CN116275266A - 一种工业生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业生产用切割设备，包括待切割管件和切割平台，所述切割平台的上端滑动连接有移动板，所述切割平台的上端固定安装有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的右侧固定连接有对接台，所述移动板的左侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的伸缩端固定连接有水平柱，且水平柱贯穿对接台设置，所述水平柱内开设有传动腔，且传动腔的横截面为正方形，所述传动腔内壁转动连接有一号双向螺杆，所述传动腔内嵌设有用于驱动一号双向螺杆的一号电机，所述一号双向螺杆上对称螺纹连接有移动体。本发明采用内部夹持内部切割的方式，有效解决了现有技术外部夹持、外部切割导致管件扁曲形变，产生残次品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种工业生产用切割设备。
背景技术
工业生产中对管件切割通常采用管件外部夹持、外部切割的切割方式，但在切割过程中，切刀朝向管件运动的同时造成向下的压力，导致管件切割后扁曲形变，产生管件残次品，且管件规格不同，而现有夹持件仅能夹持单种规格的管件，存在使用局限性。
为此，我们提出一种工业生产用切割设备来解决上述问题。
发明内容
本发明意在提供一种工业生产用切割设备以解决背景技术中提出的外部夹持、外部切割造成切割后扁曲形变的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业生产用切割设备，包括待切割管件和切割平台，所述切割平台的上端滑动连接有移动板，所述切割平台的上端固定安装有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的右侧固定连接有对接台，所述移动板的左侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的伸缩端固定连接有水平柱，且水平柱贯穿对接台设置，所述水平柱内开设有传动腔，且传动腔的横截面为正方形，所述传动腔内壁转动连接有一号双向螺杆，所述传动腔内嵌设有用于驱动一号双向螺杆的一号电机，所述一号双向螺杆上对称螺纹连接有移动体，所述移动体包括一体成型的圆台部与方体部，所述方体部与传动腔滑动连接，所述圆台部环形阵列滑动连接有内撑杆，所述水平柱的外表面且在两个移动体之间固定连接有一号环形导轨与二号环形导轨，所述一号环形导轨与二号环形导轨外分别滑动连接有一号滑块与二号滑块，所述一号滑块与二号滑块内分别嵌设有二号电机与减速器，所述二号电机的输出端固定连接有方形的传动轴，所述传动轴上滑动配合有切割刀，所述传动轴的右端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有齿轮，所述水平柱的外表面固定连接有与齿轮啮合的固定齿环。
优选地，所述切割平台的上端开设有与移动板滑动连接的板槽。
优选地，所述圆台部的外表面开设有斜槽，且斜槽与内撑杆限位滑动连接。
优选地，所述传动腔内壁开设有临时提供切割刀转动的转动槽。
优选地，所述切割刀内开设有一号限位槽，所述一号限位槽内壁嵌设有电磁体，所述传动轴外壁嵌设有永磁体，所述电磁体与永磁体之间固定连接有非磁性的弹簧。
优选地，所述切割平台的上端固定连接有立板，所述立板内开设有与待切割管件间隙配合的管口，所述立板的右侧上下对称设置有两个夹持槽，且夹持槽为等腰梯形结构，所述夹持槽连接有对接动力机构。
优选地，所述对接动力机构包括固定连接在立板左侧的两对固定板，每对所述固定板之间转动连接有二号双向螺杆，所述二号双向螺杆上对称螺纹连接有两个支耳，两个所述支耳贯穿立板并与夹持槽固定连接，所述立板内开设有与支耳滑动连接的二号限位槽，其中一个所述固定板的下端固定安装有用于驱动二号双向螺杆的三号电机，两个所述二号双向螺杆链传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的二号气缸推动水平柱进入待切割管件内，一号电机驱动一号双向螺杆以带动两个移动体相对运动，多个内撑杆在圆台部挤压下向外伸出，直至内撑杆与待切割管件内壁相抵接触，从而实现对待切割管件的内部夹持固定。
2、本发明在切割刀进入待切割管件且待切割管件被内部夹持后，一方面，二号电机通过传动轴将转矩传递给切割刀，电磁体通电以磁吸电磁体，使切割刀向上运动以缩短其与待切割管件的间距，从而自内向外逐渐切割待切割管件，另一方面，传动轴通过减速器将转矩传递给齿轮，齿轮在与固定齿环的啮合下带动一号滑块与二号滑块分别在一号环形导轨与二号环形导轨外环形运动，进而逐渐完成待切割管件的切割作业。
3、本发明在待切割管件伸入管口内，后使用对接动力机构使两个夹持槽相对运动从而对待切割管件的外表面进行夹持，由于夹持槽的等腰梯形结构使其能够适用于不同规格的待切割管件。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业生产用切割设备正视的结构剖面图；
图2为图1中局部放大的结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种工业生产用切割设备立板侧视的结构示意图。
图中：1待切割管件、2切割平台、3移动板、4对接台、5板槽、6一号气缸、7二号气缸、8水平柱、9传动腔、10一号双向螺杆、11一号电机、12移动体、121圆台部、122方体部、13内撑杆、14一号环形导轨、15二号环形导轨、16一号滑块、17二号滑块、18二号电机、19减速器、20传动轴、21齿轮、22切割刀、23一号限位槽、24永磁体、25电磁体、26弹簧、27立板、28管口、29固定板、30二号双向螺杆、31三号电机、32支耳、33二号限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种工业生产用切割设备，包括待切割管件1和切割平台2，切割平台2的上端滑动连接有移动板3，切割平台2的上端开设有与移动板3滑动连接的板槽5，在移动板3相对于板槽5滑动，切割平台2的上端固定安装有一号气缸6，且一号气缸6的伸缩端与移动板3固定连接，移动板3的右侧固定连接有对接台4。
在本发明中，一号气缸6通过推动或拉动移动板3与对接台4靠近或远离立板27，使对接台4能够与待切割管件1的端口对接，对接台4能够适用于不同规格的待切割管件1。
移动板3的左侧固定安装有二号气缸7，二号气缸7的伸缩端固定连接有水平柱8，且水平柱8贯穿对接台4设置，水平柱8内开设有传动腔9，且传动腔9的横截面为正方形，传动腔9与方体部122限位滑动连接，传动腔9内壁转动连接有一号双向螺杆10，传动腔9内嵌设有用于驱动一号双向螺杆10的一号电机11，一号双向螺杆10上对称螺纹连接有移动体12，移动体12包括一体成型的圆台部121与方体部122，方体部122与传动腔9滑动连接，圆台部121环形阵列滑动连接有内撑杆13，圆台部121的外表面开设有斜槽，且斜槽与内撑杆13限位滑动连接，通过斜槽与内撑杆13一端的挤压而产生推动的分力。
在本发明中，通过内部夹持替代现有技术的外部夹持，具体的，在水平柱8未伸入待切割管件1前，环形阵列分布的内撑杆13不会阻碍进入待切割管件1内，二号气缸7推动水平柱8进入待切割管件1内，一号电机11驱动一号双向螺杆10以带动两个移动体12相对运动，多个内撑杆13在圆台部121挤压下向外伸出，直至内撑杆13与待切割管件1内壁相抵接触，从而实现对待切割管件1的内部夹持固定。
水平柱8的外表面且在两个移动体12之间固定连接有一号环形导轨14与二号环形导轨15，一号环形导轨14与二号环形导轨15的横截面均为T形，一号环形导轨14与二号环形导轨15外分别滑动连接有一号滑块16与二号滑块17，环形导轨有效对滑块进行限位，一号滑块16与二号滑块17内分别嵌设有二号电机18与减速器19，二号电机18的输出端固定连接有方形的传动轴20，传动轴20上滑动配合有切割刀22，传动腔9内壁开设有临时提供切割刀22转动的转动槽，临时将切割刀22收纳在转动槽内，避免阻碍进入待切割管件1内。
上述滑动配合具体为，切割刀22内开设有一号限位槽23，一号限位槽23内壁嵌设有电磁体25，传动轴20外壁嵌设有永磁体24，电磁体25与永磁体24相吸设置，即两者磁极方向相同，电磁体25与永磁体24之间固定连接有非磁性的弹簧26。利用电磁体25与永磁体24的磁吸配合来调整切割刀22相对于传动轴20的位置，使其能够与待切割管件1接触而切割。
传动轴20的右端与减速器19的输入端固定连接，减速器19的输出端固定连接有齿轮21，水平柱8的外表面固定连接有与齿轮21啮合的固定齿环。通过减速器19来降低齿轮21的转速，通过齿轮21与固定齿环的啮合来带动一号滑块16、二号滑块17等结构的环形运动，实现内部环形切割作业。
在本发明中，通过内部切割替代现有技术的外部切割方式，具体的，在水平柱8进入待切割管件1过程中，切割刀22进入转动槽内，电磁体25处于断电状态，在切割刀22进入待切割管件1且待切割管件1被内部夹持后，一方面，二号电机18通过传动轴20将转矩传递给切割刀22，电磁体25通电以磁吸永磁体24，使切割刀22向上运动以缩短其与待切割管件1的间距，从而自内向外逐渐切割待切割管件1，另一方面，传动轴20通过减速器19将转矩传递给齿轮21，齿轮21在与固定齿环的啮合下带动一号滑块16与二号滑块17分别在一号环形导轨14与二号环形导轨15外环形运动，进而逐渐完成待切割管件1的切割作业。
切割平台2的上端固定连接有立板27，立板27内开设有与待切割管件1间隙配合的管口28，立板27的右侧上下对称设置有两个夹持槽，且夹持槽为等腰梯形结构，夹持槽连接有对接动力机构。
在本发明中，待切割管件1伸入管口28内，后使用对接动力机构使两个夹持槽相对运动从而对待切割管件1的外表面进行夹持，由于夹持槽的等腰梯形结构使其能够适用于不同规格的待切割管件1。
具体的，对接动力机构包括固定连接在立板27左侧的两对固定板29，每对固定板29之间转动连接有二号双向螺杆30，二号双向螺杆30上对称螺纹连接有两个支耳32，两个支耳32贯穿立板27并与夹持槽固定连接，立板27内开设有与支耳32滑动连接的二号限位槽33，支耳32在二号限位槽33内运动过程中并带动夹持槽运动，其中一个固定板29的下端固定安装有用于驱动二号双向螺杆30的三号电机31，两个二号双向螺杆30链传动连接。
在本发明中，三号电机31驱动其中一个二号双向螺杆30，并通过链传动将转矩同步传递给另一个二号双向螺杆30，进而带动一对支耳32/夹持槽相对运动，实现对待切割管件1的外部夹持。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业生产用切割设备，其特征在于：包括待切割管件(1)和切割平台(2)，所述切割平台(2)的上端滑动连接有移动板(3)，所述切割平台(2)的上端固定安装有一号气缸(6)，且一号气缸(6)的伸缩端与移动板(3)固定连接，所述移动板(3)的右侧固定连接有对接台(4)，所述移动板(3)的左侧固定安装有二号气缸(7)，所述二号气缸(7)的伸缩端固定连接有水平柱(8)，且水平柱(8)贯穿对接台(4)设置，所述水平柱(8)内开设有传动腔(9)，且传动腔(9)的横截面为正方形，所述传动腔(9)内壁转动连接有一号双向螺杆(10)，所述传动腔(9)内嵌设有用于驱动一号双向螺杆(10)的一号电机(11)，所述一号双向螺杆(10)上对称螺纹连接有移动体(12)，所述移动体(12)包括一体成型的圆台部(121)与方体部(122)，所述方体部(122)与传动腔(9)滑动连接，所述圆台部(121)环形阵列滑动连接有内撑杆(13)，所述水平柱(8)的外表面且在两个移动体(12)之间固定连接有一号环形导轨(14)与二号环形导轨(15)，所述一号环形导轨(14)与二号环形导轨(15)外分别滑动连接有一号滑块(16)与二号滑块(17)，所述一号滑块(16)与二号滑块(17)内分别嵌设有二号电机(18)与减速器(19)，所述二号电机(18)的输出端固定连接有方形的传动轴(20)，所述传动轴(20)上滑动配合有切割刀(22)，所述传动轴(20)的右端与减速器(19)的输入端固定连接，所述减速器(19)的输出端固定连接有齿轮(21)，所述水平柱(8)的外表面固定连接有与齿轮(21)啮合的固定齿环。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述切割平台(2)的上端开设有与移动板(3)滑动连接的板槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述圆台部(121)的外表面开设有斜槽，且斜槽与内撑杆(13)限位滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述传动腔(9)内壁开设有临时提供切割刀(22)转动的转动槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述切割刀(22)内开设有一号限位槽(23)，所述一号限位槽(23)内壁嵌设有电磁体(25)，所述传动轴(20)外壁嵌设有永磁体(24)，所述电磁体(25)与永磁体(24)之间固定连接有非磁性的弹簧(26)。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述切割平台(2)的上端固定连接有立板(27)，所述立板(27)内开设有与待切割管件(1)间隙配合的管口(28)，所述立板(27)的右侧上下对称设置有两个夹持槽，且夹持槽为等腰梯形结构，所述夹持槽连接有对接动力机构。
7.根据权利要求6所述的一种工业生产用切割设备，其特征在于：所述对接动力机构包括固定连接在立板(27)左侧的两对固定板(29)，每对所述固定板(29)之间转动连接有二号双向螺杆(30)，所述二号双向螺杆(30)上对称螺纹连接有两个支耳(32)，两个所述支耳(32)贯穿立板(27)并与夹持槽固定连接，所述立板(27)内开设有与支耳(32)滑动连接的二号限位槽(33)，其中一个所述固定板(29)的下端固定安装有用于驱动二号双向螺杆(30)的三号电机(31)，两个所述二号双向螺杆(30)链传动连接。
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