CN116275070A - 一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备 - Google Patents

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唐跃跃
李礼
蒋陈
王建华
胡安新
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张晶
裴莉莉
俞洋
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Abstract

本发明公开了一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，包括：熔炼支架、电磁熔炼炉、雾化冷却箱以及粉碎研磨箱，所述电磁熔炼炉、所述雾化冷却箱以及所述粉碎研磨箱安装于所述熔炼支架上，所述雾化冷却箱位于所述电磁熔炼炉以及所述粉碎研磨箱之间，所述电磁熔炼炉上安装有熔炼保护结构以及升降上料搅拌结构，所述雾化冷却箱的内侧安装有雾化冷却结构本发明的有益效果是，通过升降上料搅拌结构将金属引流伸缩原料到电磁熔炼炉的内侧，进行密封搅拌，熔炼保护结构将金属电磁热熔，将金属热熔成液体，通过批量产生CO2进行防护，同时通过雾化冷却结构将金属液体进行冷却成型，同时通过高速风与雾化液体从而达到快速冷却的效果。

Description

一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备
技术领域
本发明涉及合金粉末生产技术领域，特别是一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一的金属粉末如银粉等、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，同时也可以在机械生产、化学工业等领域得到广泛的应用，如中国专利CN105880612A公开了一种增材制造用活性金属粉末的制备方法，是利用无坩埚惰性气体雾化制备技术，该方法首先将熔炼室和雾化室预抽真空处理，然后冲入氩气或氦气保护，在熔炼室将活性合金棒利用高频感应线圈熔化棒料以形成连续的合金液流，最后采用高压雾化喷嘴对所述合金液流进行惰性气体雾化制成粉末，但该方法存在明显缺点是生产效率低不能连续进行雾化，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，包括：熔炼支架、电磁熔炼炉、雾化冷却箱以及粉碎研磨箱，所述电磁熔炼炉、所述雾化冷却箱以及所述粉碎研磨箱安装于所述熔炼支架上，所述雾化冷却箱位于所述电磁熔炼炉以及所述粉碎研磨箱之间，所述电磁熔炼炉上安装有熔炼保护结构以及升降上料搅拌结构，所述雾化冷却箱的内侧安装有雾化冷却结构，所述电磁熔炼炉连接于所述雾化冷却箱上，所述雾化冷却箱通过引流上料结构连接于所述粉碎研磨箱的内侧；
所述熔炼保护结构包含有：盘绕式电加热杆、耗氧箱、抽送排放箱、泄压排放阀门、CO2传感器、一对L型引流管、一对抽气泵、苏打粉原料箱、酸原料箱、一对中转上料管、一对上料中转板、一对卸料中转板、两对限位固定块、四对中转凹型滑道、两对凹型拉伸轴承块、两对工型拉伸中转杆、两对拉伸圆盘、一对拉伸驱动轴、一对拉伸驱动机、一对三角形上料块以及一对三角形排放块；
所述盘绕式电加热杆插装于所述电磁熔炼炉的侧壁内侧，所述耗氧箱以及所述抽送排放管安装于所述熔炼支架上，一对所述L型引流管插装于所述电磁熔炼轮的两侧上，一对所述抽气泵分别安装于所述耗氧箱以及所述抽送排放箱上，且一对所述抽气泵分别连接于一对所述L型引流管上，所述CO2传感器安装于所述抽送排放箱的内侧，所述泄压排放阀门安装于所述抽送排放箱的顶端上，所述苏打粉原料箱以及所述酸原料箱安装于所述熔炼支架上，一对所述中转上料管分别插装于所述苏打粉原料箱以及所述酸原料箱上，一对所述限位固定块水平平行相对安装于所述测量管上，两对所述中转凹型滑道分别安装于一对所述限位固定块上，所述上料中转板以及所述卸料中转板分别活动插装于两对所述中转凹型滑道的内侧，且所述上料中转板以及所述卸料中转板插装于所述测量管上，一对所述凹型拉伸轴承块分别安装于所述上料中转板以及所述卸料中转板上，所述拉伸驱动轴通过轴承插装于一对所述限位固定块上，一对所述拉伸圆盘安装于所述拉伸驱动轴上，所述拉伸驱动机驱动端连接于所述拉伸驱动轴上，一对所述工型拉伸中转杆分别通过轴承插装于一对所述拉伸圆盘以及一对所述凹型拉伸轴承块上。所述三角形上料块安装于所述测量管的内侧，且所述三角形上料块位于所述上料中转板以及所述卸料中转板之间，所述三角形排放块安装于所述测量管的内侧，且所述三角形排放块位于所述卸料中转板的顶端。
优选的，所述升降上料搅拌结构包含有：密封凸型圆环块、两对密封电动推杆、一对凹型引流块、折叠式凹型块、一对水平上料限位电动推杆、搅拌电机、搅拌杆以及若干个搅拌片；
两对所述密封电动推杆两两平行安装于所述熔炼支架上，所述密封凸型圆环块安装于两对所述密封电动推杆的推动端上，一对所述水平上料限位电动推杆分别相对安装于所述熔炼支架上，一对所述凹型引流块分别安装于所述熔炼支架以及一对水平上料限位电动推杆的推动端上，所述折叠式凹型块连接于一对所述凹型引流块上，所述搅拌杆通过轴承插装于所述密封凸型圆环块上，所述搅拌电机安装于所述密封凸型圆环块上，且所述搅拌电机驱动端连接于所述搅拌杆上，若干个所述搅拌片安装于所述搅拌杆上。
优选的，所述雾化冷却结构包含有：环形冷却管、若干个高压水枪喷头、雾化原料箱、雾化抽液泵以及雾化旋转组件；
所述环形冷却管安装于所述雾化冷却箱的内侧，若干个所述高压水枪喷头均匀的安装于所述环形冷却管上，所述雾化原料箱安装于所述雾化冷却箱上，所述雾化抽气泵安装于所述雾化原料箱上，且所述雾化抽气泵连接于所述环形冷却管上，所述雾化旋转组件安装于所述雾化冷却箱上。
优选的，所述引流上料结构包含有：挤出上料机、Y型引流过滤管、过滤板以及冷却液收集内箱；
所述Y型引流过滤管连接于所述雾化冷却箱上，所述挤压上料机连接于所述Y型引流过滤管上，所述过滤板安装于所述Y型引流过滤管的内侧，所述冷却液收集内箱活动插装于所述Y型引流过滤管的内侧。
优选的，所所述雾化旋转组件包含有：旋转铜钱型板、若干个旋转搅拌片、若干个磁铁块、电磁铁盘绕杆以及搅拌驱动轴管；
所述搅拌驱动轴管活动插装于所述雾化冷却箱上，所述旋转铜钱型板通过轴承安装于所述搅拌驱动轴管的内侧，若干个所述旋转搅拌片分别安装于所述旋转铜钱型板上，若干个所述磁铁块均匀的安装于所述旋转铜钱型板上，所述电磁铁盘绕杆插装于所述搅拌驱动轴管的内侧，所述。
优选的，所述电磁熔炼炉与所述雾化冷却箱之间设置有高温阀门。
优选的，一对所述上料中转板以及一对所述卸料中转板上分别设置有凹型胶垫。
优选的，所述雾化原料箱的内侧设置有盘绕电热管。
优选的，所述雾化原料箱的内侧设置有温度传感器。
优选的，所述折叠式凹型块为折叠式胶。
利用本发明的技术方案制作的用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，通过升降上料搅拌结构将金属引流伸缩原料到电磁熔炼炉的内侧，进行密封搅拌，熔炼保护结构将金属电磁热熔，将金属热熔成液体，通过批量产生CO2进行防护，同时通过雾化冷却结构将金属液体进行冷却成型，同时通过高速风与雾化液体从而达到快速冷却的效果。
附图说明
图1为本发明所述一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备的主视局部剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备的俯视剖视结构示意图。
图5为图1中“A”的局部放大图。
图6为图1中“B”的局部放大图。
图7为图2中“C”的局部放大图。
图8为图3中“D”的局部放大图。
图中：1、熔炼支架；2、电磁熔炼炉；3、雾化冷却箱；4、粉碎研磨箱；5、盘绕式电加热杆；6、耗氧箱；7、抽送排放箱；8、泄压排放阀门；9、CO2传感器；10、L型引流管；11、抽气泵；12、苏打粉原料箱；13、酸原料箱；14、中转上料管；15、上料中转板；16、卸料中转板；17、限位固定块；18、中转凹型滑道；19、凹型拉伸轴承块；20、工型拉伸中转杆；21、拉伸圆盘；22、拉伸驱动轴；23、拉伸驱动机；24、三角形上料块；25、三角形排放块；26、密封凸型圆环块；27、密封电动推杆；28、凹型引流块；29、折叠式凹型块；30、水平上料限位电动推杆；31、搅拌电机；32、搅拌杆；33、搅拌片；34、环形冷却管；35、高压水枪喷头；36、雾化原料箱；37、雾化抽液泵；38、挤出上料机；39、Y型引流过滤管；40、过滤板；41、冷却液收集内箱；42、旋转铜钱型板；43、旋转搅拌片；44、磁铁块；45、电磁铁盘绕杆；46、搅拌驱动轴管。
具体实施方式
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例
如图1-8所示，所述电磁熔炼炉2、所述雾化冷却箱3以及所述粉碎研磨箱4安装于所述熔炼支架1上，所述雾化冷却箱3位于所述电磁熔炼炉2以及所述粉碎研磨箱4之间，所述电磁熔炼炉2上安装有熔炼保护结构以及升降上料搅拌结构，所述雾化冷却箱3的内侧安装有雾化冷却结构，所述电磁熔炼炉2连接于所述雾化冷却箱3上，所述雾化冷却箱3通过引流上料结构连接于所述粉碎研磨箱4的内侧；
具体的，所述熔炼保护结构包含有：盘绕式电加热杆5、耗氧箱6、抽送排放箱7、泄压排放阀门8、CO2传感器9、一对L型引流管10、一对抽气泵11、苏打粉原料箱12、酸原料箱13、一对中转上料管14、一对上料中转板15、一对卸料中转板16、两对限位固定块17、四对中转凹型滑道18、两对凹型拉伸轴承块19、两对工型拉伸中转杆20、两对拉伸圆盘21、一对拉伸驱动轴22、一对拉伸驱动机23、一对三角形上料块24以及一对三角形排放块25；
具体的，所述盘绕式电加热杆5插装于所述电磁熔炼炉2的侧壁内侧，所述耗氧箱6以及所述抽送排放管安装于所述熔炼支架1上，一对所述L型引流管10插装于所述电磁熔炼轮的两侧上，一对所述抽气泵11分别安装于所述耗氧箱6以及所述抽送排放箱7上，且一对所述抽气泵11分别连接于一对所述L型引流管10上，所述CO2传感器9安装于所述抽送排放箱7的内侧，所述泄压排放阀门8安装于所述抽送排放箱7的顶端上，所述苏打粉原料箱12以及所述酸原料箱13安装于所述熔炼支架1上，一对所述中转上料管14分别插装于所述苏打粉原料箱12以及所述酸原料箱13上，一对所述限位固定块17水平平行相对安装于所述测量管上，两对所述中转凹型滑道18分别安装于一对所述限位固定块17上，所述上料中转板15以及所述卸料中转板16分别活动插装于两对所述中转凹型滑道18的内侧，且所述上料中转板15以及所述卸料中转板16插装于所述测量管上，一对所述凹型拉伸轴承块19分别安装于所述上料中转板15以及所述卸料中转板16上，所述拉伸驱动轴22通过轴承插装于一对所述限位固定块17上，一对所述拉伸圆盘21安装于所述拉伸驱动轴22上，所述拉伸驱动机23驱动端连接于所述拉伸驱动轴22上，一对所述工型拉伸中转杆20分别通过轴承插装于一对所述拉伸圆盘21以及一对所述凹型拉伸轴承块19上。所述三角形上料块24安装于所述测量管的内侧，且所述三角形上料块24位于所述上料中转板15以及所述卸料中转板16之间，所述三角形排放块25安装于所述测量管的内侧，且所述三角形排放块25位于所述卸料中转板16的顶端。
使用时，通过引流上料结构将若干个原料金属引流到电磁熔炼炉2的内侧，通过盘绕式电加热杆5(电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热(外文:Electromagneticheating缩写：EH)技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。电磁炉，电磁灶电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术)产生热量，通过盘绕式电加热杆5对电磁熔炼炉2进行加热，通过高温的电磁熔炼炉2将金属热熔成液体状态，同时通过一对抽气泵11以及一对L型引流管10的配合，从而达到将耗氧箱6内侧的CO2引流到电磁熔炼炉2的内侧，将电磁熔炼炉2内侧的空气引流到抽送排放箱7的内侧，通过CO2对金属热熔过程中进行保护，避免了空气中的氧气与金属液体进行反应，通过CO2避免了金属氧化，通过一对拉伸驱动机23运行，分别带动一对拉伸驱动机23驱动端上的拉伸驱动轴22，通过一对拉伸驱动轴22分别带动其上的一对拉伸圆盘21旋转，通过一对拉伸圆盘21旋转拉伸其上的一个工型拉伸中转杆20以及推动其上的另一个工型拉伸中转杆20，通过通过工型拉伸中转杆20带动凹型拉伸轴承块19，通过凹型拉伸轴承块19带动其上的上料中转板15，通过上料中转板15沿着一对中转凹型滑道18的内侧伸缩，从而达到将上料中转板15伸缩漏出三角形上料块24与中转上料管14之间的缝隙漏出，同时另一个工型拉伸中转杆20推动卸料中转板16上的凹型拉伸轴承块19，通过将卸料中转板16沿着一对中转凹型滑道18推送到中转上料管14的内侧，从而达到将三角形排放块25与中转上料管14之间的缝隙通过卸料中转管进行密封，从而通过中转上料管14将苏打粉原料箱12或酸原料箱13内侧的原料引流到三角形排放块25以及中转卸料板上，通过反向运行拉伸驱动机23，从而达到将上料中转管进行推送以及卸料中转板16进行拉伸，从而达到将上料中转板15对三角形上料块24进行密封，将三角形排放块25与卸料中转板16之间的缝隙漏出，从而达到将酸与苏打粉进行定量上料，通过定量体积，从而达到定量重量的上料，通过苏打粉与酸的混合，NaHCO3+HCl＝＝NaCl+H20+CO2，通过CO2对电磁熔炼炉2内侧的金属进行保护。
如图1-8所示，所述升降上料搅拌结构包含有：密封凸型圆环块26、两对密封电动推杆27、一对凹型引流块28、折叠式凹型块29、一对水平上料限位电动推杆30、搅拌电机31、搅拌杆32以及若干个搅拌片33；
具体的，两对所述密封电动推杆27两两平行安装于所述熔炼支架1上，所述密封凸型圆环块26安装于两对所述密封电动推杆27的推动端上，一对所述水平上料限位电动推杆30分别相对安装于所述熔炼支架1上，一对所述凹型引流块28分别安装于所述熔炼支架1以及一对水平上料限位电动推杆30的推动端上，所述折叠式凹型块29连接于一对所述凹型引流块28上，所述搅拌杆32通过轴承插装于所述密封凸型圆环块26上，所述搅拌电机31安装于所述密封凸型圆环块26上，且所述搅拌电机31驱动端连接于所述搅拌杆32上，若干个所述搅拌片33安装于所述搅拌杆32上。
使用时，先通过一对水平上料限位电动推杆30伸缩，带动一对水平上料限位电动推杆30推动端上的凹型引流块28伸缩，将凹型引流块28插入到电磁熔炼炉2的内侧，通过引流凹型引流块28与折叠式凹型块29的配合，从而达到将金属引流到电磁熔炼炉2的内侧，之后通过两对密封电动推杆27伸缩，带动两对密封电动推杆27推动端上的密封凸型圆环块26，通过密封凸型圆环块26对电磁熔炼炉2进行挤压密封，同时通过搅拌电机31运行，带动搅拌电机31驱动端上的搅拌杆32旋转，通过搅拌杆32带动其上的若干个搅拌片33，通过若干个旋转的搅拌片33，从而达到将电磁熔炼炉2内侧的金属进行搅拌混合。
如图1-8所示，所述雾化冷却结构包含有：环形冷却管34、若干个高压水枪喷头35、雾化原料箱36、雾化抽液泵37以及雾化旋转组件；
具体的，所述环形冷却管34安装于所述雾化冷却箱3的内侧，若干个所述高压水枪喷头35均匀的安装于所述环形冷却管34上，所述雾化原料箱36安装于所述雾化冷却箱3上，所述雾化抽气泵11安装于所述雾化原料箱36上，且所述雾化抽气泵11连接于所述环形冷却管34上，所述雾化旋转组件安装于所述雾化冷却箱3上。
使用时，通过雾化抽气泵11将雾化原料箱36内侧的液体引流到环形冷却管34的内侧，通过环形冷却管34上的若干个高压水枪喷头35对雾化冷却箱3内侧的金属液体进行高压冷却切割，将金属冷却成金属珠。
如图1-8所示，所述引流上料结构包含有：挤出上料机38、Y型引流过滤管39、过滤板40以及冷却液收集内箱41；
具体的，所述Y型引流过滤管39连接于所述雾化冷却箱3上，所述挤压上料机连接于所述Y型引流过滤管39上，所述过滤板40安装于所述Y型引流过滤管39的内侧，所述冷却液收集内箱41活动插装于所述Y型引流过滤管39的内侧。
使用时，通过Y型引流过滤管39将金属珠与冷却液体进行引流，通过Y型引流过滤管39内侧的过滤板40将液体引流到冷却液收集内箱41的内侧，通过过滤板40将金属珠引流到Y型引流过滤管39上的挤压上料机的内侧。
如图1-8所示，所所述雾化旋转组件包含有：旋转铜钱型板42、若干个旋转搅拌片43、若干个磁铁块44、电磁铁盘绕杆45以及搅拌驱动轴管46；
具体的，所述搅拌驱动轴管46活动插装于所述雾化冷却箱3上，所述旋转铜钱型板42通过轴承安装于所述搅拌驱动轴管46的内侧，若干个所述旋转搅拌片43分别安装于所述旋转铜钱型板42上，若干个所述磁铁块44均匀的安装于所述旋转铜钱型板42上，所述电磁铁盘绕杆45插装于所述搅拌驱动轴管46的内侧，所述。
使用时，通过搅拌驱动轴管46内侧的电磁铁盘绕杆45带动其上的旋转铜钱型板42上的若干个磁铁块44，从而达到将旋转铜钱型板42通过轴承沿着搅拌驱动轴管46内侧进行旋转，通过旋转铜钱型板42带动其上的若干个旋转搅拌片43，通过若干个高速旋转的旋转搅拌片43的配合，从而雾化冷却箱3的内侧产生高速旋转气流，从而达到将部分雾化液体在雾化冷却箱3的内侧旋转，从而达到加快金属冷却的速度。
作为优选方案，更进一步的，所述电磁熔炼炉2与所述雾化冷却箱3之间设置有高温阀门。
作为优选方案，更进一步的，一对所述上料中转板15以及一对所述卸料中转板16上分别设置有凹型胶垫。
作为优选方案，更进一步的，所述雾化原料箱36的内侧设置有盘绕电热管。
作为优选方案，更进一步的，所述雾化原料箱36的内侧设置有温度传感器。
作为优选方案，更进一步的，所述折叠式凹型块29为折叠式胶。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，包括：熔炼支架、电磁熔炼炉、雾化冷却箱以及粉碎研磨箱，其特征在于，所述电磁熔炼炉、所述雾化冷却箱以及所述粉碎研磨箱安装于所述熔炼支架上，所述雾化冷却箱位于所述电磁熔炼炉以及所述粉碎研磨箱之间，所述电磁熔炼炉上安装有熔炼保护结构以及升降上料搅拌结构，所述雾化冷却箱的内侧安装有雾化冷却结构，所述电磁熔炼炉连接于所述雾化冷却箱上，所述雾化冷却箱通过引流上料结构连接于所述粉碎研磨箱的内侧；
所述熔炼保护结构包含有：盘绕式电加热杆、耗氧箱、抽送排放箱、泄压排放阀门、CO2传感器、一对L型引流管、一对抽气泵、苏打粉原料箱、酸原料箱、一对中转上料管、一对上料中转板、一对卸料中转板、两对限位固定块、四对中转凹型滑道、两对凹型拉伸轴承块、两对工型拉伸中转杆、两对拉伸圆盘、一对拉伸驱动轴、一对拉伸驱动机、一对三角形上料块以及一对三角形排放块；
所述盘绕式电加热杆插装于所述电磁熔炼炉的侧壁内侧，所述耗氧箱以及所述抽送排放管安装于所述熔炼支架上，一对所述L型引流管插装于所述电磁熔炼轮的两侧上，一对所述抽气泵分别安装于所述耗氧箱以及所述抽送排放箱上，且一对所述抽气泵分别连接于一对所述L型引流管上，所述CO2传感器安装于所述抽送排放箱的内侧，所述泄压排放阀门安装于所述抽送排放箱的顶端上，所述苏打粉原料箱以及所述酸原料箱安装于所述熔炼支架上，一对所述中转上料管分别插装于所述苏打粉原料箱以及所述酸原料箱上，一对所述限位固定块水平平行相对安装于所述测量管上，两对所述中转凹型滑道分别安装于一对所述限位固定块上，所述上料中转板以及所述卸料中转板分别活动插装于两对所述中转凹型滑道的内侧，且所述上料中转板以及所述卸料中转板插装于所述测量管上，一对所述凹型拉伸轴承块分别安装于所述上料中转板以及所述卸料中转板上，所述拉伸驱动轴通过轴承插装于一对所述限位固定块上，一对所述拉伸圆盘安装于所述拉伸驱动轴上，所述拉伸驱动机驱动端连接于所述拉伸驱动轴上，一对所述工型拉伸中转杆分别通过轴承插装于一对所述拉伸圆盘以及一对所述凹型拉伸轴承块上。所述三角形上料块安装于所述测量管的内侧，且所述三角形上料块位于所述上料中转板以及所述卸料中转板之间，所述三角形排放块安装于所述测量管的内侧，且所述三角形排放块位于所述卸料中转板的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述升降上料搅拌结构包含有：密封凸型圆环块、两对密封电动推杆、一对凹型引流块、折叠式凹型块、一对水平上料限位电动推杆、搅拌电机、搅拌杆以及若干个搅拌片；
两对所述密封电动推杆两两平行安装于所述熔炼支架上，所述密封凸型圆环块安装于两对所述密封电动推杆的推动端上，一对所述水平上料限位电动推杆分别相对安装于所述熔炼支架上，一对所述凹型引流块分别安装于所述熔炼支架以及一对水平上料限位电动推杆的推动端上，所述折叠式凹型块连接于一对所述凹型引流块上，所述搅拌杆通过轴承插装于所述密封凸型圆环块上，所述搅拌电机安装于所述密封凸型圆环块上，且所述搅拌电机驱动端连接于所述搅拌杆上，若干个所述搅拌片安装于所述搅拌杆上。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述雾化冷却结构包含有：环形冷却管、若干个高压水枪喷头、雾化原料箱、雾化抽液泵以及雾化旋转组件；
所述环形冷却管安装于所述雾化冷却箱的内侧，若干个所述高压水枪喷头均匀的安装于所述环形冷却管上，所述雾化原料箱安装于所述雾化冷却箱上，所述雾化抽气泵安装于所述雾化原料箱上，且所述雾化抽气泵连接于所述环形冷却管上，所述雾化旋转组件安装于所述雾化冷却箱上。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述引流上料结构包含有：挤出上料机、Y型引流过滤管、过滤板以及冷却液收集内箱；
所述Y型引流过滤管连接于所述雾化冷却箱上，所述挤压上料机连接于所述Y型引流过滤管上，所述过滤板安装于所述Y型引流过滤管的内侧，所述冷却液收集内箱活动插装于所述Y型引流过滤管的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所所述雾化旋转组件包含有：旋转铜钱型板、若干个旋转搅拌片、若干个磁铁块、电磁铁盘绕杆以及搅拌驱动轴管；
所述搅拌驱动轴管活动插装于所述雾化冷却箱上，所述旋转铜钱型板通过轴承安装于所述搅拌驱动轴管的内侧，若干个所述旋转搅拌片分别安装于所述旋转铜钱型板上，若干个所述磁铁块均匀的安装于所述旋转铜钱型板上，所述电磁铁盘绕杆插装于所述搅拌驱动轴管的内侧，所述。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述电磁熔炼炉与所述雾化冷却箱之间设置有高温阀门。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，一对所述上料中转板以及一对所述卸料中转板上分别设置有凹型胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述雾化原料箱的内侧设置有盘绕电热管。
9.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述雾化原料箱的内侧设置有温度传感器。
10.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末生产的气体保护型熔炼雾化设备，其特征在于，所述折叠式凹型块为折叠式胶。
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