CN211361238U - 一种工业轴承装配用抓紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业轴承装配用抓紧结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装座，所述固定板表面的两侧均转动连接有转套，两个所述转套的外表面均固定连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆相对的一端均固定连接有弧形夹板，所述安装座的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均贯穿滑动连接有滑块，本实用新型涉及抓紧结构技术领域。该工业轴承装配用抓紧结构，通过下压推杆使得推杆向下压动连接板，经过滑块下移使得第二转动杆下移，利用第二转动杆下移转动带动第一连接杆转动，配合弧形夹板和复位弹簧，可以对工业轴承快速进行抓紧和快速松开，极大的提高了工业轴承装配效率，且稳定性较强。

Description

一种工业轴承装配用抓紧结构

技术领域

本实用新型涉及抓紧结构技术领域，具体为一种工业轴承装配用抓紧结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90％的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。

现有的工业轴承装配进行抓紧时，大都是采用液压夹具进行操作，操作的过程缓慢，不仅抓紧的过程比较繁琐，而且稳定性较差，同时液压夹具高度固定，不能根据操作人员的身高调节合适的高度，操作的过程比较困难，舒适度较差，为此，我们提出了一种工业轴承装配用抓紧结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业轴承装配用抓紧结构，解决了现有的工业轴承装配进行抓紧时，操作的过程缓慢，稳定性较差，液压夹具高度固定，不能根据操作人员身高调节合适高度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业轴承装配用抓紧结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装座，所述固定板表面的两侧均转动连接有转套，两个所述转套的外表面均固定连接有第一转动杆，两个所述第一转动杆相对的一端均固定连接有弧形夹板，所述安装座的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均贯穿滑动连接有滑块，两个所述滑块互相远离的一侧均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的一侧与第一转动杆外表面的一侧通过连接套转动连接，两个所述滑块相对的一侧之间且位于安装座的内部固定连接有连接板，所述安装座的顶部贯穿固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面活动连接有推杆，所述推杆的底端贯穿固定筒和安装座并延伸至安装座的内部，所述推杆的底端与连接板的顶部接触，所述连接板的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的表面且位于两个弧形夹板之间固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面与轴承的内表面相适配。

优选的，所述固定筒的内表面活动连接有滑动筒，且滑动筒的内表面与推杆的外表面滑动连接，所述滑动筒的顶端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部。

优选的，所述固定筒内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述滑动筒外表面的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的外表面均与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述固定筒的内壁且位于限位槽的一侧开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内表面与限位块的外表面相适配，所述弧形卡槽的数量从上到下依次开设有多个。

优选的，所述推杆的顶端贯穿滑动筒并延伸至滑动筒的外部，所述推杆的顶端固定连接有把手。

优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的表面均与第二转动杆的外表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种工业轴承装配用抓紧结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该工业轴承装配用抓紧结构，通过在固定板表面的两侧均转动连接有转套，两个转套的外表面均固定连接有第一转动杆，两个第一转动杆相对的一端均固定连接有弧形夹板，安装座的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内表面均贯穿滑动连接有滑块，两个滑块互相远离的一侧均转动连接有第二转动杆，第二转动杆外表面的一侧与第一转动杆外表面的一侧通过连接套转动连接，两个滑块相对的一侧之间且位于安装座的内部固定连接有连接板，安装座的顶部贯穿固定连接有固定筒，固定筒的内表面活动连接有推杆，推杆的底端贯穿固定筒和安装座并延伸至安装座的内部，推杆的底端与连接板的顶部接触，连接板的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端与固定板的顶部固定连接，通过下压推杆使得推杆向下压动连接板，经过滑块下移使得第二转动杆下移，利用第二转动杆下移转动带动第一连接杆转动，配合弧形夹板和复位弹簧，可以对工业轴承快速进行抓紧和快速松开，极大的提高了工业轴承装配效率，且稳定性较强。

(2)、该工业轴承装配用抓紧结构，通过在固定筒的内表面活动连接有滑动筒，且滑动筒的内表面与推杆的外表面滑动连接，滑动筒的顶端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，固定筒内壁的前后两侧均开设有限位槽，滑动筒外表面的前后两侧均固定连接有限位块，两个限位块的外表面均与限位槽的内表面滑动连接，固定筒的内壁且位于限位槽的一侧开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内表面与限位块的外表面相适配，弧形卡槽的数量从上到下依次开设有多个，推杆的顶端贯穿滑动筒并延伸至滑动筒的外部，推杆的顶端固定连接有把手，通过拉动滑动筒，使得滑动筒两侧的限位块沿着限位槽滑动，从而带动滑动筒上下运动，当调节合适的高度后，转动滑动筒使得限位块转动至弧形卡槽内进行限位固定，可以针对不同身高的操作人员，调节合适的高度，实用性强。

(3)、该工业轴承装配用抓紧结构，通过在固定板的表面且位于两个弧形夹板之间固定连接有固定柱，固定柱的外表面与轴承的内表面相适配，固定板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板的表面均与第二转动杆的外表面滑动连接，通过设置固定柱，可以对轴承起到初步定位的作用，设置竖板，可以对第二转动杆起到一定的固定支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构立体图；

图4为本实用新型固定筒的内部结构俯视图；

图5为本实用新型固定筒的内部结构主视图。

图中：1-固定板、2-安装座、3-转套、4-第一转动杆、5-弧形夹板、6-滑槽、7-滑块、8-第二转动杆、9-连接板、10-固定筒、11-推杆、12-复位弹簧、13-固定柱、14-滑动筒、15-限位槽、16-限位块、17-弧形卡槽、18-把手、19-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业轴承装配用抓紧结构，包括固定板1，固定板1顶部的两侧均固定连接有竖板19，两个竖板19的表面均与第二转动杆8的外表面滑动连接，固定板1的表面且位于两个弧形夹板5之间固定连接有固定柱13，固定柱13的外表面与轴承的内表面相适配，固定板1的顶部固定连接有安装座2，固定板1表面的两侧均转动连接有转套3，两个转套3的外表面均固定连接有第一转动杆4，两个第一转动杆4相对的一端均固定连接有弧形夹板5，安装座2的两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内表面均贯穿滑动连接有滑块7，两个滑块7互相远离的一侧均转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8外表面的一侧与第一转动杆4外表面的一侧通过连接套转动连接，两个滑块7相对的一侧之间且位于安装座2的内部固定连接有连接板9，安装座2的顶部贯穿固定连接有固定筒10，固定筒10的内壁且位于限位槽15的一侧开设有弧形卡槽17，弧形卡槽17的内表面与限位块16的外表面相适配，弧形卡槽17的数量从上到下依次开设有多个，固定筒10内壁的前后两侧均开设有限位槽15，滑动筒14外表面的前后两侧均固定连接有限位块16，两个限位块16的外表面均与限位槽15的内表面滑动连接，固定筒10的内表面活动连接有滑动筒14，且滑动筒14的内表面与推杆11的外表面滑动连接，滑动筒14的顶端贯穿固定筒10并延伸至固定筒10的外部，固定筒10的内表面活动连接有推杆11，推杆11的顶端贯穿滑动筒14并延伸至滑动筒14的外部，推杆11的顶端固定连接有把手18，推杆11的底端贯穿固定筒10和安装座2并延伸至安装座2的内部，推杆11的底端与连接板9的顶部接触，连接板9的底部固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12的底端与固定板1的顶部固定连接，通过下压推杆11使得推杆11向下压动连接板9，经过滑块7下移使得第二转动杆8下移，利用第二转动杆8下移转动带动第一连接杆4转动，配合弧形夹板5和复位弹簧12，可以对工业轴承快速进行抓紧和快速松开，极大的提高了工业轴承装配效率，且稳定性较强，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先根据操作人员的身高调节抓紧机构的高度，转动滑动筒14，滑动筒14转动带动其两侧的限位块16在弧形卡槽17的内表面转动，当限位块16脱离弧形卡槽14的内表面后，此时向上或者向下移动滑动筒14，滑动筒14上移或者下移合适的距离后，再次转动滑动筒14，使得限位块16重新转动至弧形卡槽17内进行固定，然后将工业轴承放置在固定柱13上，此时向下压动把手18，进而带动推杆11下移，进一步带动推杆11挤压连接板9，从而带动两个滑块7在滑槽6的内表面向下滑动，使得第二转动杆8下移，利用第二转动杆8下移转动带动第一连接杆4转动，然后带动两个弧形夹板5对工业轴承进行夹紧，松开工业轴承时，只需要松开把手18，在复位弹簧12的作用下恢复初始状态即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业轴承装配用抓紧结构，包括固定板(1)，所述固定板(1)的顶部固定连接有安装座(2)，其特征在于：所述固定板(1)表面的两侧均转动连接有转套(3)，两个所述转套(3)的外表面均固定连接有第一转动杆(4)，两个所述第一转动杆(4)相对的一端均固定连接有弧形夹板(5)，所述安装座(2)的两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内表面均贯穿滑动连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)互相远离的一侧均转动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)外表面的一侧与第一转动杆(4)外表面的一侧通过连接套转动连接，两个所述滑块(7)相对的一侧之间且位于安装座(2)的内部固定连接有连接板(9)，所述安装座(2)的顶部贯穿固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内表面活动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的底端贯穿固定筒(10)和安装座(2)并延伸至安装座(2)的内部，所述推杆(11)的底端与连接板(9)的顶部接触，所述连接板(9)的底部固定连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)的底端与固定板(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述固定板(1)的表面且位于两个弧形夹板(5)之间固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面与轴承的内表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述固定筒(10)的内表面活动连接有滑动筒(14)，且滑动筒(14)的内表面与推杆(11)的外表面滑动连接，所述滑动筒(14)的顶端贯穿固定筒(10)并延伸至固定筒(10)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述固定筒(10)内壁的前后两侧均开设有限位槽(15)，所述滑动筒(14)外表面的前后两侧均固定连接有限位块(16)，两个所述限位块(16)的外表面均与限位槽(15)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述固定筒(10)的内壁且位于限位槽(15)的一侧开设有弧形卡槽(17)，所述弧形卡槽(17)的内表面与限位块(16)的外表面相适配，所述弧形卡槽(17)的数量从上到下依次开设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述推杆(11)的顶端贯穿滑动筒(14)并延伸至滑动筒(14)的外部，所述推杆(11)的顶端固定连接有把手(18)。

7.根据权利要求1所述的一种工业轴承装配用抓紧结构，其特征在于：所述固定板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(19)，两个所述竖板(19)的表面均与第二转动杆(8)的外表面滑动连接。

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