CN116274121B - 一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了螺母表面处理技术领域的一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺，包括镂空滚筒，所述镂空滚筒一端固定设有进料口，所述镂空滚筒另一端固定设有出料口，所述进料口的内径大于出料口的外径，所述镂空滚筒和出料口内壁共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的螺旋推板；本发明能够通过逆时针翻转的镂空滚筒带动镂空滚筒内底部的螺母在内斜底池内的清洁剂中不断进行翻滚清洗，使各个螺母之间发生巨大的位移，并能够通过转动的第一涡轮和第二涡轮使内斜底池内形成与镂空滚筒底侧移动方向相反的清洁剂水流，从而加强了水流对螺母的冲洗效率，避免有铁屑残留在各个螺母缝隙中的情况发生。

Description

一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺

技术领域

本发明涉及螺母表面处理技术领域，具体为一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺。

背景技术

螺母的生产基本流程包括有钢材冲压成型、攻丝(加工螺纹)、热处理、表面处理。螺母在表面处理过程中需要先对螺母初步清洗再对螺母进行深度清洗，初步清洗是通过清洁剂对螺母刚加工成型时表面残留的油渍和铁屑清洗，深度清洗是依次通过烧碱溶液和盐酸溶液对螺母表面进行深度清洁。

目前，螺母的表面清洗大多是采用娄匡装一定量的螺母并浸泡在清洁剂中，然后振动或摇晃娄匡，从而清洗掉螺母表面的油渍和铁屑，但是，简单的振动或晃动，使各个螺母之间发生的位移有限，容易导致一部分铁屑残留在各个螺母之间的缝隙内，从而导致清洁不干净，且因为各个螺母之间发生的位移有限，清洁剂对深处的螺母的清洁效果较差，从而降低了清洁效率。

基于此，本发明设计了一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺母表面处理用装置，包括镂空滚筒，所述镂空滚筒一端固定设有进料口，所述镂空滚筒另一端固定设有出料口，所述进料口的内径大于出料口的外径，所述镂空滚筒和出料口内壁共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的螺旋推板，所述进料口和出料口共同转动连接有位于镂空滚筒下侧的外池，所述外池上端口内的中部固定连接有内斜底池，所述镂空滚筒的下侧能够延伸至内斜底池的上端口内，所述内斜底池的前后下侧与外池内壁之间均设有间隙，所述内斜底池前后两侧壁靠近进料口的一端均固定连通有第一连通管，所述内斜底池前后两侧壁靠近出料口的一端均固定连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管靠近内斜底池的一端分别固定设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一连通管和第二连通管远离内斜底池的一端均与外池连通，所述第一连通管和第二连通管内中部分别转动连接有第一涡轮和第二涡轮，所述第一连通管和第一涡轮的尺寸分别大于第二连通管和第二涡轮的尺寸，前侧的所述第一涡轮和第二涡轮与后侧的第一涡轮和第二涡轮的轮页朝向均相同，所述第一涡轮和第二涡轮的转动轴均能够延伸至外池外部。

所述外池外壁上设有用于驱动镂空滚筒、进料口和出料口共同转动的驱动机构，所述驱动机构与第一涡轮、第二涡轮的转动轴之间设有第一传动机构，所述驱动机构能够通过第一传动机构带动第一涡轮和第二涡轮同速转动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机与外池固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与出料口的外壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一传动机构包括单向轴承，所述单向轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述单向轴承的外圈固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前后两侧均啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均与外池外壁转动连接，所述第四锥齿轮的转动轴均固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮均啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮均与外池外壁转动连接，两个所述第六锥齿轮分别位于外池的前后两侧，所述第六锥齿轮的转动轴均固定连接有两个第七锥齿轮，所述第七锥齿轮均啮合有第八锥齿轮，前侧的两个所述第八锥齿轮分别与前侧的第一涡轮和第二涡轮的转动轴固定连接，后侧的两个第八锥齿轮分别与后侧的第一涡轮和第二涡轮的转动轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述外池的一侧设有固体排料机构，所述固体排料机构包括斜连接通道，所述斜连接通道与外池外壁固定连接且与内斜底池的斜坡底端连通，所述斜连接通道远离外池的一端固定连通有排料管，所述排料管侧壁的上端固定连通有排料口，所述排料管内传动连接有绞龙，所述绞龙的页面上密布有漏漏液孔，所述绞龙的传动轴延伸至排料管的下方，所述绞龙的转动轴与第一传动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构能够通过第二传动机构带动绞龙转动。

作为本发明的进一步方案，所述第二传动机构包括第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与绞龙转动轴的下端固定连接，所述第九锥齿轮啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与外池外壁转动连接，所述第十锥齿轮的转动轴固定连接有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮与外池的外壁转动连接，所述第十二锥齿轮的转动轴固定连接有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮能够啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮与其中一个第六锥齿轮的转动轴滑动连接，所述外池的一侧设有用于调节第十四锥齿轮在第六锥齿轮转动轴上位置的档位调节机构。

所述档位调节机构包括C型档位槽，所述C型档位槽与外池外壁固定连接，所述C型档位槽内侧设有操纵杆，所述操纵杆转动连接有位于C型档位槽下方的转套，所述转套转动且滑动连接有固定轴，所述固定轴与外池外壁固定连接，所述C型档位槽底端固定连接有插件，所述插件插接有轴套，所述轴套与第十四锥齿轮固定连接且与第六锥齿轮的转动轴滑动连接，所述轴套外壁上设有与插件插接的插槽。

作为本发明的进一步方案，所述镂空滚筒外壁固定连接有若干个呈圆周阵列分布的斜挡板。

一种高强度螺母表面处理用装置的表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：先向外池和内斜底池内倒入适量清洁剂，直至清洁剂漫过镂空滚筒下侧部位，并将需要清洗的螺母通过进料口倒入镂空滚筒内，保证螺母完全被清洁剂漫过；

步骤二：再通过驱动机构带动镂空滚筒、进料口和出料口共同逆时针转动，转动的镂空滚筒带动螺母不断的在清洁剂中翻滚，进行螺母表面油渍和铁屑的清洗；

步骤三：同时，驱动机构通过第一传动机构带动前侧的第一涡轮、第二涡轮和后侧的第一涡轮、第二涡轮同速同向转动，从而使内斜底池内形成自前向后的水流，提高了对螺母的冲洗效果，且第一涡轮和第二涡轮分别形成较强劲和较小水流，较强劲和较小水流分别对镂空滚筒内螺母堆积较厚和较薄处冲洗，保证了螺母整体冲洗效果；

步骤四：待螺母表面清洗完毕，改变驱动机构运行反向，使镂空滚筒、进料口、出料口和螺旋推板共同顺时针转动，此时，第二传动机构自动停止传动，第一涡轮和第二涡轮停止转动，螺母在螺旋推板的推动下逐渐从出料口处排出，以便于进行下一道的深度清洗工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够通过逆时针翻转的镂空滚筒带动镂空滚筒内底部的螺母在内斜底池内的清洁剂中不断进行翻滚清洗，使各个螺母之间发生巨大的位移，并能够通过转动的第一涡轮和第二涡轮使内斜底池内形成与镂空滚筒底侧移动方向相反的清洁剂水流，从而加强了水流对螺母的冲洗效率，避免有铁屑残留在各个螺母缝隙中的情况发生；因为在逆时针转动的螺旋推板的推动下，螺母在镂空滚筒内底部的堆积厚度会自出料口向进料口的方向越来越厚，第一涡轮和第二涡轮分别对准螺母堆积较厚和较薄的区域，而第一涡轮的尺寸大于第二涡轮且与第二涡轮同速转动，从而使螺母堆积较厚部位形成更加强劲的水流，进而镂空滚筒内底部所有螺母表面被清洗的效率相对一致。

2.本发明还可用于对螺母的深度清洗，只需将去油渍的清洁剂换成烧碱溶液或盐酸溶液即可，且可将初步清洗的该装置中的出料口插入深度清洗的该装置中的进料口内，这样能够使初步清洗后的螺母直接被排入深度清洗的该装置中的镂空滚筒内，从而提高了螺母表面清洁的效率。

3.本发明在用于初步清洗螺母表面的油渍和铁屑时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮与第十三锥齿轮啮合，使驱动机构能够通过第一传动机构和第二传动机构带动绞龙缓慢转动，从而使被清洗下来的铁屑能够被固体排料机构在不停机的状态下逐渐排出，避免停机清理沉底铁屑的发生，从而提高了该装置对螺母初步清洗的效率；该装置在用于深度清洗或产生沉淀物较少时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮与第十三锥齿轮分离，从而使固定排料机构停止运行，进而较小该装置运行时的能耗。

附图说明

图1为本发明总体结构右视角示意图；

图2为本发明总体结构前视剖面示意图；

图3为外池和内斜底池的俯视剖面示意图；

图4为本发明总体结构左视角示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B的局部放大图；

图7为本发明表面处理工艺的流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镂空滚筒；2、进料口；3、出料口；4、螺旋推板；5、外池；6、内斜底池；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、第一涡轮；12、第二涡轮；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、单向轴承；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第五锥齿轮；20、第六锥齿轮；21、第七锥齿轮；22、第八锥齿轮；23、斜连接通道；24、排料管；25、排料口；26、绞龙；27、漏液孔；28、第九锥齿轮；29、第十锥齿轮；30、第十一锥齿轮；31、第十二锥齿轮；32、第十三锥齿轮；33、第十四锥齿轮；34、C型档位槽；35、操纵杆；36、转套；37、固定轴；38、插件；39、轴套；40、斜挡板。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高强度螺母表面处理用装置，包括镂空滚筒1，所述镂空滚筒1一端固定设有进料口2，所述镂空滚筒1另一端固定设有出料口3，所述进料口2的内径大于出料口3的外径，所述镂空滚筒1和出料口3内壁共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的螺旋推板4，所述进料口2和出料口3共同转动连接有位于镂空滚筒1下侧的外池5，所述外池5上端口内的中部固定连接有内斜底池6，所述镂空滚筒1的下侧能够延伸至内斜底池6的上端口内，所述内斜底池6的前后下侧与外池5内壁之间均设有间隙，所述内斜底池6前后两侧壁靠近进料口2的一端均固定连通有第一连通管7，所述内斜底池6前后两侧壁靠近出料口3的一端均固定连通有第二连通管8，所述第一连通管7和第二连通管8靠近内斜底池6的一端分别固定设有第一过滤网9和第二过滤网10，所述第一连通管7和第二连通管8远离内斜底池6的一端均与外池5连通，所述第一连通管7和第二连通管8内中部分别转动连接有第一涡轮11和第二涡轮12，所述第一连通管7和第一涡轮11的尺寸分别大于第二连通管8和第二涡轮12的尺寸，前侧的所述第一涡轮11和第二涡轮12与后侧的第一涡轮11和第二涡轮12的轮页朝向均相同，所述第一涡轮11和第二涡轮12的转动轴均能够延伸至外池5外部。

所述外池5外壁上设有用于驱动镂空滚筒1、进料口2和出料口3共同转动的驱动机构，所述驱动机构与第一涡轮11、第二涡轮12的转动轴之间设有第一传动机构，所述驱动机构能够通过第一传动机构带动第一涡轮11和第二涡轮12同速转动。

上述方案在投入实际使用时，先向外池5和内斜底池6内倒入适量清洁剂，直至清洁剂漫过镂空滚筒1下侧部位，并将需要清洗的螺母通过进料口2倒入镂空滚筒1内，保证螺母完全被清洁剂漫过，再通过驱动机构带动镂空滚筒1、进料口2和出料口3共同逆时针转动(以进料口2看向出料口3的角度)，转动的镂空滚筒1带动螺母不断的在清洁剂中翻滚，进行螺母表面油渍和铁屑的清洗，同时，驱动机构通过第一传动机构带动前侧的第一涡轮11、第二涡轮12和后侧的第一涡轮11、第二涡轮12同速同向转动，前侧的第一涡轮11和第二涡轮12将外池5内的清洁剂抽送至内斜底池6内，后侧的第一涡轮11和第二涡轮12将内斜底池6内的清洁剂抽送至外池5内，从而使内斜底池6内形成自前向后的水流，该水流的方向与镂空滚筒1下侧转动的方向相反，从而加强了清洁剂对螺母冲洗的效果，镂空滚筒1在逆时针转动时，因为螺旋推板4的推料作用，使螺母在镂空滚筒1内底部的堆积厚度自出料口3向进料口2的方向越来越厚，而第一涡轮11同样靠近进料口2且因为尺寸比第二涡轮12大而能够对镂空滚筒1内螺母堆积较厚处形成更加强劲的清洁剂水流，从而保证了对镂空滚筒1内所有螺母高效的清洁效果；待螺母表面清洗完毕，改变驱动机构运行方向，使镂空滚筒1、进料口2、出料口3和螺旋推板4共同顺时针转动，此时，第二传动机构自动停止传动，第一涡轮11和第二涡轮12停止转动，螺母在螺旋推板4的推动下逐渐从出料口3处排出，以便于进行下一道清洗工序；这样，该装置能够通过逆时针翻转的镂空滚筒1带动镂空滚筒1内底部的螺母在内斜底池6内的清洁剂中不断进行翻滚清洗，使各个螺母之间发生巨大的位移，并能够通过转动的第一涡轮11和第二涡轮12使内斜底池6内形成与镂空滚筒1底侧移动方向相反的清洁剂水流，从而加强了水流对螺母的冲洗效率，避免有铁屑残留在各个螺母缝隙中的情况发生；因为在逆时针转动的螺旋推板4的推动下，螺母在镂空滚筒1内底部的堆积厚度会自出料口3向进料口2的方向越来越厚，第一涡轮11和第二涡轮12分别对准螺母堆积较厚和较薄的区域，而第一涡轮11的尺寸大于第二涡轮12且与第二涡轮12同速转动，从而使螺母堆积较厚部位形成更加强劲的水流，进而镂空滚筒1内底部所有螺母表面被清洗的效率相对一致；该装置还可用于对螺母的深度清洗，只需将去油渍的清洁剂换成烧碱溶液或盐酸溶液即可，且可将初步清洗的该装置中的出料口3插入深度清洗的该装置中的进料口2内，这样能够使初步清洗后的螺母直接被排入深度清洗的该装置中的镂空滚筒1内，从而提高了螺母表面清洁的效率。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机13，所述电机13与外池5固定连接，所述电机13的输出轴固定连接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与出料口3的外壁固定连接。

上述方案在投入实际使用时，启动电机13，电机13通过其输出轴带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动出料口3转动，从而使镂空滚筒1、进料口2和出料口3共同转动。

作为本发明的进一步方案，所述第一传动机构包括单向轴承16，所述单向轴承16的内圈与电机13的输出轴固定连接，所述单向轴承16的外圈固定连接有第三锥齿轮17，所述第三锥齿轮17前后两侧均啮合有第四锥齿轮18，所述第四锥齿轮18均与外池5外壁转动连接，所述第四锥齿轮18的转动轴均固定连接有第五锥齿轮19，所述第五锥齿轮19均啮合有第六锥齿轮20，所述第六锥齿轮20均与外池5外壁转动连接，两个所述第六锥齿轮20分别位于外池5的前后两侧，所述第六锥齿轮20的转动轴均固定连接有两个第七锥齿轮21，所述第七锥齿轮21均啮合有第八锥齿轮22，前侧的两个所述第八锥齿轮22分别与前侧的第一涡轮11和第二涡轮12的转动轴固定连接，后侧的两个第八锥齿轮22分别与后侧的第一涡轮11和第二涡轮12的转动轴固定连接。

上述方案在投入实际使用时，当镂空滚筒1逆时针转动时，电机13的转动轴能够通过单向轴承16带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18带动第五锥齿轮19转动，第五锥齿轮19带动第六锥齿轮20转动，第六锥齿轮20带动两个第七锥齿轮21转动，第七锥齿轮21带动第八锥齿轮22转动，两个第八锥齿轮22分别带动第一涡轮11和第二涡轮12转动，从而使内斜底池6内形成自前向后的水流；当该装置排料时，即镂空滚筒1顺时针转动时，电机13的转动轴转向改变而无法再通过单向轴承16带动第三锥齿轮17转动，从而使第一涡轮11和第二涡轮12均停止转动。

作为本发明的进一步方案，所述外池5的一侧设有固体排料机构，所述固体排料机构包括斜连接通道23，所述斜连接通道23与外池5外壁固定连接且与内斜底池6的斜坡底端连通，所述斜连接通道23远离外池5的一端固定连通有排料管24，所述排料管24侧壁的上端固定连通有排料口25，所述排料管24内传动连接有绞龙26，所述绞龙26的页面上密布有漏漏液孔27，所述绞龙26的传动轴延伸至排料管24的下方，所述绞龙26的转动轴与第一传动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构能够通过第二传动机构带动绞龙26转动。

上述方案在投入实际使用时，该装置在对螺母进行翻滚清洗时，驱动机构通过第一传动机构和第二传动机构带动绞龙26缓慢转动，同时，被清洗下料的铁屑会在重力的作用下沿着内斜底池6内底部的斜面通过斜连接通道23滑入排料管24内底部，而缓慢转动的绞龙26会逐渐且缓慢将铁屑向上推送，直至铁屑从排料口25处排出，在推送铁屑的过程中，清洁剂会通过绞龙26上的漏液孔27向下回落，从而避免清洁剂流逝。

作为本发明的进一步方案，所述第二传动机构包括第九锥齿轮28，所述第九锥齿轮28与绞龙26转动轴的下端固定连接，所述第九锥齿轮28啮合有第十锥齿轮29，所述第十锥齿轮29与外池5外壁转动连接，所述第十锥齿轮29的转动轴固定连接有第十一锥齿轮30，所述第十一锥齿轮30啮合有第十二锥齿轮31，所述第十二锥齿轮31与外池5的外壁转动连接，所述第十二锥齿轮31的转动轴固定连接有第十三锥齿轮32，所述第十三锥齿轮32能够啮合有第十四锥齿轮33，所述第十四锥齿轮33与其中一个第六锥齿轮20的转动轴滑动连接，所述外池5的一侧设有用于调节第十四锥齿轮33在第六锥齿轮20转动轴上位置的档位调节机构。

上述方案在投入实际使用时，当第一传动机构运行时，其中一个第六锥齿轮20的转动轴带动第十四锥齿轮33进行同速转动，第十四锥齿轮33能够在档位调节机构调节下与第十三锥齿轮32啮合，当第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32啮合时，第十四锥齿轮33带动第十三锥齿轮32进行减少转动，第十三锥齿轮32带动第十二锥齿轮31进行同速转动，第十二锥齿轮31带动第十一锥齿轮30进行减速转动，第十一锥齿轮30带动第十锥齿轮29进行同速转动，第十锥齿轮29带动第九锥齿轮28进行减速转动，第九锥齿轮28带动绞龙26进行同速转动，经过多次减速后，绞龙26最终进行缓慢的转动；这样，该装置在用于初步清洗螺母表面的油渍和铁屑时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32啮合，使驱动机构能够通过第一传动机构和第二传动机构带动绞龙26缓慢转动，从而使被清洗下来的铁屑能够被固体排料机构在不停机的状态下逐渐排出，避免停机清理沉底铁屑的发生，从而提高了该装置对螺母初步清洗的效率；该装置在用于深度清洗或产生沉淀物较少时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32分离，从而使固定排料机构停止运行，进而较小该装置运行时的能耗。

所述档位调节机构包括C型档位槽34，所述C型档位槽34与外池5外壁固定连接，所述C型档位槽34内侧设有操纵杆35，所述操纵杆35转动连接有位于C型档位槽34下方的转套36，所述转套36转动且滑动连接有固定轴37，所述固定轴37与外池5外壁固定连接，所述C型档位槽34底端固定连接有插件38，所述插件38插接有轴套39，所述轴套39与第十四锥齿轮33固定连接且与第六锥齿轮20的转动轴滑动连接，所述轴套39外壁上设有与插件38插接的插槽。

上述方案在投入实际使用时，当需要第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32啮合时，逆时针翻转操纵杆35，逆时针翻转的操纵杆35通过插件38和轴套39将第十四锥齿轮33向右推动，当操纵杆35卡入C型档位槽34内左端档位时，第十四锥齿轮33正好与第十三锥齿轮32啮合，从而实现第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32的啮合；当需要第十四锥齿轮33与第十三锥齿轮32分离时，同上，反向操作，使操纵杆35卡入C型档位槽34内右端档位，从而使第十四锥齿轮33向右滑动至与第十三锥齿轮32分离。

作为本发明的进一步方案，所述镂空滚筒1外壁固定连接有若干个呈圆周阵列分布的斜挡板40；工作中，在镂空滚筒1逆时针转动时，斜挡板40倾斜的方向与水流的方向相反，能够使更多的冲入镂空滚筒1内底部，从而提高了对镂空滚筒1内底部螺母的冲洗效果。

一种高强度螺母表面处理用装置的表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：先向外池5和内斜底池6内倒入适量清洁剂，直至清洁剂漫过镂空滚筒1下侧部位，并将需要清洗的螺母通过进料口2倒入镂空滚筒1内，保证螺母完全被清洁剂漫过；

步骤二：再通过驱动机构带动镂空滚筒1、进料口2和出料口3共同逆时针转动，转动的镂空滚筒1带动螺母不断的在清洁剂中翻滚，进行螺母表面油渍和铁屑的清洗；

步骤三：同时，驱动机构通过第一传动机构带动前侧的第一涡轮11、第二涡轮12和后侧的第一涡轮11、第二涡轮12同速同向转动，从而使内斜底池6内形成自前向后的水流，提高了对螺母的冲洗效果，且第一涡轮11和第二涡轮12分别形成较强劲和较小水流，较强劲和较小水流分别对镂空滚筒1内螺母堆积较厚和较薄处冲洗，保证了螺母整体冲洗效果；

步骤四：待螺母表面清洗完毕，改变驱动机构运行反向，使镂空滚筒1、进料口2、出料口3和螺旋推板4共同顺时针转动，此时，第二传动机构自动停止传动，第一涡轮11和第二涡轮12停止转动，螺母在螺旋推板4的推动下逐渐从出料口3处排出，以便于进行下一道的深度清洗工序。

Claims (8)

1.一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：包括镂空滚筒（1），所述镂空滚筒（1）一端固定设有进料口（2），所述镂空滚筒（1）另一端固定设有出料口（3），所述进料口（2）的内径大于出料口（3）的外径，所述镂空滚筒（1）和出料口（3）内壁共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的螺旋推板（4），所述进料口（2）和出料口（3）共同转动连接有位于镂空滚筒（1）下侧的外池（5），所述外池（5）上端口内的中部固定连接有内斜底池（6），所述镂空滚筒（1）的下侧能够延伸至内斜底池（6）的上端口内，所述内斜底池（6）的前后下侧与外池（5）内壁之间均设有间隙，所述内斜底池（6）前后两侧壁靠近进料口（2）的一端均固定连通有第一连通管（7），所述内斜底池（6）前后两侧壁靠近出料口（3）的一端均固定连通有第二连通管（8），所述第一连通管（7）和第二连通管（8）靠近内斜底池（6）的一端分别固定设有第一过滤网（9）和第二过滤网（10），所述第一连通管（7）和第二连通管（8）远离内斜底池（6）的一端均与外池（5）连通，所述第一连通管（7）和第二连通管（8）内中部分别转动连接有第一涡轮（11）和第二涡轮（12），所述第一连通管（7）和第一涡轮（11）的尺寸分别大于第二连通管（8）和第二涡轮（12）的尺寸，前侧的所述第一涡轮（11）和第二涡轮（12）与后侧的第一涡轮（11）和第二涡轮（12）的轮页朝向均相同，所述第一涡轮（11）和第二涡轮（12）的转动轴均能够延伸至外池（5）外部；

所述外池（5）外壁上设有用于驱动镂空滚筒（1）、进料口（2）和出料口（3）共同转动的驱动机构，所述驱动机构与第一涡轮（11）、第二涡轮（12）的转动轴之间设有第一传动机构，所述驱动机构能够通过第一传动机构带动第一涡轮（11）和第二涡轮（12）同速转动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（13），所述电机（13）与外池（5）固定连接，所述电机（13）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）啮合有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与出料口（3）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述第一传动机构包括单向轴承（16），所述单向轴承（16）的内圈与电机（13）的输出轴固定连接，所述单向轴承（16）的外圈固定连接有第三锥齿轮（17），所述第三锥齿轮（17）前后两侧均啮合有第四锥齿轮（18），所述第四锥齿轮（18）均与外池（5）外壁转动连接，所述第四锥齿轮（18）的转动轴均固定连接有第五锥齿轮（19），所述第五锥齿轮（19）均啮合有第六锥齿轮（20），所述第六锥齿轮（20）均与外池（5）外壁转动连接，两个所述第六锥齿轮（20）分别位于外池（5）的前后两侧，所述第六锥齿轮（20）的转动轴均固定连接有两个第七锥齿轮（21），所述第七锥齿轮（21）均啮合有第八锥齿轮（22），前侧的两个所述第八锥齿轮（22）分别与前侧的第一涡轮（11）和第二涡轮（12）的转动轴固定连接，后侧的两个第八锥齿轮（22）分别与后侧的第一涡轮（11）和第二涡轮（12）的转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述外池（5）的一侧设有固体排料机构，所述固体排料机构包括斜连接通道（23），所述斜连接通道（23）与外池（5）外壁固定连接且与内斜底池（6）的斜坡底端连通，所述斜连接通道（23）远离外池（5）的一端固定连通有排料管（24），所述排料管（24）侧壁的上端固定连通有排料口（25），所述排料管（24）内传动连接有绞龙（26），所述绞龙（26）的页面上密布有漏漏液孔（27），所述绞龙（26）的传动轴延伸至排料管（24）的下方，所述绞龙（26）的转动轴与第一传动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构能够通过第二传动机构带动绞龙（26）转动。

5.根据权利要求4所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述第二传动机构包括第九锥齿轮（28），所述第九锥齿轮（28）与绞龙（26）转动轴的下端固定连接，所述第九锥齿轮（28）啮合有第十锥齿轮（29），所述第十锥齿轮（29）与外池（5）外壁转动连接，所述第十锥齿轮（29）的转动轴固定连接有第十一锥齿轮（30），所述第十一锥齿轮（30）啮合有第十二锥齿轮（31），所述第十二锥齿轮（31）与外池（5）的外壁转动连接，所述第十二锥齿轮（31）的转动轴固定连接有第十三锥齿轮（32），所述第十三锥齿轮（32）能够啮合有第十四锥齿轮（33），所述第十四锥齿轮（33）与其中一个第六锥齿轮（20）的转动轴滑动连接，所述外池（5）的一侧设有用于调节第十四锥齿轮（33）在第六锥齿轮（20）转动轴上位置的档位调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述档位调节机构包括C型档位槽（34），所述C型档位槽（34）与外池（5）外壁固定连接，所述C型档位槽（34）内侧设有操纵杆（35），所述操纵杆（35）转动连接有位于C型档位槽（34）下方的转套（36），所述转套（36）转动且滑动连接有固定轴（37），所述固定轴（37）与外池（5）外壁固定连接，所述C型档位槽（34）底端固定连接有插件（38），所述插件（38）插接有轴套（39），所述轴套（39）与第十四锥齿轮（33）固定连接且与第六锥齿轮（20）的转动轴滑动连接，所述轴套（39）外壁上设有与插件（38）插接的插槽。

7.根据权利要求1所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于：所述镂空滚筒（1）外壁固定连接有若干个呈圆周阵列分布的斜挡板（40）。

8.一种高强度螺母表面处理用装置的表面处理工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种高强度螺母表面处理用装置，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：先向外池（5）和内斜底池（6）内倒入适量清洁剂，直至清洁剂漫过镂空滚筒（1）下侧部位，并将需要清洗的螺母通过进料口（2）倒入镂空滚筒（1）内，保证螺母完全被清洁剂漫过；

步骤二：再通过驱动机构带动镂空滚筒（1）、进料口（2）和出料口（3）共同逆时针转动，转动的镂空滚筒（1）带动螺母不断的在清洁剂中翻滚，进行螺母表面油渍和铁屑的清洗；

步骤三：同时，驱动机构通过第一传动机构带动前侧的第一涡轮（11）、第二涡轮（12）和后侧的第一涡轮（11）、第二涡轮（12）同速同向转动，从而使内斜底池（6）内形成自前向后的水流，提高了对螺母的冲洗效果，且第一涡轮（11）和第二涡轮（12）分别形成较强劲和较小水流，较强劲和较小水流分别对镂空滚筒（1）内螺母堆积较厚和较薄处冲洗，保证了螺母整体冲洗效果；

步骤四：待螺母表面清洗完毕，改变驱动机构运行反向，使镂空滚筒（1）、进料口（2）、出料口（3）和螺旋推板（4）共同顺时针转动，此时，第二传动机构自动停止传动，第一涡轮（11）和第二涡轮（12）停止转动，螺母在螺旋推板（4）的推动下逐渐从出料口（3）处排出，以便于进行下一道的深度清洗工序。