CN116276103A - 一种用于弯头管材切割的激光切管机 - Google Patents
一种用于弯头管材切割的激光切管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116276103A CN116276103A CN202310117697.XA CN202310117697A CN116276103A CN 116276103 A CN116276103 A CN 116276103A CN 202310117697 A CN202310117697 A CN 202310117697A CN 116276103 A CN116276103 A CN 116276103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- elbow pipe
- cylinder
- base
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 21
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 17
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于弯头管材切割的激光切管机，包括固定架，固定架较低一端上表面设置有移动组件，移动组件上设置有连接座，连接座上设置有夹持组件，固定架较高一端上端靠近夹持组件一侧设置有加工组件，固定架位于加工组件下方位置开设有缺口，缺口内设置有护管组件；优点是：有效解决了现有的对弯头管的切割主要采用夹具固定住弯头管不动，通过锯床进行加工，锯断一端，这种加工方法切割精度无法保证，而且要切割弯头管另一端时，需要人工进行更换，工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切管机技术领域，尤其涉及一种用于弯头管材切割的激光切管机。
背景技术
激光切割机是一种用高功率密度的激光束对工件进行切割的设备。激光切管机就是其中的一种，激光切管机能够切割塑料、铁、铜、铝、不锈钢等管材，具有切割速度快、生产效率高等优点，随着激光技术和数控技术的不断发展，激光切管已成为管材切割领域的先进加工方法。
两个直管通常都需要弯头管进行连接，但弯头管再被生产出来时经常出现坡口，需要对其进行二次加工才能实用，所以现在能够对弯头管切割的激光切割机需求也很大。现有的弯头管激光切割机对弯头管的切割主要采用方法是用夹具固定住弯头管不动，通过锯床进行加工，锯断一端，这种加工方法切割精度无法保证，而且要切割弯头管另一端时，需要人工进行更换，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的对弯头管的切割主要采用夹具固定住弯头管不动，通过锯床进行加工，锯断一端，这种加工方法切割精度无法保证，而且要切割弯头管另一端时，需要人工进行更换，工作效率较低的问题而提供一种用于弯头管材切割的激光切管机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于弯头管材切割的激光切管机，包括固定架，所述固定架较低一端上表面设置有移动组件，所述移动组件上设置有连接座，所述连接座上设置有夹持组件，所述固定架较高一端上端靠近所述夹持组件一侧设置有加工组件，所述固定架位于所述加工组件下方位置开设有缺口，所述缺口内设置有护管组件。
进一步的，所述移动组件包括底座，所述底座上表面设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述底座两侧壁之间贯通所述滑台设置有丝杆，所述丝杆与所述滑台之间设置有滚珠螺母，所述底座一侧壁外侧设置有连接座，所述丝杆一端贯通所述底座侧壁转动连接在所述连接座内，所述连接座与所述丝杆之间设置有轴承，所述连接座远离所述底座一侧设置有第一电机，所述第一电机转轴插接在所述轴承内，所述移动组件提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较重较大时，选用所述第一电机能够提供充足的动力。
进一步的，所述移动组件包括底座，所述底座上表面设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述底座两侧壁之间贯通所述滑台设置有丝杆，所述丝杆与所述滑台之间设置有滚珠螺母，所述底座一侧壁外侧设置有连接座，所述丝杆一端贯通所述底座侧壁转动连接在所述连接座内，所述连接座与所述丝杆之间设置有轴承，所述连接座远离所述底座一侧设置有手摇轮，所述手摇轮插接在所述轴承内，所述移动组件提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较轻较小时，选用所述手摇轮就能够提供足够的动力带动所述滑台与所述夹持组件移动，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本。
进一步的，所述夹持组件包括主板，所述主板一侧外设置固定座，所述固定座内设置有第一减速机，所述第一减速机转轴与所述主板通过螺栓连接固定，所述第一减速机远离所述固定座一端设置有第二电机，所述主板远离所述固定座一侧下端设置有托板，所述主板位于所述托板两侧位置均设置有导杆，所述导杆上位于所述托板上方滑动连接有压板，所述主板位于所述托板与所述压板之间设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述压板连接，所述托板下表面设置有第二减速机，所述第二减速机远离所述托板一端设置有第三电机，所述第二减速机转轴贯通所述托板连接有夹具，所述夹具可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，所述第三电机运行能够带动所述夹具按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较重较大时，所述第三电机与所述第二减速机相配合能够提供强大的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，所述压板位于所述第二减速机转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板，所述尼龙压板材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着所述夹具转动，所述第二电机运行能够带动所述主板圆周转动，从而带动所述夹具进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。
进一步的，所述夹持组件包括主板，所述主板一侧外设置固定座，所述固定座内设置有第一减速机，所述第一减速机转轴与所述主板通过螺栓连接固定，所述第一减速机远离所述固定座一端设置有第二电机，所述主板远离所述固定座一侧下端设置有托板，所述主板位于所述托板两侧位置均设置有导杆，所述导杆上位于所述托板上方滑动连接有压板，所述主板位于所述托板与所述压板之间设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与所述压板连接，所述托板下表面设置有90度摆动气缸，所述90度摆动气缸转轴贯通所述托板连接有夹具，所述夹具可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，所述第三电机运行能够带动所述夹具按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较轻较小时，所述90度摆动气缸就能够提供足够的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本，所述压板位于所述90度摆动气缸转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板，所述尼龙压板材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着所述夹具转动，所述第二电机运行能够带动所述主板圆周转动，从而带动所述夹具进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。
进一步的，所述加工组件包括第三电机，所述第三电机通过螺栓连接固定在所述固定架内部，所述第三电机转轴贯通所述固定架侧壁连接有旋转板，所述旋转板远离所述第三电机一侧设置有第一背板，所述第一背板与所述旋转板通过螺栓连接固定，所述第一背板远离所述旋转板一侧通过螺栓连接固定有激光切割头，所述旋转板位于所述第一背板一侧设置有第二背板，所述第二背板远离所述旋转板一侧通过螺栓连接固定有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第三气缸，所述第三气缸输出端设置有车刀，所述第三电机能够带动所述旋转板转动，从而带动所述第一背板与所述激光切割头转动，以满足弯头管坡口切割的需求，所述激光切割头可以在所述第一背板上上下调节位置，当对弯头管切割完成后，所述第二气缸与所述第三气缸相配合，能够把所述车刀向弯头管移动，并抵住切割面边缘，以完成对弯头管切割面的倒角加工，避免了人工把弯头管取下然后在放到车床上进行二次倒角加工，大大提高了工作效率。
进一步的，所述护管组件包括第四气缸，所述第四气缸输出端连接有挡板，所述挡板远离所述第四气缸一侧设置有防护块，所述防护块为锥形台设计，对弯头管进行切割时会产生火花，火花会损伤管材的内壁，所述防护块能够挡住火花，避免火花溅射到管材内壁，所述防护块为锥形台设计能够更好的使切割废料滑落，避免堆积在所述防护块上。
进一步的，所述固定架两端之间设置有废料口，所述废料口内设置有废料收集车。
进一步的，所述固定架底部四角均设置有地脚，所述固定架底部四角位于所述地脚内侧均设置有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当弯头管较重较大时，移动组件中的动力装置可以选用第一电机，夹持组件中的动力装置可以选用第三电机与第二减速机相配合，这样才能够提供充足的动力，带动较重较大的弯头管移动与旋转，以达到高精度的加工要求，也能够节省人力物力，同时提高工作效率；
当弯头管较轻较小时，移动组件中的动力装置可以选用手摇轮，夹持组件中的动力装置可以选用90度摆动气缸，这样在提供充足动力的同时，也能够降低设备成本，满足不同的生产与客户需求；
2、加持组件中的夹具为可更换设计，可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，第三电机运行与90度摆动气缸能够带动夹具弯头管的转动，从而使得弯头管两端都能够被转动到激光切割头的正下方，便于切割，这样就不需要人工去重新把没有被切割的弯头管一端摆放在激光切割头的正下方，节省了人力物力，并提高了工作效率；
3、加工组件中的第三电机能够带动旋转板转动，从而带动第一背板与激光切割头转动，以满足弯头管坡口切割的需求，激光切割头可以在第一背板上上下调节位置，当对弯头管切割完成后，第二气缸与第三气缸相配合，能够把车刀向弯头管移动，并抵住切割面边缘，以完成对弯头管切割面的倒角加工，避免了人工把弯头管取下然后在放到车床上进行二次倒角加工，大大提高了工作效率；
4、对弯头管切割完成后，切割下的废料能够被护管组件中的挡板挡住，避免在其落在第四气缸的输出轴上，从而影响护管组件的运行，同时也影响切割废料的回收；
5、对弯头管进行切割时会产生火花，火花会损伤管材的内壁，护管组件中的防护块能够挡住火花，避免火花溅射到管材内壁，而且防护块的锥形台设计能够更好的使切割废料滑落，避免堆积在防护块上影响废料回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例一中的移动组件结构示意图；
图3为本发明实施例二中的移动组件结构示意图；
图4为本发明实施例一中的夹持组件结构示意图；
图5为本发明实施例二中的夹持组件结构示意图；
图6为本发明的加工组件结构示意图；
图7为本发明的护管组件结构示意图；
图8为本发明的固定架结构示意图。
图中，1-固定架、2-移动组件、3-连接座、4-加持组件、5-加工组件、6-缺口、7-护管组件、8-废料口、9-废料收集车、10-地脚、11-万向轮；
21-底座、22-导轨、23-滑台、24-丝杆、25-连接座、26-第一电机、27-手摇轮、41-主板、42-固定座、43-第一减速机、44-第二电机、45-托板、46-导杆、47-压板、48-第一气缸、49-第二减速机、410-第三电机、411-夹具、412-尼龙压板、413-90度摆动气缸、51-第三电机、52-旋转板、53-第一背板、54-激光切割头、55-第二背板、56-第二气缸、57-第三气缸、58-车刀、71-第四气缸、72-挡板、73-防护块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
结合图1所示，一种用于弯头管材切割的激光切管机，包括固定架1，固定架1较低一端上表面设置有移动组件2，移动组件2上设置有连接座3，连接座3上设置有夹持组件4，固定架1较高一端上端靠近夹持组件4一侧设置有加工组件5，固定架1位于加工组件5下方位置开设有缺口6，缺口6内设置有护管组件7。
结合图2所示，移动组件2包括底座21，底座21上表面设置有导轨22，导轨22上滑动连接有滑台23，底座21两侧壁之间贯通滑台23设置有丝杆24，丝杆24与滑台23之间设置有滚珠螺母，底座21一侧壁外侧设置有连接座25，丝杆24一端贯通底座21侧壁转动连接在连接座25内，连接座25与丝杆24之间设置有轴承，连接座25远离底座21一侧设置有第一电机26，第一电机26转轴插接在轴承内，移动组件2提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较重较大时，选用第一电机26能够提供充足的动力。
结合图4所示，夹持组件4包括主板41，主板41一侧外设置固定座42，固定座42内设置有第一减速机43，第一减速机43转轴与主板41通过螺栓连接固定，第一减速机43远离固定座42一端设置有第二电机44，主板41远离固定座42一侧下端设置有托板45，主板41位于托板45两侧位置均设置有导杆46，导杆46上位于托板45上方滑动连接有压板47，主板41位于托板45与压板47之间设置有第一气缸48，第一气缸48输出端与压板47连接，托板45下表面设置有第二减速机49，第二减速机49远离托板45一端设置有第三电机410，第二减速机49转轴贯通托板45连接有夹具411，夹具411可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，第三电机410运行能够带动夹具411按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较重较大时，第三电机410与第二减速机49相配合能够提供强大的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，压板47位于第二减速机49转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板412，尼龙压板412材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着夹具411转动，第二电机44运行能够带动主板41圆周转动，从而带动夹具411进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。
结合图6所示，加工组件5包括第三电机51，第三电机51通过螺栓连接固定在固定架1内部，第三电机51转轴贯通固定架1侧壁连接有旋转板52，旋转板52远离第三电机51一侧设置有第一背板53，第一背板53与旋转板52通过螺栓连接固定，第一背板53远离旋转板52一侧通过螺栓连接固定有激光切割头54，旋转板52位于第一背板53一侧设置有第二背板55，第二背板55远离旋转板52一侧通过螺栓连接固定有第二气缸56，第二气缸56输出端设置有第三气缸57，第三气缸57输出端设置有车刀58，第三电机51能够带动旋转板52转动，从而带动第一背板53与激光切割头54转动，以满足弯头管坡口切割的需求，激光切割头54可以在第一背板53上上下调节位置，当对弯头管切割完成后，第二气缸56与第三气缸57相配合，能够把车刀58向弯头管移动，并抵住切割面边缘，以完成对弯头管切割面的倒角加工，避免了人工把弯头管取下然后在放到车床上进行二次倒角加工，大大提高了工作效率。
结合图7所示，护管组件7包括第四气缸71，第四气缸71输出端连接有挡板72，挡板72远离第四气缸71一侧设置有防护块73，防护块73为锥形台设计，对弯头管进行切割时会产生火花，火花会损伤管材的内壁，防护块73能够挡住火花，避免火花溅射到管材内壁，防护块73为锥形台设计能够更好的使切割废料滑落，避免堆积在防护块73上。
结合图1、图8所示，固定架1两端之间设置有废料口8，废料口8内设置有废料收集车9；
固定架1底部四角均设置有地脚10，固定架1底部四角位于地脚10内侧均设置有万向轮11。
实施例二：
结合图3、图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于弯头管材切割的激光切管机，移动组件2包括底座21，底座21上表面设置有导轨22，导轨22上滑动连接有滑台23，底座21两侧壁之间贯通滑台23设置有丝杆24，丝杆24与滑台23之间设置有滚珠螺母，底座21一侧壁外侧设置有连接座25，丝杆24一端贯通底座21侧壁转动连接在连接座25内，连接座25与丝杆24之间设置有轴承，连接座25远离底座21一侧设置有手摇轮27，手摇轮27插接在轴承内，移动组件2提供了前后移动的功能，方便工人对弯头管进行上下料，节省人力物力，同时提高工作效率，当加工的弯头管较轻较小时，选用手摇轮27就能够提供足够的动力带动滑台23与夹持组件4移动，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本；夹持组件4包括主板41，主板41一侧外设置固定座42，固定座42内设置有第一减速机43，第一减速机43转轴与主板41通过螺栓连接固定，第一减速机43远离固定座42一端设置有第二电机44，主板41远离固定座42一侧下端设置有托板45，主板41位于托板45两侧位置均设置有导杆46，导杆46上位于托板45上方滑动连接有压板47，主板41位于托板45与压板47之间设置有第一气缸48，第一气缸48输出端与压板47连接，托板45下表面设置有90度摆动气缸413，90度摆动气缸413转轴贯通托板45连接有夹具411，夹具411可以更换成不同的型号，以适应不同角度、不同管径的弯头管，第三电机410运行能够带动夹具411按照设定的任一角度转动，从而使得弯头管两端都能够被切割，不需要人工去重新摆放物料，节省了人力物力，并提高了工作效率，而且当加工的弯头管较轻较小时，选用90度摆动气缸413就能够提供足够的动力带动弯头管转动，以达到加工要求，同时也能够满足不同的客户需求并降低设备成本，压板47位于90度摆动气缸413转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板412，尼龙压板412材质为尼龙，在压住弯头管时不会损伤弯头管，同时也会随着夹具411转动，第二电机44运行能够带动主板41圆周转动，从而带动夹具411进行圆周转动，从而实现对弯头管的环形切割。
工作原理：把弯头管放在夹具411上，启动第一气缸48带动压板47下移从而使得尼龙压板412压住弯头管，然后启动第一电机26或摇动手摇轮27转动丝杆24，使得滑台23向前移动，从而带动连接座3及夹持组件4向前移动至指定位置，并使得弯头管一端处于激光切割头54的正下方，启动激光切割头54，同时护管组件7运行，使得防护块73进入弯头管内，此时启动第二电机44带动主板41转动，从而使得弯头管转动，以完成弯头管的切割，一端切割完成后，护管组件7中的第四气缸71输出端后移，带动挡板72与防护块73后移，切割后的废料从废料口8落入废料收集车9内，随后第二气缸56启动带动第三气缸57向下移动，第三气缸57启动使得车刀58抵住弯头管切割面边缘，启动第二电机44带动主板41转动，从而使得弯头管转动，以完成弯头管的倒角加工，第二气缸56与第三气缸57带动车刀58复位，启动第三电机410或90度摆动气缸413转动夹具411，以使得没有被加工的弯头管一端转动至激光切割头54下方，然后重复操作上一端的切割倒角加工操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)较低一端上表面设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)上设置有连接座(3)，所述连接座(3)上设置有夹持组件(4)，所述固定架(1)较高一端上端靠近所述夹持组件(4)一侧设置有加工组件(5)，所述固定架(1)位于所述加工组件(5)下方位置开设有缺口(6)，所述缺口(6)内设置有护管组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述移动组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)上表面设置有导轨(22)，所述导轨(22)上滑动连接有滑台(23)，所述底座(21)两侧壁之间贯通所述滑台(23)设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)与所述滑台(23)之间设置有滚珠螺母，所述底座(21)一侧壁外侧设置有连接座(25)，所述丝杆(24)一端贯通所述底座(21)侧壁转动连接在所述连接座(25)内，所述连接座(25)与所述丝杆(24)之间设置有轴承，所述连接座(25)远离所述底座(21)一侧设置有第一电机(26)，所述第一电机(26)转轴插接在所述轴承内。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述移动组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)上表面设置有导轨(22)，所述导轨(22)上滑动连接有滑台(23)，所述底座(21)两侧壁之间贯通所述滑台(23)设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)与所述滑台(23)之间设置有滚珠螺母，所述底座(21)一侧壁外侧设置有连接座(25)，所述丝杆(24)一端贯通所述底座(21)侧壁转动连接在所述连接座(25)内，所述连接座(25)与所述丝杆(24)之间设置有轴承，所述连接座(25)远离所述底座(21)一侧设置有手摇轮(27)，所述手摇轮(27)插接在所述轴承内。
4.根据权利要求2所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括主板(41)，所述主板(41)一侧外设置固定座(42)，所述固定座(42)内设置有第一减速机(43)，所述第一减速机(43)转轴与所述主板(41)通过螺栓连接固定，所述第一减速机(43)远离所述固定座(42)一端设置有第二电机(44)，所述主板(41)远离所述固定座(42)一侧下端设置有托板(45)，所述主板(41)位于所述托板(45)两侧位置均设置有导杆(46)，所述导杆(46)上位于所述托板(45)上方滑动连接有压板(47)，所述主板(41)位于所述托板(45)与所述压板(47)之间设置有第一气缸(48)，所述第一气缸(48)输出端与所述压板(47)连接，所述托板(45)下表面设置有第二减速机(49)，所述第二减速机(49)远离所述托板(45)一端设置有第三电机(410)，所述第二减速机(49)转轴贯通所述托板(45)连接有夹具(411)，所述压板(47)位于所述第二减速机(49)转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板(412)。
5.根据权利要求3所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括主板(41)，所述主板(41)一侧外设置固定座(42)，所述固定座(42)内设置有第一减速机(43)，所述第一减速机(43)转轴与所述主板(41)通过螺栓连接固定，所述第一减速机(43)远离所述固定座(42)一端设置有第二电机(44)，所述主板(41)远离所述固定座(42)一侧下端设置有托板(45)，所述主板(41)位于所述托板(45)两侧位置均设置有导杆(46)，所述导杆(46)上位于所述托板(45)上方滑动连接有压板(47)，所述主板(41)位于所述托板(45)与所述压板(47)之间设置有第一气缸(48)，所述第一气缸(48)输出端与所述压板(47)连接，所述托板(45)下表面设置有90度摆动气缸(413)，所述90度摆动气缸(413)转轴贯通所述托板(45)连接有夹具(411)，所述压板(47)位于所述90度摆动气缸(413)转轴正上方位置处贯通设置有尼龙压板(412)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述加工组件(5)包括第三电机(51)，所述第三电机(51)通过螺栓连接固定在所述固定架(1)内部，所述第三电机(51)转轴贯通所述固定架(1)侧壁连接有旋转板(52)，所述旋转板(52)远离所述第三电机(51)一侧设置有第一背板(53)，所述第一背板(53)与所述旋转板(52)通过螺栓连接固定，所述第一背板(53)远离所述旋转板(52)一侧通过螺栓连接固定有激光切割头(54)，所述旋转板(52)位于所述第一背板(53)一侧设置有第二背板(55)，所述第二背板(55)远离所述旋转板(52)一侧通过螺栓连接固定有第二气缸(56)，所述第二气缸(56)输出端设置有第三气缸(57)，所述第三气缸(57)输出端设置有车刀(58)。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述护管组件(7)包括第四气缸(71)，所述第四气缸(71)输出端连接有挡板(72)，所述挡板(72)远离所述第四气缸(71)一侧设置有防护块(73)，所述防护块(73)为锥形台设计。
8.根据权利要求1所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述固定架(1)两端之间设置有废料口(8)，所述废料口(8)内设置有废料收集车(9)。
9.根据权利要求8所述的一种用于弯头管材切割的激光切管机，其特征在于：所述固定架(1)底部四角均设置有地脚(10)，所述固定架(1)底部四角位于所述地脚(10)内侧均设置有万向轮(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310117697.XA CN116276103A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于弯头管材切割的激光切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310117697.XA CN116276103A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于弯头管材切割的激光切管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116276103A true CN116276103A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86824858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310117697.XA Pending CN116276103A (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于弯头管材切割的激光切管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116276103A (zh) |
-
2023
- 2023-02-15 CN CN202310117697.XA patent/CN116276103A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201026534Y (zh) | 切割机床 | |
| CN211028239U (zh) | 一种数控铣床 | |
| CN210877834U (zh) | 一种消防栓管道切割装置 | |
| CN116213825A (zh) | 一种多工位旋转锯切设备 | |
| CN214721521U (zh) | 一种管材切割设备 | |
| CN211539631U (zh) | 一种高效立式铣床 | |
| CN220161755U (zh) | 一种用于弯头管材切割的激光切管机 | |
| CN211192193U (zh) | 一种减少碎屑飞溅的铣扁机 | |
| CN116493674A (zh) | 带有快速夹持机构的高速圆锯床 | |
| CN116276103A (zh) | 一种用于弯头管材切割的激光切管机 | |
| CN212793308U (zh) | 一种空调安装用铜管切割设备 | |
| CN219274669U (zh) | 螺纹管锯切加工用固定工装 | |
| CN215034070U (zh) | 一种加工焊管用冷切锯 | |
| CN211516135U (zh) | 一种用于加工螺丝的钻床 | |
| CN213224457U (zh) | 一种立式铣床 | |
| CN215546943U (zh) | 一种自动双头倒角机 | |
| CN219881592U (zh) | 一种具有冷却功能的金属切割装置 | |
| CN218799377U (zh) | 带有控板结构的铝合金螺旋焊管铣边机 | |
| CN220782055U (zh) | 螺母整形夹持工装 | |
| CN216681323U (zh) | 一种可快速更换刀具的机械加工车床 | |
| CN221185788U (zh) | 一种用于万向头的龙门加工中心 | |
| CN220279776U (zh) | 一种电力管切割装置 | |
| CN211540424U (zh) | 一种硬质合金刀具生产切割装置 | |
| CN213888447U (zh) | 一种铝型材加工双头切割锯 | |
| CN217596497U (zh) | 一种方便对工件进行贯穿加工的治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |