SU608618A1 - Устройство дл механической обработки отверстий - Google Patents

Description

1

Изобретеиие относитс  к области станкостроени .

Известны устройства дл  обработки отверстий , содержащие несущий корпус с опорной плитой и узел креплени  1.

Это устройство при применении его, например , дл  ремонтных работ с целью удалени  дефектных сварных швов и труб на трубных досках теплообменных аппаратов с последу-. ющим сн тием фасок в отверстии доски под сварку труб не может быть надежно закреплено цангой, базиру сь но внутренней необработанной поверхности трубы. Это св зано с тем, что примен емые в теплообменной аппаратуре трубы, например трубы обычной точности по ГОСТ 9940-72, имеют отклонени  по наружнему диаметру до ±1,5% и по толщине стенки до 20-15%, а также овальность и разностенность в этих пределах.

Кроме этого, после определенного срока эксплуатации на внутренней поверхности труб образуютс  твердые отложени  продуктов коррозии и поэтому размер по их внутреннему диаметру колеблетс  в щироких пределах (от 050,15 мм до 053,6 мм, например, дл  трубы 0 57X5).

Цель изобретени  - закрепление устройства на трубных досках тенлообменных аппаратов .

Дл  этого в предлагаемом устройстве дл  механической обработки отверстий узел креплени  выполнен Б виде стержн  с установленными на нем эластичными втулками, опорными шайбами и тарельчатыми пружинами, чередующимис  между собой.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2- разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I

на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит колонну 1, на которой установлен поворотный хобот 2, фиксируемый в определенном положении тангенциальным

зажимом 3. На хоботе 2 по направл ющим 4 перемещаетс  щниндельна  головка 5 с помощью винтовой передачи 6.

В шпинделе головки 5 крепитс  инструмент 7 (сверло, зенкер, фреза, развальцовка и т. д).

Вращение инструменту 7 передаетс  через коническую передачу щпиндельной головки от пневматического привода 8, а подача инструмента осуществл етс  от винтового механизма 9.

Колонна 1 жестко св зана с опорной плитой 10, имеющей пазы П.

Опорна  плита 10 крепитс  к обрабатываемому изделию 12 разжимными пробками 13. Разжимна  пробка состоит из стержн  14,

который взаимодействует с эластичными втулками 15, металлическими шайбами 16, тарельчатыми пружинами 17, сухар ми 18 и разжимным конусом 19. Сухари 18 удерживаютс  на стержне 14 пружинным кольцом 20. Дл  обеспечени  подвижности сухарей между ними предусмотрены зазоры 21.

Разжим пробки и ее закрепление в трубе 22 осуществл етс  гайкой 23 через опорное кольцо 24.

Дл  базировани  и закреплени  опорной плиты 10 на разжимной пробке 13 служит центрирующа  с заплечиком втулка 25 и гайка 26. :

Устройство устанавливаетс  и работает еледующим образом.

В трубу 22 обрабатываемого издели  12 устанавливают разжимную пробку 13 со стержнем 14 и взаимодействующими с ним детал ми 15-20, 23, 24 и с помощью гайки 23 разжимают пробку. Затем на три, закрепленных таким образом пробки, устанавливают колонну 1 с опорной плитой 10, пазы 11 в которой позвол ют компенсировать угловое и линейное отклонени  размеров расположени  трубных отверстий.

После этого с помощью гаек 26 и центрирующих с заплечиком втулок 25 закрепл ют устройство на обрабатываемом изделии 12. Поворотом хобота 2 относительно колонны 1 и перемещением шпиндельной головки 5 по

направл ющим 4 устанавливают обрабатывающий инструмент 7 в определенном месте обработки, например дл  удалени  дефектных сварных швов или труб. В этом положении фиксируют хобот 2 на колонне 1 тангенциальным зажимом 3 и производ т обработку.

Устройством можно производить операции сверлени , зенкеровани , фрезеровани , развальцовки и т. д., выполн емые на трубных досках теплообменных аппаратов и на другом оборудовании, особенно при восстановительном ремонте, где нет базы дл  закреплени  устройства, кроме непосредственного базировани  и закреплени  его в отверсти х обрабатываемого издели .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 306916, кл. В 23В 41/00, 1971.

10

.2.

21

Фuг.