CN116274376A - 防止sk85热轧带钢碎头碎尾的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法。该方法包括:在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度；在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入；在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺；在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数。本申请提供的技术方案能够降低SK85热轧带钢碎头碎尾的可能性。
Description
技术领域
本申请属于热轧带钢轧制技术领域，尤其涉及一种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法。
背景技术
目前，由于SK85具有较高的碳含量，因此，SK85的淬透性强和脆性大，从而对水冷非常敏感。在热轧轧制过程中，带钢头部和尾部极容易发生因冷却不均导致的碎裂情况。因此需要一种能够降低SK85热轧带钢碎头碎尾的可能性的方法。
发明内容
本申请的实施例提供了一种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法，所述方法能够降低SK85热轧带钢碎头碎尾的可能性。
本申请的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法，其特征在于，所述方法包括：在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度；在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入；在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺；在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，包括：增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，所述长度大于等于200mm。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述减少精轧工艺水的投入，包括：在精轧过程中，不投入机架间冷却水和机架间除鳞水。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述减少精轧工艺水的投入，包括：在精轧过程中，在带钢头部和带钢尾部的5m区域停止投入防剥落水。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在层冷过程中采用热头热尾工艺，包括：在层冷过程中，通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，包括：通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，其中，所述带钢头部的温度与带钢中部的温度的差值大于50℃，且所述带钢尾部和温度与带钢中部的温度的差值大于50℃。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在对带钢头部和带钢尾部采用带钢热头热尾工艺的过程中，所述方法还包括：分别对带钢头部和带钢尾部的80m区域采用带钢热头热尾工艺。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，包括：在卷取过程中，在带钢头部的50m区域关闭卷取机前侧喷水。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制带钢尾部卷取张力，包括：在卷取过程中，控制带钢尾部的卷取张力小于9MPa。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述增加助卷辊个数，包括：在卷取过程中，将卷取机中助卷辊的数量增加至3个，以实现带钢尾部的定尾。
本申请产生的有益效果：在本申请实施的过程中，通过在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，和/或在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入，和/或在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺，和/或在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数，可以防止SK85热轧带钢碎头碎尾。
同时，本发明实现了热轧轧制SK85的高质量、高稳定性规模化生产的目的。还可以降低缺陷发生率及避免事故发生。还可以使得SK85热轧带钢的操作简单，且实施性高，且实用性强。还可以，在实施过程中不需要改造产线设备，且降低生产成本优势，且具有较好的经济效益和社会效益。
基于此，本申请中提出的种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法能够降低SK85热轧带钢碎头碎尾的可能性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
图1示出了本申请实施例中的防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法的流程图；
图2示出了本实施例中的卷取温度整体分布趋势图；
图3示出了本实施例中的碎尾导致钢卷压痕图；
图4示出了本实施例中的头部碎裂图；
图5示出了本实施例中的尾部碎裂图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
接下来将对本申请进行详细阐述：
图1示出了本申请实施例中的防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法的流程图。参照图1所示，该防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法至少包括步骤110至步骤170，详细介绍如下：
在步骤110中，在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度。
本申请中，通过增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，可以保证带钢头部和尾部的形状，从而避免带钢在卷取机内因头尾形状异常撞击卷取机内部造成碎头碎尾。
继续参照图1，在步骤130中，在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入。
本申请中，通过减少精轧工艺水的投入，可以控制带钢头部和尾部的温差变化幅度，从而可以避免带钢头部和尾部由于温差过大，造成带钢碎头碎尾。
继续参照图1，在步骤150中，在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺。
本申请中，通过在层冷过程中采用稀疏冷却方式进行冷却，可以避免带钢短时间急剧冷却，造成带钢碎头碎尾。
继续参照图1，在步骤170中，在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和确定助卷辊个数。
本申请中，通过在卷取过程中，选择带钢的合适范围关闭卷取机前侧喷水功能，可以避免带钢在卷取过程中出现急冷情况，从而可以避免带钢出现碎头的情况。同时，通过控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数，也可以避免带钢出现碎尾的情况。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，包括：增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，所述长度大于等于200mm。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述减少精轧工艺水的投入，包括：在精轧过程中，不投入机架间冷却水和机架间除鳞水。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：在精轧过程中，在带钢头部和带钢尾部的5m区域停止投入防剥落水。
进一步的，在本申请的一些实施例中，在层冷过程中采用热头热尾工艺，包括：在层冷过程中，通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，包括：通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，其中，所述带钢头部的温度与带钢中部的温度的差值大于50℃，且所述带钢尾部和温度与带钢中部的温度的差值大于50℃。
在本实施例中，通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度与带钢中部的温度的差值均大于50℃，从而可以避免带钢头部在出最后一道精轧进入层冷过程中的急剧温降，并可以避免带钢头部生产低温组织导致硬度上升，进而减少带钢头部出现碎裂的风险。同时，通过热尾工艺，可以改善SK85在卷取终了过程碎尾的问题。
进一步的，在本申请的一些实施例中，在对带钢头部和带钢尾部采用带钢热头热尾工艺的过程中，所述方法还包括：对带钢头部和带钢尾部的80m区域采用带钢热头热尾工艺。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，包括：在卷取过程中，在带钢头部的50m区域关闭卷取机前侧喷水；
进一步的，在本申请的一些实施例中，在本申请的一些实施例中，所述控制带钢尾部卷取张力，包括：在卷取过程中，控制带钢尾部的卷取张力小于9MPa。
在本实施例中，通过控制带钢尾部的卷取张力小于9MPa，可以达到控制带钢尾部速度的效果。同时，需要确保带钢定尾圈数不超过1圈半，从而避免了带钢尾部在卷取机内定尾圈数过多引起的带钢碎头碎尾情况。
进一步的，在本申请的一些实施例中，所述增加助卷辊个数，包括：在卷取过程中，将卷取机中助卷辊的数量增加至3个，以实现带钢尾部的定尾。
在本实施例中，通过将卷取机中助卷辊的数量增加至3个，可以避免带钢尾部失张状态下撞击助卷辊、弧形板及卸卷小车，从而可以减少带钢碎尾的发生。
综合上述方法，在本申请实施的过程中，通过在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，和/或在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入，和/或在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺，和/或在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数，可以防止SK85热轧带钢碎头碎尾。
具体的，参照图2，示出了本实施例中的卷取温度整体分布趋势图。在本实施例中，选用SK85常规成分进行生产，其中，连铸板坯直装入炉，加热至1220℃出炉，经粗轧轧制后进入精轧，中间坯切头220mm和切尾220mm。机架间冷却水和机架间除鳞水均不投入，防剥落水让头让尾5m。同时，层流冷却模式为稀疏冷却方式，并采用热头热尾工艺，热头长度为80m，热头温度为目标卷取温度以上50℃。热尾长度为80m，热尾温度为目标卷取温度以上50℃。在卷取过程中热卷头部前50m关闭卷取机前侧喷水，且控制带钢尾部卷取张力为8MPa，且卷取机使用3个助卷辊定尾。在本实施例热轧生产过程中无碎头情况，卷取顺利，下线后无碎尾情况。为了清晰地说明本申请中的方法，将本实施例作为实施例1，以为后续实施例进行比较。
参照图3，示出了本实施例中的碎尾导致钢卷压痕图。在本实施例中，选用SK85常规成分进行生产，其中，连铸板坯直装进入加热炉，加热至1220℃出炉，经粗轧轧制后进入精轧，中间坯切头140mm和切尾150mm。机架间冷却水和机架间除鳞水均不投入，防剥落水让头让尾5m。同时，层流冷却模式为稀疏冷却方式，并采用热头热尾工艺，热头长度为80m，热头温度为目标卷取温度以上50℃。热尾长度为80m，热尾温度为目标卷取温度以上50℃。在卷取过程中热卷头部前50m关闭卷取机前侧喷水，且控制带钢尾部卷取张力为8MPa，且卷取机使用3个助卷辊定尾。对比实施例1，本实施例热轧生产过程中存在碎尾情况。为了清晰地说明本申请中的方法，将本实施例作为实施例2，以为后续实施例进行比较。
参照图4，示出了本实施例中的头部碎裂图。在本实施例中，选用SK85常规成分进行生产，其中，连铸板坯直装进入加热炉，加热至1220℃出炉，经粗轧轧制后进入精轧，中间坯切头220mm和切尾220mm。机架间冷却水和机架间除鳞水均不投入，防剥落水让头让尾5m。同时，层流冷却模式为前段集中冷却方式，且不采用热头热尾工艺。在卷取过程中，热卷头部前50m关闭卷取机前侧喷水，且控制带钢尾部卷取张力为8MPa，且卷取机使用3个助卷辊定尾。对比实施例2，本实施例热轧生产过程中头部存在明显碎裂情况，存在较大堆钢风险。为了清晰地说明本申请中的方法，将本实施例作为实施例3，以为后续实施例进行比较。
参照图5，示出了本实施例中的尾部碎裂图。在本实施例中，选用SK85常规成分进行生产，其中，连铸板坯直装进入加热炉，加热至1220℃出炉，经粗轧轧制后进入精轧，中间坯切头220mm和切尾220mm。机架间冷却水和机架间除鳞水均不投入，防剥落水让头让尾5m。同时，层流冷却模式为稀疏冷却方式，并采用热头热尾工艺，热头长度为80m，热头温度为目标卷取温度以上50℃。热尾长度为80m，热尾温度为目标卷取温度以上50℃。在卷取过程中开启卷取机前侧喷水，且控制带钢尾部卷取张力为10MPa，且卷取机使用2个助卷辊定尾。对比实施例3，本实施例热轧生产过程中，卷取机到带刚尾部助卷辊逐渐慢速关闭向钢卷上压靠过程中，带刚尾部失张状态下撞击夹送辊、弧形板、以及卸卷小车，出现脆性断裂，从而造成带刚尾部出现碎尾情况。
基于此，本申请中提出的种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法能够降低SK85热轧带钢碎头碎尾的可能性。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种防止SK85热轧带钢碎头碎尾的方法，其特征在于，所述方法包括：
在剪切过程中，增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度；
在精轧过程中，减少精轧工艺水的投入；
在层冷过程中，采用稀疏冷却模式和热头热尾工艺；
在卷取过程中，通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，并控制带钢尾部卷取张力和增加助卷辊个数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，包括：
增加飞剪切带钢头部和带钢尾部的长度，所述长度大于等于200mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减少精轧工艺水的投入，包括：
在精轧过程中，不投入机架间冷却水和机架间除鳞水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减少精轧工艺水的投入，包括：
在精轧过程中，在带钢头部和带钢尾部的5m区域停止投入防剥落水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在层冷过程中采用热头热尾工艺，包括：
在层冷过程中，通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，包括：
通过采用带钢热头热尾工艺，使得带钢头部和带钢尾部的温度均大于带钢中部的温度，其中，所述带钢头部的温度与带钢中部的温度的差值大于50℃，且所述带钢尾部和温度与带钢中部的温度的差值大于50℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在对带钢头部和带钢尾部采用带钢热头热尾工艺的过程中，所述方法还包括：
分别对带钢头部和带钢尾部的80m区域采用带钢热头热尾工艺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过选择带钢的合适范围，关闭卷取机前侧喷水功能，包括：
在卷取过程中，在带钢头部的50m区域关闭卷取机前侧喷水。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制带钢尾部卷取张力，包括：
在卷取过程中，控制带钢尾部的卷取张力小于9MPa。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增加助卷辊个数，包括：
在卷取过程中，将卷取机中助卷辊的数量增加至3个，以实现带钢尾部的定尾。
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