CN102091960A - 铰刀浮动夹座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铰刀浮动夹座，包括用于连接机床主轴的联接座、用于夹持铰刀的外接座、底环和筒体，所述底环和筒体过盈配合固定，其中，所述联接座和外接座之间设置有浮动块，所述浮动块的上表面和联接座之间设置第一钢球排，所述浮动块的下表面和外接座之间设置第二钢球排，所述第一钢球排和第二钢球排呈90°排列组成X、Y坐标区域。本发明提供的铰刀浮动夹座，通过增加浮动块，并在浮动块的上下表面设置成90°排列的第一钢球排和第二钢球排传递扭力限定铰刀和外接座在X、Y向移动，能够有效消除机床主轴精度误差传递给浮动装置的径向跳动，使铰刀始终与被加工孔中心保持一致，从而提高铰孔加工精度。

Description

铰刀浮动夹座
技术领域
本发明涉及一种用于铰刀的夹座，尤其涉及一种铰刀浮动夹座。
背景技术
铰刀是一种金属孔加工切削工具，广泛用于台钻、钻床、车床、铣床、加工中心等机床。
现有铰刀一般与各种机床主轴接口的联接柄相连，具体来说，直柄绞刀一般直接由钻夹头夹持，锥柄绞刀则直接安装在各种机床主轴锥孔内。铰刀进行铰孔时，由于机床本身、主轴精度所限，容易产生径向跳动，因此加工出来的孔径误差较大，废品率高，使生产、质量合格率无法保证。如果机床保养不当，或者使用年限长，径向跳动越大，铰孔质量越差。此外，现有铰刀加工出来的被铰孔容易产生入口大、中间小、圆度差等问题，因此有必要对现有铰刀的夹持固定结构进行改进，提高铰孔加工精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于夹持铰刀的浮动夹座，工作中能够有效消除、弥补因机床主轴精度超标、机床振动产生的不良因素，来提高被铰孔加工精度。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案，提供一种铰刀浮动夹座，包括用于连接机床主轴的联接座、用于夹持铰刀的外接座、底环和筒体，所述底环和筒体过盈配合固定，其中，所述联接座和外接座之间设置有浮动块，所述浮动块的上表面和联接座之间设置第一钢球排，所述浮动块的下表面和外接座之间设置第二钢球排，所述第一钢球排和第二钢球排呈90°排列组成X、Y坐标区域。
上述的铰刀浮动夹座，其中，所述联接座、外接座和浮动块与钢球接触处设置有V型槽。
上述的铰刀浮动夹座，其中，所述底环和外接座之间安装有第三钢球圈。
上述的铰刀浮动夹座，其中，所述铰刀浮动夹座还包括相匹配的固定外锥环和活动内锥环，所述固定外锥环固定在外接座上，所述活动内锥环与调节环固定相连，所述调节环与底环通过左旋螺纹相连。
上述的铰刀浮动夹座，其中，所述底环和活动内锥环之间设置有耐油O型密封圈。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的铰刀浮动夹座，通过增加浮动块，并在浮动块的上下表面设置成90°排列的第一钢球排和第二钢球排传递扭力限定铰刀和外接座在X、Y向移动，能够有效有效消除因机床主轴精度误差传递给铰刀的径向跳动误差，从而提高铰孔加工精度。
附图说明
图1为本发明直柄铰刀浮动夹座结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为沿图1中B-B线的剖视图；
图4为沿图1中C-C线的剖视图；
图5为本发明锥柄铰刀浮动夹座结构示意图。
 
图中：
1 联接座             2 紧定螺母            3 第一顶紧螺钉
4 筒体               5 第一钢球排          6 浮动块
7 第二钢球排          8 外接座              9 第三钢球圈
10 销钉              11 固定外锥环         12 耐油O型密封圈
13 底环              14 第二顶紧螺钉        15 活动内锥环
16 调节环            17 ER筒夹                18 ER筒夹压帽
19 莫氏锥套   
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明直柄铰刀浮动夹座结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为沿图1中B-B线的剖视图；图4为沿图1中C-C线的剖视图。
请参见图1，2，3和4，本发明提供的铰刀浮动夹座包括用于连接机床主轴的联接座1和用于夹持铰刀的外接座8，所述联接座1和外接座8之间设置有浮动块6，所述浮动块6的上下表面形成有容纳钢球的V型槽，浮动块6的下表面V型槽与上表面V型槽方向成90°，联接座1的V型槽对应浮动块6的上表面V型槽由第一钢球排5连接，传递扭力限定铰刀和外接座在X向移动，浮动块6的下表面V型槽对应外接座8的V型槽由第二钢球排7连接，传递扭力限定铰刀和外接座在Y向移动；联接座1采用外螺纹与筒体4联接，并由紧定螺母2固定，装配完成后由第一顶紧螺钉3再固定。
本发明提供的铰刀浮动夹座，通过增加浮动块6，并在浮动块6的上下表面设置成90°排列的第一钢球排5和第二钢球排7形成浮动装置传递扭力限定铰刀和外接座在X、Y向移动，能够有效消除机床主轴精度误差传递给浮动装置的径向跳动误差，使铰刀始终与被加工孔中心保持一致，从而提高铰孔加工精度。采用本发明提供的铰刀浮动夹座，所加工出的铰孔基本达到铰刀精度，如采用H6－H7精度等级的铰刀，即可铰销出H6－H7精度等级的孔径。
各种机床在加工时都需要中心对准装置，现有各种机床采用人工对中或外接对准装置装置。本发明进一步在铰刀浮动夹座上设计了用于绞刀与粗加工孔之间调准中心位置的固定装置定中心---浮动装置，方便加工且可节省人工成本。该定中心-浮动装置包括固定外锥环11、底环13、活动内锥环15、调节环16，采用内、外锥环相对移动产生的间隙来调节浮动量。其中，固定外锥环11由销钉10固定在外接座8上，活动内锥环15与调节环16由第二顶紧螺钉14固定，调节环16与底环13左旋螺纹连接，手动右向旋动调节环16使固定外锥环11离开活动内锥环15之间接触，使外接座8在设定的间隙范围内移动。
为了增加底环和活动内锥环之间的摩擦力，底环13和活动内锥环15之间安装有耐油O型密封圈12。
本发明提供的铰刀浮动夹座通过外接座8可以夹持各种绞刀：如可用于夹持各种直柄绞刀的ER筒夹17、ER筒夹压帽18或用于夹持锥柄绞刀莫氏锥套。将适用直柄绞刀孔径的ER筒夹17装入ER筒夹压帽18，旋上外接座8，拧紧ER筒夹压帽18即可或在外接座8莫氏锥套孔内装上适用的锥柄绞刀即可，如图1和图5所示。底环13和筒体4过盈配合固定，为了进一步限定外接座8产生径向跳动，外接座8沿外圆周方向形成有台阶，底环13和外接座8之间安装有第三钢球圈9使外接座8在X、Y向坐标平面360°内任何点移动。
本发明提供的铰刀浮动夹座，使用时浮动夹座替换上加工机床主轴适用的接柄，装上铰刀。如立式主轴机床铰孔，先逆时针旋动调节环16至固定中心位置，使外锥环11与活动内锥环15之间锥度接触，将外接座8和绞刀固定在浮动夹座中心位置，调整机床主轴与被加工零件孔的中心位置，之后顺时针旋动调节环16至浮动位置，启动机床，工作中浮动夹座自动将绞刀始终固定与被加工孔的中心轴线一致。如卧式主轴机床铰孔，先逆时针旋动调节环16至固定中心位置，调整机床主轴与被加工零件孔的中心位置，启动机床，使绞刀进到被铰孔口倒角位置之后顺时针旋动调节环16至浮动位置，然后进给铰削加工。
综上所述，本发明提供的铰刀浮动夹座，具体有四个组成部分；1、用于连接各种机床主轴的联接装置，2、用于消除机床主轴精度误差传递给铰刀的误差的浮动装置，3、用于绞刀与粗加工孔之间调准中心位置的固定装置，4、用于夹持固定铰刀的绞刀夹持装置。本发明依据铰刀接柄分类：各种直柄铰刀由ER筒体装置夹持，参考被铰孔径、切削力、铰刀扭矩分类：Ⅰ型直柄绞刀用浮动夹座有；1#浮动夹座夹持绞刀直径1 mm 至6mm绞刀，浮动量范围0-0.35 mm。2#浮动夹座夹持绞刀直径6 mm 至13 mm，浮动量范围0-0.75 mm。3#浮动夹座夹持绞刀直径13 mm 至20 mm，浮动量范围0-1.0 mm三种。Ⅱ型锥柄绞刀用浮动夹座由锥套夹持。锥柄绞刀有2#莫氏锥套浮动夹座，浮动量范围0-0.75 mm。3#莫氏锥套浮动夹座，浮动量范围0-1.0 mm。4#莫氏锥套浮动夹座，浮动量范围0-1.5 mm三种。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种铰刀浮动夹座，包括用于连接机床主轴的联接座（1）、用于夹持铰刀的外接座（8）、底环（13）和筒体（4），所述底环（13）和筒体（4）过盈配合固定，其特征在于，所述联接座（1）和外接座（8）之间设置有浮动块（6），所述浮动块（6）的上表面和联接座（1）之间设置第一钢球排（5），所述浮动块（6）的下表面和外接座（8）之间设置第二钢球排（7），所述第一钢球排（5）和第二钢球排（7）呈90°排列组成X、Y坐标区域。
2.如权利要求1所述的铰刀浮动夹座，其特征在于，所述联接座（1）、外接座（8）和浮动块（6）与钢球接触处设置有V型槽。
3.如权利要求1所述的铰刀浮动夹座，其特征在于，所述底环（13）和外接座（8）之间安装有第三钢球圈（9）。
4.如权利要求1～3任一项所述的铰刀浮动夹座，其特征在于，所述铰刀浮动夹座还包括相匹配的固定外锥环（11）和活动内锥环（15），所述固定外锥环（11）固定在外接座（8）上，所述活动内锥环（15）与调节环（16）固定相连，所述调节环（16）与底环（13）通过左旋螺纹相连。
5.如权利要求4所述的铰刀浮动夹座，其特征在于，所述底环（13）和活动内锥环（15）之间设置有耐油O型密封圈（12）。
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Assignee: Shanghai Darong Precision Machinery Co.,Ltd.

Assignor: Rong Zhenxing

Contract record no.: 2013310000001

Denomination of invention: Floating reamer holder

Granted publication date: 20120725

License type: Exclusive License

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