CN208642084U - 油雾净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油雾净化机，包括外壳、设置在外壳内的电动机以及由所述电动机驱动旋转的滤油盘，所述滤油盘包括下骨架、设置在所述下骨架上的过滤结构层、以及设置在所述过滤结构层上的上骨架，所述下骨架的外径小于所述外壳的内径以与所述外壳内壁形成间隔，所述间隔处设置有U型储油槽，所述U型储油槽用于储存油性液体，所述上骨架的一部分伸入所述U型储油槽内且能被所述油性液体密封。

Description

油雾净化机

技术领域

本实用新型涉及一种净化机，尤其涉及一种油雾净化机。

背景技术

如数空车床、加工中心等控制程度和加工精密度高的机械设备，需要有比较干净的环境，然而，在这些设备的工作过程中往往需要辅助于润滑油、冷却液，这些润滑油、冷却液通常以雾状形式影响机械设备的工作、同时也影响了环境的保护。所以，需要提供油雾净化装置来对油雾进行净化。现有技术中的油雾净化装置一般由进风段、滤油段和出风段构成，出风段设置交流风机，滤油段包括滤油盘，滤油盘和壳体间采用离心风气垫动密封技术，但是，交流风机高速运行时，离心风气垫动密封技术不能保证密封效果，油雾容易随着高速气流而逃逸。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的油雾净化机。

一种油雾净化机，包括外壳、设置在外壳内的电动机以及由所述电动机驱动旋转的滤油盘，所述滤油盘包括下骨架、设置在所述下骨架上的过滤结构层、以及设置在所述过滤结构层上的上骨架，所述下骨架的外径小于所述外壳的内径以与所述外壳内壁形成间隔，所述间隔处设置有U型储油槽，所述U型储油槽用于储存油性液体，所述上骨架的一部分伸入所述U型储油槽内且能被所述油性液体密封。

进一步地，所述外壳沿其轴向依次定义有进风段、滤油段和出风段，所述滤油盘设置在所述滤油段，所述出风段设置有管道风机，所述管道风机与所述外壳之间设置有阻尼减震垫。

进一步地，所述管道风机为直流变速管道风机。

进一步地，所述进风段设置有进风筒状体，所述进风筒状体开设在所述外壳的底部。

进一步地，所述油雾净化机还包括设置在进风段与滤油段之间的集油部以及与所述集油部连通的排油管道，所述集油部相对所述外壳的中心轴倾斜设置，所述排油管道伸出所述外壳外。

进一步地，所述外壳包括可拆卸的上壳及下壳，所述滤油盘设置在下壳与上壳结合的位置，所述上壳与下壳之间通过搭扣固定。

进一步地，所述上壳设置有两个对称的扣手位。

进一步地，所述上骨架包括设置在所述过滤结构层之上的平层部及显露在所述过滤结构层外缘的U型部，所述U型部间隔嵌套在所述U型储油槽中且能被所述油性液体密封。

进一步地，所述U型储油槽包括内环段、外环段以及位于内环段及外环段之间的U型段；所述内环段以及外环段分别与U型段的顶部开口连接；所述内环段抵持所述过滤结构层；所述外环段与所述外壳的内壁固定。

进一步地，所述上骨架还包括水平延伸部，所述水平延伸部及所述平层部分别与所述U型部的开口端连接；所述水平延伸部与所述外壳内壁相间隔。

与现有技术相比，本实用新型提供的油雾净化机，包括电动机以及由所述电动机驱动旋转的滤油盘，所述滤油盘包括下骨架、设置在所述下骨架上的过滤结构层、以及间隔设置在所述过滤结构层上的上骨架，所述下骨架的外径小于所述外壳的内径以与所述外壳内壁形成间隔，所述间隔处设置有U型储油槽，所述U型储油槽用于储存油性液体，所述上骨架的一部分伸入所述U型储油槽内且能被所述油性液体密封，所述上骨架、所述U型储油槽及油性液体，对所述滤油盘周围的液膜动密封，未经过处理的油雾不会从滤油盘的周围而泄露，提高了油雾的净化效率。

进一步地，所述管道风机与所述外壳之间设置的所述阻尼减震垫能减小油雾净化机在工作时产生的震动而避免影响CNC机台加工精度。

进一步地，所述电动机为直流变速电动机，因为直流变速电动机在低速运行时电动机效率较高，实现节能；且低速/高速切换迅捷，可以防止CNC机台加工完成打开防护罩门时油雾逸出。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的油雾净化机的整体结构图。

图2是提供的油雾净化机的俯视图。

图3是图1提供的油雾净化机的侧视图。

图4是图3沿III-III方向的剖面图。

图5是图4的IV-IV部分的放大图。

主要元件符号说明

具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面结合将结合附图及实施例，对本实用新型提供的油雾净化机100作进一步的详细说明。

请参阅图1～5，为本实用新型提供的一种油雾净化机100，所述油雾净化机100包括外壳10，所述外壳10包括上壳12及与上壳12套合的下壳14，所述上壳12与下壳14之间通过搭扣16固定，以方便油雾净化机100的拆卸以进行检修及清洁等。

所述上壳12的顶部开设有出风口120以供净化后的气体排出。所述上壳12的外表面设置有两个扣手位17，两个扣手位17对称设置，以方便从下壳14上搬离所述上壳12。

请参阅图4，所述外壳10沿其轴向依次定义有进风段20、滤油段30和出风段40。

所述进风段20设置有圆柱形的进风筒状体22，所述进风筒状体22设置在所述下壳14的底部以供待处理的油雾进入。

所述滤油段30设置在上壳12的接近下壳14的位置。所述滤油段30设置有电动机32以及滤油盘34。所述电动机32包括驱动轴320及套设在所述驱动轴320上的T形的螺柱322。

所述滤油盘34大致呈圆形，所述滤油盘34包括下骨架340、上骨架344以及过滤结构层342。所述下骨架340承载所述过滤结构层342，所述过滤结构层342设置于所述上骨架344和下骨架342之间。所述过滤结构层342具体结构在此未作详述，现有技术中能对油雾进行较好过滤的结构均可用于本技术方案。

所述下骨架340、所述过滤结构层342以及上骨架344的中心分别设置有轴孔343。所述轴孔343的孔径与所述螺柱322的外径相同，所述下骨架340、所述过滤结构层342及所述上骨架344分别套设在所述螺柱322上。所述驱动轴320能带动所述滤油盘34转动。所述下骨架340、所述上骨架344上都开设有过流孔以保证空气通过。

所述下骨架340的外径小于所述外壳10的内径。所述下骨架340与所述外壳10的内壁之间形成间隔18，所述间隔18处设置有环绕所述过滤结构层342的U型储油槽50。

所述过滤结构层342设置在所述下骨架340中。

所述上骨架344包括设置在所述过滤结构层342之上的平层部354、与所述平层部354连接且显露在所述过滤结构层342外缘的U型部364以及靠近所述外壳10内壁的水平延伸部374。所述水平延伸部374与所述外壳10内壁相间隔。

所述U型储油槽50包括内环段512、外环段514以及位于内环段512及外环段514之间的U型段510。所述内环段512以及外环段514分别与U型段510的顶部开口连接。所述内环段512靠近所述过滤结构层342。所述外环段514大致呈L形状且与所述外壳10的内壁固定。所述U型段510储存有油性液体501，所述上骨架344包括的U型部364间隔嵌设在所述U型段510，所述油性液体501的高度不低于所述U型段510的底部，使得所述上骨架344的的U型部364伸入所述油性液体501中。所述内环段512与所述平层部354相间隔，所述上骨架344与所述U型储油槽50及油性液体501对所述过滤结构层342周围的油雾进行密封，防止逃逸。

本实用新型在高速旋转运动的滤油盘34与外壳10之间，采用迷宫式液膜动密封技术。业内一般采用低成本的离心风气垫动密封技术，当风机高速运行时因风量风压增加，低成本的离心风气垫动密封技术难以保证密封效果，会导致少量油雾从油雾净化机出风口溢出。而本实用新型的迷宫式液膜动密封技术具有良好密封效果，可减少风机高速运行时油雾从油雾净化机出风口溢出。

所述出风段40位于在上壳12内且所述滤油盘34的上方，所述出风段40设置有管道风机42，所述管道风机42与所述上壳12之间设置有阻尼减震垫44。现有的油雾净化机管道风机和壳体之间采用刚性连接，管道风机的振动会透过刚性连接传递到壳体，影响CNC机台加工精度。而本实施方式的阻尼减震垫44能减小油雾净化机100在工作时产生的震动而避免影响CNC机台加工精度。

在本实施方式中，所述管道风机42为直流变速管道风机。在CNC机台加工的大部分时间(80％以上)，由于防护罩密封，油雾净化机只需以低速运行即可防止油雾溢出。当打开防护罩门时，油雾净化机需切换到大风量高速运行(持续时间较短)。业内通常采用的交流电机在低速时效率较低，电能浪费较明显。交流电机低速/高速切换不够迅捷，CNC机台加工完成即打开防护罩门，油雾有溢出防护罩的风险。而本实施方式的直流变速电动机在低速运行时电动机效率较高，实现节能；低速/高速切换迅捷，可以防止CNC机台加工完成打开防护罩门时油雾逸出。

所述油雾净化机100还包括设置在进风段20与滤油段30之间的集油部60以及与所述集油部60连通的排油管道62，所述集油部60倾斜设置，且集油部60与进风筒状体22对应位置的部分是绕开所述进风筒状体22以不遮挡进风筒状体为宜，譬如集油部60在与进风筒状体22对应的位置是可以绕着进风筒状体22一周设置，实际工作中，液态油膜在离心力的作用下是落在集油部60的周围侧。所述排油管道62伸出所述下壳14外。

所述油雾净化机100的工作原理是：待处理油雾从所述进风筒状体22进入，在惯性的作用下到达所述滤油盘34，所述油雾在过滤结构层342上富集形成液态油膜，所述电动机32在高速转动下形成离心力，将吸附在过滤结构层342中液态油甩出，所述油膜脱离滤油盘34落进集油部60，集油部60又是倾斜设置，可以通过排油管道62排出而回收利用，过滤后的洁净空气在管道风机42的作用下从出风口排出；同时，所述上骨架344与所述U型储油槽50是对所述过滤结构层342周围的油雾进行密封。

可以理解的是，以上实施例仅用来说明本实用新型，并非用作对本实用新型的限定。对于本领域的普通技术人员来说，根据本实用新型的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形，都落在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油雾净化机，包括外壳及设置在外壳内的电动机以及由所述电动机驱动旋转的滤油盘，所述滤油盘包括下骨架、设置在所述下骨架上的过滤结构层、以及设置在所述过滤结构层上的上骨架，其特征在于：所述下骨架的外径小于所述外壳的内径以与所述外壳内壁形成间隔，所述间隔处设置有U型储油槽，所述U型储油槽用于储存油性液体，所述上骨架的一部分伸入所述U型储油槽内且能被所述油性液体密封。

2.如权利要求1所述的油雾净化机，其特征在于，所述外壳沿其轴向依次定义有进风段、滤油段和出风段，所述滤油盘设置在所述滤油段，所述出风段设置有管道风机，所述管道风机与所述外壳之间设置有阻尼减震垫。

3.如权利要求2所述的油雾净化机，其特征在于，所述管道风机为直流变速管道风机。

4.如权利要求2所述的油雾净化机，其特征在于，所述进风段设置有进风筒状体，所述进风筒状体开设在所述外壳的底部。

5.如权利要求4所述的油雾净化机，其特征在于，所述油雾净化机还包括设置在进风段与滤油段之间的集油部以及与所述集油部连通的排油管道，所述集油部相对所述外壳的中心轴倾斜设置，所述排油管道伸出所述外壳外。

6.如权利要求1所述的油雾净化机，其特征在于，所述外壳包括可拆卸的上壳及下壳，所述滤油盘设置在下壳与上壳结合的位置，所述上壳与下壳之间通过搭扣固定。

7.如权利要求6所述的油雾净化机，其特征在于，所述上壳设置有两个对称的扣手位。

8.如权利要求6所述的油雾净化机，其特征在于，所述上骨架包括设置在所述过滤结构层之上的平层部及显露在所述过滤结构层外缘的U型部，所述U型部间隔嵌套在所述U型储油槽中且能被所述油性液体密封。

9.如权利要求8所述的油雾净化机，其特征在于，所述U型储油槽包括内环段、外环段以及位于内环段及外环段之间的U型段；所述内环段以及外环段分别与U型段的顶部开口连接；所述内环段抵持所述过滤结构层；所述外环段与所述外壳的内壁固定。

10.如权利要求8所述的油雾净化机，其特征在于，所述上骨架还包括水平延伸部，所述水平延伸部及所述平层部分别与所述U型部的开口端连接；所述水平延伸部与所述外壳内壁相间隔。