CN114905030A - 一种齿圈铸造用脱膜装置 - Google Patents

Abstract

一种齿圈铸造用脱膜装置，属于铸造技术领域，为了解决脱模装置通常需要操作者手动操作脱模，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费的问题，发明包括安装外壳，安装外壳的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具，且齿圈模具内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环，安装外壳的中部内腔设置有上推组件，且上推组件两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的两端底面上，安装外壳的内腔中部设置有气压带动组件，本发明不仅全程自动，无需人工操作，同时也巧妙的利用了铸造时的高温，来实现脱模的驱动效果。

Description

一种齿圈铸造用脱膜装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种齿圈铸造用脱膜装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，齿圈在加工过程中，通常都是将融化后的金属，浇注到齿圈模具中，通过冷却定型后，从而得到齿圈。

目前融化后的金属，浇注到齿圈模具中后，由于凝固的齿圈在模槽内，通常需要使用脱模装置进行辅助脱模，脱模装置进行脱模时通常需要操作者手动操作脱模装置，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，使用不便，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费。

针对以上问题，提出了一种齿圈铸造用脱膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿圈铸造用脱膜装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中融化后的金属，浇注到齿圈模具中后，由于凝固的齿圈在模槽内，通常需要使用脱模装置进行辅助脱模，脱模装置进行脱模时通常需要操作者手动操作脱模装置，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，使用不便，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿圈铸造用脱膜装置，包括安装外壳和滑动套接在安装外壳下端外周的冷却外壳，所述安装外壳的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具，且齿圈模具内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环，安装外壳的中部内腔设置有上推组件，且上推组件两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的两端底面上，安装外壳的内腔中部设置有气压带动组件，且冷却外壳的中部内腔中密封滑动设置有弹力压水组件，且安装外壳一端的中部处设置有旋拧封堵组件，且安装外壳的顶面四面处分别固定安装有夹紧防掉块；

所述安装外壳的顶面中部设置有圆形安装凹槽，齿圈模具固定安装在圆形安装凹槽内腔的上端开口处，圆形安装凹槽内腔的底面中部设置有滑动内槽，且圆形安装凹槽内腔的两端底面上分别设置有插入内凹槽，且插入内凹槽的下端与滑动内槽的下端之间通过连通孔相连通，安装外壳上端的外周内腔中设置有冷却通水环槽，安装外壳下端的两端两侧外壁上分别固定安装有限制滑块；

所述滑动内槽内腔的中部底面上安装有挤压弹簧，且滑动内槽内腔的两端底面上分别设置有T型滑槽；

所述齿圈模具的两端底面上分别固定安装有密封套垫；

所述上推组件包括连接板和分别固定安装在连接板两端顶面上的圆形贯穿滑柱，且圆形贯穿滑柱的上端密封贯穿滑动设置在密封套垫上，且圆形贯穿滑柱的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的底面上，连接板的两端底面上分别固定安装有方形上推杆，且方形上推杆下端的一侧处贯穿滑动设置有卡接带动块；

所述方形上推杆下端的内端外壁上设置有伸入凹槽，且方形上推杆下端的一侧外壁上设置有贯穿方形滑孔，且贯穿方形滑孔与伸入凹槽之间相连通；

所述卡接带动块包括多重三角卡块和分别固定安装在多重三角卡块一侧两端中部外壁上的圆形滑轴；

所述气压带动组件包括活塞下推机构和两端分别贯穿滑动设置在连通孔中的挤压下推杆，且T型滑槽中分别滑动设置有底部卡块，且底部卡块之间呈轴对称设置，且挤压下推杆的两端部分别设置在伸入凹槽的内腔一侧处；

所述活塞下推机构包括耐高温活塞和固定安装在耐高温活塞底面中部处的下推圆块，且耐高温活塞底面的两端处分别固定安装有伸缩带动杆，且下推圆块的底面与挤压下推杆的顶面中部相接触，伸缩带动杆的中部分别贯穿设置在挤压下推杆的中部两端处；

所述伸缩带动杆包括套接筒和设置在套接筒底面中部的伸缩限制凹槽，且套接筒中滑动设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶面上固定安装有限制防掉圆块，伸缩杆下端的外端外壁上固定安装有插入带动滑块，且插入带动滑块一端的两侧外壁上分别设置有限制滚珠；

所述挤压下推杆包括下推杆主体和分别嵌入弹性活动安装在下推杆主体一侧两端外壁上的单向梯形卡块，且下推杆主体中部的两端处分别设置有贯穿通孔，且下推杆主体底面的中部两端处分别弹性活动安装有上卡块，且上卡块分别对应底部卡块设置；

所述底部卡块包括T型卡块和设置在T型卡块上端一端中部外壁上的斜轨带动凹槽，且斜轨带动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有带动斜槽，且限制滚珠设置在带动斜槽中。

进一步地，冷却通水环槽包括缺口环槽和设置在缺口环槽内腔一端部的底面上设置有下通孔，且缺口环槽内腔的另一端部连通设置有L型进出气孔，且L型进出气孔与缺口环槽的连通处设置有弹性封堵件，L型进出气孔与缺口环槽连通处的两侧内壁上分别设置有环形半圆槽，且弹性封堵件设置在环形半圆槽之间。

进一步地，弹性封堵件包括分别固定安装在L型进出气孔一端内腔两端内壁上的弹簧连接块，且弹簧连接块的一侧外部上安装有连接弹簧，且连接弹簧的另一侧端连接有封堵活塞，且封堵活塞密封滑动设置在环形半圆槽之间。

进一步地，冷却外壳的顶面中部设置有插入滑动凹槽，且插入滑动凹槽内腔的两端两侧内壁上分别设置有端部滑动凹槽，且限制滑块分别滑动设置在端部滑动凹槽中，插入滑动凹槽内腔的两端底面上分别设置有压缩弹簧，且冷却外壳下端的中部内腔中设置有储水内槽，且储水内槽内腔的一端底面上设置有补水孔，且储水内槽内腔的另一端底面上设置有出水孔，补水孔的一端开口处密封固定连接有L型进水管道，且L型进水管道的上端部通过螺纹连接有封堵盖。

进一步地，出水孔的上端开口处连通设置有宽径滑孔，且宽径滑孔的内腔中通过密封圈滑动设置有伸缩连通管道，且伸缩连通管道的上端部固定安装在下通孔的下端开口处。

进一步地，弹力压水组件包括下推带动圆块和固定安装在下推带动圆块底面上的上推动活塞，且上推动活塞下端处设置有下推动活塞，且上推动活塞和下推动活塞之间通过压水弹簧相连接，且上推动活塞和下推动活塞均分别密封滑动设置在储水内槽中。

进一步地，旋拧封堵组件包括连接轴承和活动贯穿设置在连接轴承上的螺纹旋钮，且连接轴承嵌入安装在安装外壳的一端外壁上，且螺纹旋钮的输出末端通过螺纹安装有封堵块，且封堵块嵌入滑动设置在下通孔的内腔内壁上。

进一步地，夹紧防掉块包括L型连接块和设置在L型连接块一端开口中的平衡夹块，且平衡夹块的一端呈突出L型连接块的一端设置，且平衡夹块的突出端对应齿圈模具的模槽上端处设置，L型连接块的一端中部处设置有安装通槽。

进一步地，平衡夹块包括平衡夹块主体和分别安装在平衡夹块主体两侧中部外壁上的扭簧，且平衡夹块主体通过扭簧活动安装在安装通槽中，且平衡夹块主体的一端底面上固定安装有三角抵块，且平衡夹块主体的另一端底面上固定安装有防滑垫。

进一步地，插入内凹槽内腔中部的两侧内壁上分别设置有斜轨凹槽，斜轨凹槽内腔的两端内壁上分别设置有倾斜滑道，且圆形滑轴滑动设置在倾斜滑道中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种齿圈铸造用脱膜装置，将伸缩杆在套接筒中滑动时的摩擦力设置成小于T型卡块在T型滑槽中的摩擦力，当液态金属浇注到齿圈模具中后，通过齿圈模具和封堵齿圈型底环的热传导，从而可使得圆形安装凹槽的封闭内腔中形成高温，通过热胀冷缩原理，从而可使得圆形安装凹槽的封闭内腔中的气体进行膨胀，从而可向下挤压耐高温活塞进行泄压，且耐高温活塞向下移动时，则可同时带动下推圆块一同向下移动，从而可带动挤压下推杆一同向下移动，此时伸缩带动杆整体进行收缩，直至挤压下推杆两端处的单向梯形卡块卡接到多重三角卡块上，此时伸缩带动杆则被压缩到极限，此时当耐高温活塞继续向下移动时，在限制滚珠和带动斜槽的限制作用下，通过伸缩带动杆则会带动底部卡块分别向两端移动，从而可实现底部卡块分别移动至可卡接到上卡块的位置处，此时上卡块与底部卡块之间则可进行卡接，在此过程中挤压弹簧不断被压缩，当齿圈模具在水冷作用下，连同齿圈被冷却后，此时圆形安装凹槽的封闭内腔中膨胀的气体则会进行收缩，在气压的作用下，则可不断带动耐高温活塞向上移动，此时挤压下推杆则无法跟随一同向上移动，直至伸缩带动杆伸长至极限，此时即可使得伸缩带动杆带动底部卡块分别向内端移动，从而可使得上卡块与底部卡块之间分离，此时在挤压弹簧的弹力以及单向梯形卡块和多重三角卡块之间的卡接作用下，即可通过挤压下推杆带动连接板向上移动，从而可快速将封堵齿圈型底环向上顶起，即可实现将成型后的齿圈进行脱模，这种设置不仅全程自动，无需人工操作，同时也巧妙的利用了铸造时的高温，来实现脱模的驱动效果，使得齿圈可以在被冷却后脱模，通过铸造时的高温即可完成多种效果，方便使用。

2.本发明提出的一种齿圈铸造用脱膜装置，当连接板向上移动时，则可使得卡接带动块的一侧端在斜轨凹槽中向上滑动，此时在倾斜滑道的限制作用下，即可不断带动卡接带动块的另一侧端向外侧移动，当上推组件向上移动将齿圈顶出后，此时多重三角卡块则会与单向梯形卡块进行不断分离，从而使得挤压下推杆失去对上推组件的向上推动力，在封堵齿圈型底环和上推组件包自身的重力作用下，即可实现自动复位，此时挤压下推杆则会在挤压弹簧的弹力作用下，也进行自动复位，全程自动，无需人工操作，便于下一次的脱模操作。

3.本发明提出的一种齿圈铸造用脱膜装置，当齿圈在封堵齿圈型底环的上抵作用下，进行脱模时，齿圈的上端外壁则会上抵平衡夹块主体的一端，且在三角抵块的作用下，当平衡夹块主体被上抵至九十后，则可继续进行偏转，从而实现平衡夹块主体偏转的角度大于九十度，从而使得防滑垫可接触到齿圈的外壁上，通过四个平衡夹块主体分别对齿圈的压紧作用，从而可将齿圈固定在齿圈模具的模槽上端，这种设置不仅保证了齿圈在脱模装置的作用下，进行脱模后，不会再次跟随封堵齿圈型底环进入到模槽，同时也方便了操作者随时对齿圈的取出，使得齿圈可以进一步进行冷却。

4.本发明提出的一种齿圈铸造用脱膜装置，通过L型进水管道向储水内槽中注满冷却水，并且浇注前，通过旋拧螺纹旋钮，从而实现带动封堵块向前移动，对下通孔进行封堵，向齿圈模具中进行浇注后，则可使得安装外壳整体的重力增加，从而使得安装外壳整体会向下移动，压缩弹簧被压缩，此时在封堵块的封堵作用下，即可使得上推动活塞相对下推动活塞向下移动，从而使得压水弹簧被不断压缩，当需要对浇注后的齿圈进行冷却时，则可通过旋拧螺纹旋钮，从而使得封堵块解除对下通孔的封堵作用，此时在压水弹簧的弹力作用下，即可带动下推动活塞向下移动，从而可实现将水通过出水孔、伸缩连通管道和下通孔压入到缺口环槽中，从而实现对齿圈模具整体进行冷却，当操作者将齿圈取出后，此时安装外壳整体的重力则会变小，从而可使得弹力压水组件进行复位，位于缺口环槽中的冷却水则会再次回归到储水内槽中，从而方便进行下一次的冷却，这种设置巧妙的运用了铸造时安装外壳整体的重力变化，使用操作者只需旋拧螺纹旋钮即可完成水的充入降温，以及复位，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面图；

图3为本发明的安装外壳剖面图；

图4为本发明的圆形安装凹槽剖面图；

图5为本发明的插入内凹槽侧视平面图；

图6为本发明的上推组件立体结构示意图；

图7为本发明的卡接带动块立体结构示意图；

图8为本发明的挤压下推杆立体结构示意图；

图9为本发明的活塞下推机构立体结构示意图；

图10为本发明的伸缩带动杆透视立体结构示意图；

图11为本发明的底部卡块立体结构示意图；

图12为本发明的冷却通水环槽俯视剖面图；

图13为本发明的图12的A处放大图；

图14为本发明的冷却外壳剖面图；

图15为本发明的弹力压水组件立体结构示意图；

图16为本发明的夹紧防掉块剖面图。

图中：1、安装外壳；11、圆形安装凹槽；12、滑动内槽；121、T型滑槽；122、挤压弹簧；13、插入内凹槽；131、斜轨凹槽；132、倾斜滑道；14、连通孔；15、冷却通水环槽；151、缺口环槽；152、下通孔；153、弹性封堵件；1531、弹簧连接块；1532、封堵活塞；1533、连接弹簧；154、L型进出气孔；155、环形半圆槽；16、限制滑块；2、冷却外壳；21、插入滑动凹槽；22、端部滑动凹槽；23、压缩弹簧；24、储水内槽；25、补水孔；26、L型进水管道；27、封堵盖；28、出水孔；281、宽径滑孔；282、伸缩连通管道；283、密封圈；3、齿圈模具；31、密封套垫；4、封堵齿圈型底环；5、上推组件；51、连接板；52、圆形贯穿滑柱；53、方形上推杆；531、伸入凹槽；532、贯穿方形滑孔；54、卡接带动块；541、多重三角卡块；542、圆形滑轴；6、气压带动组件；61、活塞下推机构；611、耐高温活塞；612、下推圆块；613、伸缩带动杆；6131、套接筒；6132、伸缩限制凹槽；6133、伸缩杆；6134、插入带动滑块；6135、限制滚珠；6136、限制防掉圆块；62、挤压下推杆；621、下推杆主体；622、单向梯形卡块；623、上卡块；624、贯穿通孔；63、底部卡块；631、T型卡块；632、斜轨带动凹槽；633、带动斜槽；7、弹力压水组件；71、下推带动圆块；72、上推动活塞；73、压水弹簧；74、下推动活塞；8、旋拧封堵组件；81、连接轴承；82、螺纹旋钮；83、封堵块；9、夹紧防掉块；91、L型连接块；911、安装通槽；92、平衡夹块；921、平衡夹块主体；922、扭簧；923、三角抵块；924、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决脱模装置通常需要操作者手动操作脱模，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费的技术问题，如图1-图11所示，提供以下优选技术方案：

一种齿圈铸造用脱膜装置，包括安装外壳1和滑动套接在安装外壳1下端外周的冷却外壳2，安装外壳1的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具3，且齿圈模具3内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环4，安装外壳1的中部内腔设置有上推组件5，且上推组件5两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环4的两端底面上，安装外壳1的内腔中部设置有气压带动组件6，且冷却外壳2的中部内腔中密封滑动设置有弹力压水组件7，且安装外壳1一端的中部处设置有旋拧封堵组件8，且安装外壳1的顶面四面处分别固定安装有夹紧防掉块9。

安装外壳1的顶面中部设置有圆形安装凹槽11，齿圈模具3固定安装在圆形安装凹槽11内腔的上端开口处，且圆形安装凹槽11的下端通过齿圈模具3和气压带动组件6形成封闭腔室，圆形安装凹槽11内腔的底面中部设置有滑动内槽12，且圆形安装凹槽11内腔的两端底面上分别设置有插入内凹槽13，且插入内凹槽13的下端与滑动内槽12的下端之间通过连通孔14相连通，安装外壳1上端的外周内腔中设置有冷却通水环槽15，安装外壳1下端的两端两侧外壁上分别固定安装有限制滑块16，滑动内槽12内腔的中部底面上安装有挤压弹簧122，且滑动内槽12内腔的两端底面上分别设置有T型滑槽121。

齿圈模具3的两端底面上分别固定安装有密封套垫31。

上推组件5包括连接板51和分别固定安装在连接板51两端顶面上的圆形贯穿滑柱52，且圆形贯穿滑柱52的上端密封贯穿滑动设置在密封套垫31上，且圆形贯穿滑柱52的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环4的底面上，连接板51的两端底面上分别固定安装有方形上推杆53，且方形上推杆53下端的一侧处贯穿滑动设置有卡接带动块54，方形上推杆53下端的内端外壁上设置有伸入凹槽531，且方形上推杆53下端的一侧外壁上设置有贯穿方形滑孔532，且贯穿方形滑孔532与伸入凹槽531之间相连通，卡接带动块54包括多重三角卡块541和分别固定安装在多重三角卡块541一侧两端中部外壁上的圆形滑轴542。

气压带动组件6包括活塞下推机构61和两端分别贯穿滑动设置在连通孔14中的挤压下推杆62，且T型滑槽121中分别滑动设置有底部卡块63，且底部卡块63之间呈轴对称设置，且挤压下推杆62的两端部分别设置在伸入凹槽531的内腔一侧处，活塞下推机构61包括耐高温活塞611和固定安装在耐高温活塞611底面中部处的下推圆块612，且耐高温活塞611底面的两端处分别固定安装有伸缩带动杆613，且下推圆块612的底面与挤压下推杆62的顶面中部相接触，伸缩带动杆613的中部分别贯穿设置在挤压下推杆62的中部两端处，伸缩带动杆613包括套接筒6131和设置在套接筒6131底面中部的伸缩限制凹槽6132，且套接筒6131中滑动设置有伸缩杆6133，且伸缩杆6133的顶面上固定安装有限制防掉圆块6136，伸缩杆6133下端的外端外壁上固定安装有插入带动滑块6134，且插入带动滑块6134一端的两侧外壁上分别设置有限制滚珠6135，挤压下推杆62包括下推杆主体621和分别嵌入弹性活动安装在下推杆主体621一侧两端外壁上的单向梯形卡块622，且下推杆主体621中部的两端处分别设置有贯穿通孔624，且下推杆主体621底面的中部两端处分别弹性活动安装有上卡块623，且上卡块623分别对应底部卡块63设置，底部卡块63包括T型卡块631和设置在T型卡块631上端一端中部外壁上的斜轨带动凹槽632，且斜轨带动凹槽632内腔的两侧内壁上分别设置有带动斜槽633，且限制滚珠6135设置在带动斜槽633中。

插入内凹槽13内腔中部的两侧内壁上分别设置有斜轨凹槽131，斜轨凹槽131内腔的两端内壁上分别设置有倾斜滑道132，且圆形滑轴542滑动设置在倾斜滑道132中。

具体的，将伸缩杆6133在套接筒6131中滑动时的摩擦力设置成小于T型卡块631在T型滑槽121中的摩擦力，当液态金属浇注到齿圈模具3中后，通过齿圈模具3和封堵齿圈型底环4的热传导，从而可使得圆形安装凹槽11的封闭内腔中形成高温，通过热胀冷缩原理，从而可使得圆形安装凹槽11的封闭内腔中的气体进行膨胀，从而可向下挤压耐高温活塞611进行泄压，且耐高温活塞611向下移动时，则可同时带动下推圆块612一同向下移动，从而可带动挤压下推杆62一同向下移动，此时伸缩带动杆613整体进行收缩，直至挤压下推杆62两端处的单向梯形卡块622卡接到多重三角卡块541上，此时伸缩带动杆613则被压缩到极限，此时当耐高温活塞611继续向下移动时，在限制滚珠6135和带动斜槽633的限制作用下，通过伸缩带动杆613则会带动底部卡块63分别向两端移动，从而可实现底部卡块63分别移动至可卡接到上卡块623的位置处，此时上卡块623与底部卡块63之间则可进行卡接，在此过程中挤压弹簧122不断被压缩，当齿圈模具3在水冷作用下，连同齿圈被冷却后，此时圆形安装凹槽11的封闭内腔中膨胀的气体则会进行收缩，在气压的作用下，则可不断带动耐高温活塞611向上移动，此时挤压下推杆62则无法跟随一同向上移动，直至伸缩带动杆613伸长至极限，此时即可使得伸缩带动杆613带动底部卡块63分别向内端移动，从而可使得上卡块623与底部卡块63之间分离，此时在挤压弹簧122的弹力以及单向梯形卡块622和多重三角卡块541之间的卡接作用下，即可通过挤压下推杆62带动连接板51向上移动，从而可快速将封堵齿圈型底环4向上顶起，即可实现将成型后的齿圈进行脱模，这种设置不仅全程自动，无需人工操作，同时也巧妙的利用了铸造时的高温，来实现脱模的驱动效果，使得齿圈可以在被冷却后脱模，通过铸造时的高温即可完成多种效果，方便使用。

进一步的，当连接板51向上移动时，则可使得卡接带动块54的一侧端在斜轨凹槽131中向上滑动，此时在倾斜滑道132的限制作用下，即可不断带动卡接带动块54的另一侧端向外侧移动，当上推组件5向上移动将齿圈顶出后，此时多重三角卡块541则会与单向梯形卡块622进行不断分离，从而使得挤压下推杆62失去对上推组件5的向上推动力，在封堵齿圈型底环4和上推组件5包自身的重力作用下，即可实现自动复位，此时挤压下推杆62则会在挤压弹簧122的弹力作用下，也进行自动复位，全程自动，无需人工操作，便于下一次的脱模操作。

为了解决如何实现将脱模后的齿圈进行定位固定的技术问题，如图12-图16所示，提供以下优选技术方案：

冷却通水环槽15包括缺口环槽151和设置在缺口环槽151内腔一端部的底面上设置有下通孔152，且缺口环槽151内腔的另一端部连通设置有L型进出气孔154，且L型进出气孔154与缺口环槽151的连通处设置有弹性封堵件153，L型进出气孔154与缺口环槽151连通处的两侧内壁上分别设置有环形半圆槽155，且弹性封堵件153设置在环形半圆槽155之间，弹性封堵件153包括分别固定安装在L型进出气孔154一端内腔两端内壁上的弹簧连接块1531，且弹簧连接块1531的一侧外部上安装有连接弹簧1533，且连接弹簧1533的另一侧端连接有封堵活塞1532，且封堵活塞1532密封滑动设置在环形半圆槽155之间。

冷却外壳2的顶面中部设置有插入滑动凹槽21，且插入滑动凹槽21内腔的两端两侧内壁上分别设置有端部滑动凹槽22，且限制滑块16分别滑动设置在端部滑动凹槽22中，插入滑动凹槽21内腔的两端底面上分别设置有压缩弹簧23，且冷却外壳2下端的中部内腔中设置有储水内槽24，且储水内槽24内腔的一端底面上设置有补水孔25，且储水内槽24内腔的另一端底面上设置有出水孔28，补水孔25的一端开口处密封固定连接有L型进水管道26，且L型进水管道26的上端部通过螺纹连接有封堵盖27，出水孔28的上端开口处连通设置有宽径滑孔281，且宽径滑孔281的内腔中通过密封圈283滑动设置有伸缩连通管道282，且伸缩连通管道282的上端部固定安装在下通孔152的下端开口处。

弹力压水组件7包括下推带动圆块71和固定安装在下推带动圆块71底面上的上推动活塞72，且上推动活塞72下端处设置有下推动活塞74，且上推动活塞72和下推动活塞74之间通过压水弹簧73相连接，且上推动活塞72和下推动活塞74均分别密封滑动设置在储水内槽24中。

旋拧封堵组件8包括连接轴承81和活动贯穿设置在连接轴承81上的螺纹旋钮82，且连接轴承81嵌入安装在安装外壳1的一端外壁上，且螺纹旋钮82的输出末端通过螺纹安装有封堵块83，且封堵块83嵌入滑动设置在下通孔152的内腔内壁上。

夹紧防掉块9包括L型连接块91和设置在L型连接块91一端开口中的平衡夹块92，且平衡夹块92的一端呈突出L型连接块91的一端设置，且平衡夹块92的突出端对应齿圈模具3的模槽上端处设置，L型连接块91的一端中部处设置有安装通槽911，平衡夹块92包括平衡夹块主体921和分别安装在平衡夹块主体921两侧中部外壁上的扭簧922，且平衡夹块主体921通过扭簧922活动安装在安装通槽911中，且平衡夹块主体921的一端底面上固定安装有三角抵块923，且平衡夹块主体921的另一端底面上固定安装有防滑垫924。

具体的，当齿圈在封堵齿圈型底环4的上抵作用下，进行脱模时，齿圈的上端外壁则会上抵平衡夹块主体921的一端，且在三角抵块923的作用下，当平衡夹块主体921被上抵至九十后，则可继续进行偏转，从而实现平衡夹块主体921偏转的角度大于九十度，从而使得防滑垫924可接触到齿圈的外壁上，通过四个平衡夹块主体921分别对齿圈的压紧作用，从而可将齿圈固定在齿圈模具3的模槽上端，这种设置不仅保证了齿圈在脱模装置的作用下，进行脱模后，不会再次跟随封堵齿圈型底环4进入到模槽，同时也方便了操作者随时对齿圈的取出，使得齿圈可以进一步进行冷却。

进一步的，通过L型进水管道26向储水内槽24中注满冷却水，并且浇注前，通过旋拧螺纹旋钮82，从而实现带动封堵块83向前移动，对下通孔152进行封堵，向齿圈模具3中进行浇注后，则可使得安装外壳1整体的重力增加，从而使得安装外壳1整体会向下移动，压缩弹簧23被压缩，此时在封堵块83的封堵作用下，即可使得上推动活塞72相对下推动活塞74向下移动，从而使得压水弹簧73被不断压缩，当需要对浇注后的齿圈进行冷却时，则可通过旋拧螺纹旋钮82，从而使得封堵块83解除对下通孔152的封堵作用，此时在压水弹簧73的弹力作用下，即可带动下推动活塞74向下移动，从而可实现将水通过出水孔28、伸缩连通管道282和下通孔152压入到缺口环槽151中，从而实现对齿圈模具3整体进行冷却，当操作者将齿圈取出后，此时安装外壳1整体的重力则会变小，从而可使得弹力压水组件7进行复位，位于缺口环槽151中的冷却水则会再次回归到储水内槽24中，从而方便进行下一次的冷却，这种设置巧妙的运用了铸造时安装外壳1整体的重力变化，使用操作者只需旋拧螺纹旋钮82即可完成水的充入降温，以及复位，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种齿圈铸造用脱膜装置，包括安装外壳(1)和滑动套接在安装外壳(1)下端外周的冷却外壳(2)，其特征在于：所述安装外壳(1)的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具(3)，且齿圈模具(3)内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环(4)，安装外壳(1)的中部内腔设置有上推组件(5)，且上推组件(5)两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环(4)的两端底面上，安装外壳(1)的内腔中部设置有气压带动组件(6)，且冷却外壳(2)的中部内腔中密封滑动设置有弹力压水组件(7)，且安装外壳(1)一端的中部处设置有旋拧封堵组件(8)，且安装外壳(1)的顶面四面处分别固定安装有夹紧防掉块(9)；

所述安装外壳(1)的顶面中部设置有圆形安装凹槽(11)，齿圈模具(3)固定安装在圆形安装凹槽(11)内腔的上端开口处，圆形安装凹槽(11)内腔的底面中部设置有滑动内槽(12)，且圆形安装凹槽(11)内腔的两端底面上分别设置有插入内凹槽(13)，且插入内凹槽(13)的下端与滑动内槽(12)的下端之间通过连通孔(14)相连通，安装外壳(1)上端的外周内腔中设置有冷却通水环槽(15)，安装外壳(1)下端的两端两侧外壁上分别固定安装有限制滑块(16)；

所述滑动内槽(12)内腔的中部底面上安装有挤压弹簧(122)，且滑动内槽(12)内腔的两端底面上分别设置有T型滑槽(121)；

所述齿圈模具(3)的两端底面上分别固定安装有密封套垫(31)；

所述上推组件(5)包括连接板(51)和分别固定安装在连接板(51)两端顶面上的圆形贯穿滑柱(52)，且圆形贯穿滑柱(52)的上端密封贯穿滑动设置在密封套垫(31)上，且圆形贯穿滑柱(52)的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环(4)的底面上，连接板(51)的两端底面上分别固定安装有方形上推杆(53)，且方形上推杆(53)下端的一侧处贯穿滑动设置有卡接带动块(54)；

所述方形上推杆(53)下端的内端外壁上设置有伸入凹槽(531)，且方形上推杆(53)下端的一侧外壁上设置有贯穿方形滑孔(532)，且贯穿方形滑孔(532)与伸入凹槽(531)之间相连通；

所述卡接带动块(54)包括多重三角卡块(541)和分别固定安装在多重三角卡块(541)一侧两端中部外壁上的圆形滑轴(542)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：所述气压带动组件(6)包括活塞下推机构(61)和两端分别贯穿滑动设置在连通孔(14)中的挤压下推杆(62)，且T型滑槽(121)中分别滑动设置有底部卡块(63)，且底部卡块(63)之间呈轴对称设置，且挤压下推杆(62)的两端部分别设置在伸入凹槽(531)的内腔一侧处；

所述活塞下推机构(61)包括耐高温活塞(611)和固定安装在耐高温活塞(611)底面中部处的下推圆块(612)，且耐高温活塞(611)底面的两端处分别固定安装有伸缩带动杆(613)，且下推圆块(612)的底面与挤压下推杆(62)的顶面中部相接触，伸缩带动杆(613)的中部分别贯穿设置在挤压下推杆(62)的中部两端处；

所述伸缩带动杆(613)包括套接筒(6131)和设置在套接筒(6131)底面中部的伸缩限制凹槽(6132)，且套接筒(6131)中滑动设置有伸缩杆(6133)，且伸缩杆(6133)的顶面上固定安装有限制防掉圆块(6136)，伸缩杆(6133)下端的外端外壁上固定安装有插入带动滑块(6134)，且插入带动滑块(6134)一端的两侧外壁上分别设置有限制滚珠(6135)。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：所述挤压下推杆(62)包括下推杆主体(621)和分别嵌入弹性活动安装在下推杆主体(621)一侧两端外壁上的单向梯形卡块(622)，且下推杆主体(621)中部的两端处分别设置有贯穿通孔(624)，且下推杆主体(621)底面的中部两端处分别弹性活动安装有上卡块(623)，且上卡块(623)分别对应底部卡块(63)设置；

所述底部卡块(63)包括T型卡块(631)和设置在T型卡块(631)上端一端中部外壁上的斜轨带动凹槽(632)，且斜轨带动凹槽(632)内腔的两侧内壁上分别设置有带动斜槽(633)，且限制滚珠(6135)设置在带动斜槽(633)中。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：冷却通水环槽(15)包括缺口环槽(151)和设置在缺口环槽(151)内腔一端部的底面上设置有下通孔(152)，且缺口环槽(151)内腔的另一端部连通设置有L型进出气孔(154)，且L型进出气孔(154)与缺口环槽(151)的连通处设置有弹性封堵件(153)，L型进出气孔(154)与缺口环槽(151)连通处的两侧内壁上分别设置有环形半圆槽(155)，且弹性封堵件(153)设置在环形半圆槽(155)之间；

弹性封堵件(153)包括分别固定安装在L型进出气孔(154)一端内腔两端内壁上的弹簧连接块(1531)，且弹簧连接块(1531)的一侧外部上安装有连接弹簧(1533)，且连接弹簧(1533)的另一侧端连接有封堵活塞(1532)，且封堵活塞(1532)密封滑动设置在环形半圆槽(155)之间。

5.根据权利要求4所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：冷却外壳(2)的顶面中部设置有插入滑动凹槽(21)，且插入滑动凹槽(21)内腔的两端两侧内壁上分别设置有端部滑动凹槽(22)，且限制滑块(16)分别滑动设置在端部滑动凹槽(22)中，插入滑动凹槽(21)内腔的两端底面上分别设置有压缩弹簧(23)，且冷却外壳(2)下端的中部内腔中设置有储水内槽(24)，且储水内槽(24)内腔的一端底面上设置有补水孔(25)，且储水内槽(24)内腔的另一端底面上设置有出水孔(28)，补水孔(25)的一端开口处密封固定连接有L型进水管道(26)，且L型进水管道(26)的上端部通过螺纹连接有封堵盖(27)；

出水孔(28)的上端开口处连通设置有宽径滑孔(281)，且宽径滑孔(281)的内腔中通过密封圈(283)滑动设置有伸缩连通管道(282)，且伸缩连通管道(282)的上端部固定安装在下通孔(152)的下端开口处。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：弹力压水组件(7)包括下推带动圆块(71)和固定安装在下推带动圆块(71)底面上的上推动活塞(72)，且上推动活塞(72)下端处设置有下推动活塞(74)，且上推动活塞(72)和下推动活塞(74)之间通过压水弹簧(73)相连接，且上推动活塞(72)和下推动活塞(74)均分别密封滑动设置在储水内槽(24)中。

7.根据权利要求4所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：旋拧封堵组件(8)包括连接轴承(81)和活动贯穿设置在连接轴承(81)上的螺纹旋钮(82)，且连接轴承(81)嵌入安装在安装外壳(1)的一端外壁上，且螺纹旋钮(82)的输出末端通过螺纹安装有封堵块(83)，且封堵块(83)嵌入滑动设置在下通孔(152)的内腔内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：夹紧防掉块(9)包括L型连接块(91)和设置在L型连接块(91)一端开口中的平衡夹块(92)，且平衡夹块(92)的一端呈突出L型连接块(91)的一端设置，且平衡夹块(92)的突出端对应齿圈模具(3)的模槽上端处设置，L型连接块(91)的一端中部处设置有安装通槽(911)。

9.根据权利要求8所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：平衡夹块(92)包括平衡夹块主体(921)和分别安装在平衡夹块主体(921)两侧中部外壁上的扭簧(922)，且平衡夹块主体(921)通过扭簧(922)活动安装在安装通槽(911)中，且平衡夹块主体(921)的一端底面上固定安装有三角抵块(923)，且平衡夹块主体(921)的另一端底面上固定安装有防滑垫(924)。

10.根据权利要求1所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：插入内凹槽(13)内腔中部的两侧内壁上分别设置有斜轨凹槽(131)，斜轨凹槽(131)内腔的两端内壁上分别设置有倾斜滑道(132)，且圆形滑轴(542)滑动设置在倾斜滑道(132)中。

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