CN210935791U - 一种预拌砂浆废渣再分离站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体，箱体内部中空且顶部开口，箱体内底壁靠近箱体两端的位置上分别固定有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间转动安装有滚筒，滚筒的两端分别开设有进料口和出料口，滚筒的弧形表面上均匀开设有多个筛孔，箱体上安装有用于驱使滚筒转动的第一驱动组件，箱体上还安装有用于卸出石料的槽体、用于收集砂料的下料斗以及用于清理滚筒的清理组件。本实用新型在进行砂石分离时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行。

Description

一种预拌砂浆废渣再分离站

技术领域

本实用新型涉及砂石分离技术领域，尤其是涉及一种预拌砂浆废渣再分离站。

背景技术

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备。工业上通常采用滚筒式砂石分离机对预拌砂浆废渣中的石料与砂料进行回收利用，滚筒式砂石分离机的工作原理是位于砂石分离机中心的滚筒在驱动组件的驱动下高速旋转，由于砂料与石料存在重量差，通过离心力的作用将较轻的砂砾通过滚筒上的筛孔分离出去，从而达到分离砂石的目的。

目前，公告号为CN203816765U的中国实用新型专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口、驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；滚筒分离器包括滚筒，滚筒上设有孔径相同的筛孔；导流槽与滚筒进料管相连接；传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；水管为高压水且穿过滚筒分离器的内部。当进行砂石分离工作时，滚筒在驱动装置的带动下高速旋转，泥浆由于受到这种旋转力的作用将砂石分离，砂子通过滚筒筛上的筛孔被分离出去，从砂出口送出，石头在传动装置带动下从石出口送出，从而实现砂石分离。

上述技术方案，通过在滚筒上设置筛孔达到分离砂石的目的。然而筛孔在长期的使用中若不及时清理，容易被砂料堵塞，由此导致分离机分离砂石的效率降低，甚至造成滚筒的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预拌砂浆废渣再分离站,该预拌砂浆废渣再分离站能够对筛分砂石的滚筒进行及时清理，降低了砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌砂浆废渣再分离站,包括箱体，所述箱体内部中空且顶部开口，所述箱体内底壁靠近箱体两端的位置上分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间转动安装有滚筒，所述滚筒的两端分别开设有进料口和出料口，所述滚筒的弧形表面上均匀开设有多个筛孔，所述箱体上安装有用于驱使滚筒转动的第一驱动组件，所述箱体上还安装有用于卸出石料的槽体、用于收集砂料的下料斗以及用于清理滚筒的清理组件。

通过采用上述技术方案，在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒的进料口处向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，通过第一驱动组件驱使滚筒发生转动，颗粒较小的砂料从筛孔下落至下料斗中，颗粒较大的石料则留在滚筒内，随后石料进入槽体中，以此实现砂石分离；同时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括固定于箱体其中一侧的第三支架、固定于箱体另一侧的第四支架、固定于第三支架上的第三电机、固定于第三电机输出轴端部的第二斜杆以及固定于第二斜杆上的刷毛，所述第二斜杆远离第三电机输出轴的一端与第四支架转动连接，所述刷毛端部与滚筒顶部的弧形外表面抵紧。

通过采用上述技术方案，使用清理组件清理滚筒时，工作人员只需开启第三电机，第三电机工作后带动与其输出轴固定的第二斜杆转动，同时，第二斜杆带动与其固定的刷毛转动，以对滚筒进行清理；此外，工作人员通过调节第三电机的运转方向，可使得刷毛的转向与滚筒的转向相反，以此提高刷毛清理滚筒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第三电机的输出轴与第二斜杆之间通过联轴器固定。

通过采用上述技术方案，使得第二斜杆与第三电机的输出轴便于分离，以此便于工作人员安装和拆卸第二斜杆，从而便于工作人员对损坏的刷毛进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述第三支架以及第四支架顶部共同固定有用于保护刷毛的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对刷毛起到了良好的保护作用，降低了刷毛经受日晒雨淋的几率，从而降低了刷毛的损坏速度，使得刷毛的使用寿命得以延长。

本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁上还固定有倾斜设置的砂料输送管，所述砂料输送管的下端贯穿箱体侧壁，所述下料斗下端与砂料输送管固定并连通，所述砂料输送管靠近其上端的侧壁上固定有砂料出管，所述砂料输送管上还安装有用于推动砂料从砂料输送管沿砂料出管排出的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，由滚筒下落的砂料进入下料斗，并由下料斗进入砂料输送管，随后，工作人员可通过第二驱动组件驱使砂料从砂料输送管沿砂料出管排出。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗上端开口的面积大于与滚筒直径重合的滚筒横截面的面积。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用清理组件对滚筒进行清理时，由刷毛刷下的砂料沿滚筒的弧形外表面掉落，随后全部进入下料斗内，并同筛分的砂料一起进入砂料输送管内进行传输，有利于工作人员对刷毛刷落的砂料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定于砂料输送管上端的第二电机、固定于第二电机输出轴端部的第一斜杆以及固定于第一斜杆上的绞龙。

通过采用上述技术方案，使用第二驱动组件驱使砂料从砂料输送管沿砂料出管排出时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动与其输出轴固定的第一斜杆转动，第一斜杆则带动绞龙转动，以使得砂料输送管内的砂料沿砂料输送管向上移动，最后从砂料输送管上的砂料出管排出。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定于第一支架上的第一电机、固定于第一电机输出轴端部的转动杆以及固定于转动杆上的固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端与滚筒的内侧弧形表面固定，所述滚筒呈喇叭状，且滚筒的横截面的面积由进料口向靠近第一电机的一侧线性递减。

通过采用上述技术方案，在进行砂石分离时，工作人员从滚筒的进料口向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，第一电机工作后带动转动杆转动，同时，固定杆随转动杆同步转动，从而带动滚筒发生转动，由于滚筒呈喇叭状，因此，在滚筒转动的过程中，滚筒内的石料逐渐向出料口一侧移动，最后，石料从槽体排出箱体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒的进料口处向滚筒内添加需要分离的砂浆废渣，通过第一驱动组件驱使滚筒发生转动，颗粒较小的砂料从筛孔下落至下料斗中，颗粒较大的石料则留在滚筒内，随后石料进入槽体中，以此实现砂石分离；同时，工作人员只需通过清理组件将滚筒进行实时清理，即可降低砂料堵塞滚筒上筛孔的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行；

本方案中，使用清理组件清理滚筒时，工作人员只需开启第三电机，第三电机工作后带动与其输出轴固定的第二斜杆转动，同时，第二斜杆带动与其固定的刷毛转动，以对滚筒进行清理；此外，工作人员通过调节第三电机的运转方向，可使得刷毛的转向与滚筒的转向相反，以此提高刷毛清理滚筒的效果；

本方案中，保护罩对刷毛起到了良好的保护作用，降低了刷毛经受日晒雨淋的几率，从而降低了刷毛的损坏速度，使得刷毛的使用寿命得以延长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中结构的剖视图。

附图标记：1、箱体；11、第一支架；12、第二支架；13、槽体；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、转动杆；23、固定杆；3、滚筒；31、筛孔；32、进料口；33、出料口；4、下料斗；5、砂料输送管；51、砂料出管；52、支撑杆；6、第二驱动组件；61、第二电机；62、第一斜杆；63、绞龙；7、清理组件；71、第三支架；72、第四支架；73、第三电机；74、第二斜杆；75、刷毛；76、联轴器；77、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体1、第一支架11和第二支架12。箱体1为长方体形结构，其内部中空且顶部开口，箱体1固定于地面上。第一支架11呈U形，其两端均与箱体1的内底壁固定。第二支架12亦呈U形，其两端均与箱体1的内底壁固定，且第二支架12与第一支架11分别位于箱体1两侧。

如图1所示，箱体1上安装有第一驱动组件2，结合图2所示，第一驱动组件2包括第一电机21、转动杆22以及固定杆23。第一电机21的输出轴的轴向与箱体1的长度（l）方向平行，且第一电机21固定于箱体1顶部。转动杆22为圆杆状，其轴线与第一电机21的输出轴的轴线重合，且转动杆22的两端分别与第一支架11和第二支架12转动连接。固定杆23为杆状结构，其数量为多个，多个固定杆23均匀固定于转动杆22的周侧壁上，且多个固定杆23上共同安装有滚筒3。滚筒3为圆台状结构，其内部中空，滚筒3的横截面为圆形，滚筒3的轴线与转动杆22的轴线重合，滚筒3的内侧弧形表面与固定杆23远离转动杆22的一端固定，且滚筒3上均匀开设有多个圆形的筛孔31，以此便于滚筒3内的砂料从筛孔31内下落。滚筒3靠近第二支架12的一端开设有进料口32，进料口32的横截面为圆形，且该圆形的轴线与滚筒3的轴线重合，以便工作人员向滚筒3内添加待分离的砂浆废渣。滚筒3靠近第一支架11的一端开设有出料口33，出料口33的横截面为圆形，该圆形的轴线亦与滚筒3的轴线重合，且滚筒3的横截面的面积由第二支架12向第一支架11一侧线性递增，以此便于滚筒3内的石料向出料口33一侧移动。箱体1侧壁靠近出料口33的位置上设有槽体13，槽体13为横截面呈U形的槽状结构，槽体13倾斜设置，槽体13的上端位于出料口33下侧，槽体13的下端延伸至箱体1外侧，以此便于将石料从出料口33排出箱体1外。

如图1所示，箱体1内安装有下料斗4，下料斗4为大型漏斗状结构，下料斗4的上端开口的面积大于与滚筒3直径重合的滚筒3横截面的面积，以此使得由下料斗4下落的砂料完全进入下料斗4内。结合图2所示，箱体1侧壁上安装有砂料输送管5，砂料输送管5为圆管状结构，砂料输送管5倾斜设置，砂料输送管5的下端贯穿箱体1侧壁并与下料斗4的下端固定且连通。砂料输送管5上安装有砂料出管51，砂料出管51为方形管状结构，且砂料出管51固定于砂料输送管5靠近其顶部的位置上，用于排出砂料输送管5内的砂料。在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒3的进料口32处向滚筒3内添加需要分离的砂浆废渣，此时，工作人员开启第一电机21，第一电机21工作后带动与其输出轴固定的转动杆22转动，转动杆22带动与其固定的固定杆23转动，固定杆23则带动滚筒3发生转动，以此对滚筒3内的砂浆废渣进行分离，在分离过程中，颗粒较小的砂料从滚筒3的筛孔31下落至下料斗4内，随后砂料由下料斗4进入砂料输送管5内，而颗粒较大的石料则从滚筒3内径较小的一端输送至滚筒3内径较大的一端，最后从出料口33进入槽体13内并排出箱体1。

如图1所示，砂料输送管5底部设有支撑杆52，支撑杆52为方形杆状结构，其为竖直设置，且支撑杆52的上端与砂料输送管5的底部弧形表面固定。结合图2所示，砂料输送管5上安装有第二驱动组件6，第二驱动组件6包括第二电机61、第一斜杆62以及绞龙63。第二电机61的输出轴的轴线与砂料输送管5的轴线重合，第二电机61与砂料输送管5的上端固定。第一斜杆62为圆杆状结构，其轴线与第二电机61的输出轴的轴线重合，第一斜杆62的一端与第二电机61的输出轴端部固定，第一斜杆62的另一端与砂料输送管5的下端转动连接。绞龙63采用不锈钢金属材料制成，其缠绕固定于第一斜杆62上。当砂料进入砂料输送管5内后，工作人员只需开启第二电机61，第二电机61工作后带动第一斜杆62转动，从而带动绞龙63发生转动，以此使得绞龙63沿砂料输送管5输送至砂料输送管5上端，并从砂料输送管5的砂料出管51处排出。

如图2所示，箱体1上还安装有清理组件7，清理组件7包括第三支架71、第四支架72、第三电机73、第二斜杆74以及刷毛75。第三支架71呈U形，其两端均与箱体1的上表面固定。第四支架72亦呈U形，其两端均与箱体1的上表面固定，第四支架72与第三支架71分别位于箱体1两侧，且第三支架71的高度大于第四支架72的高度。第三电机73的输出轴的轴线与滚筒3顶部的母线平行，且第三电机73固定于第三支架71远离第四支架72一侧的侧壁上。第二斜杆74为圆杆状结构，其轴线方向亦与滚筒3顶部的母线方向平行，第二斜杆74的上端与第三电机73的输出轴之间通过联轴器76固定，第二斜杆74的下端与第四支架72转动连接。刷毛75固定于第二斜杆74的弧形表面上，且刷毛75远离第二斜杆74的一端与滚筒3顶部的弧形表面抵紧。在进行砂石分离过程中，工作人员只需开启第三电机73，第三电机73工作后带动与其固定的第二斜杆74转动，同时，刷毛75随斜杆同步运转，以此对转动的滚筒3表面进行清理，降低了滚筒3上的筛孔31发生堵塞的几率。此外，工作人员通过调节第三电机73的运转方向，使得第三电机73带动斜杆以及刷毛75的转动方向与滚筒3的转向相反，从而使得刷毛75对滚筒3的清理效果得以增强。

如图2所示，第三支架71顶部以及第四支架72顶部共同固定有保护罩77，刷毛75位于保护罩77内，以此降低了刷毛75经受日晒雨淋的几率，从而对刷毛75起到了良好的保护作用，使得刷毛75的使用寿命得以延长。

本实施例的实施原理为：在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒3的进料口32处向滚筒3内添加需要分离的砂浆废渣，通过第一驱动组件2驱使滚筒3发生转动，颗粒较小的砂料从筛孔31下落至下料斗4中，颗粒较大的石料则留在滚筒3内，随后石料进入槽体13中，以此实现砂石分离；同时，工作人员只需通过清理组件7将滚筒3进行实时清理，即可降低砂石堵塞滚筒3上筛孔31的可能性，以此保证了砂石分离工作的顺利进行。

本方案在进行砂石分离时，工作人员只需从滚筒3的进料口32处向滚筒3内添加需要分离的砂浆废渣，此时，工作人员同时开启第一电机21，第一电机21工作后带动与其输出轴固定的转动杆22转动，而转动杆22则带动与其固定的固定杆23转动，从而使得固定于固定杆23上的滚筒3发生转动，砂浆废渣沿滚筒3的内侧弧形表面发生滚动，在此过程中，颗粒较小的砂料从筛孔31下落进入下料斗4中，随后，砂料进入砂料输送管5内。而颗粒较大的石料则继续沿滚筒3的内侧弧形表面发生滚动，最后石料从滚筒3的出料口33下落至槽体13内，并由槽体13内排出箱体1外侧，以此实现了对石料的分离。在卸出砂料输送管5内的砂料时，工作人员只需开启第二电机61，第二电机61工作后带动与其输出轴固定的第一斜杆62转动，从而带动绞龙63发生转动，砂料输送管5内的砂料在绞龙63的驱动力作用逐步沿砂料输送管5上升，随后从砂料输送管5上端的砂料出管51处排出，以此实现了对砂料的分离。在砂石分离的过程中，为避免砂料将滚筒3上的筛孔31堵塞，工作人员只需开启第三电机73，第三电机73工作后带动与其输出轴固定的第二斜杆74转动，从而带动刷毛75转动，以对滚筒3进行清理，降低了砂石堵塞滚筒3上筛孔31的几率，保证了砂石分离工作的顺利进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌砂浆废渣再分离站，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部中空且顶部开口，其特征在于：所述箱体(1)内底壁靠近箱体(1)两端的位置上分别固定有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)与第二支架(12)之间转动安装有滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端分别开设有进料口(32)和出料口(33)，所述滚筒(3)的弧形表面上均匀开设有多个筛孔(31)，所述箱体(1)上安装有用于驱使滚筒(3)转动的第一驱动组件(2)，所述箱体(1)上还安装有用于卸出石料的槽体(13)、用于收集砂料的下料斗(4)以及用于清理滚筒(3)的清理组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述清理组件(7)包括固定于箱体(1)其中一侧的第三支架(71)、固定于箱体(1)另一侧的第四支架(72)、固定于第三支架(71)上的第三电机(73)、固定于第三电机(73)输出轴端部的第二斜杆(74)以及固定于第二斜杆(74)上的刷毛(75)，所述第二斜杆(74)远离第三电机(73)输出轴的一端与第四支架(72)转动连接，所述刷毛(75)端部与滚筒(3)顶部的弧形外表面抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第三电机(73)的输出轴与第二斜杆(74)之间通过联轴器(76)固定。

4.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第三支架(71)以及第四支架(72)顶部共同固定有用于保护刷毛(75)的保护罩(77)。

5.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上还固定有倾斜设置的砂料输送管(5)，所述砂料输送管(5)的下端贯穿箱体(1)侧壁，所述下料斗(4)下端与砂料输送管(5)固定并连通，所述砂料输送管(5)靠近其上端的侧壁上固定有砂料出管(51)，所述砂料输送管(5)上还安装有用于推动砂料从砂料输送管(5)沿砂料出管(51)排出的第二驱动组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述下料斗(4)上端开口的面积大于与滚筒(3)直径重合的滚筒(3)横截面的面积。

7.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括固定于砂料输送管(5)上端的第二电机(61)、固定于第二电机(61)输出轴端部的第一斜杆(62)以及固定于第一斜杆(62)上的绞龙(63)。

8.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆废渣再分离站，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括固定于第一支架(11)上的第一电机(21)、固定于第一电机(21)输出轴端部的转动杆(22)以及固定于转动杆(22)上的固定杆(23)，所述固定杆(23)远离转动杆(22)的一端与滚筒(3)的内侧弧形表面固定，所述滚筒(3)呈喇叭状，且滚筒(3)的横截面的面积由进料管向靠近第一电机(21)的一侧线性递减。

Images