CN116275868A - 筒体直径调节方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及压力容器设备技术领域。本申请提供一种筒体直径调节方法，包括以下步骤：S1测量差值，测量筒体直径，计算筒体周长和设计直径对应的设计周长的差值；S2调整合拢口，调整筒体周长，在筒体的合拢口位置安装达标辅助部件；S3驱动达标，驱动达标辅助部件，使筒体直径等于设计直径，固接合拢口。步骤S1测量差值能够对实际制造出的筒体进行质检，步骤S2调整合拢口可以根据步骤S1测量差值的结果对筒体周长进行合理的调整，步骤S3驱动达标施加力的作用，然后固接合拢口，由于在调整过程中，并且增加达标辅助部件用于辅助调整，显著提高了筒体直径调节效率，并且使筒体的调节承载力显著增大。
Description
技术领域
本申请涉及压力容器设备技术领域，更具体地说，涉及一种筒体直径调节方法。
背景技术
在压力容器的制造中，压力容器的筒体由板材按设计尺寸卷制成型后，实际直径与设计直径往往会存在一定偏差，现有技术中，常常可使用倒链、千斤顶等工具调节筒体直径，这种方法存在承载能力小、工具笨重、不易固定、操作效率低等缺点。
因此，如何提供一种承载能力大的筒体直径调节方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请实现了提供了一种承载能力大的筒体直径调节方法。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种筒体直径调节方法，包括以下步骤：S1测量差值，测量筒体直径，计算筒体周长和设计直径对应的设计周长的差值；S2调整合拢口，调整筒体周长，在筒体的合拢口位置安装达标辅助部件；S3驱动达标，驱动达标辅助部件，使筒体直径等于设计直径，固接合拢口。
可选地，如果步骤S1中，筒体直径大于设计直径，则步骤S2调整合拢口包括剪裁掉筒体周长大于设计周长的差值。
可选地，步骤S2中，达标辅助部件包括固接于合拢口外壁一侧的合拢矩形筋板和固接于合拢口外壁另一侧的U型筋板，U型筋板的凹槽凹向合拢口，合拢矩形筋板位于凹槽内，合拢矩形筋板背向合拢口一侧的侧壁与U型筋板的内壁之间的缝隙内安装有楔子。
可选地，步骤S3驱动达标包括敲击楔子进入缝隙，驱动合拢口合拢。
可选地，如果步骤S1中，筒体直径小于设计直径，则步骤S2调整合拢口包括不剪裁筒体。
可选地，步骤S2中，达标辅助部件包括固接于合拢口外壁一侧的第一矩形筋板和固接于合拢口外壁另一侧的第二矩形筋板，第一矩形筋板和第二矩形筋板之间的缝隙内设置有楔子。
可选地，步骤S3驱动达标包括敲击楔子进入缝隙，驱动合拢口分开。
本申请所提供的筒体直径调节方法，包括以下步骤：S1测量差值，测量筒体直径，计算筒体周长和设计直径对应的设计周长的差值；S2调整合拢口，调整筒体周长，在筒体的合拢口位置安装达标辅助部件；S3驱动达标，驱动达标辅助部件，使筒体直径等于设计直径，固接合拢口。步骤S1测量差值能够对实际制造出的筒体进行质检，测量出实际制造出的筒体直径，并通过与图纸上的设计直径，也叫做理论直径，进行对比，可以明确筒体直径与设计直径的差值，进而换算出筒体周长和设计周长的差值，步骤S2调整合拢口可以根据步骤S1测量差值的结果对筒体周长进行合理的调整，并在合拢口安装达标辅助部件，达标辅助部件能够辅助合拢口在最终固接后刚好使筒体直径等于设计直径，步骤S3驱动达标施加力的作用，驱动达标辅助部件运动，调整合拢口的状态，使筒体直径和设计直径相等，然后固接合拢口，由于在调整过程中，依据测量结果调整了筒体直径，并且增加达标辅助部件用于辅助调整，显著提高了筒体直径调节效率，并且使筒体的调节承载力显著增大，实现了提供一种承载能力大的筒体直径调节方法。
附图说明
在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
在附图中：图1为本申请所提供的筒体直径调节方法的流程示意图。
在附图中：图2为本申请所提供的筒体直径调节方法中筒体直径大于设计直径时，达标辅助部件的结构示意图。
在附图中：图3为本申请所提供的筒体直径调节方法中筒体直径小于设计直径时，达标辅助部件的结构示意图。
图1至图3中：1为筒体，2 为U型筋板，3合拢矩形筋板，4楔子，5为第一矩形筋板，6为第二矩形筋板。
具体实施方式
本申请提供了一种筒体直径调节方法，实现了提供一种承载能力大的筒体直径调节方法。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请所提供的筒体直径调节方法的流程示意图；图2为本申请所提供的筒体直径调节方法中筒体直径大于设计直径时，达标辅助部件的结构示意图；图3为本申请所提供的筒体直径调节方法中筒体直径小于设计直径时，达标辅助部件的结构示意图。
本申请提供的筒体直径调节方法，包括以下步骤：S1测量差值，测量筒体直径，计算筒体周长和设计直径对应的设计周长的差值；S2调整合拢口，调整筒体周长，在筒体1的合拢口位置安装达标辅助部件；S3驱动达标，驱动达标辅助部件，使筒体直径等于设计直径，固接合拢口。步骤S1测量差值能够对实际制造出的筒体1进行质检，测量出实际制造出的筒体直径，并通过与图纸上的设计直径，也叫做理论直径，进行对比，可以明确筒体直径与设计直径的差值，进而换算出筒体周长和设计周长的差值，步骤S2调整合拢口可以根据步骤S1测量差值的结果对筒体周长进行合理的调整，并在合拢口安装达标辅助部件，达标辅助部件能够辅助合拢口在最终固接后刚好使筒体直径等于设计直径，步骤S3驱动达标施加力的作用，驱动达标辅助部件运动，调整合拢口的状态，使筒体直径和设计直径相等，然后固接合拢口，由于在调整过程中，依据测量结果调整了筒体直径，并且增加达标辅助部件用于辅助调整，显著提高了筒体直径调节效率，并且使筒体1的调节承载力显著增大，实现了提供一种承载能力大的筒体直径调节方法。
在本申请一具体实施例中，如果步骤S1中，筒体直径大于设计直径，则步骤S2调整合拢口包括剪裁掉筒体周长大于设计周长的差值。测量出筒体直径比图纸上的设计直径偏大，可以沿着合拢口剪裁掉筒体1的一部分，使得剪裁后的筒体周长等于设计周长，这种调整方式有利于筒体直径的调整。
在本申请一具体实施例中，步骤S2中，达标辅助部件包括固接于合拢口外壁一侧的合拢矩形筋板3和固接于合拢口外壁另一侧的U型筋板2，U型筋板2的凹槽凹向合拢口，合拢矩形筋板3位于凹槽内，合拢矩形筋板3背向合拢口一侧的侧壁与U型筋板2的内壁之间的缝隙内安装有楔子4。参考图2，因为合拢口被剪裁过，所以不能合拢，需要施加力的作用使合拢口合拢，由于采用了U型筋板2、合拢矩形筋板3和楔子4的配合，可以使结构承载力非常大，这种达标辅助部件在应用时，可以分别设置在筒体1的合拢口的上下两端，每端设置一个达标辅助部件，更有利于提高调节效率，保证调整过程平稳，也更有利于确保更大的承载力。更具体地说明，U型筋板2只与合拢口外壁一侧焊接，而不与合拢口外壁另一侧焊接，只是罩住合拢口和合拢矩形筋板3，所以U型筋板2焊接的一侧侧壁一般会长于不焊接的自由侧的侧壁。
在本申请一具体实施例中，步骤S3驱动达标包括敲击楔子4进入缝隙，驱动合拢口合拢。参考图2，在这种结构的达标辅助部件上，用锤子敲击楔子4，楔子4本身是三角截面，楔子4的截面在进入缝隙的过程中，逐渐推动合拢口合拢，然后采用点焊连接。
在本申请一具体实施例中，如果步骤S1中，筒体直径小于设计直径，则步骤S2调整合拢口包括不剪裁筒体1。由于实际制造的筒体直径偏小，步骤S2调整合拢口的本质仍然是依据步骤S1中的测量结果调整筒体周长，只是这种情况下的调整量为零。
在本申请一具体实施例中，步骤S2中，达标辅助部件包括固接于合拢口外壁一侧的第一矩形筋板5和固接于合拢口外壁另一侧的第二矩形筋板6，第一矩形筋板5和第二矩形筋板6之间的缝隙内设置有楔子4。参考图3，通过第一矩形筋板5和第二矩形筋板6这种结构的配合，显著增加了合拢口的承载力，使其更便于被调整，楔子4能够作为驱动第一矩形筋板5和第二矩形筋板6的驱动部件。
在本申请一具体实施例中，步骤S3驱动达标包括敲击楔子4进入缝隙，驱动合拢口分开。参考图3，在这种结构的达标辅助部件上，用锤子敲击楔子4，楔子4本身是三角截面，楔子4的截面在进入缝隙的过程中，逐渐推动合拢口分开，这样可以扩大筒体直径，使偏小的筒体直径等于设计直径，合拢口分开后可以通过点焊连接固化调整后的筒体1的形状。
本申请所提供的筒体直径调节方法，操作简便、调节效率高、效果好，可快速、精准地调节筒体直径；本申请所提供的筒体直径调节方法调节能力强，可调节较厚的筒体直径；本申请所提供的筒体直径调节方法所使用的工具体积小、质量轻、易于固定到筒体1上，受场地、空间限制小，适用性广泛；本申请所提供的筒体直径调节方法所使用工具可就地取材制作，时效性强，制作成本低，并可重复利用，非常值得推广。
在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
虽然本文已经示出和描述了本申请的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本申请的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本申请的过程中可以采用对本文所描述的本申请实施方式的各种替代方案。
Claims (7)
1.一种筒体直径调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1测量差值，测量筒体直径，计算筒体周长和设计直径对应的设计周长的差值；
S2调整合拢口，调整所述筒体周长，在所述筒体（1）的合拢口位置安装达标辅助部件；
S3驱动达标，驱动所述达标辅助部件，使所述筒体直径等于所述设计直径，固接所述合拢口。
2.如权利要求1所述的筒体直径调节方法，其特征在于，如果所述步骤S1中，所述筒体直径大于所述设计直径，则所述步骤S2调整合拢口包括剪裁掉所述筒体周长大于所述设计周长的差值。
3.如权利要求2所述的筒体直径调节方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述达标辅助部件包括固接于所述合拢口外壁一侧的合拢矩形筋板（3）和固接于所述合拢口外壁另一侧的U型筋板（2），所述U型筋板（2）的凹槽凹向所述合拢口，所述合拢矩形筋板（3）位于所述凹槽内，所述合拢矩形筋板（3）背向所述合拢口一侧的侧壁与所述U型筋板（2）的内壁之间的缝隙内安装有楔子（4）。
4.如权利要求3所述的筒体直径调节方法，其特征在于，所述步骤S3驱动达标包括敲击所述楔子（4）进入所述缝隙，驱动所述合拢口合拢。
5.如权利要求1所述的筒体直径调节方法，其特征在于，如果所述步骤S1中，所述筒体直径小于所述设计直径，则所述步骤S2调整合拢口包括不剪裁所述筒体（1）。
6.如权利要求5所述的筒体直径调节方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述达标辅助部件包括固接于所述合拢口外壁一侧的第一矩形筋板（5）和固接于所述合拢口外壁另一侧的第二矩形筋板（6），所述第一矩形筋板（5）和所述第二矩形筋板（6）之间的缝隙内设置有楔子（4）。
7.如权利要求6所述的筒体直径调节方法，其特征在于，所述步骤S3驱动达标包括敲击所述楔子（4）进入所述缝隙，驱动所述合拢口分开。
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