CN116275731A - 一种工字钢焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种工字钢焊接装置。技术问题：工字钢翼板打磨方式，大多数采用人工打磨的方式，但人工打磨完成后，需要判断连接处是否平齐，当连接处不平齐时，需要对工字钢翼板进行二次打磨，并再次进行拼接，即需要将工字钢不断的上下移动，导致安装工作耗时过长。技术方案：一种工字钢焊接装置，包括有打磨组件、调节组件和提升组件等；调节组件的前部连接有打磨组件；调节组件的后部连接有提升组件。本发明并采用高空打磨的方式，减少工字钢上下移动步骤，避免工字钢上下移动过程中，发生磕碰，使工字钢边缘损坏，导致工字钢连接处不牢固，并在后续使用中，焊接处存在断裂风险，避免了因工字钢断裂，导致工字钢报废。

Description

一种工字钢焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种工字钢焊接装置。
背景技术
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，工字钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等；工字钢大多数使用工程建筑，在工程建筑中，存在需要将待安装工字钢安装在两个已经固定在天花板或高处的工字钢的之间，由于工字钢的型号一致，需要现场人工对待安装工字钢翼板进行局部切除，漏出部分的腹板，使切割好的工字钢的腹板能进入两个安装好的工字钢的两个翼板之间，并进行焊接；
现有技术中，待安装工字钢翼板在进行过切除后，切割区域会存在表面缺陷导致无法将腹板嵌入两个翼板，需要进行打磨修整，大多数采用人工打磨的方式，人工打磨完成后，再进行拼接，而后需要判断连接处是否平齐，当连接处不平齐时，需要对工字钢翼板进行二次打磨，并再次进行拼接，这个过程需要将待安装工字钢不断的在天花板等安装处与地面处理区之间来回转移，导致安装工作耗时过长。
发明内容
为了克服当工字钢连接处不平齐时，需要对工字钢翼板进行二次打磨，并再次进行拼接，即需要将工字钢不断的上下移动，导致安装工作耗时过长的缺点，本发明提供一种工字钢焊接装置。
本发明的技术方案为：一种工字钢焊接装置，包括有调节组件、提升组件、打磨组件、第一打磨轮、第二打磨轮和第三限位板；调节组件的后部连接有提升组件；调节组件的前部连接有打磨组件；打磨组件上连接有两个上下对称的用于打磨工字钢的第一打磨轮；两个第一打磨轮的通过转轴各固定连接有一个用于打磨工字钢的第二打磨轮；打磨组件上连接有四个用于检测工字钢连接处缝隙的第三限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，调节组件包括有滚轮、第一连接板、第一液压伸缩杆、第二连接板、第三连接板、第一安装板、电动转盘、伸缩柱和固定板；位于后方的两个滚轮的上部各固定连接有一个第一连接板；位于前方的两个滚轮的上部共同固定连接有一个第三连接板；两个第一连接板的相向侧各固定连接有一个第一液压伸缩杆；两个第一液压伸缩杆的相向侧各固定连接有两个第二连接板；两个第二连接板之间固定连接有另一个第一液压伸缩杆；三个第一液压伸缩杆的伸缩端共同与一个第三连接板固定连接；两个第二连接板的之间共同固定连接有一个第一安装板；第一安装板的下部固定连接有电动转盘；电动转盘的转动平台上固定连接有六个环形阵列的伸缩柱，六个伸缩柱的伸缩端各转动连接有一个固定板。
作为本发明的一种优选技术方案，固定板外表面套有用于增加阻力的橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，提升组件包括有连接块、第四连接板、第二液压伸缩杆和电动夹；两个第二连接板上各固定连接有四个连接块；八个连接块共同固定连接有一个第四连接板；第四连接板上固定连接有第二液压伸缩杆；第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有电动夹。
作为本发明的一种优选技术方案，打磨组件包括有电动滑轨、电动滑块、第三液压伸缩杆、第五连接板、打磨部件和检测部件；第三连接板的上部固定连接有电动滑轨；电动滑轨的外表面滑动连接有两个左右对称的电动滑块；两个电动滑块的上部各固定连接有一个第三液压伸缩杆；两个第三液压伸缩杆的伸缩端各固定连接有一个第五连接板；两个第五连接板的相向侧各固定连接有一个打磨部件；两个打磨部件的前部各连接有两个上下对称的检测部件。
作为本发明的一种优选技术方案，位于右方的打磨部件包括有第六连接板、第一限位板、第一电机、电动推杆、伸缩板、安装框、第二电机和第二限位板；第五连接板的左部固定连接有第六连接板；第六连接板的左部固定连接有第一限位板；第六连接板上各固定连接有两个上下对称的第一电机；两个第一电机的输出轴通过转轴各固定连接有一个电动推杆；第一限位板通过转轴与两个电动推杆转动连接；两个电动推杆的伸缩端各固定连接有一个伸缩板；位于上方的伸缩板的伸缩端固定连接有一个安装框；两个安装框的相背侧各固定连接有一个第二电机；两个第二电机的输出轴分别与一个第一打磨轮固定连接；位于上方的安装框的左部连接有两个上下对称的第二限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，位于右方的检测部件包括有第二安装板、弹性件、限位块和滑动板；第一限位板的前部各固定连接有两个上下对称的第二安装板；位于上方的第二安装板的左部固定连接有两个上下对称的弹性件；位于下方的第二安装板的左部固定连接有另外两个上下对称的弹性件；四个弹性件的左部各固定连接有一个限位块；第一限位板的前部与四个限位块固定连接；位于上方的两个限位块的相向侧各滑动连接有一个滑动板；位于下方的两个限位块的相向侧各滑动连接有另外一个滑动板；位于上方的两个滑动板共同与一个第三限位板转动连接；位于下方的两个滑动板共同与另一个第三限位板转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个第一限位板的相向侧各设有一个橡胶凸块。
作为本发明的一种优选技术方案，第二限位板上开设有内凹的卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第三限位板与滑动板连接处设置有扭力弹簧。
有益效果：本发明实现了工字钢的焊接前的对接工作，使用检测工字钢连接处缝隙的方式，判断工字钢连处是否偏移，并根据检测结果，打磨工字钢对应连接处，并采用高空打磨的方式，减少工字钢上下移动步骤，避免工字钢上下移动过程中，发生磕碰，使工字钢边缘损坏，导致后续连接处出现缝隙，以减小工字钢连接处的缝隙，避免因工字钢缝隙大小不一致，导致工字钢连接处不牢固，并在后续使用中，焊接处存在断裂风险，避免了因工字钢断裂，导致工字钢报废；
通过第一打磨轮紧压到工字钢腹板的表面，同时第二打磨轮接触到工字钢翼板的侧面，接着控制第二电机带动第一打磨轮转动，第一打磨轮带动第二打磨轮转动，而后第二打磨轮转动接触到工字钢翼板的侧面进行打磨，同时第一打磨轮与工字钢腹板接触打磨，第一打磨轮转动与工字钢腹板摩擦，使第一打磨轮向左移动，使转动的第二打磨轮在工字钢翼板向左移动，并打磨工字钢翼板的侧面，而后第二电机带动第一打磨轮反转，使第二打磨轮在工字钢翼板向右移动，并打磨工字钢翼板的侧面，压缩与拉伸对应的伸缩板，如此反复运行打磨工字钢翼板，将工字钢翼板打磨光滑；
需要打磨腹板的表面时，通过反转第一电机，减小第一打磨轮与工字钢腹板之间的压力，使第一打磨轮与工字钢腹板之间产生更多的相对摩擦进行打磨，接着控制电动推杆推动与其相连接的部件向前移动，即带动第一打磨轮向前移动，完成工字钢腹板的上表面打磨，最终实现工字钢在高处进行表面修整，减少上下转移的时间。
附图说明
图1为本发明工字钢焊接装置的结构示意图；
图2为本发明工字钢焊接装置的另一视角的结构示意图；
图3为本发明工字钢焊接装置的夹持工字钢工作状态图；
图4为本发明工字钢焊接装置的调节组件的结构示意图；
图5为本发明工字钢焊接装置的调节组件的局部结构示意图；
图6为本发明工字钢焊接装置的调节组件的另一种视角的局部结构示意图；
图7为本发明工字钢焊接装置的提升组件的结构示意图；
图8为本发明工字钢焊接装置的打磨组件的结构示意图；
图9为本发明工字钢焊接装置的打磨组件的局部结构示意图；
图10为本发明工字钢焊接装置的打磨组件的A区放大图；
图11为本发明工字钢焊接装置的第一打磨轮和第二打磨轮打磨工作状态示意图；
图12为本发明工字钢焊接装置的滑动板和第三限位板的第一工作流程示意图；
图13为本发明工字钢焊接装置的滑动板和第三限位板的第二工作流程示意图。
图中标记为：1-调节组件，2-提升组件，3-打磨组件，101-滚轮，102-第一连接板，103-第一液压伸缩杆，104-第二连接板，105-第三连接板，106-第一安装板，107-电动转盘，108-伸缩柱，109-固定板，201-连接块，202-第四连接板，203-第二液压伸缩杆，204-电动夹，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-第三液压伸缩杆，304-第五连接板，305-第六连接板，306-第一限位板，307-第一电机，308-电动推杆，309-伸缩板，3010-安装框，3011-第二电机，3012-第二限位板，3013-第一打磨轮，3014-第二打磨轮，3015-第二安装板，3016-弹性件，3017-限位块，3018-滑动板，3019-第三限位板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种工字钢焊接装置，如图1-13所示，包括有调节组件1、提升组件2、打磨组件3、第一打磨轮3013、第二打磨轮3014和第三限位板3019；调节组件1的后部连接有提升组件2；调节组件1的前部连接有打磨组件3；打磨组件3上连接有两个上下对称的第一打磨轮3013；两个第一打磨轮3013的通过转轴各固定连接有一个第二打磨轮3014；打磨组件3上连接有四个第三限位板3019。
调节组件1包括有滚轮101、第一连接板102、第一液压伸缩杆103、第二连接板104、第三连接板105、第一安装板106、电动转盘107、伸缩柱108和固定板109；
位于后方的两个滚轮101的上部各固定连接有一个第一连接板102；位于前方的两个滚轮101的上部共同固定连接有一个第三连接板105；两个第一连接板102的相向侧各固定连接有一个第一液压伸缩杆103；两个第一液压伸缩杆103的相向侧各固定连接有两个第二连接板104；两个第二连接板104之间固定连接有另一个第一液压伸缩杆103；三个第一液压伸缩杆103的伸缩端共同与一个第三连接板105固定连接；两个第二连接板104的之间共同固定连接有一个第一安装板106；第一安装板106的下部螺栓连接有电动转盘107；电动转盘107的转动平台上螺栓连接有六个环形阵列的伸缩柱108，六个伸缩柱108的伸缩端各转动连接有一个固定板109。
固定板109外表面套有用于增加阻力的橡胶套。
提升组件2包括有连接块201、第四连接板202、第二液压伸缩杆203和电动夹204；两个第二连接板104上各固定连接有四个连接块201；八个连接块201共同固定连接有一个第四连接板202；第四连接板202上螺栓连接有第二液压伸缩杆203；第二液压伸缩杆203的伸缩端螺栓连接有电动夹204。
打磨组件3包括有电动滑轨301、电动滑块302、第三液压伸缩杆303、第五连接板304、打磨部件和检测部件；第三连接板105的上部螺栓连接有电动滑轨301；电动滑轨301的外表面滑动连接有两个左右对称的电动滑块302；两个电动滑块302的上部各螺栓连接有一个第三液压伸缩杆303；两个第三液压伸缩杆303的伸缩端各固定连接有一个第五连接板304；两个第五连接板304的相向侧各固定连接有一个打磨部件；两个打磨部件的前部各连接有两个上下对称的检测部件。
位于右方的打磨部件包括有第六连接板305、第一限位板306、第一电机307、电动推杆308、伸缩板309、安装框3010、第二电机3011和第二限位板3012；第五连接板304的左部固定连接有第六连接板305；第六连接板305的左部固定连接有第一限位板306；第六连接板305上各螺栓连接有两个上下对称的第一电机307；两个第一电机307的输出轴通过转轴各固定连接有一个电动推杆308；第一限位板306通过转轴与两个电动推杆308转动连接；两个电动推杆308的伸缩端各固定连接有一个伸缩板309；位于上方的伸缩板309的伸缩端固定连接有一个安装框3010；两个安装框3010的相背侧各螺栓连接有一个第二电机3011；两个第二电机3011的输出轴分别与一个第一打磨轮3013固定连接；位于上方的安装框3010的左部连接有两个上下对称的第二限位板3012。
位于右方的检测部件包括有第二安装板3015、弹性件3016、限位块3017和滑动板3018；第一限位板306的前部各螺栓连接有两个上下对称的第二安装板3015；位于上方的第二安装板3015的左部固定连接有两个上下对称的弹性件3016；位于下方的第二安装板3015的左部固定连接有另外两个上下对称的弹性件3016；四个弹性件3016的左部各固定连接有一个限位块3017；第一限位板306的前部与四个限位块3017固定连接；位于上方的两个限位块3017的相向侧各滑动连接有一个滑动板3018；位于下方的两个限位块3017的相向侧各滑动连接有另外一个滑动板3018；位于上方的两个滑动板3018共同与一个第三限位板3019转动连接；位于下方的两个滑动板3018共同与另一个第三限位板3019转动连接。
两个第一限位板306的相向侧各设有一个橡胶凸块。
第二限位板3012上开设有内凹的卡槽。
第三限位板3019与滑动板3018连接处设置有扭力弹簧。
首先工作人员将工字钢焊接装置放置在需要使用的位置，接着控制工字钢焊接装置运行并调试好，而后工作人员将初步切割的工字钢放置在电动夹204上，接着控制电动夹204夹持住工字钢，而后控制第三液压伸缩杆303推动第五连接板304向上移动，第五连接板304带动与其相连接的部件向上移动，即带动第六连接板305、第一限位板306、第一电机307、电动推杆308、伸缩板309、安装框3010、第二电机3011、第二限位板3012、第一打磨轮3013、第二打磨轮3014、第二安装板3015、弹性件3016、限位块3017、滑动板3018和第三限位板3019向上移动，在向上移动的过程中，位于上方的第二限位板3012与伸缩板309处于分离状态，使第一限位板306与待处理工字钢对齐，接着控制伸缩柱108推动固定板109向下移动，使固定板109接触到地面，将工字钢焊接装置固定在两个已安装工字钢之间，固定板109位于两个已安装工字钢之间的中点；而后控制第一液压伸缩杆103推动第三连接板105向前移动，接着控制两个电动滑块302在电动滑轨301上相向滑动，两个电动滑块302带动两个第三液压伸缩杆303相向移动，两个第三液压伸缩杆303带动两个第五连接板304相向移动，第五连接板304带动与其相连接的部件相向移动，使两个第一限位板306相向移动靠近并接触到工字钢腹板，将工字钢固定住，同时带动滑动板3018与工字钢翼板的前表面平齐，在此过程中，因为第二限位板3012朝向不与自身相连的伸缩板309的一端，开有与该伸缩板309伸缩端相匹配的凹槽，所以当两个五连接板304相向移动，使伸缩板309和第二限位板3012互相靠拢后，伸缩板309的伸缩端卡入第二限位板3012的凹槽中，而后控制电动转盘107转动带动第一安装板106转动，第一安装板106带动第二连接板104转动，第二连接板104带动第一液压伸缩杆103转动，第一液压伸缩杆103带动第三连接板105转动，第三连接板105带动电动滑轨301转动，电动滑轨301带动电动滑块302转动，电动滑块302带动第三液压伸缩杆303转动，第三液压伸缩杆303带动第五连接板304转动，而后第五连接板304带动与其相连接的部件转动，同时第二连接板104带动连接块201转动，连接块201带动第四连接板202转动，第四连接板202带动与其相连接的部件转动，即第二液压伸缩杆203和电动夹204转动，使电动夹204转动带动其上固定的工字钢转动，转动至工字钢能够穿入两个安装好的工字钢之间，接着控制第二液压伸缩杆203推动电动夹204向上移动，电动夹204带动工字钢向上移动，同时控制第三液压伸缩杆303推动第五连接板304向上移动，第五连接板304带动第一限位板306向上移动，工字钢向上移动对齐安装好的工字钢，接着控制电动转盘107带动第一安装板106转动，使工字钢腹板进入安装好的两个工字钢翼板之间，在此过程中，对应的第一限位板306带动滑动板3018移动到两个工字钢翼板之间，在此过程中，工作人员会预先调整第三限位板3019使第三限位板3019与滑动板3018之间预留一个夹角，如附图12所示，接着控制待安装的工字钢转动，如附图13所示，第三限位板3019会先靠向到安装好的工字钢翼板，然后受到翼板挤压，使第三限位板3019在从上往下的视角上产生逆时针转动，工字钢腹板转动的过程中，工作人员通过判断第三限位板3019与滑动板3018之间的夹角，以判断两个工字钢的翼板是否会发生彼此挤压，当第三限位板3019与滑动板3018之间的的夹角变化超出标准角度时，意味着第三限位板3019受到已安装好的工字钢翼板超出预定限度的挤压，即待安装工字钢无法进入安装好工字钢的内部，如果转动角度不合适导致第三限位板3019与滑动板3018受到过度挤压，移动的滑动板3018可以沿限位块3017移动从而压缩弹性件3016，获得移动空间用于防止第三限位板3019与滑动板3018被破坏；
控制电动转盘107转动，使工字钢与安装好的工字钢分离；当两个工字钢分离后，为例方便描述，以位于上方的打磨部件为例进行描述，接着控制第一电机307从右往左看逆时针转动九十度，带动电动推杆308转动，电动推杆308带动与其相连接的部件转动，即带动伸缩板309、安装框3010、第二电机3011、第二限位板3012、第一打磨轮3013和第二打磨轮3014转动，使第一打磨轮3013紧压到工字钢腹板的表面，同时第二打磨轮3014接触到工字钢翼板的侧面，如附图11所示，接着控制第二电机3011带动第一打磨轮3013转动，第一打磨轮3013带动第二打磨轮3014转动，而后第二打磨轮3014转动接触到工字钢翼板的侧面进行打磨，同时第一打磨轮3013与工字钢腹板接触打磨，第一打磨轮3013转动与工字钢腹板摩擦，使第一打磨轮3013向左移动，使转动的第二打磨轮3014在工字钢翼板向左移动，并打磨工字钢翼板的侧面，而后第二电机3011带动第一打磨轮3013反转，使第二打磨轮3014在工字钢翼板向右移动，并打磨工字钢翼板的侧面，压缩与拉伸对应的伸缩板309，如此反复运行打磨工字钢翼板，将工字钢翼板打磨光滑；当需要打磨腹板的表面时，通过反转第一电机307，减小第一打磨轮3013与工字钢腹板之间的压力，使第一打磨轮3013与工字钢腹板之间产生更多的相对摩擦进行打磨，接着控制电动推杆308推动与其相连接的部件向前移动，即带动第一打磨轮3013向前移动，完成工字钢腹板的上表面打磨，即完成工字钢的打磨，接着控制第一电机307带动与其相连接的部件复位，而后控制电动转盘107带动调节组件1整体转动，调节组件1带动打磨组件3转动至工字钢的另一端，接着以相同的运行方式，打磨好工字钢的另一端，直至工字钢与安装好的工字钢对接好，接着工作人员使用焊枪将工字钢与安装好的工字钢的连接处焊接好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工字钢焊接装置，包括有调节组件（1）；其特征在于：还包括有提升组件（2）、打磨组件（3）、第一打磨轮（3013）、第二打磨轮（3014）和第三限位板（3019）；调节组件（1）的后部连接有提升组件（2）；调节组件（1）的前部连接有打磨组件（3）；打磨组件（3）上连接有两个上下对称的用于打磨工字钢的第一打磨轮（3013）；两个第一打磨轮（3013）的通过转轴各固定连接有一个用于打磨工字钢的第二打磨轮（3014）；打磨组件（3）上连接有四个用于检测工字钢连接处缝隙的第三限位板（3019）。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：调节组件（1）包括有滚轮（101）、第一连接板（102）、第一液压伸缩杆（103）、第二连接板（104）、第三连接板（105）、第一安装板（106）、电动转盘（107）、伸缩柱（108）和固定板（109）；位于后方的两个滚轮（101）的上部各固定连接有一个第一连接板（102）；位于前方的两个滚轮（101）的上部共同固定连接有一个第三连接板（105）；两个第一连接板（102）的相向侧各固定连接有一个第一液压伸缩杆（103）；两个第一液压伸缩杆（103）的相向侧各固定连接有两个第二连接板（104）；两个第二连接板（104）之间固定连接有另一个第一液压伸缩杆（103）；三个第一液压伸缩杆（103）的伸缩端共同与一个第三连接板（105）固定连接；两个第二连接板（104）的之间共同固定连接有一个第一安装板（106）；第一安装板（106）的下部固定连接有电动转盘（107）；电动转盘（107）的转动平台上固定连接有六个环形阵列的伸缩柱（108），六个伸缩柱（108）的伸缩端各转动连接有一个固定板（109）。
3.根据权利要求2所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：固定板（109）外表面套有用于增加阻力的橡胶套。
4.根据权利要求3所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：提升组件（2）包括有连接块（201）、第四连接板（202）、第二液压伸缩杆（203）和电动夹（204）；两个第二连接板（104）上各固定连接有四个连接块（201）；八个连接块（201）共同固定连接有一个第四连接板（202）；第四连接板（202）上固定连接有第二液压伸缩杆（203）；第二液压伸缩杆（203）的伸缩端固定连接有电动夹（204）。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：打磨组件（3）包括有电动滑轨（301）、电动滑块（302）、第三液压伸缩杆（303）、第五连接板（304）、打磨部件和检测部件；第三连接板（105）的上部固定连接有电动滑轨（301）；电动滑轨（301）的外表面滑动连接有两个左右对称的电动滑块（302）；两个电动滑块（302）的上部各固定连接有一个第三液压伸缩杆（303）；两个第三液压伸缩杆（303）的伸缩端各固定连接有一个第五连接板（304）；两个第五连接板（304）的相向侧各固定连接有一个打磨部件；两个打磨部件的前部各连接有两个上下对称的检测部件。
6.根据权利要求5所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：位于右方的打磨部件包括有第六连接板（305）、第一限位板（306）、第一电机（307）、电动推杆（308）、伸缩板（309）、安装框（3010）、第二电机（3011）和第二限位板（3012）；第五连接板（304）的左部固定连接有第六连接板（305）；第六连接板（305）的左部固定连接有第一限位板（306）；第六连接板（305）上各固定连接有两个上下对称的第一电机（307）；两个第一电机（307）的输出轴通过转轴各固定连接有一个电动推杆（308）；第一限位板（306）通过转轴与两个电动推杆（308）转动连接；两个电动推杆（308）的伸缩端各固定连接有一个伸缩板（309）；位于上方的伸缩板（309）的伸缩端固定连接有一个安装框（3010）；两个安装框（3010）的相背侧各固定连接有一个第二电机（3011）；两个第二电机（3011）的输出轴分别与一个第一打磨轮（3013）固定连接；位于上方的安装框（3010）的左部连接有两个上下对称的第二限位板（3012）。
7.根据权利要求6所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：位于右方的检测部件包括有第二安装板（3015）、弹性件（3016）、限位块（3017）和滑动板（3018）；第一限位板（306）的前部各固定连接有两个上下对称的第二安装板（3015）；位于上方的第二安装板（3015）的左部固定连接有两个上下对称的弹性件（3016）；位于下方的第二安装板（3015）的左部固定连接有另外两个上下对称的弹性件（3016）；四个弹性件（3016）的左部各固定连接有一个限位块（3017）；第一限位板（306）的前部与四个限位块（3017）固定连接；位于上方的两个限位块（3017）的相向侧各滑动连接有一个滑动板（3018）；位于下方的两个限位块（3017）的相向侧各滑动连接有另外一个滑动板（3018）；位于上方的两个滑动板（3018）共同与一个第三限位板（3019）转动连接；位于下方的两个滑动板（3018）共同与另一个第三限位板（3019）转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：两个第一限位板（306）的相向侧各设有一个橡胶凸块。
9.根据权利要求6所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：第二限位板（3012）上开设有内凹的卡槽。
10.根据权利要求7所述的一种工字钢焊接装置，其特征在于：第三限位板（3019）与滑动板（3018）连接处设置有扭力弹簧。
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