CN116275759B - 一种液压缸焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压缸焊接装置，属于液压缸焊接技术领域，包括支撑底座，支撑底座的上表面一端设置有夹持驱动器，所述支撑底座的上方设置有固定机构，支撑底座的另一端设置有用于对固定机构起到位置调节作用的限位驱动机构，支撑底座的内部设置有与限位驱动机构相对应的防护机构，支撑底座的底部设置有若干个净化机构，支撑底座的下表面两端设置有支撑脚，所述固定机构包括安装底座，安装底座的下表面固定连接有限位底座，支撑底座的上表面固定连接有与限位底座滑动连接的限位滑轨；本发明结构简单，使用时通过多结构的相互配合，对防护结构进行联动升降，从而不需要工作人员频繁的手动进行控制，使焊接装置的使用更加方便。
Description
技术领域
本发明属于液压缸焊接技术领域，具体涉及一种液压缸焊接装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，液压缸结构简单、工作可靠，用液压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸在加工过程中会用到焊接装置；
传统的焊接装置包括基座、伸缩板、防护网、支柱、第一挡板、第二挡板、第一电机、第一丝杠、安装台、第一液压缸、第二液压缸、第一液压杆和第二液压杆等结构，该焊接装置的优点在于，可以对液压缸腔进行可靠夹持，避免液压缸腔在焊接过程中出现打滑转动的现象；
然而传统的焊接装置在使用过程中，用户需要频繁的推动防护网以实现对防护网的位置调节，导致焊接装置的使用较为不便，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压缸焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸焊接装置，包括支撑底座，支撑底座的上表面一端设置有夹持驱动器，所述支撑底座的上方设置有固定机构，支撑底座的另一端设置有用于对固定机构起到位置调节作用的限位驱动机构，支撑底座的内部设置有与限位驱动机构相对应的防护机构，支撑底座的底部设置有若干个净化机构，支撑底座的下表面两端设置有支撑脚。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括安装底座，安装底座的下表面固定连接有限位底座，支撑底座的上表面固定连接有与限位底座滑动连接的限位滑轨，安装底座的内部设置有若干个限位夹持板，安装底座的两端设置有用于对限位夹持板起到位置调节作用的第一位置调节件，限位夹持板远离第一位置调节件的一侧设置有弹性加固板。
作为本发明再进一步的方案：所述限位驱动机构包括防护外壳，防护外壳的底部固定连接有用于对限位底座起到位置调节作用的第二位置调节件。
作为本发明再进一步的方案：所述防护外壳的内部设置有第一传动件，第一传动件的伸缩端固定连接有限位传动板，防护外壳的底部滑动连接有与限位传动板相对应的限位套筒，限位套筒与限位底座远离防护外壳的一端固定连接，限位套筒的内部固定连接有与限位传动板相对应的弹性连接件，第一传动件的伸缩端设置有用于驱动限位传动板向远离限位底座的方向移动的弹性驱动件，第一传动件的输出端设置有连接管。
作为本发明再进一步的方案：所述第一传动件的伸缩端设置有若干个限位支撑块。
作为本发明再进一步的方案：所述防护机构包括限位支撑板，限位支撑板的上方设置有与支撑底座密封滑动连接的中空防护管，限位支撑板的两端设置有与第一传动件相对应的用于对中空防护管起到高度调节作用的第二传动件。
作为本发明再进一步的方案：所述中空防护管的上表面固定连接有封堵板，中空防护管朝向固定机构的一侧开设有若干个进气槽。
作为本发明再进一步的方案：所述净化机构包括风机，风机的顶部可拆卸连接有净化管，净化管的内部设置有净化滤芯，净化管的底部设置有用于对净化滤芯起到支撑作用的环形支撑件。
作为本发明再进一步的方案：所述净化管远离风机的一端可拆卸连接有过滤网筒。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座的上表面两端设置有智能防护光栅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对防护结构进行联动升降，从而不需要工作人员频繁的手动进行控制，使焊接装置的使用更加方便，其次，本装置可以对焊接过程中产生的有害气体进行净化，使焊接装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种液压缸焊接装置的结构示意图；
图2为一种液压缸焊接装置中的固定机构的结构右视图；
图3为一种液压缸焊接装置中的限位驱动机构的结构剖视图；
图4为一种液压缸焊接装置中的防护机构的结构示意图；
图5为一种液压缸焊接装置中的中空防护管的结构示意图；
图6为一种液压缸焊接装置中的净化机构的结构剖视图；
图中：1-智能防护光栅、2-夹持驱动器、3-限位滑轨、4-固定机构、5-限位驱动机构、6-支撑底座、7-防护机构、8-净化机构、9-支撑脚、41-限位底座、42-第一位置调节件、43-安装底座、44-限位夹持板、45-弹性加固板、50-连接管、51-限位传动板、52-限位套筒、53-弹性连接件、54-第一传动件、55-弹性驱动件、56-限位支撑块、57-第二位置调节件、58-防护外壳、70-第二传动件、71-限位支撑板、72-封堵板、73-中空防护管、74-进气槽、81-净化滤芯、82-净化管、83-过滤网筒、84-环形支撑件、85-风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种液压缸焊接装置，包括支撑底座6，支撑底座6的上表面一端设置有夹持驱动器2，夹持驱动器2的使用为现有技术，使用时通过夹持驱动器2对工件进行夹持固定并驱动工件进行旋转，支撑底座6的上方设置有固定机构4，使用时通过固定机构4对固定进行夹持固定，支撑底座6的另一端设置有用于对固定机构4起到位置调节作用的限位驱动机构5，使用时通过限位驱动机构5驱动固定机构4进行移动，支撑底座6的内部设置有与限位驱动机构5相对应的防护机构7，使用时通过限位驱动机构5对防护机构7的工作状态进行调节，通过防护机构7起到保护作用，避免焊接装置使用过程中有零件飞崩而对工作人员造成伤害，支撑底座6的底部设置有若干个净化机构8，使用时通过净化机构8、支撑底座6和防护机构7的相互配合对焊接过程中产生的有害气体进行净化，支撑底座6的下表面两端设置有支撑脚9，支撑底座6的上表面两端设置有智能防护光栅1，智能防护光栅1的使用为现有技术，使用时通过智能防护光栅1起到安全防护作用，当智能防护光栅1检测到工作人员未安全脱离焊接装置时，焊接装置处于无法开启的状态，从而为工作人员提供智能安全防护。
请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使固定机构4的使用更加可靠，本实施例中，优选的，固定机构4包括安装底座43，安装底座43的下表面固定连接有限位底座41，支撑底座6的上表面固定连接有与限位底座41滑动连接的限位滑轨3，安装底座43的内部设置有若干个限位夹持板44，安装底座43的两端设置有用于对限位夹持板44起到位置调节作用的第一位置调节件42，第一位置调节件42为液压缸，限位夹持板44远离第一位置调节件42的一侧设置有弹性加固板45，弹性加固板45为橡胶板，使用时通过弹性加固板45对工件进行防滑加固，提升固定机构4对工件的固定效果。
在另一个实施例中，固定机构4包括安装底座43，安装底座43的下表面固定连接有限位底座41，支撑底座6的上表面固定连接有与限位底座41滑动连接的限位滑轨3，安装底座43的内部设置有若干个限位夹持板44，安装底座43的两端设置有用于对限位夹持板44起到位置调节作用的第一位置调节件42，第一位置调节件42为气缸，限位夹持板44远离第一位置调节件42的一侧设置有弹性加固板45，弹性加固板45为硅胶板，使用时通过弹性加固板45对工件进行防滑加固，提升固定机构4对工件的固定效果。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，为了使限位驱动机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位驱动机构5包括防护外壳58，防护外壳58与支撑底座6固定连接，防护外壳58的底部固定连接有用于对限位底座41起到位置调节作用的第二位置调节件57，第二位置调节件57为液压缸，防护外壳58的内部设置有第一传动件54，第一传动件54为活塞液压缸（结构类似抽取有液压油的针管），第一传动件54的伸缩端固定连接有限位传动板51，防护外壳58的底部滑动连接有与限位传动板51相对应的限位套筒52，限位套筒52与限位底座41远离防护外壳58的一端固定连接，限位底座41上开设有与限位套筒52相对应的安装通孔，限位套筒52的内部固定连接有与限位传动板51相对应的弹性连接件53，弹性连接件53为弹簧，第一传动件54的伸缩端设置有用于驱动限位传动板51向远离限位底座41的方向移动的弹性驱动件55，弹性驱动件55为弹簧，第一传动件54的输出端设置有连接管50；
请参阅图3，在一个实施例中，为了进一步提升限位驱动机构5的可靠性，本实施例中，优选的，第一传动件54的伸缩端设置有若干个限位支撑块56，使用时通过限位支撑块56对第一传动件54的伸缩端起到限位支撑作用；
当控制第二位置调节件57伸展，使限位底座41向远离防护外壳58的方向移动时，限位套筒52向远离防护外壳58的方向滑动，此时限位套筒52通过弹性连接件53驱动限位传动板51向靠近限位底座41的方向移动，此时限位传动板51对第一传动件54的伸缩端进行按压，使第一传动件54收缩，此时弹性驱动件55处于被压缩状态；
当第一传动件54完全收缩时，随着限位套筒52进一步向远离防护外壳58的方向移动，此时弹性连接件53被拉伸，从而使第一传动件54完全收缩后，限位底座41仍旧可以向远离防护外壳58的方向继续移动。
在另一个实施例中，限位驱动机构5包括防护外壳58，防护外壳58与支撑底座6固定连接，防护外壳58的底部固定连接有用于对限位底座41起到位置调节作用的第二位置调节件57，第二位置调节件57为气缸，防护外壳58的内部设置有第一传动件54，第一传动件54为活塞气缸（结构类似抽取有氮气的针管），第一传动件54的伸缩端固定连接有限位传动板51，防护外壳58的底部滑动连接有与限位传动板51相对应的限位套筒52，限位套筒52与限位底座41远离防护外壳58的一端固定连接，限位底座41上开设有与限位套筒52相对应的安装通孔，限位套筒52的内部固定连接有与限位传动板51相对应的弹性连接件53，弹性连接件53为弹性橡胶带，第一传动件54的伸缩端设置有用于驱动限位传动板51向远离限位底座41的方向移动的弹性驱动件55，弹性驱动件55为金属弹片，第一传动件54的输出端设置有连接管50。
请参阅图1、图4和图5，在一个实施例中，为了使防护机构7的使用更加可靠，本实施例中，优选的，防护机构7包括限位支撑板71，限位支撑板71与支撑底座6固定连接，限位支撑板71的上方设置有与支撑底座6密封滑动连接的中空防护管73，中空防护管73为扁平的长方体管材，限位支撑板71的两端设置有与第一传动件54相对应的用于对中空防护管73起到高度调节作用的第二传动件70，第二传动件70为活塞液压缸，中空防护管73的上表面固定连接有封堵板72，使用时通过封堵板72对中空防护管73的顶部通孔进行密封，中空防护管73朝向固定机构4的一侧开设有若干个进气槽74，进气槽74开设在中空防护管73的顶部；
当第一传动件54收缩时，第一传动件54内的传动介质（液压油）通过连接管50输送到第二传动件70的内部，此时第二传动件70相应的伸展，从而使中空防护管73向远离限位支撑板71的方向移动，此时通过间隔设置的两个中空防护管73形成防护屏障，避免焊接装置使用过程中有碎片或工件向装置两侧飞崩而对工作人员造成伤害。
在另一个实施例中，防护机构7包括限位支撑板71，限位支撑板71与支撑底座6固定连接，限位支撑板71的上方设置有与支撑底座6密封滑动连接的中空防护管73，中空防护管73为扁平的长方体管材，限位支撑板71的两端设置有与第一传动件54相对应的用于对中空防护管73起到高度调节作用的第二传动件70，第二传动件70为活塞气缸，中空防护管73的上表面固定连接有封堵板72，使用时通过封堵板72对中空防护管73的顶部通孔进行密封，中空防护管73朝向固定机构4的一侧开设有若干个进气槽74，进气槽74开设在中空防护管73的顶部。
请参阅图1和图6，在一个实施例中，为了使净化机构8的使用更加可靠，本实施例中，优选的，净化机构8包括风机85，使用时通过风机85将支撑底座6内的空气抽出，风机85的顶部可拆卸连接有净化管82，净化管82与风机85阻尼滑动连接，净化管82的内部设置有净化滤芯81，净化滤芯81为活性炭柱，活性炭柱上开设有若干个吸附通孔，净化管82的底部设置有用于对净化滤芯81起到支撑作用的环形支撑件84，净化管82远离风机85的一端可拆卸连接有过滤网筒83，使用时通过过滤网筒83对进入净化管82内的空气进行过滤。
在另一个实施例中，净化机构8包括风机85，使用时通过风机85将支撑底座6内的空气抽出，风机85的顶部可拆卸连接有净化管82，净化管82与风机85螺纹连接，净化管82的内部设置有净化滤芯81，净化滤芯81为中空海绵柱，中空海绵柱的内部填充有活性炭颗粒，净化管82的底部设置有用于对净化滤芯81起到支撑作用的环形支撑件84，净化管82远离风机85的一端可拆卸连接有过滤网筒83，使用时通过过滤网筒83对进入净化管82内的空气进行过滤。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过夹持驱动器2对需要焊接的零部件进行夹持固定，通过固定机构4对需要焊接的另一个零部件进行夹持固定，当对两个零部件固定完毕后，控制第二位置调节件57伸展，使固定机构4带动工件向靠近夹持驱动器2的方向移动，此时限位套筒52跟随固定机构4向远离防护外壳58的方向滑动，此时第一传动件54驱动第二传动件70伸展，从而使中空防护管73自动升起，当中空防护管73升起后，进一步控制第二位置调节件57伸展，使两个需要焊接的零部件相接触；
然后接通风机85的电源，使风机85处于工作状态，与此同时，通过夹持驱动器2驱动其夹持端的工件转动，此时两个工件相互摩擦，从而对两个工件进行摩擦焊接，焊接过程中进一步控制第二位置调节件57伸展，实现对两个工件的可靠焊接，焊接过程中风机85将支撑底座6内的空气抽出，此时装置外部空气通过中空防护管73顶部的进气槽74进入支撑底座6的内部，从而通过该定向抽气在工件上方形成负压防护屏障，通过该负压防护屏障，使焊接过程中产生的有害气体进入支撑底座6的内部，然后通过净化滤芯81对空气进行净化，净化后的空气通过风机85排出；
焊接完毕后，接触固定机构4对工件的固定，然后控制第二位置调节件57收缩使固定机构4回到初始位置，此时焊接装置恢复到附图1所示的初始位置，从而便于用户将焊接后的工件取下；
从而通过多结构的相互配合，对作为防护结构的中空防护管73进行联动升降，从而不需要工作人员手动对中空防护管73进行位置调节，使焊接装置的使用更加方便，并且可以避免防护结构未在焊接装置工作时处于正常防护位置（因为手动推动很容易忘记），其次，本装置可以对焊接过程中产生的有害气体进行净化，使焊接装置的功能更加丰富，另外，本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种液压缸焊接装置，包括支撑底座，支撑底座的上表面一端设置有夹持驱动器，其特征在于：所述支撑底座的上方设置有固定机构，支撑底座的另一端设置有用于对固定机构起到位置调节作用的限位驱动机构，支撑底座的内部设置有与限位驱动机构相对应的防护机构，支撑底座的底部设置有若干个净化机构，支撑底座的下表面两端设置有支撑脚，所述限位驱动机构包括防护外壳，防护外壳的底部固定连接有用于对限位底座起到位置调节作用的第二位置调节件，所述防护外壳的内部设置有第一传动件，第一传动件的伸缩端固定连接有限位传动板，防护外壳的底部滑动连接有与限位传动板相对应的限位套筒，限位套筒与限位底座远离防护外壳的一端固定连接，限位套筒的内部固定连接有与限位传动板相对应的弹性连接件，第一传动件的伸缩端设置有用于驱动限位传动板向远离限位底座的方向移动的弹性驱动件，第一传动件的输出端设置有连接管，所述防护机构包括限位支撑板，限位支撑板的上方设置有与支撑底座密封滑动连接的中空防护管，限位支撑板的两端设置有与第一传动件相对应的用于对中空防护管起到高度调节作用的第二传动件，所述固定机构包括安装底座，安装底座的下表面固定连接有限位底座，支撑底座的上表面固定连接有与限位底座滑动连接的限位滑轨，安装底座的内部设置有若干个限位夹持板，安装底座的两端设置有用于对限位夹持板起到位置调节作用的第一位置调节件，限位夹持板远离第一位置调节件的一侧设置有弹性加固板。
2.根据权利要求1所述的液压缸焊接装置，其特征在于：所述第一传动件的伸缩端设置有若干个限位支撑块。
3.根据权利要求2所述的液压缸焊接装置，其特征在于：所述中空防护管的上表面固定连接有封堵板，中空防护管朝向固定机构的一侧开设有若干个进气槽。
4.根据权利要求3所述的液压缸焊接装置，其特征在于：所述净化机构包括风机，风机的顶部可拆卸连接有净化管，净化管的内部设置有净化滤芯，净化管的底部设置有用于对净化滤芯起到支撑作用的环形支撑件。
5.根据权利要求4所述的液压缸焊接装置，其特征在于：所述净化管远离风机的一端可拆卸连接有过滤网筒。
6.根据权利要求1-5任一所述的液压缸焊接装置，其特征在于：所述支撑底座的上表面两端设置有智能防护光栅。
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