CN116275598B - 一种切管和切板两用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光切割技术领域，尤其涉及一种切管和切板两用激光切割设备，切割机床上设有与切割内仓相连通的进料孔和出料孔，进料孔滑动设有物料托架，物料托架通过进料孔滑入和滑出切割内仓，管材夹持件夹持管材时管材的最低位高于物料托架的最高位，物料托架滑入切割内仓中时管材夹持件移动到物料托架的两侧；物料托架上设有物料托槽；物料托槽的底部设有废料孔，废料孔设置设有承压液压缸，物料托槽的前后侧壁上前后对称设有第一驱动缸，第一驱动缸设有第一定位件，物料托槽的左右侧壁呈左右对称设有第二驱动缸，第二驱动缸设有第二定位件，第一驱动缸和所述第二驱动缸均与承压液压缸液压传动连接。其能够实现切管和切板快速切换。

Description

一种切管和切板两用激光切割设备

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，尤其是涉及一种切管和切板两用激光切割设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

目前，在工业生产场合中，激光切割多数用在切管或是切板，并对应地，在切管的时候要用到切管的激光切割机，而在切板的时候要用到切板的激光切割机，一台切割设备难以满足切管和切板的需求，这使得厂家一般都要配备两类设备，设备购置成本高。同时，现有的激光切割机在切板时，夹持装置无法根据不同规格的板材自动夹持，容易出现夹持装置夹持作用力过度导致夹持装置受损或是夹持装置夹持作用力不足导致板材在加工过程中活动的问题，同时夹持装置上容易粘上挂渣，导致下次夹持板材时出现误差，影响板材的加工精确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切管和切板两用激光切割设备，以解决现有技术中无法在加工管材和板材之间切换、无法根据不同规格的板材自动夹持和夹持装置上容易粘上挂渣的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种切管和切板两用激光切割设备，包括切割机床，所述切割机床的内部设有切割内仓，所述切割内仓的内部设有激光切割头和切管夹持组件，激光切割头和切管夹持组件均能独立移动，切管夹持组件包括分布在激光切割头的两侧的管材夹持件，所述切割机床上设有与所述切割内仓相连通的进料孔和出料孔，所述进料孔的内部滑动设有物料托架，物料托架能够通过进料孔滑入和滑出切割内仓，管材夹持件夹持管材时管材的最低位高于物料托架的最高位，物料托架滑入切割内仓中时管材夹持件移动到位于物料托架的两侧；所述物料托架上设有物料托槽，所述物料托槽的底部设有废料孔，所述废料孔中固定设置有承压液压缸，所述物料托槽的前后侧壁上呈前后对称设有第一驱动缸，所述第一驱动缸的输出端上设有第一定位件，所述物料托槽的左右侧壁上呈左右对称设有第二驱动缸，所述第二驱动缸的输出端上设有第二定位件，所述第一驱动缸和所述第二驱动缸均与所述承压液压缸液压传动连接；承压液压缸、第一驱动缸和第二驱动缸均为弹簧液压缸。

优选的，所述承压液压缸的底部设有第一单向阀，所述第一单向阀的输入端通过管道与所述承压液压缸相连通，所述第一单向阀的输出端通过管道与所述第一驱动缸相连通，所述物料托架的外侧设有第一控制阀，所述第一控制阀的输入端通过管道与所述第一驱动缸相连通，所述第一控制阀的输出端通过管道与所述承压液压缸相连通。

优选的，所述承压液压缸的底部还设有第二单向阀，所述第二单向阀的输入端通过管道与所述承压液压缸相连通，所述第二单向阀的输出端通过管道与所述第二驱动缸相连通，所述物料托架的外侧设有第二控制阀，所述第二控制阀的输入端通过管道与所述第二驱动缸相连通，所述第二控制阀的输出端通过管道与所述承压液压缸相连通。

优选的，所述第一定位件包括第一安装块和第一定位块，所述第一安装块设于所述第一驱动缸的输出端上，所述第一安装块的外侧呈线性阵列设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部设有第一活动杆，所述第一活动杆在所述第一活动槽内部的端口上设有第一复位板，所述第一复位板与所述第一活动槽的内壁之间设有第一弹簧，所述第一活动杆在所述第一活动槽外部的端口与所述第一定位块相连接。

优选的，所述第一安装块和所述第一定位块相邻的一侧均呈对称设有两个第一触点，第一触点用于控制第一单向阀的输入端的关闭和第二单向阀的输入端的开启。

优选的，所述第一定位块相背于所述第一安装块的一侧呈线性阵列设有第一定位槽，所述第一定位槽的内部转动设有第一定位珠，所述第一定位槽的槽口处设有第一刮块。

优选的，所述第二定位件包括第二安装块和第二定位块，所述第二安装块设于所述第二驱动缸的输出端上，所述第二安装块的外侧呈线性阵列设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部设有第二活动杆，所述第二活动杆在所述第二活动槽内部的端口上设有第二复位板，所述第二复位板与所述第二活动槽的内壁之间设有第二弹簧，所述第二活动杆在所述第二活动槽外部的端口与所述第二定位块相连接。

优选的，所述第二安装块和所述第二定位块相邻的一侧均呈对称设有两个第二触点，第二触点用于控制第二单向阀的输入端的关闭。

优选的，所述第二定位块相背于所述第二安装块的一侧呈线性阵列设有第二定位槽，所述第二定位槽的内部转动设有第二定位轮，所述第二定位槽的槽口处呈对称设有两个第二刮块。

优选的，所述第二定位块的内部设有联动腔，所述联动腔的内部转动设有联动杆，所述联动杆在所述联动腔内部的端口上呈线性阵列设有联动齿轮，所述联动杆的两端延伸至所述第二定位块的外部，所述联动杆在所述联动腔外部的两个端口上均转动设有联动轮，所述联动腔的内壁上呈线性阵列设有支撑座，所述支撑座上转动设有转轴，所述转轴的两端均设有连接齿轮，所述联动齿轮与其中一个所述连接齿轮啮合连接，所述第二定位轮的轴杆延伸至所述联动腔的内部，所述第二定位轮的轴杆在所述联动腔内部的端口上设有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个所述连接齿轮啮合连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明的切管和切板两用激光切割设备，其设置有抽屉式结构的物料托架，当需要进行切管时，物料托架的存在不会阻碍切管的进行，当需要进行切板时，先把物料托架从切割内仓抽出，并把板材放在物料托架，物料托架推回切割内仓后，管材夹持件移开切不会阻碍切板的进行，因此该种切管和切板两用激光切割设备能实现切管和切板的快速切换，节省厂家购置设备的成本；同时，该种切管和切板两用激光切割设备能够利用板材自身的重力驱动第一定位件将板材的前后两侧夹持住，同时能够驱动第二定位件将板材的左右两侧夹持住，同时在夹持过程中，不仅能够确保对板材前后两侧和左右两侧的夹持稳定性，防止出现夹持装置夹持作用力过度导致夹持装置受损或是夹持装置夹持作用力过度导致板材在加工过程中活动的问题，还能够将夹持装置上的挂渣清理掉，进一步确保对板材的夹持精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明切管和切板两用激光切割设备的立体结构示意图；

图2为本发明物料托架的第一视角立体结构示意图；

图3为本发明物料托架的第二视角立体结构示意图；

图4为本发明第一定位件的立体结构示意图；

图5为本发明第二定位件的立体结构示意图；

图6为本发明物料托架的俯视剖视结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明图6中B处放大结构示意图；

图9为本发明第二定位件的侧视剖视结构示意图。

图中：1、切割机床；11、切割内仓；12、激光切割头；13、进料孔；14、出料孔；2、物料托架；21、物料托槽；22、废料孔；3、承压液压缸；31、第一单向阀；32、第一控制阀；33、第二单向阀；34、第二控制阀；4、第一驱动缸；5、第一定位件；51、第一安装块；52、第一定位块；53、第一活动杆；54、第一复位板；55、第一弹簧；56、第一触点；57、第一定位珠；58、第一刮块；6、第二驱动缸；7、第二定位件；71、第二安装块；72、第二定位块；73、第二活动杆；74、第二复位板；75、第二弹簧；76、第二触点；77、第二定位轮；78、第二刮块；79、联动杆；80、联动齿轮；81、联动轮；82、支撑座；83、转轴；84、连接齿轮；85、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种切管和切板两用激光切割设备，包括切割机床1，切割机床1的内部设有切割内仓11，切割内仓11的内部设有激光切割头12和切管夹持组件，激光切割头12和切管夹持组件均能独立移动，切管夹持组件包括分布在激光切割头12的两侧的管材夹持件。此处所称的激光切割头12独立移动，指的是激光切割头12能够进行包括但不限于横向、竖向、纵向的平移以及旋转，以完成切管和切板所需的移动，实现上述移动的结构为现有技术，因此不再在本申请中赘述。此处所称的切管夹持组件独立移动，指的是两个管材夹持件均能够进行沿被切割管材的轴向的方向移动，实现该移动的结构为现有技术，因此不再在本申请中赘述。切割机床1上设有与切割内仓11相连通的进料孔13和出料孔14，进料孔13的内部滑动设有物料托架2，物料托架2能够通过进料孔13滑入和滑出切割内仓11，管材夹持件夹持管材时管材的最低位高于物料托架2的最高位，物料托架2滑入切割内仓11中时管材夹持件移动到位于切割内仓11的两侧；物料托架2上设有物料托槽21，物料托槽21的底部设有废料孔22，废料孔22中固定设置有承压液压缸3，物料托槽21的前后侧壁上呈前后对称设有第一驱动缸4，第一驱动缸4的输出端上设有第一定位件5，物料托槽21的左右侧壁上呈左右对称设有第二驱动缸6，第二驱动缸6的输出端上设有第二定位件7，第一驱动缸4和第二驱动缸6均与承压液压缸3液压传动连接。

当需要进行管材切割时，管材夹持件夹持着管材并带动管材旋转，激光切割头12对旋转的管材进行切割；此时，物料托架2是位于切割内仓11内的，但由于物料托架2的位置较低，因此物料托架2不会阻碍管材的旋转，也不会阻碍管材的切割。当需要进行板材切割时，管材夹持件移动到物料托架2的两侧，以使管材夹持件不会阻碍激光切割头12的运动，之后激光切割头12相对于板材运动以实现对板材的切割。通过上述方式实现切管和切板的快速切换。

而在进行切板时，首先将物料托架2从进料孔13处拉出，然后将板材放在物料托槽21上，此时板材会压在承压液压缸3上，从而利用板材自身的重力（必要时还可以是工作人员从上往下按压板材以辅助增加板材对承压液压缸3的压力）将承压液压缸3内部的液压介质压进第一驱动缸4和第二驱动缸6，然后通过第一驱动缸4带动第一定位件5将板材的前后两侧夹持住，同时通过第二驱动缸6带动第二定位件7将板材的左右两侧夹持住，此时即可将物料托架2推回切割内仓11的内部，然后通过激光切割头12对板材进行加工，加工产生的废料会经过废料孔22落至出料孔14处。

需要补充的是，承压液压缸3、第一驱动缸4和第二驱动缸6均为弹簧液压缸，承压液压缸3、第一驱动缸4和第二驱动缸6三者之间通过管道联通，当对承压液压缸3的承压端施加压力时，承压液压缸3内部的液压介质会被压进第一驱动缸4和第二驱动缸6的内部，此时承压液压缸3内部的弹簧形变，同时液压介质带动第一驱动缸4的输出端和第二驱动缸6的输出端延伸，此时第一驱动缸4和第二驱动缸6内部的弹簧形变，当撤销施加于承压液压缸3承压端的压力时，承压液压缸3内部的弹簧会恢复，并使承压液压缸3的承压端复位，同时第一驱动缸4和第二驱动缸6内部的弹簧会恢复，并使第一驱动缸4的输出端和第二驱动缸6的输出端复位。

承压液压缸3的底部设有第一单向阀31，第一单向阀31的输入端通过管道与承压液压缸3相连通，第一单向阀31的输出端通过管道与第一驱动缸4相连通，从而使承压液压缸3内部的液压介质通过第一单向阀31注入第一驱动缸4的内部，同时防止第一驱动缸4内部的液压介质通过第一单向阀31注入承压液压缸3的内部，物料托架2的外侧设有第一控制阀32，第一控制阀32的输入端通过管道与第一驱动缸4相连通，第一控制阀32的输出端通过管道与承压液压缸3相连通，从而在打开第一控制阀32时，使第一驱动缸4内部的液压介质通过第一控制阀32注入承压液压缸3的内部。承压液压缸3的底部还设有第二单向阀33，第二单向阀33的输入端通过管道与承压液压缸3相连通，第二单向阀33的输出端通过管道与第二驱动缸6相连通，从而使承压液压缸3内部的液压介质通过第二单向阀33注入第二驱动缸6的内部，同时防止第二驱动缸6内部的液压介质通过第二单向阀33注入承压液压缸3的内部，物料托架2的外侧设有第二控制阀34，第二控制阀34的输入端通过管道与第二驱动缸6相连通，第二控制阀34的输出端通过管道与承压液压缸3相连通，从而在打开第二控制阀34时，使第二驱动缸6内部的液压介质通过第二控制阀34注入承压液压缸3的内部。当板材压在承压液压缸3上时，承压液压缸3的承压端在板材的压力下向下收缩，然后将承压液压缸3内部的液压介质通过第一单向阀31压向第一驱动缸4，此时第一驱动缸4的输出端延伸，从而带动第一定位件5将板材的前后两侧夹持住，当第一定位件5将板材的前后两侧夹持住时，第一单向阀31关闭同时第二单向阀33开启，此时承压液压缸3的承压端在板材的压力下继续向下收缩，然后将承压液压缸3内部的液压介质通过第二单向阀33压向第二驱动缸6，此时第二驱动缸6的输出端延伸，从而带动第二定位件7将板材的左右两侧夹持住。

需要补充的是，第一单向阀31和第二单向阀33的输入端适配有电磁阀门，用于控制第一单向阀31和第二单向阀33输入端的开启和关闭。原始状态下第一单向阀31的输入端处于开启状态，第二单向阀33的输入端处于关闭状态。

第一定位件5包括第一安装块51和第一定位块52，第一安装块51设于第一驱动缸4的输出端上，第一安装块51的外侧呈线性阵列设有第一活动槽，第一活动槽的内部设有第一活动杆53，第一活动杆53在第一活动槽内部的端口上设有第一复位板54，第一复位板54与第一活动槽的内壁之间设有第一弹簧55，第一活动杆53在第一活动槽外部的端口与第一定位块52相连接，第一安装块51和第一定位块52相邻的一侧均呈对称设有两个第一触点56，第一定位块52相背于第一安装块51的一侧呈线性阵列设有第一定位槽，第一定位槽的内部转动设有第一定位珠57，第一定位槽的槽口处设有第一刮块58，当第一驱动缸4的输出端延伸时，会带动第一安装块51和第一定位块52向板材的前后两侧移动，当第一定位珠57抵接在板材的前后两侧时，第一定位块52会停止移动，此时第一安装块51会继续向第一定位块52的方向移动，同时第一活动杆53会带动第一复位板54对第一弹簧55施加作用力使其形变，当第一安装块51抵接到第一定位块52时，第一安装块51和第一定位块52相邻的一侧的第一触点56接触，同时传输信号至外设的控制器，控制器控制第一单向阀31上的电磁阀门将第一单向阀31的输入端关闭，从而将板材的前后两侧夹持住，确保对板材前后两侧的夹持稳定性，防止出现夹持装置夹持作用力过度导致夹持装置受损或是夹持装置夹持作用力不足导致板材在加工过程中活动的问题。与此同时，控制器传输信号至第二单向阀33上的电磁阀门将第二单向阀33的输入端开启，因为第一定位珠57只限制板材的前后两侧，所以板材还是可以上下移动和左右移动，此时承压液压缸3的承压端在板材的压力下继续向下收缩，然后将承压液压缸3内部的液压介质通过第二单向阀33压向第二驱动缸6，此时第二驱动缸6的输出端延伸，从而带动第二定位件7将板材的左右两侧夹持住。

进一步的，当第一定位珠57将板材的前后两侧夹持住后，承压液压缸3的承压端在板材的压力下继续向下收缩时，板材会带动第一定位珠57转动，从而通过第一刮块58将第一定位珠57表面沾上的挂渣清理掉，进一步确保第一定位珠57对板材前后两侧的夹持精确性，第一刮块58与第一定位珠57的结构与圆珠笔的笔尖相似。

第二定位件7包括第二安装块71和第二定位块72，第二安装块71设于第二驱动缸6的输出端上，第二安装块71的外侧呈线性阵列设有第二活动槽，第二活动槽的内部设有第二活动杆73，第二活动杆73在第二活动槽内部的端口上设有第二复位板74，第二复位板74与第二活动槽的内壁之间设有第二弹簧75，第二活动杆73在第二活动槽外部的端口与第二定位块72相连接，第二安装块71和第二定位块72相邻的一侧均呈对称设有两个第二触点76，第二定位块72相背于第二安装块71的一侧呈线性阵列设有第二定位槽，第二定位槽的内部转动设有第二定位轮77，第二定位槽的槽口处呈对称设有两个第二刮块78，当第二驱动缸6的输出端延伸时，会带动第二安装块71和第二定位块72向板材的左右两侧移动，当第二定位轮77抵接在板材的左右两侧时，第二定位块72会停止移动，此时第二安装块71会继续向第二定位块72的方向移动，同时第二活动杆73会带动第二复位板74对第二弹簧75施加作用力使其形变，当第二安装块71抵接到第二定位块72时，第二安装块71和第二定位块72相邻的一侧的第二触点76接触，从而传输信号至外设的控制器，控制器控制第二单向阀33上的电磁阀门将第二单向阀33的输入端关闭，从而将板材的左右两侧夹持住，确保对板材左右两侧的夹持稳定性，也防止出现夹持装置夹持作用力过度导致夹持装置受损或是夹持装置夹持作用力不足导致板材在加工过程中活动的问题。

第二定位块72的内部设有联动腔，联动腔的内部转动设有联动杆79，联动杆79在联动腔内部的端口上呈线性阵列设有联动齿轮80，联动杆79的两端延伸至第二定位块72的外部，联动杆79在联动腔外部的两个端口上均转动设有联动轮81，联动腔的内壁上呈线性阵列设有支撑座82，支撑座82上转动设有转轴83，转轴83的两端均设有连接齿轮84，联动齿轮80与其中一个连接齿轮84啮合连接，第二定位轮77的轴杆延伸至联动腔的内部，第二定位轮77的轴杆在联动腔内部的端口上设有从动齿轮85，从动齿轮85与另一个连接齿轮84啮合连接，当第二定位轮77向板材的左右两侧移动时，联动轮81会在物料托槽21的摩擦下带动联动杆79上的联动齿轮80转动，联动齿轮80转动时会通过转轴83上的两个连接齿轮84带动从动齿轮85连接的第二定位轮77转动，从而通过第二刮块78将第二定位轮77表面沾上的挂渣清理掉，进一步确保第二定位轮77对板材左右两侧的夹持精确性。

当板材加工完毕后，首先将物料托架2从进料孔13处拉出，然后打开第一控制阀32和第二控制阀34，由于此时板材重量远小于加工之前，因此在打开第一控制阀32时，第一驱动缸4内部的液压介质通过第一控制阀32注入承压液压缸3的内部，同时在打开第二控制阀34时，第二驱动缸6内部的液压介质通过第二控制阀34注入承压液压缸3的内部（必要时，也可以工作人员从下往上提起板材），第一驱动缸4内部的液压介质和第二驱动缸6内部的液压介质流进承压液压缸3的内部，即可使第一定位珠57脱离板材的前后两侧，同时使第二定位轮77脱离板材的左右两侧，且第一驱动缸4内部的液压介质和第二驱动缸6内部的液压介质会流进承压液压缸3的内部时，承压液压缸3的承压端会带动板材上升，从而便于将板材取出。

当板材被取出后，外设的控制器控制物料托架上的所有缸体、单向阀、控制阀复位，等待下一次作业时重复上述动作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种切管和切板两用激光切割设备，包括切割机床（1），所述切割机床（1）的内部设有切割内仓（11），所述切割内仓（11）的内部设有激光切割头（12）和切管夹持组件，激光切割头（12）和切管夹持组件均能独立移动，切管夹持组件包括分布在激光切割头（12）的两侧的管材夹持件，其特征在于：所述切割机床（1）上设有与所述切割内仓（11）相连通的进料孔（13）和出料孔（14），所述进料孔（13）的内部滑动设有物料托架（2），物料托架（2）能够通过进料孔（13）滑入和滑出切割内仓（11），管材夹持件夹持管材时管材的最低位高于物料托架（2）的最高位，物料托架（2）滑入切割内仓（11）中时管材夹持件移动到位于物料托架（2）的两侧；

所述物料托架（2）上设有物料托槽（21），所述物料托槽（21）的底部设有废料孔（22），所述废料孔（22）中固定设置有承压液压缸（3），所述物料托槽（21）的前后侧壁上呈前后对称设有第一驱动缸（4），所述第一驱动缸（4）的输出端上设有第一定位件（5），所述物料托槽（21）的左右侧壁上呈左右对称设有第二驱动缸（6），所述第二驱动缸（6）的输出端上设有第二定位件（7），所述第一驱动缸（4）和所述第二驱动缸（6）均与所述承压液压缸（3）液压传动连接；承压液压缸（3）、第一驱动缸（4）和第二驱动缸（6）均为弹簧液压缸；

所述承压液压缸（3）的底部设有第一单向阀（31），所述第一单向阀（31）的输入端通过管道与所述承压液压缸（3）相连通，所述第一单向阀（31）的输出端通过管道与所述第一驱动缸（4）相连通，所述物料托架（2）的外侧设有第一控制阀（32），所述第一控制阀（32）的输入端通过管道与所述第一驱动缸（4）相连通，所述第一控制阀（32）的输出端通过管道与所述承压液压缸（3）相连通；所述承压液压缸（3）的底部还设有第二单向阀（33），所述第二单向阀（33）的输入端通过管道与所述承压液压缸（3）相连通，所述第二单向阀（33）的输出端通过管道与所述第二驱动缸（6）相连通，所述物料托架（2）的外侧设有第二控制阀（34），所述第二控制阀（34）的输入端通过管道与所述第二驱动缸（6）相连通，所述第二控制阀（34）的输出端通过管道与所述承压液压缸（3）相连通；

所述第一定位件（5）包括第一安装块（51）和第一定位块（52），所述第一安装块（51）设于所述第一驱动缸（4）的输出端上，所述第一安装块（51）的外侧呈线性阵列设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部设有第一活动杆（53），所述第一活动杆（53）在所述第一活动槽内部的端口上设有第一复位板（54），所述第一复位板（54）与所述第一活动槽的内壁之间设有第一弹簧（55），所述第一活动杆（53）在所述第一活动槽外部的端口与所述第一定位块（52）相连接；所述第一安装块（51）和所述第一定位块（52）相邻的一侧均呈对称设有两个第一触点（56），第一触点（56）用于控制第一单向阀（31）的输入端的关闭和第二单向阀（33）的输入端的开启。

2.根据权利要求1所述的切管和切板两用激光切割设备，其特征在于：所述第一定位块（52）相背于所述第一安装块（51）的一侧呈线性阵列设有第一定位槽，所述第一定位槽的内部转动设有第一定位珠（57），所述第一定位槽的槽口处设有第一刮块（58）。

3.根据权利要求1所述的切管和切板两用激光切割设备，其特征在于：所述第二定位件（7）包括第二安装块（71）和第二定位块（72），所述第二安装块（71）设于所述第二驱动缸（6）的输出端上，所述第二安装块（71）的外侧呈线性阵列设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部设有第二活动杆（73），所述第二活动杆（73）在所述第二活动槽内部的端口上设有第二复位板（74），所述第二复位板（74）与所述第二活动槽的内壁之间设有第二弹簧（75），所述第二活动杆（73）在所述第二活动槽外部的端口与所述第二定位块（72）相连接。

4.根据权利要求3所述的切管和切板两用激光切割设备，其特征在于：所述第二安装块（71）和所述第二定位块（72）相邻的一侧均呈对称设有两个第二触点（76），第二触点（76）用于控制第二单向阀（33）的输入端的关闭。

5.根据权利要求4所述的切管和切板两用激光切割设备，其特征在于：所述第二定位块（72）相背于所述第二安装块（71）的一侧呈线性阵列设有第二定位槽，所述第二定位槽的内部转动设有第二定位轮（77），所述第二定位槽的槽口处呈对称设有两个第二刮块（78）。

6.根据权利要求5所述的切管和切板两用激光切割设备，其特征在于：所述第二定位块（72）的内部设有联动腔，所述联动腔的内部转动设有联动杆（79），所述联动杆（79）在所述联动腔内部的端口上呈线性阵列设有联动齿轮（80），所述联动杆（79）的两端延伸至所述第二定位块（72）的外部，所述联动杆（79）在所述联动腔外部的两个端口上均转动设有联动轮（81），所述联动腔的内壁上呈线性阵列设有支撑座（82），所述支撑座（82）上转动设有转轴（83），所述转轴（83）的两端均设有连接齿轮（84），所述联动齿轮（80）与其中一个所述连接齿轮（84）啮合连接，所述第二定位轮（77）的轴杆延伸至所述联动腔的内部，所述第二定位轮（77）的轴杆在所述联动腔内部的端口上设有从动齿轮（85），所述从动齿轮（85）与另一个所述连接齿轮（84）啮合连接。