CN111823646A - 一种塑料薄膜点烫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜点烫机，属于点烫机技术领域；其包括：工作台，所述工作台呈“凹”字形结构，所述工作台的左侧顶部固定有竖向的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有水平设置的顶杆；夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置在工作台顶部两侧的升降单元，位于工作台左侧的升降单元上安装有第一安装座，伸缩单元，所述伸缩单元设置有四个，且四个伸缩单元分别设置在第二安装座的前、后、上、下壁上；压紧杆；第一调节机构；第二调节机构；压杆和点烫机构；本发明的发明构思巧妙且实用性强，可以实现塑料薄膜紧贴包装盒，在没有设置吸气设备和循环设备的条件下就可以实现去除废气和降温的功能，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。

Description

一种塑料薄膜点烫机

技术领域

本发明涉及点烫机技术领域，具体为一种塑料薄膜点烫机。

背景技术

塑料薄膜点烫机用于对包装盒的表面点烫作业，具体为：将塑料薄膜包裹在包装盒的外表面，然后通过点烫机对其进行点烫，从而使塑料薄膜固定包裹在包装盒的外表面；现有的塑料薄膜点烫，对工人的依赖性很大，自动化程度很低，浪费劳动力,同时由于人工操作的随便性，致使烫点的质量参差不齐，烫点大小不一，严重影响了产品的质量和外观。

经检索，中国实用新型专利申请号为CN201220037924.5提出一种改进的塑料薄膜点烫机，包括工作台、支撑工作台的机架以及设置在机架一侧的工作臂，所述工作臂的端部设有烫头，所述机架内部设有凹槽，所述凹槽内设有照明装置，所述工作台的下部设有控制面板，所述控制面板上设有开关、定时器和压力调节按钮，所述工作台的底部设有移动装置，该现有技术无法很好对不同大小的包装盒进行点烫，且该现有技术在点烫结束后会存在塑料薄膜与包装盒之间存在大量空气的问题，且塑料薄膜无法紧密与包装盒贴合；

为此，本发明提出一种塑料薄膜点烫机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜点烫机，本发明的塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒，而且还使塑料薄膜与包装盒之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒上的美观性，净化冷却机构不仅可以去除点烫时产生的废气，避免废气对周围环境造成影响，还可以利用净化后的废气对点烫处进行降温，从而降低塑料薄膜的温度，方便包装盒的入库，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料薄膜点烫机，包括：

工作台，所述工作台呈“凹”字形结构，所述工作台的左侧顶部固定有竖向的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有水平设置的顶杆；

夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置在工作台顶部两侧的升降单元，位于工作台左侧的升降单元上安装有第一安装座，所述第一安装座的右侧壁固定配合有第二连接座，所述第二连接座的右侧可拆卸安装于第二夹板，位于工作台右侧的所述升降单元上安装于水平朝左设置的夹紧单元，所述夹紧单元的左侧活塞端安装有第一夹板；在使用时，首先，根据包装盒的体积大小，运行升降单元，从而使第一夹板和第二夹板共同调节至合适的高度，将包装盒放置在第一夹板与第二夹板之间，运行夹紧单元，从而使第一夹板向左运动，进而将包装盒夹持在第一夹板与第二夹板之间；

伸缩单元，所述伸缩单元设置有四个，且四个伸缩单元分别设置在第二安装座的前、后、上、下壁上；

压紧杆，所述压紧杆设置在伸缩单元的活塞端上；

第一调节机构，所述第一调节机构设置有两个，且两个第一调节机构分别设置在位于第二安装座前、后位置的压紧杆上，所述第一调节机构包括固定于对应的压紧杆上的第一安装箱，所述第一安装箱的内部转动配合有单向丝杆，所述第一安装箱的外部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与单向丝杆连接，所述单向丝杆上螺旋传动配合有第一连接座；

第二调节机构，所述第二调节机构设置有两个，且两个第二调节机构分别设置在位于第二安装座上、下位置的压紧杆上，所述第二调节机构包括固定于对应的压紧杆上的第二安装箱，所述第二安装箱的内部转动配合有双向丝杆，所述第二安装箱的外部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与双向丝杆连接，所述双向丝杆的两侧对称螺旋传动配合有第二连接座；

压杆，所述压杆设置有六个且水平设置，六个压杆分别可拆卸设置在第一连接座、第二连接座上，所述压杆的左端均设置有连接部，所述连接部与各自对应的第一连接座、第二连接座螺纹配合连接，压杆可以通过连接部从第一连接座或者第二连接座上拆卸下来，方便对压杆的更换；将塑料薄膜按照要求包裹在包装盒的外壁上，运行第二安装座下方的第二调节机构，且该第二调节机构的两个压杆初始位置处于中间位置，通过对应的伸缩单元使位于第二安装座下方的压杆压在塑料薄膜的表面，再运行最下方的第二调节机构的第二驱动电机，使最下方的两个压杆从包装盒的中部向两边移动，进而使塑料薄膜内部的空气被挤压至两侧，再通过对应的伸缩单元使第一调节机构上的压杆压在塑料薄膜上，运行第一驱动电机，使第一调节机构上的压杆从包装盒的底部移动至包装盒的顶部，此时通过伸缩单元使最上方的压杆压在塑料薄膜上，运行最上方的第二驱动电机，使最上方的两个压杆从包装盒的两侧移动至包装盒的中部，塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒，而且还使塑料薄膜与包装盒之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒上的美观性；及点烫机构，所述点烫机构包括安装于顶杆底部的电动滑台，所述电动滑台的滑动端安装有竖向设置的推杆电机，所述推杆电机的活塞端安装有点烫头，在使用时，运行电动滑台，可以使点烫头向左或者向右移动，运行推杆电机，可以使点烫头向上或者向下运动，电动滑台和推杆电机的配合作用，可以实现对塑料薄膜的点烫作业。

优选的，所述压紧杆包括设置在伸缩单元活塞端的收纳槽，所述收纳槽内设置有弹簧件，所述弹簧件的上端固定有活动杆，当压杆压在塑料薄膜上，弹簧件可以提高压力，使塑料薄膜可以更好的贴合在包装盒上。

优选的，所述升降单元、夹紧单元采用伸缩式液压缸或者伸缩式气缸。

在使用时，首先，根据包装盒的体积大小，运行升降单元，从而使第一夹板和第二夹板共同调节至合适的高度，将包装盒放置在第一夹板与第二夹板之间，运行夹紧单元，从而使第一夹板向左运动，进而将包装盒夹持在第一夹板与第二夹板之间，然后将塑料薄膜按照要求包裹在包装盒的外壁上，运行第二安装座下方的第二调节机构，且该第二调节机构的两个压杆初始位置处于中间位置，通过对应的伸缩单元使位于第二安装座下方的压杆压在塑料薄膜的表面，再运行最下方的第二调节机构的第二驱动电机，使最下方的两个压杆从包装盒的中部向两边移动，进而使塑料薄膜内部的空气被挤压至两侧，再通过对应的伸缩单元使第一调节机构上的压杆压在塑料薄膜上，运行第一驱动电机，使第一调节机构上的压杆从包装盒的底部移动至包装盒的顶部，此时通过伸缩单元使最上方的压杆压在塑料薄膜上，运行最上方的第二驱动电机，使最上方的两个压杆从包装盒的两侧移动至包装盒的中部，塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒，而且还使塑料薄膜与包装盒之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒上的美观性；最后运行电动滑台，可以使点烫头向左或者向右移动，运行推杆电机，可以使点烫头向上或者向下运动，电动滑台和推杆电机的配合作用，可以实现对塑料薄膜的点烫作业。

优选的，还包括净化冷却机构，所述净化冷却机构包括固定在顶杆右端的限位板，所述推杆电机与限位板之间设置有气囊，所述气囊的左侧底部连接有第二管道，所述气囊的右侧顶部连接有第三管道，所述第三管道的另一端连接在空气净化装置上，所述点烫头上安装于吸嘴，所述第二管道的下端与吸嘴相连接，所述第二管道和第三管道上均安装有单向阀，当拉伸气囊时，气囊从吸嘴处吸气，从空气净化装置的出气口排气。

优选的，位于气囊四周位置均设置有水平的侧杆，所述侧杆的左端固定于推杆电机上，所述侧杆的右端均活动贯穿限位板。

优选的，位于第二安装座上方的两个压杆的一竖截面呈中空的直角梯形结构，且该压杆的底部斜面上设置有气孔。

优选的，所述空气净化装置的出气口连接有第四管道，所述第四管道的另一端连接在位于单向阀下方的第二管道上，所述第四管道上也设置有单向阀，气体单向从空气净化装置进入第二管道中。

优选的，所述第二管道上连接有第一管道，所述第一管道的另一端连接在位于第二安装座上方的压杆上。

优选的，所述气囊的内部沿气囊的长度方向间隔设置有若干个竖向的复位弹簧，复位弹簧的上端固定于气囊的内顶壁上，复位弹簧的下端固定于气囊的内底壁上。

优选的，所述气囊采用伸缩式波纹管，且伸缩式波纹管的两端为密封状态。

综上所述，在使用时，运行电动滑台使点烫头处于最右位置，此时气囊处于压缩状态，然后再运行推杆电机，使点烫头与塑料薄膜接触，同时运行电动滑台使点烫头向左移动，此时气囊处于逐步拉伸状态，在气囊在拉伸时，气囊通过第二管道和吸嘴进行吸气，且还通过第一管道和最上方的压杆进行吸气，气体从气孔进入压杆内部，再从第一管道进入第二管道中，而点烫头在加热塑料薄膜时产生的废气通过吸嘴被吸入气囊的内部，点烫结束后，运行推杆电机，使点烫头上移2-10cm，然后再运行电动滑台，使推杆电机向右运动原路返回，此时气囊又被压缩，气囊中的废气通过第三管道进入空气净化装置中，空气净化装置对废气进行净化，净化后的气体又通过第四管道注入至吸嘴中，此时气体从吸嘴喷出对塑料薄膜的点烫位置进行散热降温，因此，本发明中的净化冷却机构不仅可以去除点烫时产生的废气，避免废气对周围环境造成影响，还可以利用净化后的废气对点烫处进行降温，从而降低塑料薄膜的温度，方便包装盒的入库；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒，而且还使塑料薄膜与包装盒之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒上的美观性；

2.本发明的净化冷却机构不仅可以去除点烫时产生的废气，避免废气对周围环境造成影响，还可以利用净化后的废气对点烫处进行降温，从而降低塑料薄膜的温度，方便包装盒的入库；

3.本发明的发明构思巧妙且实用性强，在没有设置吸气设备和循环设备的条件下就可以实现去除废气和降温的功能，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明中伸缩单元、第二夹板、第一调节机构和第二调节机构连接时的右视图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为本发明的另一种实施例的结构示意图；

图6为图4中C-C向的剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶杆；4、夹持机构；41、升降单元；42、夹紧单元；43、第一夹板；44、第一安装座；45、第二安装座；46、第二夹板；5、净化冷却机构；51、气囊；52、侧杆；53、第一管道；54、第二管道；55、空气净化装置；56、第三管道；57、吸嘴；58、第四管道；6、包装盒；7、点烫机构；71、电动滑台；72、推杆电机；73、点烫头；8、第一调节机构；81、第一安装箱；82、滑动开口部；83、单向丝杆；84、第一连接座；85、第一驱动电机；9、第二调节机构；91、第二安装箱；92、双向丝杆；93、第二连接座；94、第二驱动电机；10、伸缩单元；11、限位板；12、压杆；121、连接部；122、气孔；13、压紧杆；131、收纳槽；132、活动杆；133、弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

实施例1

如图1-图4所示，一种塑料薄膜点烫机，包括：

工作台1，所述工作台1呈“凹”字形结构，所述工作台1的左侧顶部固定有竖向的支撑杆2，所述支撑杆2的上端固定有水平设置的顶杆3；

夹持机构4，所述夹持机构4包括两个对称设置在工作台1顶部两侧的升降单元41，位于工作台1左侧的升降单元41上安装有第一安装座44，所述第一安装座44的右侧壁固定配合有第二连接座93，所述第二连接座93的右侧可拆卸安装于第二夹板46，位于工作台1右侧的所述升降单元41上安装于水平朝左设置的夹紧单元42，所述夹紧单元42的左侧活塞端安装有第一夹板43；在使用时，首先，根据包装盒6的体积大小，运行升降单元41，从而使第一夹板43和第二夹板46共同调节至合适的高度，将包装盒6放置在第一夹板43与第二夹板46之间，运行夹紧单元42，从而使第一夹板43向左运动，进而将包装盒6夹持在第一夹板43与第二夹板46之间；

伸缩单元10，所述伸缩单元10设置有四个，且四个伸缩单元10分别设置在第二安装座45的前、后、上、下壁上；

压紧杆13，所述压紧杆13设置在伸缩单元10的活塞端上；

第一调节机构8，所述第一调节机构8设置有两个，且两个第一调节机构8分别设置在位于第二安装座45前、后位置的压紧杆13上，所述第一调节机构8包括固定于对应的压紧杆13上的第一安装箱81，所述第一安装箱81的内部转动配合有单向丝杆83，所述第一安装箱81的外部安装有第一驱动电机85，所述第一驱动电机85的输出端通过联轴器与单向丝杆83连接，所述单向丝杆83上螺旋传动配合有第一连接座84；

第二调节机构9，所述第二调节机构9设置有两个，且两个第二调节机构9分别设置在位于第二安装座45上、下位置的压紧杆13上，所述第二调节机构9包括固定于对应的压紧杆13上的第二安装箱91，所述第二安装箱91的内部转动配合有双向丝杆92，所述第二安装箱91的外部安装有第二驱动电机94，所述第二驱动电机94的输出端通过联轴器与双向丝杆92连接，所述双向丝杆92的两侧对称螺旋传动配合有第二连接座93；

压杆12，所述压杆12设置有六个且水平设置，六个压杆12分别可拆卸设置在第一连接座84、第二连接座93上，所述压杆12的左端均设置有连接部121，所述连接部121与各自对应的第一连接座84、第二连接座93螺纹配合连接，压杆12可以通过连接部121从第一连接座84或者第二连接座93上拆卸下来，方便对压杆12的更换；将塑料薄膜按照要求包裹在包装盒6的外壁上，运行第二安装座45下方的第二调节机构9，且该第二调节机构9的两个压杆12初始位置处于中间位置，通过对应的伸缩单元10使位于第二安装座45下方的压杆12压在塑料薄膜的表面，再运行最下方的第二调节机构9的第二驱动电机94，使最下方的两个压杆12从包装盒6的中部向两边移动，进而使塑料薄膜内部的空气被挤压至两侧，再通过对应的伸缩单元10使第一调节机构8上的压杆12压在塑料薄膜上，运行第一驱动电机85，使第一调节机构8上的压杆12从包装盒6的底部移动至包装盒6的顶部，此时通过伸缩单元10使最上方的压杆12压在塑料薄膜上，运行最上方的第二驱动电机94，使最上方的两个压杆12从包装盒6的两侧移动至包装盒6的中部，塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒6，而且还使塑料薄膜与包装盒6之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒6的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒6上的美观性；及

点烫机构7，所述点烫机构7包括安装于顶杆3底部的电动滑台71，所述电动滑台71的滑动端安装有竖向设置的推杆电机72，所述推杆电机72的活塞端安装有点烫头73，在使用时，运行电动滑台71，可以使点烫头73向左或者向右移动，运行推杆电机72，可以使点烫头73向上或者向下运动，电动滑台71和推杆电机72的配合作用，可以实现对塑料薄膜的点烫作业。

在本发明的一种具体实施方式中，所述压紧杆13包括设置在伸缩单元10活塞端的收纳槽131，所述收纳槽131内设置有弹簧件133，所述弹簧件133的上端固定有活动杆132，当压杆12压在塑料薄膜上，弹簧件133可以提高压力，使塑料薄膜可以更好的贴合在包装盒6上。

在本发明的一种具体实施方式中，所述升降单元41、夹紧单元42采用伸缩式液压缸或者伸缩式气缸。

在使用时，首先，根据包装盒6的体积大小，运行升降单元41，从而使第一夹板43和第二夹板46共同调节至合适的高度，将包装盒6放置在第一夹板43与第二夹板46之间，运行夹紧单元42，从而使第一夹板43向左运动，进而将包装盒6夹持在第一夹板43与第二夹板46之间，然后将塑料薄膜按照要求包裹在包装盒6的外壁上，运行第二安装座45下方的第二调节机构9，且该第二调节机构9的两个压杆12初始位置处于中间位置，通过对应的伸缩单元10使位于第二安装座45下方的压杆12压在塑料薄膜的表面，再运行最下方的第二调节机构9的第二驱动电机94，使最下方的两个压杆12从包装盒6的中部向两边移动，进而使塑料薄膜内部的空气被挤压至两侧，再通过对应的伸缩单元10使第一调节机构8上的压杆12压在塑料薄膜上，运行第一驱动电机85，使第一调节机构8上的压杆12从包装盒6的底部移动至包装盒6的顶部，此时通过伸缩单元10使最上方的压杆12压在塑料薄膜上，运行最上方的第二驱动电机94，使最上方的两个压杆12从包装盒6的两侧移动至包装盒6的中部，塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒6，而且还使塑料薄膜与包装盒6之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒6的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒6上的美观性；最后运行电动滑台71，可以使点烫头73向左或者向右移动，运行推杆电机72，可以使点烫头73向上或者向下运动，电动滑台71和推杆电机72的配合作用，可以实现对塑料薄膜的点烫作业。

实施例2

如图5和图6所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：还包括净化冷却机构5，所述净化冷却机构5包括固定在顶杆3右端的限位板11，所述推杆电机72与限位板11之间设置有气囊51，所述气囊51的左侧底部连接有第二管道54，所述气囊51的右侧顶部连接有第三管道56，所述第三管道56的另一端连接在空气净化装置55上，所述点烫头73上安装于吸嘴57，所述第二管道54的下端与吸嘴57相连接，所述第二管道54和第三管道56上均安装有单向阀，当拉伸气囊51时，气囊51从吸嘴57处吸气，从空气净化装置55的出气口排气。

在本发明的一种具体实施方式中，位于气囊51四周位置均设置有水平的侧杆52，所述侧杆52的左端固定于推杆电机72上，所述侧杆52的右端均活动贯穿限位板11。

在本发明的一种具体实施方式中，位于第二安装座45上方的两个压杆12的一竖截面呈中空的直角梯形结构，且该压杆12的底部斜面上设置有气孔122。

在本发明的一种具体实施方式中，所述空气净化装置55的出气口连接有第四管道58，所述第四管道58的另一端连接在位于单向阀下方的第二管道54上，所述第四管道58上也设置有单向阀，气体单向从空气净化装置55进入第二管道54中。

在本发明的一种具体实施方式中，所述第二管道54上连接有第一管道53，所述第一管道53的另一端连接在位于第二安装座45上方的压杆12上。

在本发明的一种具体实施方式中，所述气囊51的内部沿气囊51的长度方向间隔设置有若干个竖向的复位弹簧，复位弹簧的上端固定于气囊51的内顶壁上，复位弹簧的下端固定于气囊51的内底壁上。

在本发明的一种具体实施方式中，所述气囊51采用伸缩式波纹管，且伸缩式波纹管的两端为密封状态。

综上所述，在使用时，运行电动滑台71使点烫头73处于最右位置，此时气囊51处于压缩状态，然后再运行推杆电机72，使点烫头73与塑料薄膜接触，同时运行电动滑台71使点烫头73向左移动，此时气囊51处于逐步拉伸状态，在气囊51在拉伸时，气囊51通过第二管道54和吸嘴57进行吸气，且还通过第一管道53和最上方的压杆12进行吸气，气体从气孔122进入压杆12内部，再从第一管道53进入第二管道54中，而点烫头73在加热塑料薄膜时产生的废气通过吸嘴57被吸入气囊51的内部，点烫结束后，运行推杆电机72，使点烫头73上移2-10cm，然后再运行电动滑台71，使推杆电机72向右运动原路返回，此时气囊51又被压缩，气囊51中的废气通过第三管道56进入空气净化装置55中，空气净化装置55对废气进行净化，净化后的气体又通过第四管道58注入至吸嘴57中，此时气体从吸嘴57喷出对塑料薄膜的点烫位置进行散热降温，因此，本发明中的净化冷却机构5不仅可以去除点烫时产生的废气，避免废气对周围环境造成影响，还可以利用净化后的废气对点烫处进行降温，从而降低塑料薄膜的温度，方便包装盒6的入库；

本发明的塑料薄膜依次经过底部向外挤压、侧面由下向上挤压和顶部向内挤压之后，不仅使塑料薄膜更加贴合包装盒6，而且还使塑料薄膜与包装盒6之间的空气被挤压出去，从而提高了塑料薄膜对包装盒6的包裹性能，进而提高塑料薄膜包裹在包装盒6上的美观性，净化冷却机构5不仅可以去除点烫时产生的废气，避免废气对周围环境造成影响，还可以利用净化后的废气对点烫处进行降温，从而降低塑料薄膜的温度，方便包装盒6的入库；本发明的发明构思巧妙且实用性强，在没有设置吸气设备和循环设备的条件下就可以实现去除废气和降温的功能，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜点烫机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)呈“凹”字形结构，所述工作台(1)的左侧顶部固定有竖向的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定有水平设置的顶杆(3)；

夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括两个对称设置在工作台(1)顶部两侧的升降单元(41)，位于工作台(1)左侧的升降单元(41)上安装有第一安装座(44)，所述第一安装座(44)的右侧壁固定配合有第二连接座(93)，所述第二连接座(93)的右侧可拆卸安装于第二夹板(46)，位于工作台(1)右侧的所述升降单元(41)上安装于水平朝左设置的夹紧单元(42)，所述夹紧单元(42)的左侧活塞端安装有第一夹板(43)；

伸缩单元(10)，所述伸缩单元(10)设置有四个，且四个伸缩单元(10)分别设置在第二安装座(45)的前、后、上、下壁上；

压紧杆(13)，所述压紧杆(13)设置在伸缩单元(10)的活塞端上；

第一调节机构(8)，所述第一调节机构(8)设置有两个，且两个第一调节机构(8)分别设置在位于第二安装座(45)前、后位置的压紧杆(13)上，所述第一调节机构(8)包括固定于对应的压紧杆(13)上的第一安装箱(81)，所述第一安装箱(81)的内部转动配合有单向丝杆(83)，所述第一安装箱(81)的外部安装有第一驱动电机(85)，所述第一驱动电机(85)的输出端通过联轴器与单向丝杆(83)连接，所述单向丝杆(83)上螺旋传动配合有第一连接座(84)；

第二调节机构(9)，所述第二调节机构(9)设置有两个，且两个第二调节机构(9)分别设置在位于第二安装座(45)上、下位置的压紧杆(13)上，所述第二调节机构(9)包括固定于对应的压紧杆(13)上的第二安装箱(91)，所述第二安装箱(91)的内部转动配合有双向丝杆(92)，所述第二安装箱(91)的外部安装有第二驱动电机(94)，所述第二驱动电机(94)的输出端通过联轴器与双向丝杆(92)连接，所述双向丝杆(92)的两侧对称螺旋传动配合有第二连接座(93)；

压杆(12)，所述压杆(12)设置有六个且水平设置，六个压杆(12)分别可拆卸设置在第一连接座(84)、第二连接座(93)上，所述压杆(12)的左端均设置有连接部(121)，所述连接部(121)与各自对应的第一连接座(84)、第二连接座(93)螺纹配合连接；及

点烫机构(7)，所述点烫机构(7)包括安装于顶杆(3)底部的电动滑台(71)，所述电动滑台(71)的滑动端安装有竖向设置的推杆电机(72)，所述推杆电机(72)的活塞端安装有点烫头(73)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述压紧杆(13)包括设置在伸缩单元(10)活塞端的收纳槽(131)，所述收纳槽(131)内设置有弹簧件(133)，所述弹簧件(133)的上端固定有活动杆(132)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述升降单元(41)、夹紧单元(42)采用伸缩式液压缸或者伸缩式气缸。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：还包括净化冷却机构(5)，所述净化冷却机构(5)包括固定在顶杆(3)右端的限位板(11)，所述推杆电机(72)与限位板(11)之间设置有气囊(51)，所述气囊(51)的左侧底部连接有第二管道(54)，所述气囊(51)的右侧顶部连接有第三管道(56)，所述第三管道(56)的另一端连接在空气净化装置(55)上，所述点烫头(73)上安装于吸嘴(57)，所述第二管道(54)的下端与吸嘴(57)相连接，所述第二管道(54)和第三管道(56)上均安装有单向阀，当拉伸气囊(51)时，气囊(51)从吸嘴(57)处吸气，从空气净化装置(55)的出气口排气。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：位于气囊(51)四周位置均设置有水平的侧杆(52)，所述侧杆(52)的左端固定于推杆电机(72)上，所述侧杆(52)的右端均活动贯穿限位板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：位于第二安装座(45)上方的两个压杆(12)的一竖截面呈中空的直角梯形结构，且该压杆(12)的底部斜面上设置有气孔(122)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述空气净化装置(55)的出气口连接有第四管道(58)，所述第四管道(58)的另一端连接在位于单向阀下方的第二管道(54)上，所述第四管道(58)上也设置有单向阀，气体单向从空气净化装置(55)进入第二管道(54)中。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述第二管道(54)上连接有第一管道(53)，所述第一管道(53)的另一端连接在位于第二安装座(45)上方的压杆(12)上。

9.根据权利要求4或5所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述气囊(51)的内部沿气囊(51)的长度方向间隔设置有若干个竖向的复位弹簧，复位弹簧的上端固定于气囊(51)的内顶壁上，复位弹簧的下端固定于气囊(51)的内底壁上。

10.根据权利要求4或5所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述气囊(51)采用伸缩式波纹管，且伸缩式波纹管的两端为密封状态。

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