KR20120075277A - 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법 - Google Patents

열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120075277A
KR20120075277A KR1020100137343A KR20100137343A KR20120075277A KR 20120075277 A KR20120075277 A KR 20120075277A KR 1020100137343 A KR1020100137343 A KR 1020100137343A KR 20100137343 A KR20100137343 A KR 20100137343A KR 20120075277 A KR20120075277 A KR 20120075277A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling process
strip
hot rolling
reducing
carbon steel
Prior art date
Application number
KR1020100137343A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101220700B1 (ko
Inventor
김연하
신평호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100137343A priority Critical patent/KR101220700B1/ko
Publication of KR20120075277A publication Critical patent/KR20120075277A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101220700B1 publication Critical patent/KR101220700B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법은 열간압연공정에서, 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계 및 마무리압연 과정에서 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계를 포함한다.

Description

열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법 {Method for Reducing Edge Crack of Thick Rolled Medium Carbon Steel Plate of at Hot Rolling}
본 발명은 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 열간압연공정은 연속주조공정에서 제조된 슬래브(slab)나 블룸(bloom) 또는 빌렛(billet)등의 소재를 가열한 후 압연하여 스트립(strip)을 제조하는 공정이다.
도1에 도시된 바와 같이, 연속주조공정에서 제조된 슬래브나 블룸 또는 빌렛 등의 소재(M)는 먼저 가열로(100)로에서 열간압연온도, 예컨대 섭씨 1100도 내지 1300도로 가열된다.
가열로(100)에서 열간압연온도로 가열된 소재(M)는 VSB(Vertical Scale Breaker)라고 불리는 폭압연롤(210)을 통과하면서 폭압연된다. 그리고, 이와 동시에 고압으로 분사되는 물에 의해서 소재(M)에 덮여 있는 스케일이 제거된다. 이와 같이, 폭압연과 스케일 제거가 이루어진 소재(M)는 두께압연롤(220)을 통과하면서 두께압연이 이루어진다. 폭압연롤(210)과 두께압연롤(220)에서 폭압연과 두께압연이 이루어지는 정도는 일정하지 않고 최종제품의 폭과 두께에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
폭압연롤(210)과 두께압연롤(220)을 통과하면서 폭압연과 두께압연이 이루어진 소재(M)는 도1에 도시된 바와 같은, 조압연기(320)에 의해서 압연되어 바아(BR)로 된다. 이와 같은 소재(M)의 조압연 시에는 도1에 도시된 바와 같이 조압연기(320)의 입측과 출측에 각각 설치된 엣저롤(310,330)에 의해서 소재(M)의 폭방향으로의 연신이 규제되면서 소재(M)가 조압연기(320)에 똑바로 물릴 수 있게 된다.
조압연기(320)에서 압연되어 제조된 바아(BR)는 도1에 도시된 바와 같이 여러 개의 사상압연기(400)를 거치면서 단계적으로 압연되어 설정된 두께를 가지는 스트립(S)으로 된다. 그리고, 이러한 스트립(S)은 도1에 도시된 바와 같이 감겨서 코일(500) 등으로 되거나 냉간압연 공정으로 이송되어 냉간압연된다.
중탄강 소재의 경우도 일반적인 열간압연 공정을 통해 생산되는데, 중탄강 소재에 대한 작업 중 에지(Edge)부 크랙(Crack)이 발생되는 문제점이 있다.
특히, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 중탄강 후물재의 에지부 크랙이 발생하는 문제점 및 도 3와 같이 중탄강 후물재의 에지부 크랙에 대한 SEM(Scanning Electron Microscope) 예시도를 통해 볼 수 있는 문제점이 존재한다.
본 발명의 목적은 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법은 열간압연공정에서, 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계; 및 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계;를 포함한다.
여기에서, 상기 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계는 상기 스트립의 종래 두께 기준보다 4mm를 감소시키는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계는 상기 스트립의 진행 속도를 30 내지 50 m/min으로 설정하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계는 FSB(Finish Scale Breaker) 1열 분사하는 것일 수 있다.
상기와 같은 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법에 따르면, 온도와 변형율에 따라 중탄 후물재에서 나타나는 에지(Edge)부 크랙(Crack)의 발생을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 열간압연 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2는 중탄강 후물재의 에지부 크랙 발생의 예시도이다.
도 3은 중탄강 후물재의 에지부 크랙 발생 결함에 대한 SEM(Scanning Electron Microscope) 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법은 열간압연공정에서, 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계(S110); 및 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계(S120);를 포함한다.
먼저, 상기 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계(S110)는 상기 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키기 위하여 상기 마무리압연 이전의 과정에서 충분하게 스트립의 두께를 감소시키는 것일 수 있다.
특히, 상기 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계(S110)는 상기 스트립의 종래 두께 기준보다 4mm를 감소시키는 것일 수 있다.
예를 들면, 종래의 조업 기준에 따른 상기 마무리압연 과정에 진입하는 상기 스트립의 두께 테이블에서 각각의 스트립의 두께를 종래보다 4mm를 더 감소시켜 상기 마무리압연 과정에 진입시키는 것일 수 있을 것이다.
다음으로, 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계(S120)는 상기 마무리압연 과정에 진입한 상기 스트립에 대한 진행 속도를 종래의 기준에 따른 속도보다 감소시키는 것일 수 있다.
특히, 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계(S120)는 상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 30 내지 50 m/min으로 설정하는 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법은 상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계(S130);를 더 포함하는 것일 수 있다.
즉, 상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계(S130)는 FSB(Finish Scale Breaker) 1열 분사를 수행하는 것일 수 있다. 이에 따라, 상기 열간압연공정에서 중탄강 후물재에 대한 에지부의 크랙을 감소시킬 수 있을 것이다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 가열로
210: 폭압연롤
220: 두께압연롤
310, 330: 엣저롤
320: 조압연기
400: 마무리 압연기, 사상압연기
500: 코일

Claims (5)

  1. 열간압연공정에서,
    마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계; 및
    상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계;
    를 포함하는 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 마무리압연 과정에 진입하는 스트립의 두께를 감소시키는 단계는
    상기 스트립의 종래 두께 기준보다 4mm를 감소시키는 것을 특징으로 하는 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마무리압연 과정에서 상기 스트립의 진행 속도를 증가시키는 단계는
    상기 스트립의 진행 속도를 30 내지 50 m/min으로 설정하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스트립에 대한 냉각을 감소시키는 단계는
    FSB(Finish Scale Breaker) 1열 분사하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법.
KR1020100137343A 2010-12-28 2010-12-28 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법 KR101220700B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100137343A KR101220700B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100137343A KR101220700B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120075277A true KR20120075277A (ko) 2012-07-06
KR101220700B1 KR101220700B1 (ko) 2013-01-09

Family

ID=46709291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100137343A KR101220700B1 (ko) 2010-12-28 2010-12-28 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101220700B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105848797A (zh) * 2013-10-25 2016-08-10 Sms集团有限公司 热轧铝带轧机机组和用于热轧热轧铝带的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100349138B1 (ko) * 1995-12-30 2002-12-18 주식회사 포스코 스테인레스 강 슬라브의 가열로 스케일 박리방법
KR100368263B1 (ko) * 1999-12-27 2003-01-24 주식회사 포스코 폭방향 온도편차 저감형 고압수 탈스케일 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105848797A (zh) * 2013-10-25 2016-08-10 Sms集团有限公司 热轧铝带轧机机组和用于热轧热轧铝带的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101220700B1 (ko) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101609174B1 (ko) 열연 규소강 생산방법
CN102699028B (zh) 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法
CN104525560A (zh) 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
CN109772898B (zh) 消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢
RU2528560C2 (ru) Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки
CN102791413B (zh) 用于板坯的串联表面处理的方法以及装置
KR100711414B1 (ko) 조압연 바의 제조장치
JP3551129B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法および製造設備
KR101220700B1 (ko) 열간압연공정에서 중탄강 후물재 에지부 크랙 감소 방법
JP6897609B2 (ja) 熱間圧延装置及び熱延鋼板の製造方法
JP2020196049A (ja) ハット形鋼矢板の製造方法
CN108889778B (zh) 控制高强度热轧钢板残余应力的轧制方法
JP4890336B2 (ja) 厚鋼板の製造方法
JP5556472B2 (ja) 棒鋼の製造方法
CN104998917A (zh) 一种消除热轧钢板表面花斑缺陷的方法
KR20190134776A (ko) 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates)
JP3704222B2 (ja) スケール疵防止方法
JP2002126814A (ja) 熱間圧延方法
JP5935541B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
TWI535859B (zh) Hot Rolling Method for High Carbon Steel
CN104475450A (zh) 一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法
KR100941848B1 (ko) 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법
JP5673370B2 (ja) 熱延鋼板の冷却方法
KR101237080B1 (ko) 소재의 열간압연 방법
KR101322179B1 (ko) 마모에 의한 이상 두께 프로파일 방지 기능을 구비한 열간압연장치 및 열간압연방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171214

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 8