CN116275823A - 一种led显示模组焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示模组焊接定位技术领域，具体的说是一种LED显示模组焊接定位工装，包括底座；支撑结构，所述支撑机构包括底杆、顶杆、抱箍和框架；放置机构，所述放置机构包括放置板；夹持机构；所述夹持机构包括滑槽，所述放置板上开设有环形结构的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有内板，所述内板与滑块之间夹持有第二弹簧，所述顶壳上设有固定杆，所述固定杆上固定连接有夹块，将PCB板夹持在夹块后可以将需要焊接的显示屏放置到PCB板上，保证排线与引脚的吻合后，拉动滑板实现卡片与限位齿分离，将夹块移动到显示屏的顶部，松开滑板后第二弹簧复位，实现夹块将显示屏夹持。

Description

一种LED显示模组焊接定位工装

技术领域

本发明涉及LED显示模组焊接定位技术领域，具体的说是一种LED显示模组焊接定位工装。

背景技术

LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一，主要由LED灯、PCB线路板、驱动IC、电阻、电容和塑料套件组成；LED显示屏模组按颜色来分可分为单色模组、双色模组及全彩模组；单色模组：如单红，单绿，单蓝，单黄及单白模组；双色模组：如红绿双色，红蓝双色；全彩模组主要用红绿蓝三基色放在一个LED模组上的产品，在对LED显示屏模组焊接时一般需要通过夹持组件对焊接的对象进行夹持固定。

然而，目前的LED显示屏模组焊接的时候通过定位工装对PCB板进行夹持，然后将显示屏的排线与显示屏上的引脚焊接，在焊接时仅能通过定位工装对PCB板进行夹持，显示屏需要工作人员按压在放置板上保证排线与引脚对应，未设置对显示屏进行夹持的机构，工作人员的手得不到解放，不方便对LED显示模组的焊接；在对LED显示模组进行焊接时也仅能在一个定位工装上进行一个工序的焊接，在对下个工序焊接时需要将PCB板从工装上拿取，难以进行两个工位的交换焊接，操作不便，且在拿取时容易造成刚焊接的部位脱落，需要再次焊接。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种LED显示模组焊接定位工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED显示模组焊接定位工装，包括：

底座；

支撑结构，所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括底杆，所述底座上固定连接有底杆，所述底杆上转动连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有抱箍，所述抱箍上相背固定连接有两个横截面呈“凵”字形结构的框架；

放置机构，所述框架上相背设有对PCB板进行夹持的两个放置结构，所述放置机构包括放置板，所述框架上通过转轴相背转动连接有两个放置板，所述放置板上开设有放置槽；所述框架与放置板上的转轴转动连接；

夹持机构，两个所述放置板上均设有对显示屏进行夹持的夹持机构；所述夹持机构包括滑槽，所述放置板上开设有环形结构的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有内板，所述内板与滑块之间夹持有第二弹簧，所述内板上水平滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有顶壳，所述顶壳上设有固定杆，所述固定杆上固定连接有夹块。

具体的，所述放置机构还包括电动推杆及夹板，所述放置板上相对安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹板，所述转轴上螺纹连接有螺帽。

具体的，所述夹持机构还包括限位扣、限位槽及第三弹簧，顶部开口的所述顶壳上等距开设有限位槽，所述固定杆上固定连接有与限位槽扣合的限位扣，所述顶壳与固定杆之间夹持有第三弹簧。

具体的，所述内板的截面呈“十”字形结构，且所述夹块的底部与放置板的表面平齐。

具体的，所述放置板上设有防护机构，所述防护机构包括内槽及限位齿，所述放置板的内部开设有环形结构的内槽，所述放置板的内部呈环形阵列固定连接有多个限位齿，所述滑块上水平滑动连接有卡片，所述卡片与滑块之间夹持有第五弹簧，所述卡片的一端扣合与相邻的两个卡片之间，所述内板的侧壁固定连接有侧壁倾斜设置的压块，所述压块的侧壁与卡片的拐角处抵触。

具体的，所述底杆上设有限位机构，所述限位机构包括两个活动槽，所述底杆上相对开设有两个活动槽，所述底杆上相对转动连接有两个限位片，所述限位片贯穿活动槽，位于所述底杆内部的顶杆上固定连接有第一棘轮及第二棘轮，所述第一棘轮与第二棘轮的齿向相反，所述限位片与底杆之间安装有第四弹簧。

具体的，靠近所述第一棘轮及第二棘轮一端的两个限位片的端部呈“V”字形结构，两个位于所述底杆外侧的限位片的相背侧呈倾斜设置。

具体的，所述底杆上配合设有驱动机构，所述驱动机构包括踏板，所述底杆上滑动连接有呈圆盘形结构的踏板，所述踏板上相对固定连接有两个截面呈倒“L”形结构的拉杆，两个所述拉杆的相对端均固定连接有驱动块，所述驱动块的底部棱角处与限位片的侧壁抵触。

具体的，所述驱动机构还包括固定管、滑杆及第一弹簧，所述底座上呈环形阵列固定连接有多个固定管，所述固定管的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的滑杆，所述滑杆的顶部与踏板的底部固定连接，所述滑杆与固定管之间夹持有第一弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种LED显示模组焊接定位工装，底座上设有支撑机构支撑机构上相背设有两个放置机构，可以将两个放置机构上均夹持PCB板，实现两个工位同时对两个PCB板不同工序的焊接，焊接完成后可以通过转动顶杆将两个放置机构的位置调换，利于同时对两块显示模组进行同时加工，节约时间，无需多次拆装PCB板，减少焊接完成的LED显示模组损坏的风险。

（2）本发明所述的一种LED显示模组焊接定位工装，放置机构上设有夹持机构，将PCB板夹持在夹块后可以将需要焊接的显示屏放置到PCB板上，保证排线与引脚的吻合后，通过拉动滑板实现卡片与限位齿分离，可以圆环状态转动滑块，将夹块移动到显示屏的顶部，松开滑板后第二弹簧复位，实现夹块将显示屏夹持，解放了工作人员的双手，利于焊接，可以根据焊接的位置调节夹块的位置，利于对不同位置的显示屏进行夹持。

（3）本发明所述的一种LED显示模组焊接定位工装，在两个放置机构上的LED显示模组安装完成后两个工位的工作人员都可以踩压驱动机构，实现限位机构不对顶杆限位，此时顶杆可以转动，将顶杆转动一百八十度，实现两个放置机构位置的对调，对调完成后松开驱动机构实现顶杆被限位，避免焊接时放置机构晃动影响LED显示模组的焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种LED显示模组焊接定位工装的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图2所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的放置板及滑块的连接结构示意图；

图6为图5所示的D部结构放大示意图；

图7为图5所示的E部结构放大示意图；

图8为本发明的顶杆、第一棘轮及第二棘轮的连接结构示意图；

图9为图8所示的F部结构放大示意图；

图10为本发明的踏板及底杆的连接结构示意图；

图11为图1所示的G部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、驱动机构；201、固定管；202、踏板；203、拉杆；204、驱动块；205、滑杆；206、第一弹簧；3、支撑机构；301、底杆；302、顶杆；303、抱箍；304、框架；4、放置机构；401、放置板；402、放置槽；403、电动推杆；404、夹板；405、转轴；406、螺帽；5、夹持机构；501、滑块；502、滑槽；503、滑板；504、内板；505、顶壳；506、固定杆；507、夹块；508、限位扣；509、限位槽；510、第二弹簧；511、第三弹簧；6、限位机构；601、限位片；602、活动槽；603、第一棘轮；604、第二棘轮；605、第四弹簧；7、防护机构；701、压块；702、内槽；703、限位齿；704、卡片；705、第五弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种LED显示模组焊接定位工装，包括底座1，所述底座1上设有支撑机构3，所述支撑机构3上相背设有对PCB板进行夹持的两个放置机构4，两个所述放置机构4上均设有对显示屏进行夹持的夹持机构5，所述放置机构4与夹持机构5之间夹持有防护机构7，所述支撑机构3上安装有限位机构6，所述支撑机构3上安装有驱动机构2，所述驱动机构2与限位机构6抵触；

所述夹持机构5包括滑槽502，所述放置板401上开设有环形结构的滑槽502，所述滑槽502上滑动连接有滑块501，所述滑块501上滑动连接有内板504，所述内板504与滑块501之间夹持有第二弹簧510，所述内板504上水平滑动连接有滑板503，所述滑板503上固定连接有顶壳505，所述顶壳505上设有固定杆506，所述固定杆506上固定连接有夹块507；所述夹持机构5还包括限位扣508、限位槽509及第三弹簧511，顶部开口的所述顶壳505上等距开设有限位槽509，所述固定杆506上固定连接有与限位槽509扣合的限位扣508，所述顶壳505与固定杆506之间夹持有第三弹簧511；所述内板504的截面呈“十”字形结构，且所述夹块507的底部与放置板401的表面平齐；所述防护机构7包括内槽702及限位齿703，所述放置板401的内部开设有环形结构的内槽702，所述放置板401的内部呈环形阵列固定连接有多个限位齿703，所述滑块501上水平滑动连接有卡片704，所述卡片704与滑块501之间夹持有第五弹簧705，所述卡片704的一端扣合与相邻的两个卡片704之间，所述内板504的侧壁固定连接有侧壁倾斜设置的压块701，所述压块701的侧壁与卡片704的拐角处抵触；将需要焊机的PCB板放置到所述放置槽402的内部固定后，将需要连接的显示屏组件放置到PCB板上进行定位，保证显示屏上的排线端部与PCB板上的引脚连接吻合后，背离所述放置板401的方向拉动所述滑板503，此时所述第二弹簧510张开，所述内板504向所述滑块501的外部滑动，此时所述压块701随之上升，那么所述卡片704逐渐与所述内槽702处的所述限位齿703分离，此时所述滑块501可以在所述滑槽502上圆周方向滑动，将所述夹块507移动到显示屏的顶部，松开所述滑板503后，所述第二弹簧510复位，此时实现了所述夹块507对PCB板上的显示屏进行按压夹持，解放了工作人员的双手，无需手动按压，在所述第二弹簧510复位的同时所述压块701逐渐将所述卡片704挤压，所述卡片704与所述内槽702上的所述限位齿703再次扣合，避免所述滑块501滑动，若是所述夹块507无法将显示屏按压时，此时可以滑动所述内板504上的所述滑板503对是夹块507位置进行改变，也可以转动所述固定杆506使所述限位扣508从所述限位槽509上脱离，此时所述第三弹簧511将是固定杆506弹出，此时可以挤压或者拉动所述固定杆506，调节所述固定杆506在所述顶壳505伸出的长度，调节完成后将所述固定杆506再次转动，实现所述限位扣508再次扣合到相对应的所述限位槽509的内部，那么此时就可以三百六十度的对PCB板上的显示屏进行按压夹持，利于工作人员的焊接工作。

具体的，所述支撑机构3包括底杆301，所述底座1上固定连接有底杆301，所述底杆301上转动连接有顶杆302，所述顶杆302上固定连接有抱箍303，所述抱箍303上相背固定连接有两个横截面呈“凵”字形结构的框架304，所述框架304与放置板401上的转轴405转动连接；所述放置机构4包括放置板401，所述支撑机构3上通过转轴405相背转动连接有两个放置板401，所述放置板401上开设有放置槽402，所述转轴405上螺纹连接有螺帽406，所述放置机构4还包括电动推杆403及夹板404，所述放置板401上相对安装有两个电动推杆403，所述电动推杆403的输出端连接有夹板404；在对LED显示模组进行焊接的时候，将两个PCB板放置到所述放置板401上的所述放置槽402的内部，将两个所述电动推杆403同时启动，实现两个所述夹板404相对移动，将所述放置槽402内部的PCB板夹持后停止所述电动推杆403的运动，此时工作人员可以在两个工位上对两块PCB板进行焊接工序，焊接时可以根据自身的舒适度调节所述放置板401的仰角，在调节时逆时针转动所述转轴405上的所述螺帽406即可，此时所述转轴405可以与所述框架304之间转动，调节完成角度后将所述螺帽406反向转动即可实现对所述放置板401的固定，避免焊接时发生晃动影响焊接，两个工位的LED显示模组焊接完成后也可以转动顶杆302实现两个所述放置板401位置的调换，无需拆卸夹持好的显示模组，减少焊接部分脱落的风险。

具体的，所述限位机构6包括两个活动槽602，所述底杆301上相对开设有两个活动槽602，所述底杆301上相对转动连接有两个限位片601，所述限位片601贯穿活动槽602，位于所述底杆301内部的顶杆302上固定连接有第一棘轮603及第二棘轮604，所述第一棘轮603与第二棘轮604的齿向相反，所述限位片601与底杆301之间安装有第四弹簧605，靠近所述第一棘轮603及第二棘轮604一端的两个限位片601的端部呈“V”字形结构，两个位于所述底杆301外侧的限位片601的相背侧呈倾斜设置，所述驱动机构2包括踏板202，所述底杆301上滑动连接有呈圆盘形结构的踏板202，所述踏板202上相对固定连接有两个截面呈倒“L”形结构的拉杆203，两个所述拉杆203的相对端均固定连接有驱动块204，所述驱动块204的底部棱角处与限位片601的侧壁抵触，所述驱动机构2还包括固定管201、滑杆205及第一弹簧206，所述底座1上呈环形阵列固定连接有多个固定管201，所述固定管201的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的滑杆205，所述滑杆205的顶部与踏板202的底部固定连接，所述滑杆205与固定管201之间夹持有第一弹簧206；当两个所述放置板401上的PCB板上不同的焊接工序焊接完成后，此时两个工位上的工作人员均可以用脚踩压所述底杆301上的所述踏板202，此时所述滑杆205向所述固定管201的内部方向移动，所述第一弹簧206收缩，进一步的所述踏板202带动两个所述拉杆203下降，由于两个所述拉杆203端部的所述驱动块204与两个所述限位片601的侧壁抵触，且所述限位片601的侧壁倾斜设置，那么在所述拉杆203下降的时候实现两个所述限位片601以转动点为支点相背转动，那么此时两个所述第四弹簧605收缩，两个所述限位片601分别与所述第一棘轮603及所述第二棘轮604分离，此时工作人员可以转动所述顶杆302一百八十度，实现两个所述放置板401的位置调换，松开所述踏板202，所述第一弹簧206张开，此时两个所述驱动块204与所述限位片601不再抵触，进而所述第四弹簧605复位，两个所述限位片601的端部插入到所述第一棘轮603及所述第二棘轮604上，由于两个棘轮的齿向相反，那么两个所述限位片601可以很好的对其限位，避免所述顶杆302转动影响焊接。

本发明在使用时，首先，在对LED显示模组进行焊接的时候，将两个PCB板放置到放置板401上的放置槽402的内部，将两个电动推杆403同时启动，实现两个夹板404相对移动，将放置槽402内部的PCB板夹持后停止电动推杆403的运动，此时工作人员可以在两个工位上对两块PCB板进行焊接工序，焊接时可以根据自身的舒适度调节放置板401的仰角，在调节时逆时针转动转轴405上的螺帽406即可，此时转轴405可以与框架304之间转动，调节完成角度后将螺帽406反向转动即可实现对放置板401的固定，避免焊接时发生晃动影响焊接，两个工位的LED显示模组焊接完成后也可以转动顶杆302实现两个放置板401位置的调换，无需拆卸夹持好的显示模组，减少焊接部分脱落的风险；

然后，将需要焊机的PCB板放置到放置槽402的内部固定后，将需要连接的显示屏组件放置到PCB板上进行定位，保证显示屏上的排线端部与PCB板上的引脚连接吻合后，背离放置板401的方向拉动滑板503，此时第二弹簧510张开，内板504向滑块501的外部滑动，此时压块701随之上升，那么卡片704逐渐与内槽702处的限位齿703分离，此时滑块501可以在滑槽502上圆周方向滑动，将夹块507移动到显示屏的顶部，松开滑板503后，内板504与滑板503之间的槽体呈L形结构，当滑板503拉动至末端时内板的一端落入滑板503上的开槽处，增加了滑板503的稳定性，第二弹簧510复位，此时实现了夹块507对PCB板上的显示屏进行按压夹持，解放了工作人员的双手，无需手动按压，在第二弹簧510复位的同时压块701逐渐将卡片704挤压，卡片704与内槽702上的限位齿703再次扣合，避免滑块501滑动，若是夹块507无法将显示屏按压时，此时可以滑动内板504上的滑板503对是夹块507位置进行改变，也可以转动固定杆506使限位扣508从限位槽509上脱离，此时第三弹簧511将是固定杆506弹出，此时可以挤压或者拉动固定杆506，调节固定杆506在顶壳505伸出的长度，调节完成后将固定杆506再次转动，实现限位扣508再次扣合到相对应的限位槽509的内部，那么此时就可以三百六十度的对PCB板上的显示屏进行按压夹持，利于工作人员的焊接工作；

最后，当两个放置板401上的PCB板上不同的焊接工序焊接完成后，此时两个工位上的工作人员均可以用脚踩压底杆301上的踏板202，此时滑杆205向固定管201的内部方向移动，第一弹簧206收缩，进一步的踏板202带动两个拉杆203下降，由于两个拉杆203端部的驱动块204与两个限位片601的侧壁抵触，且限位片601的侧壁倾斜设置，那么在拉杆203下降的时候实现两个限位片601以转动点为支点相背转动，那么此时两个第四弹簧605收缩，两个限位片601分别与第一棘轮603及第二棘轮604分离，此时工作人员可以转动顶杆302一百八十度，实现两个放置板401的位置调换，松开踏板202，第一弹簧206张开，此时两个驱动块204与限位片601不再抵触，进而第四弹簧605复位，两个限位片601的端部插入到第一棘轮603及第二棘轮604上，由于两个棘轮的齿向相反，那么两个限位片601可以很好的对其限位，避免顶杆302转动影响焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于，包括：

底座（1）；

支撑结构（3），所述底座（1）上设有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括底杆（301），所述底座（1）上固定连接有底杆（301），所述底杆（301）上转动连接有顶杆（302），所述顶杆（302）上固定连接有抱箍（303），所述抱箍（303）上相背固定连接有两个横截面呈“凵”字形结构的框架（304）；

放置机构（4），所述框架（304）上相背设有对PCB板进行夹持的两个放置结构（4），所述放置机构（4）包括放置板（401），所述框架（304）上通过转轴（405）相背转动连接有两个放置板（401），所述放置板（401）上开设有放置槽（402）；所述框架（304）与放置板（401）上的转轴（405）转动连接；

夹持机构（5），两个所述放置板（401）上均设有对显示屏进行夹持的夹持机构（5）；所述夹持机构（5）包括滑槽（502），所述放置板（401）上开设有环形结构的滑槽（502），所述滑槽（502）上滑动连接有滑块（501），所述滑块（501）上滑动连接有内板（504），所述内板（504）与滑块（501）之间夹持有第二弹簧（510），所述内板（504）上水平滑动连接有滑板（503），所述滑板（503）上固定连接有顶壳（505），所述顶壳（505）上设有固定杆（506），所述固定杆（506）上固定连接有夹块（507）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述放置机构（4）还包括电动推杆（403）及夹板（404），所述放置板（401）上相对安装有两个电动推杆（403），所述电动推杆（403）的输出端连接有夹板（404），所述转轴（405）上螺纹连接有螺帽（406）。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述夹持机构（5）还包括限位扣（508）、限位槽（509）及第三弹簧（511），顶部开口的所述顶壳（505）上等距开设有限位槽（509），所述固定杆（506）上固定连接有与限位槽（509）扣合的限位扣（508），所述顶壳（505）与固定杆（506）之间夹持有第三弹簧（511）。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述内板（504）的截面呈“十”字形结构，且所述夹块（507）的底部与放置板（401）的表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述放置板（401）上设有防护机构（7），所述防护机构（7）包括内槽（702）及限位齿（703），所述放置板（401）的内部开设有环形结构的内槽（702），所述放置板（401）的内部呈环形阵列固定连接有多个限位齿（703），所述滑块（501）上水平滑动连接有卡片（704），所述卡片（704）与滑块（501）之间夹持有第五弹簧（705），所述卡片（704）的一端扣合与相邻的两个卡片（704）之间，所述内板（504）的侧壁固定连接有侧壁倾斜设置的压块（701），所述压块（701）的侧壁与卡片（704）的拐角处抵触。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述底杆（301）上设有限位机构（6），所述限位机构（6）包括两个活动槽（602），所述底杆（301）上相对开设有两个活动槽（602），所述底杆（301）上相对转动连接有两个限位片（601），所述限位片（601）贯穿活动槽（602），位于所述底杆（301）内部的顶杆（302）上固定连接有第一棘轮（603）及第二棘轮（604），所述第一棘轮（603）与第二棘轮（604）的齿向相反，所述限位片（601）与底杆（301）之间安装有第四弹簧（605）。

7.根据权利要求6所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：靠近所述第一棘轮（603）及第二棘轮（604）一端的两个限位片（601）的端部呈“V”字形结构，两个位于所述底杆（301）外侧的限位片（601）的相背侧呈倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述底杆（301）上配合设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括踏板（202），所述底杆（301）上滑动连接有呈圆盘形结构的踏板（202），所述踏板（202）上相对固定连接有两个截面呈倒“L”形结构的拉杆（203），两个所述拉杆（203）的相对端均固定连接有驱动块（204），所述驱动块（204）的底部棱角处与限位片（601）的侧壁抵触。

9.根据权利要求8所述的一种LED显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述驱动机构（2）还包括固定管（201）、滑杆（205）及第一弹簧（206），所述底座（1）上呈环形阵列固定连接有多个固定管（201），所述固定管（201）的内部滑动连接有截面呈“十”字形结构的滑杆（205），所述滑杆（205）的顶部与踏板（202）的底部固定连接，所述滑杆（205）与固定管（201）之间夹持有第一弹簧（206）。

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