在滤油固定台上；第一主轴铰接在滤油支撑块上；滤油安装台固定安装在第一主轴上；球形铰链铰接在滤油安装台上；滤油连接杆固定安装在球形铰链上；扇形过滤箱固定安装在滤油连接杆上；毛发吸油垫固定安装在扇形过滤箱上；第一过滤网固定安装在扇形过滤箱上。

进一步地，阿基米德螺旋过滤装置包括螺旋底座、螺旋外筒、第一阿基米德螺旋、螺旋磁吸过滤网、螺旋内筒、第二阿基米德螺旋、第一传动轴、螺旋电机、螺旋封闭盖、切削液流动通孔、第二传动轴；第二传动轴铰接在螺旋底座上；第一阿基米德螺旋固定安装在第二传动轴上；螺旋封闭盖固定安装在螺旋外筒上；螺旋磁吸过滤网固定安装在第一阿基米德螺旋上；第二阿基米德螺旋一端铰接在第一阿基米德螺旋上，另一端固定安装在第一传动轴上；第一传动轴铰接在螺旋电机上；螺旋内筒上设置有切削液流动通孔。

进一步地，切削液流量控制装置包括切削液收集箱、流量调节导轨、流量调节电推杆、流量调节滑块、流量调节导杆、流量调节通道；流量调节导轨固定安装在切削液收集箱上；流量调节电推杆固定安装在切削液收集箱上；流量调节滑块固定安装在流量调节电推杆上；流量调节导杆滑动安装在流量调节滑块上，同时流量调节导杆也滑动安装在流量调节导轨上；流量调节通道固定安装在切削液收集箱上。

进一步地，流量调节通道包括管壁、节流重力球、节流支架、节流弹簧；节流支架固定安装在管壁上；节流弹簧固定安装在节流支架上；节流重力球固定安装在节流弹簧上。

进一步地，切削液储存装置包括储存箱体、储存盖、喷洒箱、喷洒管道、喷洒电推杆、第一水泵、循环管道、控制面板、消毒液存蓄箱、第二水泵；储存盖固定安装在储存箱体上；喷洒箱固定安装在储存盖上；喷洒电推杆固定安装在喷洒箱上；喷洒管道两端分别固定安装在喷洒箱和第二水泵上；第二水泵固定安装在、消毒液存蓄箱上；第一水泵固定安装在储存盖上；循环管道固定安装在第一水泵上；控制面板固定安装在储存盖上。

进一步地，暂存容器包括暂存箱体、十字支架、偏心电机；暂存箱体固定安装在十字支架上；偏心电机固定安装在十字支架上。

进一步地，外壳包括缺口槽、门板、壳体；门板铰接在壳体上；壳体上设置有缺口槽。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）滤油过滤装置将浮油过滤，离心过滤装置进行金属屑过滤，两者组成两级过滤系统，能更好完成过滤以及残液流出。（2）阿基米德螺旋装置通过阿基米德螺旋原理来实现切削液的循环，装置内设置有两级磁吸过滤网，能进一步吸附微型金属屑。（3）切削液流量控制装置中的流量调节通道有两级流量控制装置，两级流量控制装置可精确控制切削液的流量，来实现流量的稳定可控。（4）切削液储存装置中安装有消毒装置，当切削液完成循环回到储存箱体时，喷洒箱喷出消毒液，来实现对切削液的消毒。

附图说明

图1为本发明本发明实施例的工作状态的总装结构示意图。

图2为本发明切削液储存装置的部件结构示意图。

图3为本发明切削液流量控制装置的部件结构示意图。

图4为本发明流量调节通道的组件结构示意图。

图5为本发明滤油过滤装置的部件结构示意图一。

图6为本发明滤油过滤装置的部件结构示意图二。

图7为本发明离心过滤装置的部件结构示意图一。

图8为本发明离心过滤装置的部件结构示意图二。

图9为本发明变速器的组件结构示意图。

图10为本发明阿基米德螺旋过滤装置的部件结构示意图一。

图11为本发明阿基米德螺旋过滤装置的部件结构示意图二。

图12为本发明暂存容器的部件结构示意图。

图13为本发明外壳的部件结构示意图。

图中：1-切削液储存装置；2-切削液流量控制装置；3-滤油过滤装置；4-离心过滤装置；5-阿基米德螺旋过滤装置；6-暂存容器；7-外壳；101-储存箱体；102-储存盖；103-喷洒箱；104-喷洒管道；105-喷洒电推杆；106-第一水泵；107-循环管道；108-控制面板；109-消毒液存蓄箱；110-第二水泵；201-切削液收集箱；202-流量调节导轨；203-流量调节电推杆；204-流量调节滑块；205-流量调节导杆；206-流量调节通道；20601-管壁；20602-节流重力球；20603-节流支架；20604-节流弹簧；301-扇形过滤箱；302-毛发吸油垫；303-第一主轴；304-滤油固定台；305-滤油支撑块；306-第一过滤网；307-滤油连接杆；308-球形铰链；309-滤油安装台；401-离心外箱；402-离心内箱；403-第二主轴；404-离心连接块；405-离心拉杆；406-离心滑块；407-离心丝杠；408-离心偏心盘；409-第二过滤网；410-第三过滤网；411-从动轮；412-皮带；413-变速器；41301-变速导轨；41302-变速电推杆；41303-变速支撑板；41304-变速电机；41305-变速滑块；41306-变速导杆；41307-摩擦接触头；501-螺旋底座；502-螺旋外筒；503-第一阿基米德螺旋；504-螺旋磁吸过滤网；505-螺旋内筒；506-第二阿基米德螺旋；507-第一传动轴；508-螺旋电机；509-螺旋封闭盖；510-切削液流动通孔；511-第二传动轴；601-暂存箱体；602-十字支架；603-偏心电机；701-缺口槽；702-门板；703-壳体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，外壳7上固定安装有切削液储存装置1、切削液流量控制装置2和暂存容器6，切削液储存装置1用于切削液的储存和消毒，切削液流量控制装置2用于切削液的流出，暂存容器6用于切削液过滤后的暂存；暂存容器6上固定安装有阿基米德螺旋过滤装置5，阿基米德螺旋过滤装置5用于微小金属屑过滤和切削液循环流动；切削液流量控制装置2上固定安装有滤油过滤装置3，滤油过滤装置3用于过滤浮油；滤油过滤装置3上滑动安装有离心过滤装置4，同时离心过滤装置4也铰接在暂存容器6上，离心过滤装置4用于金属屑离心过滤和残液清除；离心过滤装置4还包括偏心轮-连杆机构和无级变速机构，偏心轮-连杆机构用于姿态控制，无级变速机构用于变速调节。

如图2所示，在切削液储存装置1中，储存盖102固定安装在储存箱体101上；喷洒箱103固定安装在储存盖102上；喷洒电推杆105固定安装在喷洒箱103上；喷洒管道104两端分别固定安装在喷洒箱103和第二水泵110上；第二水泵110固定安装在、消毒液存蓄箱109上；第一水泵106固定安装在储存盖102上；循环管道107固定安装在第一水泵106上；控制面板108固定安装在储存盖102上。

如图3和图4所示，在切削液流量控制装置2中，流量调节导轨202固定安装在切削液收集箱201上；流量调节电推杆203固定安装在切削液收集箱201上；流量调节滑块204固定安装在流量调节电推杆203上；流量调节导杆205滑动安装在流量调节滑块204上，同时流量调节导杆205也滑动安装在流量调节导轨202上；流量调节通道206固定安装在切削液收集箱201上；节流支架20603固定安装在管壁20601上；节流弹簧20604固定安装在节流支架20603上；节流重力球20602固定安装在节流弹簧20604上。

如图5和图6所示，在滤油过滤装置3中，滤油支撑块305铰接在滤油固定台304上；第一主轴303铰接在滤油支撑块305上；滤油安装台309固定安装在第一主轴303上；球形铰链308铰接在滤油安装台309上；滤油连接杆307固定安装在球形铰链308上；扇形过滤箱301固定安装在滤油连接杆307上；毛发吸油垫302固定安装在扇形过滤箱301上；第一过滤网306固定安装在扇形过滤箱301上。

如图7和图8所示，在离心过滤装置4中，无级变速机构固定安装在偏心轮-连杆机构上；在偏心轮-连杆机构中，离心丝杠(407)铰接在离心偏心盘(408)上；离心滑块(406)的内螺纹与离心丝杠(407)的外螺纹构成螺纹副；离心拉杆(405)铰接在离心滑块(406)上；离心连接块(404)铰接在离心拉杆(405)上；第二主轴(403)铰接在离心连接块(404)上；离心外箱(401)固定安装在第二主轴(403)上，同时离心外箱(401)上设置有第二过滤网(409)；在无级变速机构中，离心内箱(402)固定安装在从动轮(411)上，同时离心内箱(402)上设置有第三过滤网(410)；从动轮(411)铰接在第二主轴(403)上；变速器(413)固定安装在第二主轴(403)上；皮带(412)两端分别安装在从动轮(411)和变速器(413)上。

如图9所示，变速器413中，在变速电推杆41302铰接在变速电机41304上；变速导轨41301固定安装在变速电推杆41302上；变速滑块41305固定安装在变速电推杆41302上；变速导杆41306滑动安装在变速滑块41305上，同时变速导杆41306也滑动安装在变速导轨41301上；摩擦接触头41307固定安装在变速导杆41306上。

如图10和图11所示，在阿基米德螺旋过滤装置5中，第二传动轴511铰接在螺旋底座501上；第一阿基米德螺旋503固定安装在第二传动轴511上；螺旋封闭盖509固定安装在螺旋外筒502上；螺旋磁吸过滤网504固定安装在第一阿基米德螺旋503上；第二阿基米德螺旋506一端铰接在第一阿基米德螺旋503上，另一端固定安装在第一传动轴507上；第一传动轴507铰接在螺旋电机508上；螺旋内筒505上设置有切削液流动通孔510。

如图12所示，在暂存容器6中，暂存箱体601固定安装在十字支架602上；偏心电机603固定安装在十字支架602上。

如图13所示，在外壳7中，门板702铰接在壳体703上；壳体703上设置有缺口槽701。

图1为本发明实施例一的工作状态。

切削液储存装置1处于启动状态，通过数控面板控制切削液从循环管道107喷出，喷出的切削液都流入到切削液流量控制装置2的切削液收集箱201中，通过流量调节通道206进入到滤油过滤装置3的扇形过滤箱301中，第一主轴303处于竖直状态，连续转动，同时滤油过滤装置3的第一主轴303和离心过滤装置4的第二主轴403之间处于回缩状态，第二主轴403也处于竖直状态，切削液流入到滤油过滤装置3进行滤油后，进入到离心过滤装置4中进行离心过滤，随后通过离心外箱401流入到暂存箱中，暂存容器6则固定安装在外壳7上，阿基米德螺旋过滤装置5固定安装在暂存容器6上，处于开启状态，会将暂存容器6中的切削液输送到切削液储存装置1的储存箱体101中完成循环，随后在切削液储存装置1中进行消毒处理。

本发明的工作原理：图1给出了本发明的使用方式和对应的场景，电池的过滤和循环功能，由滤油过滤装置3、离心过滤装置4和阿基米德螺旋过滤装置5决定，而滤油过滤装置3的姿态和转速由离心过滤装置4决定，阿基米德螺旋过滤装置5的流量和效率由离心过滤装置4的离心效率决定，因此离心过滤装置4的工作姿态就成了核心所在。

以实施例一为例，本发明切削液储存装置1的控制面板108控制第一水泵106开启，第一水泵106驱动切削液通过循环管道107流入到切削液流量控制装置2的切削液收集箱201中，当切削液比较少时，流量调节导杆205处于闭合状态，当切削液重力大于节流弹簧20604的弹力时，节流重力球20602下落使得流量调节通道206内部处于打开状态，此时，流量调节电推杆203通过流量调节滑块204驱动流量调节导杆205打开，使得切削液能稳定流出，从而实现切削液的稳定流出功能，随后切削液流入到滤油过滤装置3扇形过滤箱301中，通过毛发吸油垫302和第一过滤网306后流入到离心过滤装置4的离心内箱402中，从而实现切削液的过滤浮油功能，切削液再通过离心内箱402高速转动产生离心力进入到离心外箱401中，从而实现，切削液的离心过滤功能，同时滤油过滤装置3和离心过滤装置4由偏心轮-连杆机构的离心滑块406的移动来实现，滤油过滤装置3以及离心外箱401的转动由偏心电机603驱动离心偏心盘408实现，无极变速机构的离心内箱402的转动则由变速器413带动从动轮411实现，当离心过滤完成后，切削液流入到暂存容器6的暂存箱体601中，通过阿基米德螺旋过滤装置5将切削液输送到切削液储存装置1的储存箱体101中，从而实现切削液的净化循环功能，随后喷洒电推杆105挤压喷洒箱103的消毒液到储存箱体101中，从而完成消毒功能。

具体的，如图2所示，储存箱体101装有切削液，控制面板108控制第一水泵106运转，第一水泵106驱动储存箱体101中的切削液通过循环管道107流出，来实现切削液的喷出功能；当切削液完成过滤净化后，会重新流入到储存箱体101中，控制面板108控制第二水泵110将消毒液存蓄箱109的消毒液吸出，通过喷洒管道104输送到喷洒箱103中，喷洒电推杆105挤压喷洒箱103中的消毒液喷出，从而实现消毒功能。

如图3和图4所示，使用过的切削液会全部进入到切削液收集箱201中，流量调节电推杆203处于回缩状态，流量调节导杆205的圆头使得流量调节通道206出口处于封闭状态，切削液无法流出，会在切削液收集箱201积累，从而实现切削液的收集功能；当切削液的总重力增大后，切削液的总重力和节流重力球20602的重力之和大于节流弹簧20604的弹力，切削液会将节流重力球20602顶开，切削液会从节流重力球20602和管壁20601的间隙中流出，节流弹簧20604固定安装在节流支架20603上，节流弹簧20604拉伸后产生的弹力会重新与切削液的重力和节流重力球20602的重力达到力平衡，此时，流量调节电推杆203驱动流量调节滑块204推出，流量调节滑块204的竖直移动带动流量调节导杆205在流量调节导轨202上水平滑动，使得流量调节通道206出口处于打开状态，从而实现切削液稳定流出的功能。

如图5～9所示，当第一主轴303和第二主轴403处于竖直状态时，离心偏心盘408转动通过离心滑块406和离心拉杆405带动第二主轴403转动，第二主轴403带动离心外箱401低速转动，同时第二主轴403带动第一主轴303转动，第一主轴303铰链连接在滤油支撑块305上，滤油支撑块305铰接在滤油固定台304上，第一主轴303带动滤油安装台309转动，滤油安装台309通过球形铰链308和滤油连接杆307带动扇形过滤箱301低速转动，扇形过滤箱301上固定安装有毛发吸油垫302和第一过滤网306，从而实现过滤浮油的功能；当第二主轴403处于竖直状态时，变速电机41304驱动变速器413转动，变速器413通过皮带412带动从动轮411高速转动，从动轮411带动离心内箱402高速转动，使得无极变速机构处于高速旋转状态，此时切削液受到离心力，通过第三过滤网410甩出到离心外箱401中，再从第二过滤网409流出，从而实现离心过滤功能；变速电机41304固定安装在变速支撑板41303上，变速电推杆41302铰接在变速电机41304上，变速导轨41301固定安装在变速电推杆41302上，变速电推杆41302驱动变速滑块41305竖直移动，变速滑块41305带动变速导杆41306在变速导轨41301上水平滑动，变速导杆41306带动摩擦接触头41307向四个方向水平移动，从而使得摩擦接触头41307可以张大和缩小，以实现无极变速功能；当切削液流量很小或者没有流量时，滤油安装台309上的电机会驱动球形铰链308自由摆动，球形铰链308带动滤油连接杆307摆动，滤油连接杆307带动扇形过滤箱301摆动，同时离心偏心盘408上的电机驱动离心丝杠407转动，离心丝杠407带动离心滑块406移动，离心滑块406通过离心拉杆405带动第二主轴403和第一主轴303倾斜，使得偏心轮-连杆机构处于倾斜状态，从而实现清理残液的功能。

如图10~13所示，十字支架602上固定安装有暂存箱体601和偏心电机603，偏心电机603是离心偏心盘408的动力源，暂存箱体601用于暂时存放切削液；螺旋底座501固定安装在暂存箱体601上，螺旋外筒502固定安装在暂存箱体601上，螺旋底座501内置的电机驱动第二传动轴511转动，第二传动轴511带动第一阿基米德螺旋503转动，带动切削液在螺旋外筒502内上升，到达螺旋封闭盖509时，会反弹回流，通过螺旋磁吸过滤网504进入到螺旋内筒505和第一阿基米德螺旋503之间空间中，因重力而流到螺旋内筒505底部通过切削液流动通孔510进入到螺旋内筒505内部，螺旋电机508驱动第一传动轴507转动，第一传动轴507带动第二阿基米德螺旋506转动，从而将螺旋内筒505内部的切削液输送出来，以实现循环和净化功能；暂存箱体601固定安装在壳体703上，门板702铰接在壳体703上，壳体703上设置有缺口槽701，来方便螺旋内筒505的安装。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削液循环控制装置，包括切削液储存装置(1)、切削液流量控制装置(2)、滤油过滤装置(3)、离心过滤装置(4)、阿基米德螺旋过滤装置(5)、暂存容器(6)、外壳(7)，其特征在于：外壳(7)上固定安装有切削液储存装置(1)、切削液流量控制装置(2)和暂存容器(6)，切削液储存装置(1)用于切削液的储存和消毒，切削液流量控制装置(2)用于切削液的流出，暂存容器(6)用于切削液过滤后的暂存；暂存容器(6)上固定安装有阿基米德螺旋过滤装置(5)，阿基米德螺旋过滤装置(5)用于微小金属屑过滤和切削液循环流动；切削液流量控制装置(2)上固定安装有滤油过滤装置(3)，滤油过滤装置(3)用于过滤浮油；滤油过滤装置(3)上滑动安装有离心过滤装置(4)，同时离心过滤装置(4)也铰接在暂存容器(6)上，离心过滤装置(4)用于金属屑离心过滤和残液清除；离心过滤装置(4)还包括偏心轮-连杆机构和无级变速机构，偏心轮-连杆机构用于姿态控制，无级变速机构用于变速调节；滤油过滤装置(3)还包括扇形过滤箱(301)、毛发吸油垫(302)、第一主轴(303)、滤油固定台(304)、滤油支撑块(305)、第一过滤网(306)、滤油连接杆(307)、球形铰链(308)、滤油安装台(309)；滤油支撑块(305)铰接在滤油固定台(304)上；第一主轴(303)铰接在滤油支撑块(305)上；滤油安装台(309)固定安装在第一主轴(303)上；球形铰链(308)铰接在滤油安装台(309)上；滤油连接杆(307)固定安装在球形铰链(308)上；扇形过滤箱(301)固定安装在滤油连接杆(307)上；毛发吸油垫(302)固定安装在扇形过滤箱(301)上；第一过滤网(306)固定安装在扇形过滤箱(301)上；偏心轮-连杆机构还包括离心外箱(401)、第二主轴(403)、离心连接块(404)、离心拉杆(405)、离心滑块(406)、离心丝杠(407)、离心偏心盘(408)、第二过滤网(409)；离心丝杠(407)铰接在离心偏心盘(408)上；离心滑块(406)的内螺纹与离心丝杠(407)的外螺纹构成螺纹副；离心拉杆(405)铰接在离心滑块(406)上；离心连接块(404)铰接在离心拉杆(405)上；第二主轴(403)铰接在离心连接块(404)上；离心外箱(401)固定安装在第二主轴(403)上，同时离心外箱(401)上设置有第二过滤网(409)；阿基米德螺旋过滤装置(5)还包括螺旋底座(501)、螺旋外筒(502)、第一阿基米德螺旋(503)、螺旋磁吸过滤网(504)、螺旋内筒(505)、第二阿基米德螺旋(506)、第一传动轴(507)、螺旋电机(508)、螺旋封闭盖(509)、切削液流动通孔(510)、第二传动轴(511)；第二传动轴(511)铰接在螺旋底座(501)上；第一阿基米德螺旋(503)固定安装在第二传动轴(511)上；螺旋封闭盖(509)固定安装在螺旋外筒(502)上；螺旋磁吸过滤网(504)固定安装在第一阿基米德螺旋(503)上；第二阿基米德螺旋(506)一端铰接在第一阿基米德螺旋(503)上，另一端固定安装在第一传动轴(507)上；第一传动轴(507)铰接在螺旋电机(508)上；螺旋内筒(505)上设置有切削液流动通孔(510)。

2.如权利要求1所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：无级变速机构包括离心内箱(402)、第三过滤网(410)、从动轮(411)、皮带(412)、变速器(413)；离心内箱(402)固定安装在从动轮(411)上，同时离心内箱(402)上设置有第三过滤网(410)；从动轮(411)铰接在第二主轴(403)上；变速器(413)固定安装在第二主轴(403)上；皮带(412)两端分别安装在从动轮(411)和变速器(413)上。

3.如权利要求2所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：变速器(413)包括变速导轨(41301)、变速电推杆(41302)、变速支撑板(41303)、变速电机(41304)、变速滑块(41305)、变速导杆(41306)、摩擦接触头(41307)；变速电机(41304)固定安装在变速支撑板(41303)上；变速电推杆(41302)铰接在变速电机(41304)上；变速导轨(41301)固定安装在变速电推杆(41302)上；变速滑块(41305)固定安装在变速电推杆(41302)上；变速导杆(41306)滑动安装在变速滑块(41305)上，同时变速导杆(41306)也滑动安装在变速导轨(41301)上；摩擦接触头(41307)固定安装在变速导杆(41306)上。

4.如权利要求3所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：切削液流量控制装置(2)包括切削液收集箱(201)、流量调节导轨(202)、流量调节电推杆(203)、流量调节滑块(204)、流量调节导杆(205)、流量调节通道(206)；流量调节导轨(202)固定安装在切削液收集箱(201)上；流量调节电推杆(203)固定安装在切削液收集箱(201)上；流量调节滑块(204)固定安装在流量调节电推杆(203)上；流量调节导杆(205)滑动安装在流量调节滑块(204)上，同时流量调节导杆(205)也滑动安装在流量调节导轨(202)上；流量调节通道(206)固定安装在切削液收集箱(201)上。

5.如权利要求4所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：流量调节通道(206)包括管壁(20601)、节流重力球(20602)、节流支架(20603)、节流弹簧(20604)；节流支架(20603)固定安装在管壁(20601)上；节流弹簧(20604)固定安装在节流支架(20603)上；节流重力球(20602)固定安装在节流弹簧(20604)上。

6.如权利要求5所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：切削液储存装置(1)包括储存箱体(101)、储存盖(102)、喷洒箱(103)、喷洒管道(104)、喷洒电推杆(105)、第一水泵(106)、循环管道(107)、控制面板(108)、消毒液存蓄箱(109)、第二水泵(110)；储存盖(102)固定安装在储存箱体(101)上；喷洒箱(103)固定安装在储存盖(102)上；喷洒电推杆(105)固定安装在喷洒箱(103)上；喷洒管道(104)两端分别固定安装在喷洒箱(103)和第二水泵(110)上；第二水泵(110)固定安装在、消毒液存蓄箱(109)上；第一水泵(106)固定安装在储存盖(102)上；循环管道(107)固定安装在第一水泵(106)上；控制面板(108)固定安装在储存盖(102)上。

7.如权利要求6所述的一种切削液循环控制装置，其特征在于：暂存容器(6)包括暂存箱体(601)、十字支架(602)、偏心电机(603)；暂存箱体(601)固定安装在十字支架(602)上；偏心电机(603)固定安装在十字支架(602)上。