CN116274976A - 一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，属于铸造技术领域，为了解决铝合金铸造设备中的上模具与下模具之间闭合后容易产生间隙，在铸造过程中，则容易通过该间隙产生毛刺的问题，发明中底座顶面的两端处分别固定安装有支撑板，且支撑板之间分别安装有下模具和上模具，底座一侧一端的上端外壁上固定安装有控制台，底座的下端中部内腔中固定安装有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱的输出末端上固定安装有凹形顶架，支撑板外侧的上端中部外壁上固定安装有第二液压伸缩柱，且第二液压伸缩柱的输出末端固定安装有压紧块，本发明极大的减小了下模具和上模具之间缝隙间隙，减少了铸造件表面的毛刺，提升了铸造质量，且合理利用了热能。

Description

一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铝合金则是众多铸造材料的一种，铝合金铸件批量生产工艺有高压铸造、低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，其中重力铸造方式使用较为广泛。

目前的采用重力铸造的铝合金铸造设备通常都是将高温熔化后的液态铝合金注入到铸造设备中的上模具与下模具之间，通过模槽成型后，再由顶出结构将其顶出，从而完成铝合金铸造成型，但上模具与下模具之间闭合后容易产生间隙，在铸造过程中，则容易通过该间隙产生毛刺，提升了后期处理铝合金坯料的麻烦程度，降低了铸造质量，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铝合金铸造设备中的上模具与下模具之间闭合后容易产生间隙，在铸造过程中，将液态铝合金注入到上模具与下模具之间后，则容易通过该间隙产生毛刺，提升了后期处理铝合金坯料的麻烦程度，降低了铸造质量，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，包括底座，所述底座顶面的两端处分别固定安装有支撑板，且支撑板之间分别安装有下模具和上模具，且下模具固定安装在底座的顶面上，上模具盖合设置在下模具的顶面上，底座一侧一端的上端外壁上固定安装有控制台，且控制台的上端处设置有报警灯，且报警灯固定安装在底座的外壁上，底座的下端中部内腔中固定安装有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱的输出末端上固定安装有凹形顶架，且凹形顶架的两端部分别固定安装有限制插块，支撑板外侧的上端中部外壁上固定安装有第二液压伸缩柱，且第二液压伸缩柱的输出末端固定安装有压紧块，且压紧块滑动设置在支撑板的上端内腔中；

所述上模具的底部设置有上模槽，上模具的顶部设置有若干进料口，上模具两端的上端外壁上分别固定安装有上推压块，且上模具压合在下模具上后，上推压块分别对应压紧块设置。

进一步地，底座上端的中部内腔中设置有凹形内滑槽，凹形内滑槽的两端部分别连通设置在底座的顶面上，且第一液压伸缩柱嵌入固定安装在凹形内滑槽内腔的中部底面上，凹形顶架滑动设置在凹形内滑槽中，压紧块的前端底面呈倾斜面设置。

进一步地，支撑板上端的内侧中部外壁上设置有L型通孔，且L型通孔的下端部分别与凹形内滑槽的一端部呈相连通设置，凹形顶架的两端部及上推压块分别滑动设置在L型通孔的内腔中，支撑板上端外侧的中部外壁上设置有收纳通孔，且压紧块滑动设置在收纳通孔中，支撑板下端的内侧中部外壁上设置有嵌入槽，且支撑板下端的外侧中部外壁上设置有贯穿圆孔，且贯穿圆孔的内侧分别与嵌入槽和L型通孔相连通，上推压块的外侧外壁上设置有下压凹槽，上推压块的底面上设置有卡接底槽，且卡接底槽对应设置在限制插块的正上方，当上模具自然盖合在下模具上时，下压凹槽的内腔底面与压紧块的底面之间呈2-4厘米错开设置，且压紧块的底面设置在下压凹槽的下方。

进一步地，下模具下端的中部内腔中安装有第三液压伸缩柱，且第三液压伸缩柱的输出末端贴合设置有多重上推架，且下模具下端的两端内腔中分别密封滑动设置有压气活塞，且下模具下端的两端内腔中还分别密封滑动设置有气推活塞，气推活塞分别设置在多重上推架的两端下端处，下模具下端的一侧中部处设置有手动卡接机构，下模具的两端外壁上分别通过螺纹旋钮安装有通气卡接机构，且螺纹旋钮的外端部分别贯穿贯穿圆孔设置在支撑板的外侧处，螺纹旋钮的输出末端分别活动安装在下模具的外壁上。

进一步地，下模具的顶部设置有下模槽，下模具的下端内腔中设置有上抵内槽，且上抵内槽的两端处分别设置有U型储气槽，压气活塞和气推活塞分别密封滑动设置在U型储气槽的内腔两端部处，且U型储气槽外端的上端部与下模槽之间密封固定安装有导热板，U型储气槽的内腔中部处固定安装有卡接板，且下模具一侧的下端两端外壁上分别设置有L型双通孔，下模具两端的下端外壁上分别设置有T型通气孔和伸入连通孔，T型通气孔的内端部连通设置在U型储气槽的外端部内腔中，伸入连通孔的内端部与卡接板之间呈连通设置，U型储气槽的内腔内壁上嵌入安装有压力传感器，且压力传感器与报警灯之间电性连接，卡接板的中部处设置有方形卡孔，且伸入连通孔与方形卡孔之间相连通。

进一步地，多重上推架的顶面上固定安装有若干顶出块，且顶出块分别贯穿滑动设置在下模槽的内腔底面上。

进一步地，压气活塞包括第一活塞和固定安装在第一活塞底面中部处的卡接柱，且卡接柱贯穿滑动设置在方形卡孔中，且卡接柱通过连接弹簧弹性安装在U型储气槽中，卡接柱的一端外壁上设置有卡接壁槽，且卡接壁槽的内腔中固定安装有多重三角卡板。

进一步地，气推活塞包括第二活塞和固定安装在第二活塞底面中部处的限制卡块，第二活塞的顶面中部处固定安装有顶部上抵块，且顶部上抵块的上端部贯穿滑动设置在上抵内槽和U型储气槽之间，且第一活塞和第二活塞之间填充设置有惰性气体。

进一步地，手动卡接机构包括下压板和分别滑动设置在下压板两端底部的L型推动板，且L型推动板的内端部固定安装有滑动卡板，L型推动板的内端分别滑动设置在L型双通孔中，滑动卡板滑动设置在L型双通孔的内端内腔中，且限制卡块与滑动卡板的前端进行卡接设置，下压板弹性滑动设置在下模具一侧的下端外壁上，下压板的底面两端处分别设置有底部带动槽，底部带动槽内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽，L型推动板的上端部的两侧外壁上分别设置有限制滚珠，且限制滚珠分别设置在倾斜滑槽中。

进一步地，通气卡接机构包括单向阀和密封滑动设置在伸入连通孔中的限制卡杆，且单向阀安装在T型通气孔中，单向阀与限制卡杆之间通过连接杆进行固定连接，限制卡杆的内端部外壁上设置有收入滑槽，且收入滑槽的内腔开口处通过复位弹簧弹性滑动安装有多重收入卡块，且多重收入卡块与多重三角卡板之间进行活动卡接，连接杆的下端设置有螺纹孔，且螺纹旋钮通过螺纹贯穿安装在螺纹孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：需要将下模具和上模具之间进行闭合时，则可通过控制台启动第一液压伸缩柱，使得第一液压伸缩柱的输出末端进行收缩，直至带动上模具自然压合在下模具的顶面上，此时通过控制台分别启动第二液压伸缩柱，即可带动压紧块的分别向上推压块中移动，当压紧块的前端插入到上推压块中，则可将上模具紧紧压合在下模具上，从而极大的减小了下模具和上模具之间缝隙间隙，减少了铸造件表面的毛刺，提升了铸造质量，降低了后期处理铝合金坯料的麻烦程度，方便使用，且合理利用了热能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面示意图；

图3为本发明的底座剖面示意图；

图4为本发明的支撑板立体结构示意图；

图5为本发明的支撑板剖面示意图；

图6为本发明的压紧块平面结构示意图；

图7为本发明的下模具和上模具连接剖面示意图；

图8为本发明的下模具剖面示意图；

图9为本发明的压气活塞立体结构示意图；

图10为本发明的通气卡接机构立体结构示意图；

图11为本发明的气推活塞立体结构示意图；

图12为本发明的手动卡接机构剖面示意图；

图13为本发明的下压板立体结构示意图。

图中：1、底座；11、凹形内滑槽；2、支撑板；21、L型通孔；22、收纳通孔；23、嵌入槽；24、贯穿圆孔；3、下模具；31、下模槽；32、上抵内槽；33、U型储气槽；34、卡接板；341、方形卡孔；35、导热板；36、L型双通孔；37、T型通气孔；38、伸入连通孔；39、压力传感器；4、上模具；41、上模槽；42、进料口；43、上推压块；431、卡接底槽；432、下压凹槽；5、控制台；6、报警灯；7、第一液压伸缩柱；8、凹形顶架；81、贯穿补偿孔；9、第二液压伸缩柱；10、压紧块；20、限制插块；30、第三液压伸缩柱；40、多重上推架；401、顶出块；50、压气活塞；501、第一活塞；502、卡接柱；5021、卡接壁槽；5022、多重三角卡板；503、连接弹簧；60、气推活塞；601、第二活塞；602、限制卡块；603、顶部上抵块；70、手动卡接机构；701、下压板；7011、底部带动槽；7012、倾斜滑槽；702、L型推动板；7021、限制滚珠；703、滑动卡板；80、通气卡接机构；801、单向阀；802、限制卡杆；8021、收入滑槽；8022、多重收入卡块；8023、复位弹簧；803、连接杆；8031、螺纹孔；90、螺纹旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决铝合金铸造设备中的上模具4与下模具3之间闭合后容易产生间隙，在铸造过程中，将液态铝合金注入到上模具4与下模具3之间后，则容易通过该间隙产生毛刺，提升了后期处理铝合金坯料的麻烦程度，降低了铸造质量的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，包括底座1，底座1顶面的两端处分别固定安装有支撑板2，且支撑板2之间分别安装有下模具3和上模具4，且下模具3固定安装在底座1的顶面上，上模具4盖合设置在下模具3的顶面上，底座1一侧一端的上端外壁上固定安装有控制台5，且控制台5的上端处设置有报警灯6，且报警灯6固定安装在底座1的外壁上，底座1的下端中部内腔中固定安装有第一液压伸缩柱7，第一液压伸缩柱7的输出末端上固定安装有凹形顶架8，且凹形顶架8的两端部分别固定安装有限制插块20，支撑板2外侧的上端中部外壁上固定安装有第二液压伸缩柱9，且第二液压伸缩柱9的输出末端固定安装有压紧块10，且压紧块10滑动设置在支撑板2的上端内腔中，第二液压伸缩柱9和第一液压伸缩柱7分别与控制台5之间电性连接，凹形顶架8的中部处设置有贯穿补偿孔81，且螺纹旋钮90呈贯穿设置在贯穿补偿孔81中。

底座1上端的中部内腔中设置有凹形内滑槽11，凹形内滑槽11的两端部分别连通设置在底座1的顶面上，且第一液压伸缩柱7嵌入固定安装在凹形内滑槽11内腔的中部底面上，凹形顶架8滑动设置在凹形内滑槽11中，压紧块10的前端底面呈倾斜面设置。

支撑板2上端的内侧中部外壁上设置有L型通孔21，且L型通孔21的下端部分别与凹形内滑槽11的一端部呈相连通设置，凹形顶架8的两端部及上推压块43分别滑动设置在L型通孔21的内腔中，支撑板2上端外侧的中部外壁上设置有收纳通孔22，且压紧块10滑动设置在收纳通孔22中，支撑板2下端的内侧中部外壁上设置有嵌入槽23，且支撑板2下端的外侧中部外壁上设置有贯穿圆孔24，且贯穿圆孔24的内侧分别与嵌入槽23和L型通孔21相连通。

上模具4的底部设置有上模槽41，上模具4的顶部设置有若干进料口42，上模具4两端的上端外壁上分别固定安装有上推压块43，且上模具4压合在下模具3上后，上推压块43分别对应压紧块10设置，上推压块43的外侧外壁上设置有下压凹槽432，上推压块43的底面上设置有卡接底槽431，且卡接底槽431对应设置在限制插块20的正上方，当凹形顶架8上顶上模具4时，通过限制插块20的设置，则保证了上模具4可以稳定安装在凹形顶架8上，无需将支撑板2设置较高，节约制造成本，当上模具4自然盖合在下模具3上时，下压凹槽432的内腔底面与压紧块10的底面之间呈2-4厘米错开设置，且压紧块10的底面设置在下压凹槽432的下方，工作人员可通过进料口42将液态铝合金倒入到下模具3和上模具4之间，当液态铝合金冷却后，即可得到成型的铝合金坯料。

具体的，当下模具3和上模具4之间的铝合金冷却成型后，即可通过控制台5启动第一液压伸缩柱7，第一液压伸缩柱7的输出末端则会带动凹形顶架8向上移动，当凹形顶架8的两端部分别接触至上推压块43的底面后，限制插块20则会插入到卡接底槽431中，从而可将上模具4向上顶起，即可方便工作人员将铝合金坯料取出。

进一步的，需要将下模具3和上模具4之间进行闭合时，则可通过控制台5启动第一液压伸缩柱7，使得第一液压伸缩柱7的输出末端进行收缩，直至带动上模具4自然压合在下模具3的顶面上，此时通过控制台5分别启动第二液压伸缩柱9，即可带动压紧块10的分别向下压凹槽432中移动，通过下压凹槽432的内腔底面与压紧块10的底面之间呈2-4厘米错开设置，当压紧块10的前端斜面接触到下压凹槽432的开口处底部斜面后，则可在斜面的限制作用下，向下推动上模具4整体，当压紧块10插入到下压凹槽432中后，则可将上模具4紧紧压合在下模具3上，从而极大的减小了下模具3和上模具4之间缝隙间隙，减少了铸造件表面的毛刺，提升了铸造质量，降低了后期处理铝合金坯料的麻烦程度，方便使用。

为了解决铸造过程中液态高温铝合金凝固过程中热能不断散失，没有进行合理利用，提升锻造设备日常使用效果以及节能效果的技术问题，如图1和图7-图13所示，提供以下优选技术方案：

下模具3下端的中部内腔中安装有第三液压伸缩柱30，且第三液压伸缩柱30的输出末端贴合设置有多重上推架40，且下模具3下端的两端内腔中分别密封滑动设置有压气活塞50，且下模具3下端的两端内腔中还分别密封滑动设置有气推活塞60，气推活塞60分别设置在多重上推架40的两端下端处，下模具3下端的一侧中部处设置有手动卡接机构70，下模具3的两端外壁上分别通过螺纹旋钮90安装有通气卡接机构80，且螺纹旋钮90的外端部分别贯穿贯穿圆孔24设置在支撑板2的外侧处，螺纹旋钮90的输出末端分别活动安装在下模具3的外壁上。

下模具3的顶部设置有下模槽31，下模具3的下端内腔中设置有上抵内槽32，且上抵内槽32的两端处分别设置有U型储气槽33，压气活塞50和气推活塞60分别密封滑动设置在U型储气槽33的内腔两端部处，且U型储气槽33外端的上端部与下模槽31之间密封固定安装有导热板35，U型储气槽33的内腔中部处固定安装有卡接板34，且下模具3一侧的下端两端外壁上分别设置有L型双通孔36，下模具3两端的下端外壁上分别设置有T型通气孔37和伸入连通孔38，T型通气孔37的内端部连通设置在U型储气槽33的外端部内腔中，伸入连通孔38的内端部与卡接板34之间呈连通设置，U型储气槽33的内腔内壁上嵌入安装有压力传感器39，且压力传感器39与报警灯6之间电性连接，卡接板34的中部处设置有方形卡孔341，且伸入连通孔38与方形卡孔341之间相连通。

多重上推架40的顶面上固定安装有若干顶出块401，且顶出块401分别贯穿滑动设置在下模槽31的内腔底面上。

压气活塞50包括第一活塞501和固定安装在第一活塞501底面中部处的卡接柱502，且卡接柱502贯穿滑动设置在方形卡孔341中，且卡接柱502通过连接弹簧503弹性安装在U型储气槽33中，卡接柱502的一端外壁上设置有卡接壁槽5021，且卡接壁槽5021的内腔中固定安装有多重三角卡板5022。

气推活塞60包括第二活塞601和固定安装在第二活塞601底面中部处的限制卡块602，第二活塞601的顶面中部处固定安装有顶部上抵块603，且顶部上抵块603的上端部贯穿滑动设置在上抵内槽32和U型储气槽33之间，且第一活塞501和第二活塞601之间填充设置有惰性气体。

手动卡接机构70包括下压板701和分别滑动设置在下压板701两端底部的L型推动板702，且L型推动板702的内端部固定安装有滑动卡板703，L型推动板702的内端分别滑动设置在L型双通孔36中，滑动卡板703滑动设置在L型双通孔36的内端内腔中，且限制卡块602与滑动卡板703的前端进行卡接设置，下压板701弹性滑动设置在下模具3一侧的下端外壁上，下压板701的底面两端处分别设置有底部带动槽7011，底部带动槽7011内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽7012，L型推动板702的上端部的两侧外壁上分别设置有限制滚珠7021，且限制滚珠7021分别设置在倾斜滑槽7012中。

通气卡接机构80包括单向阀801和密封滑动设置在伸入连通孔38中的限制卡杆802，且单向阀801安装在T型通气孔37中，单向阀801与限制卡杆802之间通过连接杆803进行固定连接，限制卡杆802的内端部外壁上设置有收入滑槽8021，且收入滑槽8021的内腔开口处通过复位弹簧8023弹性滑动安装有多重收入卡块8022，且多重收入卡块8022与多重三角卡板5022之间进行活动卡接。

具体的，当第一活塞501和第二活塞601之间的气压没有达到预设值时，工作人员即可通过控制台5启动第三液压伸缩柱30，通过带动多重上推架40上移，即可实现将坯料顶出，当第三液压伸缩柱30的输出末端复位后，多重上推架40则会在自身重力作用下自动下移复位。

进一步的，工作人员通过进料口42向上模槽41和下模槽31中注入液态铝合金，当液态铝合金填充至下模槽31中后，则会通过导热板35的导热作用，加热第一活塞501与U型储气槽3之间的空气，此时空气则会进行膨胀，对第一活塞501产生向下的压力，从而可推动第一活塞501向下移动，即可压缩第一活塞501和第二活塞601之间的惰性气体，从而使得第一活塞501和第二活塞601之间的气压增大，产生对第二活塞601向上的推动，同时在压气活塞50整体下移时，通过多重收入卡块8022与多重三角卡板5022之间的卡接作用下，即可使得压气活塞50下移后不会复位，即可实现对铸造过程中热能的存储，同时在下模槽31中冷却后，第一活塞501与U型储气槽33之间则会通过单向阀801重新补充空气，且在下一次的铸造时，继续实现热能的转换存储，当第一活塞501和第二活塞601之间的气压增大到压力传感器39的预设值后，报警灯6则会亮起，铸造结束后，工作人员只需要向下推动下压板701，使得滑动卡板703分别在限制滚珠7021和倾斜滑槽7012的限制作用下与限制卡块602之间失去卡接作用，即可使得气推活塞60在气压压力的作用下，被向上推起，从而可将铸造坯料顶起，这种设置不仅实现了将铸造过程中的热能转化为机械能，实现了能量的收集存储，减小了热能损耗，同时也利用了转化后的机械能实现了坯料的顶出效果，减少了第三液压伸缩柱30的使用次数，降低了能源损耗，合理利用了热能，方便使用。

连接杆803的下端设置有螺纹孔8031，且螺纹旋钮90通过螺纹贯穿安装在螺纹孔8031中。

具体的，当气推活塞60启动将坯料顶出后，工作人员即可旋拧螺纹旋钮90带动连接杆803向外端移动，从而分别带动单向阀801和限制卡杆802向外端移动，此时第一活塞501与U型储气槽33之间的腔室则会与外界相连通，压气活塞50整体则会失去多重收入卡块8022的卡接效果，在连接弹簧503的弹力作用下，即可带动压气活塞50一同恢复初始状态，从而进行下一次的能量存储和释放，之后工作人员反向旋拧螺纹旋钮90即可，操作起来方便快捷，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的两端处分别固定安装有支撑板（2），且支撑板（2）之间分别安装有下模具（3）和上模具（4），且下模具（3）固定安装在底座（1）的顶面上，上模具（4）盖合设置在下模具（3）的顶面上，底座（1）一侧一端的上端外壁上固定安装有控制台（5），且控制台（5）的上端处设置有报警灯（6），且报警灯（6）固定安装在底座（1）的外壁上，底座（1）的下端中部内腔中固定安装有第一液压伸缩柱（7），第一液压伸缩柱（7）的输出末端上固定安装有凹形顶架（8），且凹形顶架（8）的两端部分别固定安装有限制插块（20），支撑板（2）外侧的上端中部外壁上固定安装有第二液压伸缩柱（9），且第二液压伸缩柱（9）的输出末端固定安装有压紧块（10），且压紧块（10）滑动设置在支撑板（2）的上端内腔中；

所述上模具（4）的底部设置有上模槽（41），上模具（4）的顶部设置有若干进料口（42），上模具（4）两端的上端外壁上分别固定安装有上推压块（43），且上模具（4）压合在下模具（3）上后，上推压块（43）分别对应压紧块（10）设置。

2.根据权利要求1所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：底座（1）上端的中部内腔中设置有凹形内滑槽（11），凹形内滑槽（11）的两端部分别连通设置在底座（1）的顶面上，且第一液压伸缩柱（7）嵌入固定安装在凹形内滑槽（11）内腔的中部底面上，凹形顶架（8）滑动设置在凹形内滑槽（11）中；

压紧块（10）的前端底面呈倾斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：支撑板（2）上端的内侧中部外壁上设置有L型通孔（21），且L型通孔（21）的下端部分别与凹形内滑槽（11）的一端部呈相连通设置，凹形顶架（8）的两端部及上推压块（43）分别滑动设置在L型通孔（21）的内腔中，支撑板（2）上端外侧的中部外壁上设置有收纳通孔（22），且压紧块（10）滑动设置在收纳通孔（22）中，支撑板（2）下端的内侧中部外壁上设置有嵌入槽（23），且支撑板（2）下端的外侧中部外壁上设置有贯穿圆孔（24），且贯穿圆孔（24）的内侧分别与嵌入槽（23）和L型通孔（21）相连通；

上推压块（43）的外侧外壁上设置有下压凹槽（432），上推压块（43）的底面上设置有卡接底槽（431），且卡接底槽（431）对应设置在限制插块（20）的正上方，当上模具（4）自然盖合在下模具（3）上时，下压凹槽（432）的内腔底面与压紧块（10）的底面之间呈2-4厘米错开设置，且压紧块（10）的底面设置在下压凹槽（432）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：下模具（3）下端的中部内腔中安装有第三液压伸缩柱（30），且第三液压伸缩柱（30）的输出末端贴合设置有多重上推架（40），且下模具（3）下端的两端内腔中分别密封滑动设置有压气活塞（50），且下模具（3）下端的两端内腔中还分别密封滑动设置有气推活塞（60），气推活塞（60）分别设置在多重上推架（40）的两端下端处，下模具（3）下端的一侧中部处设置有手动卡接机构（70），下模具（3）的两端外壁上分别通过螺纹旋钮（90）安装有通气卡接机构（80），且螺纹旋钮（90）的外端部分别贯穿贯穿圆孔（24）设置在支撑板（2）的外侧处，螺纹旋钮（90）的输出末端分别活动安装在下模具（3）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：下模具（3）的顶部设置有下模槽（31），下模具（3）的下端内腔中设置有上抵内槽（32），且上抵内槽（32）的两端处分别设置有U型储气槽（33），压气活塞（50）和气推活塞（60）分别密封滑动设置在U型储气槽（33）的内腔两端部处，且U型储气槽（33）外端的上端部与下模槽（31）之间密封固定安装有导热板（35），U型储气槽（33）的内腔中部处固定安装有卡接板（34），且下模具（3）一侧的下端两端外壁上分别设置有L型双通孔（36），下模具（3）两端的下端外壁上分别设置有T型通气孔（37）和伸入连通孔（38），T型通气孔（37）的内端部连通设置在U型储气槽（33）的外端部内腔中，伸入连通孔（38）的内端部与卡接板（34）之间呈连通设置；

U型储气槽（33）的内腔内壁上嵌入安装有压力传感器（39），且压力传感器（39）与报警灯（6）之间电性连接；

卡接板（34）的中部处设置有方形卡孔（341），且伸入连通孔（38）与方形卡孔（341）之间相连通。

6.根据权利要求5所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：多重上推架（40）的顶面上固定安装有若干顶出块（401），且顶出块（401）分别贯穿滑动设置在下模槽（31）的内腔底面上。

7.根据权利要求6所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：压气活塞（50）包括第一活塞（501）和固定安装在第一活塞（501）底面中部处的卡接柱（502），且卡接柱（502）贯穿滑动设置在方形卡孔（341）中，且卡接柱（502）通过连接弹簧（503）弹性安装在U型储气槽（33）中；

卡接柱（502）的一端外壁上设置有卡接壁槽（5021），且卡接壁槽（5021）的内腔中固定安装有多重三角卡板（5022）。

8.根据权利要求7所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：气推活塞（60）包括第二活塞（601）和固定安装在第二活塞（601）底面中部处的限制卡块（602），第二活塞（601）的顶面中部处固定安装有顶部上抵块（603），且顶部上抵块（603）的上端部贯穿滑动设置在上抵内槽（32）和U型储气槽（33）之间，且第一活塞（501）和第二活塞（601）之间填充设置有惰性气体。

9.根据权利要求8所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：手动卡接机构（70）包括下压板（701）和分别滑动设置在下压板（701）两端底部的L型推动板（702），且L型推动板（702）的内端部固定安装有滑动卡板（703），L型推动板（702）的内端分别滑动设置在L型双通孔（36）中，滑动卡板（703）滑动设置在L型双通孔（36）的内端内腔中，且限制卡块（602）与滑动卡板（703）的前端进行卡接设置；

下压板（701）弹性滑动设置在下模具（3）一侧的下端外壁上，下压板（701）的底面两端处分别设置有底部带动槽（7011），底部带动槽（7011）内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽（7012）；

L型推动板（702）的上端部的两侧外壁上分别设置有限制滚珠（7021），且限制滚珠（7021）分别设置在倾斜滑槽（7012）中。

10.根据权利要求9所述的一种可减少铸造件表面毛刺的铝合金铸造设备，其特征在于：通气卡接机构（80）包括单向阀（801）和密封滑动设置在伸入连通孔（38）中的限制卡杆（802），且单向阀（801）安装在T型通气孔（37）中，单向阀（801）与限制卡杆（802）之间通过连接杆（803）进行固定连接；

限制卡杆（802）的内端部外壁上设置有收入滑槽（8021），且收入滑槽（8021）的内腔开口处通过复位弹簧（8023）弹性滑动安装有多重收入卡块（8022），且多重收入卡块（8022）与多重三角卡板（5022）之间进行活动卡接；

连接杆（803）的下端设置有螺纹孔（8031），且螺纹旋钮（90）通过螺纹贯穿安装在螺纹孔（8031）中。

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