CN219431035U - 槽钢锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽钢锁扣，包括第一夹板和第二夹板；第一夹板设于槽钢的内部；第二夹板设于槽钢开口侧的外部；第一夹板和第二夹板对夹槽钢上的卷边，并在螺栓锁紧的方式，实现用具和槽钢锁扣固定在槽钢上。第一夹板和第二夹板分别设于卷边的内外两侧，螺栓锁紧时，第一夹板和第二夹板对卷边施加压力，从而使用具和槽钢锁扣固定在槽钢上；本实用新型不仅使用具可以十分便捷的固定安装在槽钢上，而且省去了槽钢上打孔的工序，不会对槽钢造成破坏，从而不会降低槽钢和钢架结构屋的强度。

Description

槽钢锁扣

技术领域

本实用新型涉及槽钢连接件技术领域，具体是一种槽钢锁扣。

背景技术

有一种槽钢，其开口端设置有向内弯曲180°的卷边。这种槽钢强度高，经常被用于钢架结构屋的骨架。

在结构屋中，需要安装各种用具，其安装操作一般为在槽钢上钻削螺纹孔，螺丝穿过用具的安装孔，与槽钢螺纹连接。

槽钢打孔后，会破坏其力学性能，降低槽钢的强度，严重时还会降低钢架结构屋的结构强度。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开一种连接稳固性好，不会破坏槽钢的槽钢锁扣，以克服上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型提供一种槽钢锁扣，包括第一夹板和第二夹板；

第一夹板设于槽钢的内部；

第二夹板设于槽钢开口侧的外部；

第一夹板和第二夹板对夹槽钢上的卷边，并在螺栓锁紧的方式，实现用具和槽钢锁扣固定在槽钢上。

第一夹板和第二夹板分别设于卷边的内外两侧，螺栓锁紧时，第一夹板和第二夹板对卷边施加压力，从而使用具和槽钢锁扣固定在槽钢上；本实用新型不仅使用具可以十分便捷的固定安装在槽钢上，而且省去了槽钢上打孔的工序，不会对槽钢造成破坏，从而不会降低槽钢和钢架结构屋的强度。

螺栓锁紧的具体结构为：第一夹板上设有螺纹孔，第二夹板上设有对应螺纹孔的通孔；螺栓依次穿过用具的安装孔和通孔，与螺纹孔螺纹连接。

由于槽钢锁扣固定在槽钢上时，需要同时调节第一夹板和第二夹板的位置，操作比较繁琐，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一夹板和第二夹板之间连接有连接板，其整体的端面构成U形。连接板的设置，省去了调节第一夹板和第二夹板相对位置的工序；其U形结构的设计，便于在螺栓锁紧时产生形变，实现对夹固定在槽钢上的功能。

第一夹板、第二夹板和连接板一般通过焊接的方式连接，不仅操作复杂，而且位置精度低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一夹板、第二夹板和连接板一体成型铸造。

由于第二夹板的位置不固定，容易在垂直于槽钢的方向滑动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第二夹板上还设有两个凸起的限位块，限位块抵靠卷边。

如限位块设于连接板的同侧，第二夹板卡接槽钢时，位置不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，限位块设于连接板的两侧。

由于第一夹板和卷边的连接面均为光滑面，容易在平行于槽钢的方向滑动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一夹板上设有两排锯齿，锯齿与卷边端部连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的主视图；

图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、槽钢；4、连接板；11、螺纹孔；12、锯齿；21、通孔；22、限位块；31、卷边。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型是一种槽钢锁扣，包括第一夹板1和第二夹板2。第一夹板1插接于槽钢3的内部，抵靠卷边31的端部，并设有螺纹孔11。第二夹板2设置于槽钢3开口侧的外部，并设有对应螺纹孔11的通孔21。

螺栓依次穿过用具的安装孔和通孔21，与螺纹孔11螺纹连接。螺栓锁紧时，第一夹板1和第二夹板2对卷边31施加压力，从而使第一夹板1和第二夹板2通过对夹卷边31的方式固定在槽钢3上，使用具固定在第二夹板2上。

本实用新型不仅使用具可以十分便捷的固定安装在槽钢3上，而且省去了槽钢3上打孔的工序，不会对槽钢3造成破坏，从而不会降低槽钢3和钢架结构屋的强度。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：第一夹板1和第二夹板2之间连接有连接板4，其整体的端面构成U形。第一夹板1上设有凹槽，连接板4的一端设置于凹槽内。连接板4使第一夹板1和第二夹板2固定连接，从而省去了调节第一夹板1和第二夹板2相对位置的工序；其U形结构的设计，便于在螺栓锁紧时产生形变，实现对夹固定在槽钢3上的功能。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：第一夹板1、第二夹板2和连接板4一体成型铸造。如此设置，相比于通过焊接的方式连接，不仅操作简单，而且位置精度高。

实施例四：

与实施例二相比，区别之处为：第二夹板2上还设有两个凸起的限位块22，限位块22分别抵靠卷边31的内侧。限位块22用于本实用新型安装限位，避免本实用新型在垂直于槽钢3的方向滑动。第二夹板2的另一端设有对应限位块22的凹槽，凹槽的深度与限位块22的高度相等。凹槽不仅用于第二夹板2减重，还使第二夹板2的厚度分布均匀。

实施例五：

与实施例四相比，区别之处为：限位块22设于连接板4的两侧。如此使第二夹板2卡接槽钢3时，位置更加稳定。

实施例六：

与实施例一相比，区别之处为：第一夹板1上设有两排锯齿12，锯齿12呈间隔布置，并与卷边31端部连接。锯齿12的设置，可避免本实用新型固定时，在平行于槽钢3的方向滑动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种槽钢锁扣，其特征在于：包括第一夹板(1)和第二夹板(2)；

所述第一夹板(1)设于槽钢(3)的内部；

所述第二夹板(2)设于所述槽钢(3)开口侧的外部；

所述第一夹板(1)和第二夹板(2)对夹所述槽钢(3)上的卷边(31)，并在螺栓锁紧的方式，实现用具和所述槽钢锁扣固定在所述槽钢(3)上。

2.根据权利要求1所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述第一夹板(1)上设有螺纹孔(11)，所述第二夹板(2)上设有对应所述螺纹孔(11)的通孔(21)；螺栓依次穿过用具的安装孔和所述通孔(21)，与所述螺纹孔(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述第一夹板(1)和第二夹板(2)之间连接有连接板(4)，其整体的端面构成U形。

4.根据权利要求3所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述第一夹板(1)、第二夹板(2)和连接板(4)一体成型铸造。

5.根据权利要求3所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述第二夹板(2)上还设有两个凸起的限位块(22)，所述限位块(22)抵靠所述卷边(31)。

6.根据权利要求5所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述限位块(22)设于所述连接板(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的槽钢锁扣，其特征在于：所述第一夹板(1)上设有两排锯齿(12)，所述锯齿(12)与卷边(31)端部连接。