CN115889796A - 一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺，本发明的有益效果是，对现有的真空熔炼炉以及真空雾化室进行改进，对真空熔炼炉内侧的上料原料进行自动化密封上料，同时对真空雾化室内侧的雾化冷却结构，通过改变气体的流速、气体的流动范围以及气体的压强，从而达到将金属液体根据不同的需求对金属液体进行切割，可以进一步降低粉末粒度，粉末成型度好，雾化作业效率高，解决了现有技术中，传统的气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本的问题。

Description

一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺

技术领域

本发明涉及真空雾化制粉技术领域，特别是一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺。

背景技术

气雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程，气雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、适用于多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向，随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末材料在化工、电子器件制备、表面工程及军事等工业中的应用，对于粉末在纯度、细小、球形度等方面的要求不断提高，从而进一步推动粉末气雾化法制备技术的发展，气雾化的原理是通过高速气流将液态金属流粉碎为微滴并快速冷凝成粉末的过程，气雾化制备金属粉末具有粒度细、球形度高、纯度高等优点，是目前生产3D打印用金属粉末的主要方法，其制备的3D打印粉末金属占雾化法制备粉末的 40％左右，但气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种全自动真空雾化制粉装置，包括:真空熔炼炉、真空雾化室以及辅助支架，所述辅助支架安装于所述真空雾化室上，所述真空熔炼炉安装于所述辅助支架上，所述真空熔炼炉上安装有密封上料结构，所述真空熔炼炉的内侧安装有加热引流结构，所述真空雾化室内安装有雾化冷却结构，所述真空熔炼炉、所述真空雾化室以及所述密封上料结构的内侧安装有真空结构；

所述雾化冷却结构包含有：冷却引流管、凹型扩展圆环、若干个圆弧伸缩块、若干个凸型伸缩块、若干个套装弹簧、若干个磁铁块、两对圆环电磁铁、两对电阻调节器、一对密封柔性内管以及冷却组件；

所述冷却引流管插装于所述真空雾化室上，所述凹型扩展圆环安装于所述冷却引流管上，所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环块上分别开设于若干个工型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧伸缩块分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述套装弹簧分别连接于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，两对所述圆环电磁铁分别安装于所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环上，两对所述电阻调节器分别安装于两对所述圆环电磁铁上，一对所述密封柔性内管分别安装于所述冷却引流管以及凹型扩展圆环的内侧，且一对所述密封柔性内管分别连接于若干个所述圆弧伸缩块上，所述冷却组件套装于所述冷却引流管上。

优选的，所述密封上料结构包含有：若干个凹型限位圆环块、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机、若干个限位圆盘、若干个原料箱、若干个凸型引流限位管、若干个密封上料液压推杆、若干个日型密封上料块、若干个上料轴、若干个上料板以及若干个Y型引流上料管；

若干个所述原料箱均匀的安装于所述辅助支架上，若干个所述凹型限位圆环块分别安装于若干个所述原料箱的内侧，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个凹型限位圆环块的内侧，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述原料箱的内侧，若干个所述限位圆盘分别安装于若干个所述原料箱上，且若干个所述限位圆盘分别通过轴承套装于若干个所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述凸型引流限位管分别插装于若干个所述原料箱上，且若干个所述凸型引流限位管分别连接于若干个所述限位圆盘上，若干个所述密封上料液压推杆分别安装于若干个所述凸型引流限位管的内侧，若干个所述日型密封上料块分别活动插装于若干个所述凸型引流限位管的内侧，且若干个所述日型密封上料块分别连接于若干个所述密封上料液压推杆的推动端上，若干个所述上料板分别通过所述上料轴活动安装于若干个所述日型密封上料块上，若干个所述Y型引流上料管分别插装于若干个所述凸型引流限位管上，且若干个所述Y型引流上料管均匀的插装于所述真空熔炼炉上。

优选的，所述加热引流结构包含有：加热坩埚、盘绕式电磁加热管、若干个加热金属杆、引流阀门管以及喷嘴；

所述加热坩埚安装于所述真空熔炼炉的内侧，所述盘绕式电磁加热杆安装于所述真空熔炼炉的内侧，若干个所述加热金属杆均匀的插装于所述加热坩埚上，所述引流阀门管插装于所述加热坩埚上，且所述引流阀门管连接于所述真空雾化室上，所述喷嘴安装于所述引流阀门管上。

优选的，所述真空结构包含有：网状分流管、圆环引流管、L型排气管、一对引流排气管、三个引流进气管、负压抽气泵、收集罐、若干个真空压力传感器、加压泵以及高压氮气瓶组；

所述网状分流管连接于若干个所述原料箱上，所述圆环引流管安装于若干个所述原料箱的外侧，所述L型排气管连接于所述网状分流管上，一对所述引流排气管分别插装于所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室，所述L型排气管以及一对所述引流排气管连接于所述负压抽气泵上，所述负压抽气泵连接于所述收集罐上，三个所述引流进气管分别插装于所述圆环引流管、所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室上，若干个所述真空压力传感器分别连接于若干个原料箱、所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室上，所述高压氮气瓶组连接于三个所述引流进气管上，所述加压泵安装于所述真空熔炼炉上。

优选的，所述冷却组件包含有：套装圆环管、冷却箱、冷却器、散热器以及冷却抽液泵；

所述套装圆环管套装于所述冷却引流管上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述冷却抽液泵安装于所述冷却箱上，且所述冷却抽液泵连接于所述套装圆环管上。

优选的，所述冷却引流管的内侧设置有温度传感器，所述凹型扩展圆环上分别设置有流量传感器。

优选的，所述真空雾化室的内侧设置有盘绕式离心叶片。

优选的，所述盘绕式离心叶片上开设有冷却引流口，所述冷却引流口上设置有冷却风扇。

一种全自动真空雾化制粉加工工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料准备；步骤S2、设备预启动；步骤S3、自动填料；步骤S4、原料熔炼；步骤S5、雾化制粉以及步骤S6、粉末收集；

所述步骤S1：选择所需要加工的金属粉末的原料块，并将原料块依次装入若干个原料箱的内侧；

所述步骤S2：对真空熔炼炉和真空雾化室进行预抽真空处理，然后充入氩气或氦气保护气体，并对中间仓进行预抽真空处理；

所述步骤S3：通过密封上料结构，将原料块自动投入到真空熔炼炉内；

所述步骤S4：启动真空熔炼炉内加热引流结构，对原料进行熔炼，熔炼后的金属熔体导流管进入到喷嘴；

所述步骤S5：启动加压泵，向喷嘴位置进行供气，配合真空雾化室进行气雾化制粉作业；

所述步骤S6：所述粉末冷却后，经多重旋风收集。

所述步骤S5，通过雾化冷却结构对冷却风的风速以及范围进行调节，从而达到一定范围上的扩展金属粉的大小。

利用本发明的技术方案制作的全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺，对现有的真空熔炼炉以及真空雾化室进行改进，对真空熔炼炉内侧的上料原料进行自动化密封上料，同时对真空雾化室内侧的雾化冷却结构，通过改变气体的流速、气体的流动范围以及气体的压强，从而达到将金属液体根据不同的需求对金属液体进行切割，可以进一步降低粉末粒度，粉末成型度好，雾化作业效率高，解决了现有技术中，传统的气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺的俯视局部结构示意图。

图5为图1中“A”的局部放大图。

图6为图2中“B”的局部放大图。

图中：1、真空熔炼炉；2、真空雾化室；3、辅助支架；4、冷却引流管；5、凹型扩展圆环；6、圆弧伸缩块；7、凸型伸缩块；8、套装弹簧；9、磁铁块；10、圆环电磁铁；11、电阻调节器；12、密封柔性内管；13、凹型限位圆环块；14、旋转圆盘；15、旋转驱动机；16、限位圆盘；17、原料箱；18、凸型引流限位管；19、密封上料液压推杆；20、日型密封上料块；21、上料轴；22、上料板；23、Y型引流上料管；24、加热坩埚；25、盘绕式电磁加热管；26、加热金属杆；27、引流阀门管；28、喷嘴；29、网状分流管；30、圆环引流管；31、L型排气管；32、引流排气管；33、引流进气管；34、负压抽气泵；35、收集罐；36、加压泵；37、高压氮气瓶组；38、套装圆环管；39、冷却箱；40、冷却器；41、散热器；42、冷却抽液泵。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-6所示，所述辅助支架3安装于所述真空雾化室2上，所述真空熔炼炉1安装于所述辅助支架3上，所述真空熔炼炉1上安装有密封上料结构，所述真空熔炼炉1的内侧安装有加热引流结构，所述真空雾化室2内安装有雾化冷却结构，所述真空熔炼炉1、所述真空雾化室2以及所述密封上料结构的内侧安装有真空结构；

具体的，所述雾化冷却结构包含有：冷却引流管4、凹型扩展圆环5、若干个圆弧伸缩块6、若干个凸型伸缩块7、若干个套装弹簧8、若干个磁铁块9、两对圆环电磁铁10、两对电阻调节器11、一对密封柔性内管12以及冷却组件。

具体的，所述冷却引流管4插装于所述真空雾化室2上，所述凹型扩展圆环5安装于所述冷却引流管4上，所述冷却引流管4以及所述凹型扩展圆环5块上分别开设于若干个工型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块7分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧伸缩块6分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧伸缩块6分别连接于若干个所述凸型伸缩块7上，若干个所述套装弹簧8分别套装于若干个所述凸型伸缩块7上，且若干个所述套装弹簧8分别连接于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块9分别安装于若干个所述凸型伸缩块7上，两对所述圆环电磁铁10分别安装于所述冷却引流管4以及所述凹型扩展圆环5上，两对所述电阻调节器11分别安装于两对所述圆环电磁铁10上，一对所述密封柔性内管12分别安装于所述冷却引流管4以及凹型扩展圆环5的内侧，且一对所述密封柔性内管12分别连接于若干个所述圆弧伸缩块6上，所述冷却组件套装于所述冷却引流管4上。

使用时，通过真空熔炼炉1上的密封上料结构将原料进行定量上料，引流到真空熔炼炉1内侧的加热引流结构将若干种金属原料等进行感应加热，从而达到将金属热熔成液体引流到真空雾化室2的内侧，通过真空结构将真空熔炼炉1、真空雾化室2以及若干个原料箱17进行真空处理，将空气中的氧气引流出去，同时将氮气等惰性气体进行引流，通过将惰性气体引流到冷却引流管4的内侧，通过冷却组件将冷却引流观念内侧的惰性气体进行冷却，同时通过两对电阻调节器11对两对圆环电磁铁10上的电流进行调节，从而达到改变两对圆环电磁铁10的磁性进行调节，从而达到根据不同的磁性对若干个磁铁块9进行磁性排斥，使得若干个磁铁块9分别带动其上的凸型伸缩块7，使得若干个凸型伸缩块7分别沿着若干个工型伸缩槽进行伸缩，同时若干个凸型伸缩块7将若干个套装弹簧8进行挤压，使得若干个套装弹簧8产生弹性形变，通过改变两对圆环电磁铁10的磁性，从而达到改变若干个凸型伸缩块7的位置，同时通过若干个凸型伸缩块7分别带动其上的圆弧伸缩块6，通过若干个圆弧伸缩块6分别带动其上的一对密封柔性内管12，从而达到改变冷却引流管4以及凹型扩展圆环5内侧的内径，利用伯努利原理（伯努利原理说的是在同一流质里,流速大,压强小;流速小,压强大。流体会自动从高压流向低压。在通过三叉管时,低速流动的水流向高速的流动的空气。水被高速空气撕成一小滴一小滴(设想水龙头里流出的水,刚开始速度慢,是水柱;但后来速度逐渐增大后就变成一滴一滴了)。这些小水滴喷出来后就成了雾），从而达到根据不同的需求改变水流的流速、压力以及喷洒范围，从而达到将金属液体进行切割冷却，通过不同气压，不同范围，从而达到将金属液体切割成球状。

如图1-6所示，所述密封上料结构包含有：若干个凹型限位圆环块13、若干个旋转圆盘14、若干个旋转驱动机15、若干个限位圆盘16、若干个原料箱17、若干个凸型引流限位管18、若干个密封上料液压推杆19、若干个日型密封上料块20、若干个上料轴21、若干个上料板22以及若干个Y型引流上料管23；

具体的，若干个所述原料箱17均匀的安装于所述辅助支架3上，若干个所述凹型限位圆环块13分别安装于若干个所述原料箱17的内侧，若干个所述旋转圆盘14分别活动插装于若干个凹型限位圆环块13的内侧，若干个所述旋转驱动机15分别安装于若干个所述原料箱17的内侧，若干个所述限位圆盘16分别安装于若干个所述原料箱17上，且若干个所述限位圆盘16分别通过轴承套装于若干个所述旋转驱动机15的驱动端上，若干个所述凸型引流限位管18分别插装于若干个所述原料箱17上，且若干个所述凸型引流限位管18分别连接于若干个所述限位圆盘16上，若干个所述密封上料液压推杆19分别安装于若干个所述凸型引流限位管18的内侧，若干个所述日型密封上料块20分别活动插装于若干个所述凸型引流限位管18的内侧，且若干个所述日型密封上料块20分别连接于若干个所述密封上料液压推杆19的推动端上，若干个所述上料板22分别通过所述上料轴21活动安装于若干个所述日型密封上料块20上，若干个所述Y型引流上料管23分别插装于若干个所述凸型引流限位管18上，且若干个所述Y型引流上料管23均匀的插装于所述真空熔炼炉1上。

使用时，通过将若干种原料分别安置于若干个引流箱的内侧，通过旋转驱动机15运行，带动旋转驱动机15驱动端上的旋转圆盘14，使得旋转圆盘14沿着凹型限位圆环块13的内侧水平旋转，通过旋转圆盘14上的孔洞将部分原料落入到限位圆盘16上，通过旋转的旋转圆盘14带动其上的原料旋转，从而达到将原料引流到限位圆盘16上的孔洞，从而达到将原料引流到凸型引流限位管18的内侧，从而达到将原料引流到日型密封上料块20的内侧，通过密封上料液压推杆19伸缩，带动若干个密封上料液压推杆19的推动端上日型密封上料块20，从而达到将日型密封上料块20上的上料板22移动到凸型引流限位管18上的孔洞，使得上料板22沿着上料轴21旋转，将原料引流到Y型引流上料管23的内侧，同时通过密封上料液压推杆19收缩，带动日型密封上料块20，从而达到将翻转后的上料板22沿着上料轴21旋转，同理将日型密封上料块20上的另一个上料板22沿着上料轴21旋转，从而达到将日型密封上料块20上另一个原料进行引流，通过Y型引流上料管23将原料引流到真空熔炼炉1的内侧，从而达到将密封上料以及稳定上料的效果。

如图1-6所示，所述加热引流结构包含有：加热坩埚24、盘绕式电磁加热管25、若干个加热金属杆26、引流阀门管27以及喷嘴28；

具体的，所述加热坩埚24安装于所述真空熔炼炉1的内侧，所述盘绕式电磁加热杆安装于所述真空熔炼炉1的内侧，若干个所述加热金属杆26均匀的插装于所述加热坩埚24上，所述引流阀门管27插装于所述加热坩埚24上，且所述引流阀门管27连接于所述真空雾化室2上，所述喷嘴28安装于所述引流阀门管27上。

使用时，通过盘绕式电磁加热管25对若干个加热金属杆26进行电磁加热，若干个加热金属杆26将热量引流到加热坩埚24的内侧，从而达到将加热坩埚24进行加热，通过引流阀门管27的开启将金属引流引流到喷嘴28的内侧，从而达到将热熔后的金属液体引流到真空雾化室2的内侧。

如图1-6所示，所述真空结构包含有：网状分流管29、圆环引流管30、L型排气管31、一对引流排气管32、三个引流进气管33、负压抽气泵34、收集罐35、若干个真空压力传感器、加压泵36以及高压氮气瓶组37；

具体的，所述网状分流管29连接于若干个所述原料箱17上，所述圆环引流管30安装于若干个所述原料箱17的外侧，所述L型排气管31连接于所述网状分流管29上，一对所述引流排气管32分别插装于所述真空熔炼炉1以及所述真空雾化室2，所述L型排气管31以及一对所述引流排气管32连接于所述负压抽气泵34上，所述负压抽气泵34连接于所述收集罐35上，三个所述引流进气管33分别插装于所述圆环引流管30、所述真空熔炼炉1以及所述真空雾化室2上，若干个所述真空压力传感器分别连接于若干个原料箱17、所述真空熔炼炉1以及所述真空雾化室2上，所述高压氮气瓶组37连接于三个所述引流进气管33上，所述加压泵36安装于所述真空熔炼炉1上；

使用时，通过负压抽气泵34将一对引流排气管32以及L型排气管31内侧的气体引流到收集罐35的内侧，通过L型排气管31将网状分流管29内侧的气体负压抽送，同时通过网状分流管29将若干个原料箱17内侧的气体引流到收集罐35的内侧，之后通过加压泵36将高压氮气瓶组37将气体引流到三个引流进气管33，通过三个引流进气管33将气体分别引流真空熔炼炉1、真空雾化室2以及圆环引流管30的内侧，通过圆环引流管30将气体引流到若干个原料箱17的内侧。

如图1-6所示，所述冷却组件包含有：套装圆环管38、冷却箱39、冷却器40、散热器41以及冷却抽液泵42；

具体的，所述套装圆环管38套装于所述冷却引流管4上，所述冷却器40安装于所述冷却箱39的内侧，所述散热器41安装于所述冷却箱39的外侧，所述冷却抽液泵42安装于所述冷却箱39上，且所述冷却抽液泵42连接于所述套装圆环管38上。

使用时，通过冷却器40对冷却箱39进行冷却，通过散热器41将冷却器40吸收的热量散发出去，通过冷却抽液泵42将冷却箱39内侧的液体引流到套装圆环管38的内侧，通过对套装圆环管38内侧的冷却引流管4内侧进行冷却。

作为优选方案，更进一步的，所述冷却引流管4的内侧设置有温度传感器，所述凹型扩展圆环5上分别设置有流量传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述真空雾化室2的内侧设置有盘绕式离心叶片。

作为优选方案，更进一步的，所述盘绕式离心叶片上开设有冷却引流口，所述冷却引流口上设置有冷却风扇。

一种全自动真空雾化制粉加工工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料准备；步骤S2、设备预启动；步骤S3、自动填料；步骤S4、原料熔炼；步骤S5、雾化制粉以及步骤S6、粉末收集；

所述步骤S1：选择所需要加工的金属粉末的原料块，并将原料块依次装入若干个原料箱17的内侧；

所述步骤S2：对真空熔炼炉1和真空雾化室2进行预抽真空处理，然后充入氩气或氦气保护气体，并对中间仓进行预抽真空处理；

所述步骤S3：通过密封上料结构，将原料块自动投入到真空熔炼炉1内；

所述步骤S4：启动真空熔炼炉1内加热引流结构，对原料进行熔炼，熔炼后的金属熔体导流管进入到喷嘴28；

所述步骤S5：启动加压泵36，向喷嘴28位置进行供气，配合真空雾化室2进行气雾化制粉作业；

所述步骤S6：所述粉末冷却后，经多重旋风收集。

所述步骤S5，通过雾化冷却结构对冷却风的风速以及范围进行调节，从而达到一定范围上的扩展金属粉的大小。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动真空雾化制粉装置，包括:真空熔炼炉、真空雾化室以及辅助支架，其特征在于，所述辅助支架安装于所述真空雾化室上，所述真空熔炼炉安装于所述辅助支架上，所述真空熔炼炉上安装有密封上料结构，所述真空熔炼炉的内侧安装有加热引流结构，所述真空雾化室内安装有雾化冷却结构，所述真空熔炼炉、所述真空雾化室以及所述密封上料结构的内侧安装有真空结构；

所述雾化冷却结构包含有：冷却引流管、凹型扩展圆环、若干个圆弧伸缩块、若干个凸型伸缩块、若干个套装弹簧、若干个磁铁块、两对圆环电磁铁、两对电阻调节器、一对密封柔性内管以及冷却组件；

所述冷却引流管插装于所述真空雾化室上，所述凹型扩展圆环安装于所述冷却引流管上，所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环块上分别开设于若干个工型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧伸缩块分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述套装弹簧分别连接于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，两对所述圆环电磁铁分别安装于所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环上，两对所述电阻调节器分别安装于两对所述圆环电磁铁上，一对所述密封柔性内管分别安装于所述冷却引流管以及凹型扩展圆环的内侧，且一对所述密封柔性内管分别连接于若干个所述圆弧伸缩块上，所述冷却组件套装于所述冷却引流管上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述密封上料结构包含有：若干个凹型限位圆环块、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机、若干个限位圆盘、若干个原料箱、若干个凸型引流限位管、若干个密封上料液压推杆、若干个日型密封上料块、若干个上料轴、若干个上料板以及若干个Y型引流上料管；

若干个所述原料箱均匀的安装于所述辅助支架上，若干个所述凹型限位圆环块分别安装于若干个所述原料箱的内侧，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个凹型限位圆环块的内侧，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述原料箱的内侧，若干个所述限位圆盘分别安装于若干个所述原料箱上，且若干个所述限位圆盘分别通过轴承套装于若干个所述旋转驱动机的驱动端上，若干个所述凸型引流限位管分别插装于若干个所述原料箱上，且若干个所述凸型引流限位管分别连接于若干个所述限位圆盘上，若干个所述密封上料液压推杆分别安装于若干个所述凸型引流限位管的内侧，若干个所述日型密封上料块分别活动插装于若干个所述凸型引流限位管的内侧，且若干个所述日型密封上料块分别连接于若干个所述密封上料液压推杆的推动端上，若干个所述上料板分别通过所述上料轴活动安装于若干个所述日型密封上料块上，若干个所述Y型引流上料管分别插装于若干个所述凸型引流限位管上，且若干个所述Y型引流上料管均匀的插装于所述真空熔炼炉上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述加热引流结构包含有：加热坩埚、盘绕式电磁加热管、若干个加热金属杆、引流阀门管以及喷嘴；

所述加热坩埚安装于所述真空熔炼炉的内侧，所述盘绕式电磁加热杆安装于所述真空熔炼炉的内侧，若干个所述加热金属杆均匀的插装于所述加热坩埚上，所述引流阀门管插装于所述加热坩埚上，且所述引流阀门管连接于所述真空雾化室上，所述喷嘴安装于所述引流阀门管上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述真空结构包含有：网状分流管、圆环引流管、L型排气管、一对引流排气管、三个引流进气管、负压抽气泵、收集罐、若干个真空压力传感器、加压泵以及高压氮气瓶组；

所述网状分流管连接于若干个所述原料箱上，所述圆环引流管安装于若干个所述原料箱的外侧，所述L型排气管连接于所述网状分流管上，一对所述引流排气管分别插装于所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室，所述L型排气管以及一对所述引流排气管连接于所述负压抽气泵上，所述负压抽气泵连接于所述收集罐上，三个所述引流进气管分别插装于所述圆环引流管、所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室上，若干个所述真空压力传感器分别连接于若干个原料箱、所述真空熔炼炉以及所述真空雾化室上，所述高压氮气瓶组连接于三个所述引流进气管上，所述加压泵安装于所述真空熔炼炉上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述冷却组件包含有：套装圆环管、冷却箱、冷却器、散热器以及冷却抽液泵；

所述套装圆环管套装于所述冷却引流管上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述冷却抽液泵安装于所述冷却箱上，且所述冷却抽液泵连接于所述套装圆环管上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述冷却引流管的内侧设置有温度传感器，所述凹型扩展圆环上分别设置有流量传感器。

7.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述真空雾化室的内侧设置有盘绕式离心叶片。

8.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述盘绕式离心叶片上开设有冷却引流口，所述冷却引流口上设置有冷却风扇。

9.一种全自动真空雾化制粉加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原料准备；步骤S2、设备预启动；步骤S3、自动填料；步骤S4、原料熔炼；步骤S5、雾化制粉以及步骤S6、粉末收集；

所述步骤S1：选择所需要加工的金属粉末的原料块，并将原料块依次装入若干个原料箱的内侧；

所述步骤S2：对真空熔炼炉和真空雾化室进行预抽真空处理，然后充入氩气或氦气保护气体，并对中间仓进行预抽真空处理；

所述步骤S3：通过密封上料结构，将原料块自动投入到真空熔炼炉内；

所述步骤S4：启动真空熔炼炉内加热引流结构，对原料进行熔炼，熔炼后的金属熔体导流管进入到喷嘴；

所述步骤S5：启动加压泵，向喷嘴位置进行供气，配合真空雾化室进行气雾化制粉作业；

所述步骤S6：所述粉末冷却后，经多重旋风收集。

10.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉加工工艺，其特征在于，所述步骤S5，通过雾化冷却结构对冷却风的风速以及范围进行调节，从而达到一定范围上的扩展金属粉的大小。

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