CN219746086U - 一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，包括安装组件，安装组件上设置有支撑组件，安装组件上设置有产品夹持机构，安装组件上位于产品夹持机构一侧设置有直角板，直角板上设置有夹紧控制组件，支撑组件上设置有升降导向组件，升降导向组件的移动部位设置有连接组件，连接组件上设置有铆压快换工装，所述支撑组件顶部设置有铆压动力组件，铆压动力组件的输出端与连接组件连接，铆压快换工装上设置有除尘组件。此多点铆压装置结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运行此多点铆压装置，实现了对电磁阀阀体与外壳的铆压操作，代替了人工对电磁阀阀体和外壳组装，同时，也提高了电磁阀阀体和外壳的组装效率。

Description

一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压工装技术领域，特别是一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电磁阀的使用已成为人们日常生活中非常常见的阀门之一，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数；电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀在生产过程中，需要对阀体和外壳进行组装，目前大多数采用人工及手动工具对电磁阀阀体和外壳组装，此方式，需要花费较高的人工成本，且组装的效率较低，无法满足电磁阀是生产需求，其次，现有的铆压装置结构复杂，采用现有的铆压装置，容易造成电磁阀的损坏，为此，需要设计一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，包括安装组件，所述安装组件上设置有支撑组件，所述安装组件上设置有产品夹持机构，所述安装组件上位于产品夹持机构一侧设置有直角板，所述直角板上设置有夹紧控制组件，所述支撑组件上设置有升降导向组件，所述升降导向组件的移动部位设置有连接组件，所述连接组件上设置有铆压快换工装，所述支撑组件顶部设置有铆压动力组件，所述铆压动力组件的输出端与连接组件连接，所述铆压快换工装上设置有除尘组件，所述支撑组件侧部设置有产品角度确定组件，所述支撑组件侧部位于产品角度确定组件上方设置有光源调节组件，所述安装组件上位于夹紧控制组件一侧设置有产品有无感应组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括安装板，所述支撑组件包括设置在安装板上的支撑立板，所述支撑立板的两侧设置有支撑侧板，所述支撑立板上设置有顶板。

作为本技术方案的进一步描述，所述支撑立板上设置有升降导向组件，所述安装板上设置有产品夹持机构，所述顶板上设置有铆压动力组件，所述支撑侧板上设置有产品角度确定组件，所述支撑侧板上位于产品角度确定组件上方设置有光源调节组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述升降导向组件包括设置在支撑立板上的升降导向导轨，所述升降导向导轨上设置有升降移动滑块，所述连接组件包括设置在升降移动滑块上的连接座，所述连接座上设置有U型连接件。

作为本技术方案的进一步描述，所述连接座上设置有铆压快换工装，所述铆压动力组件包括设置在顶板上的伺服压机，所述伺服压机的输出端与U型连接件连接。

作为本技术方案的进一步描述，所述铆压快换工装包括设置在连接座的快换座，所述快换座上设置有安装套，所述安装套上设置有铆压头，所述铆压头上设置有若干个铆压台阶，相邻两个铆压台阶之间设置有铆压辅助杆。

作为本技术方案的进一步描述，所述除尘组件包括设置在铆压头上的除尘罩，所述除尘罩上设置有吸气接口。

作为本技术方案的进一步描述，所述产品夹持机构包括设置在安装板上的产品夹持卡盘，所述夹紧控制组件包括设置在直角板上的夹紧控制电机。

作为本技术方案的进一步描述，所述产品角度确定组件包括设置在支撑侧板上的异型架，所述异形架上设置有角度确定相机，所述光源调节组件包括设置在支撑侧板上位于产品角度确定组件上方的调节架，所述调节架上设置有调节光源。

作为本技术方案的进一步描述，所述产品有无感应组件包括设置在安装组件上位于夹紧控制组件一侧的调高支架，所述调高支架上设置有产品有无检测传感器。

其有益效果在于，本技术方案的电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运行此多点铆压装置，实现了对电磁阀阀体与外壳的铆压操作，代替了人工对电磁阀阀体和外壳组装，降低了人工组装的成本，同时，也提高了电磁阀阀体和外壳的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型除尘组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型铆压快换工装的整体示意图。

图中，1、安装组件；2、支撑组件；3、产品夹持机构；4、直角板；5、夹紧控制组件；6、升降导向组件；7、连接组件；8、铆压快换工装；9、铆压动力组件；10、除尘组件；11、产品角度确定组件；12、光源调节组件；13、产品有无感应组件；14、安装板；15、支撑立板；16、支撑侧板；17、顶板；18、升降导向导轨；19、升降移动滑块；20、连接座；21、U型连接件；22、伺服压机；23、快换座；24、安装套；25、铆压头；26、铆压台阶；27、铆压辅助杆；28、除尘罩；29、吸气接口；30、产品夹持卡盘；31、夹紧控制电机；32、异型架；33、角度确定相机；34、调节架；35、调节光源；36、调高支架；37、产品有无检测传感器。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，电磁阀在生产过程中，需要对阀体和外壳进行组装，目前大多数采用人工及手动工具对电磁阀阀体和外壳组装，此方式，需要花费较高的人工成本，且组装的效率较低，无法满足电磁阀是生产需求，其次，现有的铆压装置结构复杂，采用现有的铆压装置，容易造成电磁阀的损坏，因此，本实用新型设计了一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图4所示，一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，包括安装组件1，下面将详细介绍安装组件1，所述安装组件1包括安装板14。

在所述安装组件1上设置有支撑组件2，下面将详细介绍支撑组件2，所述支撑组件2包括设置在安装板14上的支撑立板15，所述支撑立板15的两侧设置有支撑侧板16，所述支撑立板15上设置有顶板17。

为了实现对铆压快换工装8的升降导向，在所述支撑组件2上设置有升降导向组件6，在支撑立板15上设置有升降导向组件6，下面将详细介绍升降导向组件6，所述升降导向组件6包括设置在支撑立板15上的升降导向导轨18，所述升降导向导轨18上设置有升降移动滑块19。

在升降导向组件6的移动部位设置有连接组件7，下面将详细介绍连接组件7，所述连接组件7包括设置在升降移动滑块19上的连接座20，所述连接座20上设置有U型连接件21。

在所述连接组件7上设置有铆压快换工装8，在连接座20上设置有铆压快换工装8，下面将详细介绍铆压快换工装8，所述铆压快换工装8包括设置在连接座20的快换座23，所述快换座23上设置有安装套24，所述安装套24上设置有铆压头25，所述铆压头25上设置有若干个铆压台阶26，相邻两个铆压台阶26之间设置有铆压辅助杆27。

为了给电磁阀阀体与外壳铆压提供动力，在支撑组件2顶部设置有铆压动力组件9，在所述顶板17上设置有铆压动力组件9，下面将详细介绍铆压动力组件9，所述铆压动力组件9的输出端与连接组件7连接，下面将详细介绍铆压动力组件9，铆压动力组件9包括设置在顶板17上的伺服压机22，所述伺服压机22的输出端与U型连接件21连接。

为了实现对外壳的夹持，在安装组件1上设置有产品夹持机构3，在安装板14上设置有产品夹持机构3，下面将详细介绍产品夹持机构3，产品夹持机构3包括设置在安装板14上的产品夹持卡盘30。

为了实现对外壳夹持的控制，在安装组件1上位于产品夹持机构3一侧设置有直角板4，所述直角板4上设置有夹紧控制组件5，下面将详细介绍夹紧控制组件5，夹紧控制组件5包括设置在直角板4上的夹紧控制电机31。

在支撑侧板16上设置有产品角度确定组件11，所述支撑侧板16上位于产品角度确定组件11上方设置有光源调节组件12。

为了去除电磁阀阀体与外壳铆压过程中的灰尘，在所述铆压快换工装8上设置有除尘组件10，下面将详细介绍除尘组件10，所述除尘组件10包括设置在铆压头25上的除尘罩28，所述除尘罩28上设置有吸气接口29。

为了确定电磁阀阀体放置的角度是否准确，在所述支撑组件2侧部设置有产品角度确定组件11，下面将详细介绍产品角度确定组件11，产品角度确定组件11包括设置在支撑侧板16上的异型架32，所述异形架上设置有角度确定相机33。

为了实现光源的调节，在所述支撑组件2侧部位于产品角度确定组件11上方设置有光源调节组件12，下面将详细介绍光源调节组件12，光源调节组件12包括设置在支撑侧板16上位于产品角度确定组件11上方的调节架34，所述调节架34上设置有调节光源35。

为了感应产品夹持组件上是否有外壳产品，在安装组件1上位于夹紧控制组件5一侧设置有产品有无感应组件13，产品有无感应组件13包括设置在安装组件1上位于夹紧控制组件5一侧的调高支架36，所述调高支架36上设置有产品有无检测传感器37。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：使用时，将外壳放入产品夹持卡盘30上，通过夹紧控制电机31控制夹持卡盘夹紧，产品有无检测传感器37检测外壳是否放入，将电磁阀阀体搬运放置外壳内，通过角度确定相机33以及光源调节组件12确定电磁阀阀体的角度位置是否准确，角度确定后，通过伺服压机22带动铆压头25下压，铆压头25的铆压台阶26和铆压辅助杆27接触到电磁阀阀体，对电磁阀阀体进行多点铆压，即完成电磁阀阀体与外壳的铆压工作，本技术方案的电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运行此多点铆压装置，实现了对电磁阀阀体与外壳的铆压操作，代替了人工对电磁阀阀体和外壳组装，降低了人工组装的成本，同时，也提高了电磁阀阀体和外壳的组装效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，包括安装组件(1)，所述安装组件(1)上设置有支撑组件(2)，所述安装组件(1)上设置有产品夹持机构(3)，所述安装组件(1)上位于产品夹持机构(3)一侧设置有直角板(4)，所述直角板(4)上设置有夹紧控制组件(5)，所述支撑组件(2)上设置有升降导向组件(6)，所述升降导向组件(6)的移动部位设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)上设置有铆压快换工装(8)，所述支撑组件(2)顶部设置有铆压动力组件(9)，所述铆压动力组件(9)的输出端与连接组件(7)连接，所述铆压快换工装(8)上设置有除尘组件(10)，所述支撑组件(2)侧部设置有产品角度确定组件(11)，所述支撑组件(2)侧部位于产品角度确定组件(11)上方设置有光源调节组件(12)，所述安装组件(1)上位于夹紧控制组件(5)一侧设置有产品有无感应组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装板(14)，所述支撑组件(2)包括设置在安装板(14)上的支撑立板(15)，所述支撑立板(15)的两侧设置有支撑侧板(16)，所述支撑立板(15)上设置有顶板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述支撑立板(15)上设置有升降导向组件(6)，所述安装板(14)上设置有产品夹持机构(3)，所述顶板(17)上设置有铆压动力组件(9)，所述支撑侧板(16)上设置有产品角度确定组件(11)，所述支撑侧板(16)上位于产品角度确定组件(11)上方设置有光源调节组件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述升降导向组件(6)包括设置在支撑立板(15)上的升降导向导轨(18)，所述升降导向导轨(18)上设置有升降移动滑块(19)，所述连接组件(7)包括设置在升降移动滑块(19)上的连接座(20)，所述连接座(20)上设置有U型连接件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述连接座(20)上设置有铆压快换工装(8)，所述铆压动力组件(9)包括设置在顶板(17)上的伺服压机(22)，所述伺服压机(22)的输出端与U型连接件(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述铆压快换工装(8)包括设置在连接座(20)的快换座(23)，所述快换座(23)上设置有安装套(24)，所述安装套(24)上设置有铆压头(25)，所述铆压头(25)上设置有若干个铆压台阶(26)，相邻两个铆压台阶(26)之间设置有铆压辅助杆(27)。

7.根据权利要求6所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述除尘组件(10)包括设置在铆压头(25)上的除尘罩(28)，所述除尘罩(28)上设置有吸气接口(29)。

8.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述产品夹持机构(3)包括设置在安装板(14)上的产品夹持卡盘(30)，所述夹紧控制组件(5)包括设置在直角板(4)上的夹紧控制电机(31)。

9.根据权利要求3所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述产品角度确定组件(11)包括设置在支撑侧板(16)上的异型架(32)，所述异形架上设置有角度确定相机(33)，所述光源调节组件(12)包括设置在支撑侧板(16)上位于产品角度确定组件(11)上方的调节架(34)，所述调节架(34)上设置有调节光源(35)。

10.根据权利要求1所述的一种电磁阀阀体与外壳多点铆压装置，其特征在于，所述产品有无感应组件(13)包括设置在安装组件(1)上位于夹紧控制组件(5)一侧的调高支架(36)，所述调高支架(36)上设置有产品有无检测传感器(37)。