CN116275869A - 一种滚压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚压加工设备，属于一种滚压机技术领域，包括：基架；安装治具，其可移动地所述基架连接，所述安装治具设置有联动槽；固定滚轮，其设置有第一联动柱；活动组件，其包括活动台以及活动滚轮，所述活动台可移动地与所述基架连接，所述活动滚轮设置有第二联动柱；联动组件，其包括第三联动柱、第一联动臂以及第二联动臂。本发明的有益效果为：当活动台带动活动滚轮靠近或者远离固定滚轮时可通过第一联动臂以及第二联动臂摆动从而使第三联动柱沿联动槽升降并带动安装治具以同样移动方向沿基架移动，并且安装治具移动距离为活动台移动距离的一半，安装治具始终位于活动滚轮与固定滚轮之间的中心位置，确保了产品的中心度。

Description

一种滚压加工设备

技术领域

本发明属于滚压机技术领域，涉及一种滚压加工设备。

背景技术

滚压加工是物料端部加工中一道常见的工序，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。

现有的全自动滚压加工设备一般采用一对滚轮进行加工，而现有技术中，为了保证产品的中心度，往往采用通过两个驱动元件分别同时驱动两滚轮相互靠近的方式进行滚压加工，但由于两个驱动元件的响应时间也存在一定误差，因此无法保证两个滚轮能够完全同步靠近安装有产品的安装治具，加工出的产品也会有一定的瑕疵，因此具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚压加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压加工设备，包括：

基架；

安装治具，其可移动地所述基架连接，所述安装治具设置有联动槽；

固定滚轮，其可转动地与所述基架连接，所述固定滚轮设置有第一联动柱；

活动组件，其包括活动台以及活动滚轮，所述活动台可移动地与所述基架连接，所述活动滚轮可转动地与所述活动台连接，所述活动滚轮设置有第二联动柱；

联动组件，其包括第三联动柱、第一联动臂以及第二联动臂，所述第三联动柱可升降地与所述联动槽连接，所述第一联动臂的两端分别可转动地与所述第一联动柱以及所述第三联动柱连接，所述第二联动臂的两端分别可转动地与所述第二联动柱以及所述第三联动柱连接。

在上述的一种滚压加工设备中，所述联动组件还包括第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮，所述第一联动轮可转动地与所述第一联动柱连接，所述第二联动轮可转动地与所述第二联动柱连接，所述第三联动轮可转动地与所述第三联动柱连接，所述第一联动轮与所述第三联动轮接触，所述第二联动轮与所述第三联动轮接触。

在上述的一种滚压加工设备中，所述第一联动轮、所述第二联动轮以及所述第三联动轮均为齿轮，所述第一联动轮与所述第三联动轮啮合，所述第二联动轮与所述第三联动轮啮合。

在上述的一种滚压加工设备中，所述活动组件还包括活动驱动元件，所述活动台与所述活动驱动元件连接，所述活动驱动元件可驱动所述活动台移动。

在上述的一种滚压加工设备中，所述基架设置有导向板，所述活动台设置有导向块，所述导向块可可移动地与所述导向板连接。

在上述的一种滚压加工设备中，所述导向板设置有第一滑轨，所述安装治具设置有第一滑块，所述第一滑块可移动地与所述第一滑轨连接。

在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有定位座、顶料座以及顶料驱动元件，所述顶料座与所述顶料驱动元件连接，所述顶料驱动元件可驱动所述顶料座靠近或者远离所述定位座。

在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有第二滑轨，所述定位座设置有第二滑块，所述第二滑块可移动地与所述第二滑轨连接。

在上述的一种滚压加工设备中，所述安装治具设置有第三滑块，所述顶料座设置有第三滑轨，所述第三滑块可移动地与所述第三滑轨连接。

在上述的一种滚压加工设备中，还包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与所述定位座以及所述安装治具连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、当活动台带动活动滚轮靠近或者远离固定滚轮时可通过第一联动臂以及第二联动臂摆动从而使第三联动柱沿联动槽升降并带动安装治具以同样移动方向沿基架移动，并且安装治具移动距离为活动台移动距离的一半，安装治具始终位于活动滚轮与固定滚轮之间的中心位置，确保了产品的中心度。

2、进一步设置第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮可分摊第一联动臂以及第二联动臂所承受的力，同时也进一步限定了第一联动柱、第二联动柱以及第三联动柱三者的相对运动轨迹。

3、将第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮均设置为齿轮，可以进一步地增加三者之间的传动效率，防止各个联动轮之间打滑导致发生滑移。

4、当产品位于定位座时顶料驱动元件可驱动顶料座移动从而将产品从定位座顶出，进而实现产品的自动下料，无需人工下料，较为安全可靠。

5、滚压加工时定位座会被推入至加工位置，加工完成后复位弹性件可由于自身弹性推动或者拉动定位座进行移动，无需另外设置驱动元件对定位座进行复位。

附图说明

图1为本发明的滚压加工设备的结构示意图。

图2为本发明的滚压加工设备另一视角的结构示意图。

图3为本发明的基架以及固定滚轮的结构示意图。

图4为本发明的活动组件的结构示意图。

图5为本发明的安装治具的结构示意图。

图中，100、基架；110、导向板；111、第一滑轨；200、安装治具；210、联动槽；220、第一滑块；230、定位座；231、第二滑块；240、顶料座；241、第三滑轨；250、顶料驱动元件；260、第二滑轨；270、第三滑块；300、固定滚轮；310、第一联动柱；400、活动组件；410、活动台；411、导向块；420、活动滚轮；421、第二联动柱；430、活动驱动元件；500、联动组件；510、第三联动柱；520、第一联动臂；530、第二联动臂；540、第一联动轮；550、第二联动轮；560、第三联动轮；600、复位弹性件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1-图5所示，一种滚压加工设备，包括：基架100、安装治具200、固定滚轮300、活动组件400以及联动组件500。

其中，安装治具200可移动地所述基架100连接，所述安装治具200设置有联动槽210。

其中，固定滚轮300可转动地与所述基架100连接，所述固定滚轮300设置有第一联动柱310。

其中，活动组件400包括活动台410以及活动滚轮420，所述活动台410可移动地与所述基架100连接，所述活动滚轮420可转动地与所述活动台410连接，所述活动滚轮420设置有第二联动柱421。

其中，联动组件500包括第三联动柱510、第一联动臂520以及第二联动臂530，所述第三联动柱510可升降地与所述联动槽210连接，所述第一联动臂520的两端分别可转动地与所述第一联动柱310以及所述第三联动柱510连接，所述第二联动臂530的两端分别可转动地与所述第二联动柱421以及所述第三联动柱510连接。

在本实施方式中，当活动台410带动活动滚轮420靠近或者远离固定滚轮300时可通过第一联动臂520以及第二联动臂530摆动从而使第三联动柱510沿联动槽210升降并带动安装治具200以同样移动方向沿基架100移动，并且安装治具200移动距离为活动台410移动距离的一半，安装治具200始终位于活动滚轮420与固定滚轮300之间的中心位置，确保了产品的中心度。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述联动组件500还包括第一联动轮540、第二联动轮550以及第三联动轮560，所述第一联动轮540可转动地与所述第一联动柱310连接，所述第二联动轮550可转动地与所述第二联动柱421连接，所述第三联动轮560可转动地与所述第三联动柱510连接，所述第一联动轮540与所述第三联动轮560接触，所述第二联动轮550与所述第三联动轮560接触。

在本实施方式中，进一步设置第一联动轮540、第二联动轮550以及第三联动轮560可分摊第一联动臂520以及第二联动臂530所承受的力，同时也进一步限定了第一联动柱310、第二联动柱421以及第三联动柱510三者的相对运动轨迹。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一联动轮540、所述第二联动轮550以及所述第三联动轮560均为齿轮，所述第一联动轮540与所述第三联动轮560啮合，所述第二联动轮550与所述第三联动轮560啮合。

在本实施方式中，将第一联动轮540、第二联动轮550以及第三联动轮560均设置为齿轮，可以进一步地增加三者之间的传动效率，防止各个联动轮之间打滑导致发生滑移。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述活动组件400还包括活动驱动元件430，所述活动台410与所述活动驱动元件430连接，所述活动驱动元件430可驱动所述活动台410移动。

具体地，活动驱动元件430可以为气缸或者液压缸或者电动缸。

在本实施方式中，活动驱动元件430用于驱动活动台410移动并使得活动滚轮420靠近或者远离固定滚轮300，为了保证加工精度还可将活动驱动元件430设置为直线电机。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述基架100设置有导向板110，所述活动台410设置有导向块411，所述导向块411可可移动地与所述导向板110连接。

在本实施方式中，通过导向板110以及导向块411引导活动台410沿基架100的移动轨迹，保证移动方向的准确性。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述导向板110设置有第一滑轨111，所述安装治具200设置有第一滑块220，所述第一滑块220可移动地与所述第一滑轨111连接。

在本实施方式中，通过第二滑块231以及第二滑轨260引导安装治具200沿导向板110的移动轨迹，保证移动方向的准确性。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装治具200设置有定位座230、顶料座240以及顶料驱动元件250，所述顶料座240与所述顶料驱动元件250连接，所述顶料驱动元件250可驱动所述顶料座240靠近或者远离所述定位座230。

在本实施方式中，当产品位于定位座230时顶料驱动元件250可驱动顶料座240移动从而将产品从定位座230顶出，进而实现产品的自动下料，无需人工下料，较为安全可靠。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装治具200设置有第二滑轨260，所述定位座230设置有第二滑块231，所述第二滑块231可移动地与所述第二滑轨260连接。

在本实施方式中，通过第二滑块231以及第二滑轨260引导定位座230沿安装治具200的移动轨迹，保证移动方向的准确性。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述安装治具200设置有第三滑块270，所述顶料座240设置有第三滑轨241，所述第三滑块270可移动地与所述第三滑轨241连接。

在本实施方式中，通过第三滑轨241以及第三滑块270引导顶料座240沿安装治具200的移动轨迹，保证移动方向的准确性。

如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，还包括复位弹性件600，所述复位弹性件600的两端分别与所述定位座230以及所述安装治具200连接。

具体地，复位弹性件600为弹簧或者拉簧，安装治具200设置有一支杆，安装槽也可设置于支杆上，支杆复位弹性件600的一端与定位座230连接，复位弹性件600的另一端通过支杆与安装治具200连接。

在本实施方式中，滚压加工时定位座230会被推入至加工位置，加工完成后复位弹性件600可由于自身弹性推动或者拉动定位座230进行移动，无需另外设置驱动元件对定位座230进行复位。

Claims (10)

1.一种滚压加工设备，其特征在于，包括：

基架；

安装治具，其可移动地所述基架连接，所述安装治具设置有联动槽；

固定滚轮，其可转动地与所述基架连接，所述固定滚轮设置有第一联动柱；

活动组件，其包括活动台以及活动滚轮，所述活动台可移动地与所述基架连接，所述活动滚轮可转动地与所述活动台连接，所述活动滚轮设置有第二联动柱；

联动组件，其包括第三联动柱、第一联动臂以及第二联动臂，所述第三联动柱可升降地与所述联动槽连接，所述第一联动臂的两端分别可转动地与所述第一联动柱以及所述第三联动柱连接，所述第二联动臂的两端分别可转动地与所述第二联动柱以及所述第三联动柱连接。

2.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述联动组件还包括第一联动轮、第二联动轮以及第三联动轮，所述第一联动轮可转动地与所述第一联动柱连接，所述第二联动轮可转动地与所述第二联动柱连接，所述第三联动轮可转动地与所述第三联动柱连接，所述第一联动轮与所述第三联动轮接触，所述第二联动轮与所述第三联动轮接触。

3.如权利要求2所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述第一联动轮、所述第二联动轮以及所述第三联动轮均为齿轮，所述第一联动轮与所述第三联动轮啮合，所述第二联动轮与所述第三联动轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述活动组件还包括活动驱动元件，所述活动台与所述活动驱动元件连接，所述活动驱动元件可驱动所述活动台移动。

5.如权利要求4所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述基架设置有导向板，所述活动台设置有导向块，所述导向块可可移动地与所述导向板连接。

6.如权利要求5所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述导向板设置有第一滑轨，所述安装治具设置有第一滑块，所述第一滑块可移动地与所述第一滑轨连接。

7.如权利要求1所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有定位座、顶料座以及顶料驱动元件，所述顶料座与所述顶料驱动元件连接，所述顶料驱动元件可驱动所述顶料座靠近或者远离所述定位座。

8.如权利要求7所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有第二滑轨，所述定位座设置有第二滑块，所述第二滑块可移动地与所述第二滑轨连接。

9.如权利要求8所述的一种滚压加工设备，其特征在于：所述安装治具设置有第三滑块，所述顶料座设置有第三滑轨，所述第三滑块可移动地与所述第三滑轨连接。

10.如权利要求9所述的一种滚压加工设备，其特征在于：还包括复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别与所述定位座以及所述安装治具连接。

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