CN116274681A - 一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，具体包括：底板，底板的外表面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有固定机构，底板顶部的右侧固定连接有立板，立板的顶部转动连接有转动架，转动架设置有两个，右侧转动架的内表面转动连接有固定筒，涉及不锈钢管领域；通过在设备的内部设置有固定机构、限位机构和转向机构，在设备的固定仓位置增加了缓冲，转动限位以及驱动等结构，有利于管道进行膨胀前的固定与膨胀后的保护，对于避免管道在膨胀时因受到较大的气压发生脱离设备的现象，另外管道通过旋转可以加速与固定结构之间的连接，使用更加便捷，该设备对于管道外壁滑动时易发生摩擦的可能大大降低，提高了设备对管道外部的保护效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢钢管技术领域，具体涉及内衬不锈钢钢管生产用胀管设备。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
现有的设备对于管道进行膨胀时，由于设备固定范围有限会与管道之间产生较大摩擦，适用范围比较小，在膨胀时容易因膨胀过度，引起管道的磨损。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，具体包括：
底板，所述底板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有固定机构，所述底板顶部的右侧固定连接有立板，所述立板的顶部转动连接有转动架，所述转动架设置有两个，右侧所述转动架的内表面转动连接有固定筒，右侧所述转动架的内表面与固定筒的内表面相互转动连接，所述固定筒的外表面均匀开设有侧槽，所述侧槽的内表面转动连接有限位机构，所述底板的右侧转动连接有转向机构，所述底板的底部均匀固定连接有支柱，所述转向机构的底部与固定筒的外表面相互接触；通过在设备的内部设置有固定机构、限位机构和转向机构，在设备的固定仓位置增加了缓冲，转动限位以及驱动等结构，有利于管道进行膨胀前的固定与膨胀后的保护，对于避免管道在膨胀时因受到较大的气压发生脱离设备的现象，另外管道通过旋转可以加速与固定结构之间的连接，使用更加便捷。
所述限位机构包括旋转片，所述旋转片的外表面与侧槽的内表面转动连接，所述旋转片设置有六个，六个所述旋转片相对的一侧之间均固定连接有填充层，所述固定筒的内表面均匀固定连接有复位柱，所述固定筒的内表面固定连接有限位组件，所述固定筒的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面与旋转片的外表面转动连接。
优选的，所述复位柱包括罩壳，所述罩壳的外表面与固定筒的内壁固定连接，所述罩壳的内表面滑动连接有弹性管。
优选的，所述限位组件包括固定管，所述固定管的外表面与固定筒的内表面固定连接，所述固定管的内表面通过异形槽滑动连接有异形杆，所述异形杆的外表面固定连接有压台。
优选的，所述异形杆的外表面转动连接有转向台，所述转向台的外表面固定连接有连接盘，所述连接盘外表面的左右两侧均转动连接有触台，所述触台设置有两个。
优选的，两个所述触台的外表面均转动连接有抓手，所述抓手的外表面转动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与抓手的外表面之间固定连接有连接带。通过限位机构的使用，在限位机构的内部设置有复位结构以及限位等多个结构，利用管道膨胀直径增加与复位结构之间接触，一方面具有一定弹性空间，可以对管道起到保护作用。
优选的，所述固定机构包括移动座，所述移动座的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述移动座的顶部均匀固定连接有斜面齿条，右侧所述转动架的底部转动连接有转动板。
优选的，所述转动板的外表面均匀固定连接有侧台，所述侧台的内表面转动连接有阻尼板，所述阻尼板的外表面与斜面齿条的外表面滑动连接。通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有阻尼结构与斜面结构，两者之间垂直相接触，阻尼会受到斜面影响向外转动。
优选的，所述转向机构包括弯杆，所述弯杆的外表面与底板的外表面转动连接，所述弯杆设置有四个，其中两个所述弯杆的外表面之间固定连接有折叠杆，所述弯杆的右侧转动连接有顶盖。
优选的，所述顶盖底部的左右两侧均转动连接有转板，所述转板的内表面转动连接有驱动轴，所述底板的外表面转动连接有电动杆。
优选的，所述电动杆的外表面转动连接有联动板，所述联动板的外表面与弯杆的内侧转动连接，所述顶盖的内表面与固定筒的外表面相互接触。通过转向机构的使用，在转向机构的内部设置有驱动结构，设置于顶部的两侧，通过将顶盖覆盖于设备上方后，向下按动与固定筒形成固定时，两侧的驱动结构可以带动管道转动，完成限位作用。
本发明提供了一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备。具备以下有益效果：
1、该内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，通过在设备的内部设置有固定机构、限位机构和转向机构，在设备的固定仓位置增加了缓冲，转动限位以及驱动等结构，有利于管道进行膨胀前的固定与膨胀后的保护，对于避免管道在膨胀时因受到较大的气压发生脱离设备的现象，另外管道通过旋转可以加速与固定结构之间的连接，使用更加便捷，该设备对于管道外壁滑动时易发生摩擦的可能大大降低，提高了设备对管道外部的保护效果。
2、该内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，通过限位机构的使用，在限位机构的内部设置有复位结构以及限位等多个结构，利用管道膨胀直径增加与复位结构之间接触，一方面具有一定弹性空间，可以对管道起到保护作用，另外一方面可以提醒使用者管道的膨胀程度，另外配合限位结构与管道外部可保持滑动连接，管道转动时即可逐渐与固定结构之间完全接触。
3、该内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，通过固定机构的使用，在固定机构的内部设置有阻尼结构与斜面结构，两者之间垂直相接触，阻尼会受到斜面影响向外转动，当两者之间完全失去限制后，阻尼机构会自动复位，也会与斜面结构之间失去连接，达到复位的作用，省时省力。
4、该内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，通过转向机构的使用，在转向机构的内部设置有驱动结构，设置于顶部的两侧，通过将顶盖覆盖于设备上方后，向下按动与固定筒形成固定时，两侧的驱动结构可以带动管道转动，完成限位作用，仍可以带动管道转动，增加了设备的功能性。
附图说明
图1为本发明一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备的外部结构示意图；
图2为本发明一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备的仰视图；
图3为本发明固定筒的外部结构示意图；
图4为本发明限位机构的内部结构示意图；
图5为本发明限位机构的局部图；
图6为本发明限位组件的内部结构示意图；
图7为本发明固定机构的内部结构示意图；
图8为本发明转向机构的外部结构示意图；
图9为本发明转向机构的局部图。
图中：1底板、2滑槽、3固定机构、301移动座、302斜面齿条、303转动板、304侧台、305阻尼板、4立板、5转动架、6固定筒、7侧槽、8限位机构、801旋转片、802填充层、803复位柱、8031罩壳、8032弹性管、804限位组件、8041固定管、8042异形杆、8043压台、8044转向台、8045连接盘、8046触台、8047抓手、8048滑轮、8049连接带、805转轴、9转向机构、901弯杆、902折叠杆、903顶盖、904转板、905驱动轴、906联动板、10支柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
底板1，底板1的外表面开设有滑槽2，滑槽2的内表面滑动连接有固定机构3，底板1顶部的右侧固定连接有立板4，立板4的顶部转动连接有转动架5，转动架5设置有两个，右侧转动架5的内表面转动连接有固定筒6，右侧转动架5的内表面与固定筒6的内表面相互转动连接，固定筒6的外表面均匀开设有侧槽7，侧槽7的内表面转动连接有限位机构8，底板1的右侧转动连接有转向机构9，底板1的底部均匀固定连接有支柱10，转向机构9的底部与固定筒6的外表面相互接触；对于避免管道在膨胀时因受到较大的气压发生脱离设备的现象，另外管道通过旋转可以加速与固定结构之间的连接，使用更加便捷，该设备对于管道外壁滑动时易发生摩擦的可能大大降低，提高了设备对管道外部的保护效果。
限位机构8包括旋转片801，旋转片801的外表面与侧槽7的内表面转动连接，旋转片801设置有六个，六个旋转片801相对的一侧之间均固定连接有填充层802，固定筒6的内表面均匀固定连接有复位柱803，固定筒6的内表面固定连接有限位组件804，固定筒6的内壁转动连接有转轴805，转轴805的外表面与旋转片801的外表面转动连接。
复位柱803包括罩壳8031，罩壳8031的外表面与固定筒6的内壁固定连接，罩壳8031的内表面滑动连接有弹性管8032。
限位组件804包括固定管8041，固定管8041的外表面与固定筒6的内表面固定连接，固定管8041的内表面通过异形槽滑动连接有异形杆8042，异形杆8042的外表面固定连接有压台8043。
异形杆8042的外表面转动连接有转向台8044，转向台8044的外表面固定连接有连接盘8045，连接盘8045外表面的左右两侧均转动连接有触台8046，触台8046设置有两个。
两个触台8046的外表面均转动连接有抓手8047，抓手8047的外表面转动连接有滑轮8048，滑轮8048的外表面与抓手8047的外表面之间固定连接有连接带8049。可以对管道起到保护作用，另外一方面可以提醒使用者管道的膨胀程度，另外配合限位结构与管道外部可保持滑动连接，管道转动时即可逐渐与固定结构之间完全接触。
固定机构3包括移动座301，移动座301的外表面与滑槽2的内表面滑动连接，移动座301的顶部均匀固定连接有斜面齿条302，右侧转动架5的底部转动连接有转动板303。
转动板303的外表面均匀固定连接有侧台304，侧台304的内表面转动连接有阻尼板305，阻尼板305的外表面与斜面齿条302的外表面滑动连接。阻尼机构会自动复位，也会与斜面结构之间失去连接，达到复位的作用，省时省力。
转向机构9包括弯杆901，弯杆901的外表面与底板1的外表面转动连接，弯杆901设置有四个，其中两个弯杆901的外表面之间固定连接有折叠杆902，弯杆901的右侧转动连接有顶盖903。
顶盖903底部的左右两侧均转动连接有转板904，转板904的内表面转动连接有驱动轴905，底板1的外表面转动连接有电动杆905。
电动杆905的外表面转动连接有联动板906，联动板906的外表面与弯杆901的内侧转动连接，顶盖903的内表面与固定筒6的外表面相互接触。两侧的驱动结构可以带动管道转动，完成限位作用，仍可以带动管道转动，增加了设备的功能性。
使用时，向上转动弯杆901，带动顶盖903转动至固定筒6的顶部，在顶盖903移动过程中可以将其向外拉动，使得折叠杆902向外拉伸，增加两个弯杆901之间的距离，使得顶盖903在移动中距离底板1更远，避免在移动过程中相互接触引起磕碰，在转动时启动驱动轴905，弯杆901受到联动板906的带动作用下，起到辅助运动的作用，使得弯杆901在转动过程中更加平稳，当顶盖903到达固定筒6的正上收缩折叠杆902，顶盖903覆盖至固定筒6的外表面，两者之间相互接触，此时两侧的转板904沿着固定筒6的外表面摆放，启动内部的驱动轴905开始转动，当设备上方位置调节好后，将需要进行膨胀的管道对准固定筒6的正中心位置后，向内部推动，此时设备向外拉动两侧的压台8043，增加固定筒6的内部空间，当管道到达固定位置时，转动管道，使得滑轮8048与管道外壁之间滑动连接，启动驱动轴905转动与管道的外部之间接触，管道开始缓缓转动，随着管道的转动逐渐进入两侧的两个抓手8047之间，与触台8046之间接触，随后松开两侧的压台8043，整个限位组件804恢复至原来位置，对管道外部形成限制移动的作用，固定好后，继续转动固定筒6周围的旋转片801，带动旋转片801内侧的填充层802与管道外部形成支撑，固定好后，将设备下方的移动座301滑动至合适位置，向下移动转动板303将其内部的阻尼板305与斜面齿条302之间完成卡和连接，由于斜面齿条302外部呈斜面与阻尼板305之间接触，会影响阻尼板305的状态，再失去限制时，阻尼板305会恢复至原来位置，设备即获得自动复位的功能，当下方固定好后，开始对管道内壁进行膨胀，当管道膨胀至与弹性管8032接触后，弹性管8032受到挤压向罩壳8031内部移动，形成一定缓冲空间，膨胀完成后取出即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于，具体包括：
底板(1)，所述底板(1)的外表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内表面滑动连接有固定机构(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有立板(4)，所述立板(4)的顶部转动连接有转动架(5)，所述转动架(5)设置有两个，右侧所述转动架(5)的内表面转动连接有固定筒(6)，右侧所述转动架(5)的内表面与固定筒(6)的内表面相互转动连接，所述固定筒(6)的外表面均匀开设有侧槽(7)，所述侧槽(7)的内表面转动连接有限位机构(8)，所述底板(1)的右侧转动连接有转向机构(9)，所述底板(1)的底部均匀固定连接有支柱(10)，所述转向机构(9)的底部与固定筒(6)的外表面相互接触；
所述限位机构(8)包括旋转片(801)，所述旋转片(801)的外表面与侧槽(7)的内表面转动连接，所述旋转片(801)设置有六个，六个所述旋转片(801)相对的一侧之间均固定连接有填充层(802)，所述固定筒(6)的内表面均匀固定连接有复位柱(803)，所述固定筒(6)的内表面固定连接有限位组件(804)，所述固定筒(6)的内壁转动连接有转轴(805)，所述转轴(805)的外表面与旋转片(801)的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述复位柱(803)包括罩壳(8031)，所述罩壳(8031)的外表面与固定筒(6)的内壁固定连接，所述罩壳(8031)的内表面滑动连接有弹性管(8032)。
3.根据权利要求2所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述限位组件(804)包括固定管(8041)，所述固定管(8041)的外表面与固定筒(6)的内表面固定连接，所述固定管(8041)的内表面通过异形槽滑动连接有异形杆(8042)，所述异形杆(8042)的外表面固定连接有压台(8043)。
4.根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述异形杆(8042)的外表面转动连接有转向台(8044)，所述转向台(8044)的外表面固定连接有连接盘(8045)，所述连接盘(8045)外表面的左右两侧均转动连接有触台(8046)，所述触台(8046)设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：两个所述触台(8046)的外表面均转动连接有抓手(8047)，所述抓手(8047)的外表面转动连接有滑轮(8048)，所述滑轮(8048)的外表面与抓手(8047)的外表面之间固定连接有连接带(8049)。
6.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括移动座(301)，所述移动座(301)的外表面与滑槽(2)的内表面滑动连接，所述移动座(301)的顶部均匀固定连接有斜面齿条(302)，右侧所述转动架(5)的底部转动连接有转动板(303)。
7.根据权利要求6所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述转动板(303)的外表面均匀固定连接有侧台(304)，所述侧台(304)的内表面转动连接有阻尼板(305)，所述阻尼板(305)的外表面与斜面齿条(302)的外表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述转向机构(9)包括弯杆(901)，所述弯杆(901)的外表面与底板(1)的外表面转动连接，所述弯杆(901)设置有四个，其中两个所述弯杆(901)的外表面之间固定连接有折叠杆(902)，所述弯杆(901)的右侧转动连接有顶盖(903)。
9.根据权利要求8所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述顶盖(903)底部的左右两侧均转动连接有转板(904)，所述转板(904)的内表面转动连接有驱动轴(905)，所述底板(1)的外表面转动连接有电动杆(905)。
10.根据权利要求9所述的一种内衬不锈钢钢管生产用胀管设备，其特征在于：所述电动杆(905)的外表面转动连接有联动板(906)，所述联动板(906)的外表面与弯杆(901)的内侧转动连接，所述顶盖(903)的内表面与固定筒(6)的外表面相互接触。
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