CN108314251B - 一种含油污废水的处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污废水的处理系统,包括污水收集箱、设于污水收集箱下方的第一处理室及位于第一处理室右侧的第二处理室;所述第一处理室内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板,两隔板分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有可左右移动的磁板;所述第二处理室内设置了除油网和滑槽,所述除油网安装于滑槽内。本发明在第二处理室中设置了除油网,保证了污水在经过去除金属杂质的处理后,可马上进出除油操作,有效去除废水中存在的油污、有机物等物质,提高出水水质;且由于两个处理室直接连通,进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作,工作效率高。

Description

一种含油污废水的处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是涉及一种含油污废水的处理系统。
背景技术
在机械零配件的生产过程中会有大量废水产生,由于机械零配件的内部性质会导致废水中产生大量的油污以及铁屑等金属杂质。中国专利CN107686208A公开了一种《工业用废水处理装置》,其通过在废水腔室内设置磁铁直接吸附废水中的金属杂质,之后通过电动丝杆转动带动刮块移动将磁铁上的金属杂质刮落下来,第一处理室底部设置收集槽,金属杂质落入收集槽内,并通过排泥管向外排出。但该种结构下,仅能对废水内的金属杂质进行去除,对于含有油污的废水,在该操作后还需要进行单独的去油污操作,工作效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种工作效率高的含油污废水的处理系统。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种含油污废水的处理系统,包括污水收集箱、设于污水收集箱下方的第一处理室及位于第一处理室右侧的第二处理室;所述第一处理室内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板,两隔板分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室;所述第一腔室和第二腔室内分别设有可左右移动的磁板;所述第二处理室内设置了除油网和滑槽,所述除油网安装于滑槽内。本发明在第二处理室中设置了除油网,保证了污水在经过去除金属杂质的处理后,可马上进出除油操作,有效去除废水中存在的油污、有机物等物质,提高出水水质;且由于两个处理室直接连通,进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作,工作效率高。
进一步的,所述第一处理室下部中部设有第二出水管,该第二出水管上设有水泵。
进一步的,所述第二出水管的末端设于第二处理室内,该第二出水管的末端上设有喷头;通过喷头的设置,实现废水在第二处理室内的均匀布水,油污去除率高。
进一步的,所述第二处理室的右端铰接有用于开启或关闭所述滑槽的闭合盖;从而使得除油网能够进行更换,提高设备的使用寿命,且保证除油网始终能够对废水进行有效去油,提高出水水质。
进一步的,所述第二处理室下方设有出水口,所述出水口的内部设有出水阀;通过出水阀可控制出水口的开启或关闭,便于检修。
进一步的,所述磁板于驱动装置的驱动下实现左右移动,该驱动装置包括分别设于所述磁板左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件;通过磁铁与隔板之间的距离控制磁板对废水中的金属杂质的吸附效果,初始状态下,磁板贴合在隔板上,可将对金属杂质的吸附力较大,废水中的金属将直接被吸附至隔板上;当处理完成后,只需移动磁板至远离隔板的位置,此时磁板对金属杂质的吸附力减小,进而隔板上的金属杂质将直接向下掉落,沉积在第一处理室底部,后期直接清理即可,操作简便且金属杂质清理速度快速,工作效率高;且由于隔板与第一处理室直接为密封配合,从而使得第一、第二腔室处于无水的状态,驱动装置设置在第一、第二腔室内,在第一处理室内不存在驱动的结构,从而不会出现零部件卡死的情况,设备故障率低,使用寿命长;其次,由于不存在刮除的操作,进而磁板、隔板及其他零部件结构均不会出现磨损的情况,进一步延长设备的使用寿命;且通过左右两组传动组件同时带动磁板的左右两侧同时实现左右动作,保证磁板整体的运动同步,磁板移动的过程中不会出现歪斜的情况,避免磁板卡死,故障率低。
进一步的,所述驱动部件包括转轴、设于转轴上的第一锥齿轮、驱动件及设于驱动件上与该第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮;通过转轴的设置,使得设置一个驱动件即可同时带动两组传动组件动作,降低动力源的投入,降低加工成本,且减小电能的浪费,实现节能环保;同时,通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合实现动力传送,结构稳定,不易出现脱轨的情况,故障率低;且第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合可有效改变驱动件的动力传送方向,保证电机输出轴与转轴处于垂直状态下,电机依旧能够驱动转轴发生转动。
本发明具有以下优点:在第二处理室中设置了除油网,保证了污水在经过去除金属杂质的处理后,可马上进出除油操作,有效去除废水中存在的油污、有机物等物质,提高出水水质;且由于两个处理室直接连通,进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一处理室的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-2所示,一种含油污废水的处理系统,包括污水收集箱1、设于污水收集箱1下方的第一处理室2及位于第一处理室2右侧的第二处理室3;所述污水收集箱1包括进水口11和第一出水管12,所述进水口11的内部安装有进水阀,通过进水阀从而让污水进入污水收集箱1中,所述第一出水管12下部设于第一处理室2内,通过第一出水管12把污水收集箱1中的污水输送到第一处理室2中。
所述第一处理室2内设有两隔板21,所述隔板21为塑料制成的薄板,且固定设置在第一处理室2内,隔板21的外侧壁与第一处理室内壁为密封配合,优选的,可在隔板与第一处理室的连接处粘接橡胶制成的密封层;两隔板21分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室4和第二腔室5;进一步的,所述第一腔室4和第二腔室5内分别设有磁板22,该磁板22是由磁铁制成的板,并且在靠近隔板21时可以透过隔板21吸附金属杂质;第一腔室4和第二腔室5内还分别设有同于驱动该磁板22左右移动的驱动装置;通过磁板22靠近隔板21使得金属杂质被吸附到隔板21上,去除金属杂质时只要使得磁板22远离隔板21即可;所述隔板21下方设有收集槽211,该收集槽211为设于第一处理室2底部的开口槽,收集槽211上连接有排泥管。
所述第一处理室2下部中部设有第二出水管29,所述第二出水管29的末端设于第二处理室3内,所述第二出水管29的末端上设有喷头292,通过喷头292把污水喷在第二处理室3内;所述第二出水管29上设有水泵291,通过水泵291可以把第一处理室2中处理好的污水输送到第二处理室3中。
为了更好的去除污水中含有的油污,我们在所述第二处理室3内设置了除油网31和滑槽32,除油网31由过滤棉制成,该除油网31安装于滑槽32内,所述第二处理室3的右端铰接有金属制成的闭合盖33,该闭合盖33用于开启或关闭所述滑槽32,打开闭合盖33时可以对除油网31进行更换,保证除油的干净;所述第二处理室3下方设有出水口34,所述出水口34的内部设有出水阀,通过出水阀把除油完成后的水排出,该出水阀为市面上购买的普通球阀。
具体的,所述驱动装置包括分别设于所述磁板22左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件,该驱动部件包括转轴241、设于转轴上的第一锥齿轮25、驱动件26及设于驱动件上与该第一锥齿轮25传动连接的第二锥齿轮261,所述驱动件26为电机,优选为直流电机,可进行正反转;所述第二锥齿轮261设于该驱动件26的输出轴上,所述第一锥齿轮25与第二锥齿轮261相啮合,通过第一锥齿轮25与第二锥齿轮261相啮合使得驱动件26可以带动转轴241转动;所述传动组件包括固定件221、丝杆222以及传动部件,所述固定件221由塑料制成,横截面为U型结构设置,磁板侧部可卡入至该固定件221内;所述丝杆222穿设于固定件221上,丝杆222转动时固定件可沿丝杆的长度方向上移动,磁板22会随着固定件221一起移动,使磁板22远离和接近隔板21;通过塑料件的设置,避免了直接在磁板上加工通孔的操作,降低加工难度,提高生产效率。
所述传动部件用于在驱动件26工作时驱动所述丝杆转动的传动部件;具体的,传动部件包括两个齿轮24和蜗杆23,所述两个齿轮24为直齿轮,分别设置在转轴241的左右两端上,通过转轴241带动两个齿轮24同时转动;所述齿轮24与蜗杆23之间通过传动齿轮231实现传动连接,该传动齿轮231同样为直齿轮,传动齿轮231的一侧与齿轮24啮合,另一侧与蜗杆23啮合;通过传动齿轮在中间进行过渡,避免蜗杆的转速过于快速,减缓磁板移动的速度,避免磁板因为移动过快而出现过度的撞击。
作为优选的,所述蜗杆23与丝杆为一体成型结构,即在同一金属杆上分别设置两端螺纹段以形成所述的蜗杆和丝杆,且蜗杆的螺纹高度及螺纹件的间距均设置为大于丝杆的螺纹;齿轮24转动时,可通过传动齿轮231的转动带动蜗杆23转动,从而带动丝杆222转动;通过蜗杆的转动驱动丝杆转动,不仅结构稳定,且由于蜗杆的特殊结构,无需设置导向结构即可保证丝杆在转动时不会发生左右移动, 减小零部件的设置,降低故障率,同时降低加工成本;且由于丝杆不易出现歪斜的情况,从而保证了丝杆与塑料件之间不会出现卡死的情况,进一步降低了故障率,减小维修。
为了达到减速的目的,我们将所述传动齿轮231的直径设置为大于为所述齿轮24的直径,具体为2-4倍,优选为3倍;从而通过传动齿轮可对蜗杆的转速实现减速,避免蜗杆的转速过于快速,减缓磁板移动的速度,避免磁板因为移动过快而出现过度的撞击,降低损坏率。
所述第一腔室4和第二腔室5内分别设有竖板27,该竖板27位置对应于驱动件26与磁板22之间;该竖板为不锈钢板,可通过焊接固连在第一腔室4和第二腔室5内,竖板27上设有供蜗杆23穿过的通孔;作为优选,竖板27和隔板21上分别设有微动开关271,且具体为靠近磁板一侧的侧面上;所述微动开关271可由市面上直接购买得到;所述微动开关271与驱动件26通过电线相连;当磁板移动至靠近隔板或靠近竖板的位置时,磁板将碰触微动开关,进而可通过微动开关控制驱动件停止转动,以避免磁板移动过度而直接撞击至隔板或竖板上,避免磁板受到过大的撞击力而使得驱动装置的零部件之间的啮合受到影响,避免出现故障。
进一步的,所述丝杆222、蜗杆23、传动齿轮231、转轴241及驱动件26下方均设有固定支架,通过固定支架使得丝杆222、蜗杆23、传动齿轮231、转轴241及驱动件26处于第一处理室2中部,从而可以对磁板22进行更好的移动。
本发明的工作原理:在机械零配件生产过程中产生的废水通过进水口11流入废水收集箱1内,再从第一出水管12进入第一废水腔室2,控制驱动件26转动使得磁板22接近隔板21从而把金属杂质吸附到隔板21上;除去金属杂质后的污水由水泵291抽入第二污水腔室3内,通过除油网31进行除油,最后通过出水口向外排出;需要清理金属杂质时,启动驱动件,驱动转轴转动,转轴带动齿轮转动,齿轮通过传动齿轮传动蜗杆转动,进而丝杆发生转动,使得磁板沿丝杆向后移动以原理隔板,使得金属杂质由隔板上掉落至收集槽211中;待金属杂质掉落后,驱动件反向转动,使得磁板重新移动回原位即可。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种含油污废水的处理系统,包括污水收集箱(1)、设于污水收集箱(1)下方的第一处理室(2)及位于第一处理室(2)右侧的第二处理室(3);所述第一处理室(2)内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板(21),两隔板(21)分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室(4)和第二腔室(5);其特征在于:所述第一腔室(4)和第二腔室(5)内分别设有可左右移动的磁板(22),所述磁板(22)于驱动装置的驱动下实现左右移动,该驱动装置包括分别设于所述磁板(22)左右两侧的两组传动组件和用于驱动两组传动组件同时进行工作的驱动部件,所述传动组件包括固定件(221)、丝杆(222)以及传动部件,所述传动部件包括两个齿轮(24)和蜗杆(23),所述蜗杆(23)与所述丝杆(222)为一体成型;所述第二处理室(3)内设置了除油网(31)和滑槽(32),所述除油网(31)安装于滑槽(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统,其特征在于:所述第一处理室(2)下部中部设有第二出水管(29),该第二出水管(29)上设有水泵(291)。
3.根据权利要求2所述的一种含油污废水的处理系统,其特征在于:所述第二出水管(29)的末端设于第二处理室(3)内,该第二出水管(29)的末端上设有喷头(292)。
4.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统,其特征在于:所述第二处理室(3)的右端铰接有用于开启或关闭所述滑槽(32)的闭合盖(33)。
5.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统,其特征在于:所述第二处理室(3)下方设有出水口(34),所述出水口(34)的内部设有出水阀。
6.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理系统,其特征在于:所述驱动部件包括转轴(241)、设于转轴上的第一锥齿轮(25)、驱动件(26)及设于驱动件上与该第一锥齿轮(25)传动连接的第二锥齿轮(261)。
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