CN110405631A - 一种磨砂玻璃生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种磨砂玻璃生产加工工艺，生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放。本方法在磨砂处理阶段，可实现玻璃表面磨砂的均匀处理，减少了残次品的产生。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种磨砂玻璃生产加工工艺。
背景技术
磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨如金刚砂研磨或化学方法处理如氢氟酸溶蚀等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃；一般多用在办公室、卫生间的门窗上面，其它的房间的玻璃也可以；磨砂玻璃的隔音效果好，安全程度高且有效的保护了隐私，因而使用范围愈加广泛。
生产中主要通过喷砂来实现磨砂玻璃的生产，而在生产条纹状的磨砂玻璃时需要借助其他物件的遮挡，同时对生产不同宽度、密度的条纹状磨砂玻璃时需要进行遮挡物的替换，同时喷砂时逸散严重，浪费较多。鉴于此，本发明提供了一种磨砂玻璃生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用电机通过螺杆旋转的方式使喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性。
(2)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用旋转的旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过接料板对逸散的喷砂料进行收集通过负压泵抽回到集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染。
(3)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用抽插分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的挡板可对砂料进行收集便于再次利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种磨砂玻璃生产加工工艺，通过所述集砂罐可对喷砂进行集装，所述推进机构可使所述喷砂托板推入到内部进行喷砂，所述分条机构可使玻璃喷出条纹状的磨砂，所述旋转机构可使喷料口的大小进行改变，且可收集喷出的砂料；所述抹平机构可对喷砂的涂料进行抹平，确保喷砂均匀；利用电机通过螺杆旋转的方式使所述喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的所述喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性；利用旋转的所述旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过所述接料板对逸散的喷砂料进行收集通过所述负压泵抽回到所述集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染；利用抽插所述分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时所述挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的所述挡板可对砂料进行收集便于再次利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨砂玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；
S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；
S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂筒、保护罩、推送单元、支撑架、喷砂托盘、分条单元、转动单元、空气压缩机、刮砂单元和除砂单元；所述支撑架的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托盘，且所述喷砂托盘的侧部连接用于驱动其移动的所述推送单元；所述支撑架的顶部固定所述保护罩，且所述保护罩的侧部设有所述刮砂单元，并且所述刮砂单元上设置有除砂单元；所述保护罩的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述转动单元，且所述保护罩的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条单元；所述保护罩的顶部固定连通所述保护罩的所述集砂筒，且所述集砂筒的侧部固定所述空气压缩机；所述空气压缩机连通所述保护罩；其中，
所述刮砂单元包括转动轮、转动门和扭力弹簧，所述转动门通过所述扭力弹簧连接于所述保护罩的两侧底部，且所述转动门的底部转动连接所述转动轮，并且所述转动门上开设有转动槽；所述保护罩的两侧底部开设进出料口，且所述进出料口的高度与所述转动门的高度、所述转动轮直径之和相同；
所述除砂单元包括刮毛刷、集砂槽、气囊；所述刮毛刷设置在所述转动槽的上端，且刮毛刷与转动轮接触；所述集砂槽位于转动槽的底端；所述气囊设置在所述转动门的上端面，且气囊的顶端与所述保护罩的底端接触。
具体的，所述保护罩的内部顶端等距设有若干个真空喷嘴，且所述真空喷嘴连通所述空气压缩机。
具体的，所述推送单元包括圆柱滑杆、丝杆、驱动电机一和固定条，所述固定条固定于所述支撑架的两端，且所述固定板的侧部固定两个所述圆柱滑杆；所述固定条的内部设有所述驱动电机一，且所述驱动电机一的一端连接所述丝杆。
具体的，所述丝杆转动连接于所述固定条的侧部中心处，且所述丝杆螺纹连接所述喷砂托盘；所述喷砂托盘的内部贯穿两个所述圆柱滑杆。
具体的，所述喷砂托盘的表面等距设有若干个球形结构的弹性凸起，且所述喷砂托盘的长度与所述保护罩的长度相同。
具体的，所述分条单元包括手柄、挡砂板和连接架，所述连接架插入到所述保护罩的内部，且所述连接架的侧部固定所述手柄；所述连接架的内侧滑动并卡合连接若干个所述挡砂板；所述挡砂板采用顶部为内陷的弧形结构，且所述挡砂板的一端固定所述卡合板；所述卡合板配合连接所述连接架。
具体的，所述转动单元包括驱动电机二、转动板和储砂板，所述驱动电机二安装于所述保护罩的内侧顶部，且所述驱动电机二的侧部转动连接所述转动板；所述转动板的底部固定所述储砂板；所述转动单元对称设于所述保护罩的内部。
具体的，所述转动板的宽度、长度与所述保护罩的宽度、高度相同，且所述防护板的表面等距开设若干个所述收砂槽。
具体的，所述储砂板采用空心的半圆柱形结构，且所述储砂板的底部开设出砂口；所述出砂口的内部设有过筛砂网；所述集砂筒的内部设有第一负压泵，且所述第一负压泵连通所述出砂口。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用电机通过螺杆旋转的方式使喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性。
(2)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用旋转的旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过接料板对逸散的喷砂料进行收集通过负压泵抽回到集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染。
(3)本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用抽插分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的挡板可对砂料进行收集便于再次利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的磨砂处理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的分条单元的结构示意图；
图3为图2所示的挡砂板结构示意图；
图4为图1所示的保护罩的内部结构示意图；
图5为图4所示的转动板、储砂板的连接结构示意图；
图6为图4所示的A处放大的结构示意图；
图7为图6所示的B处向视图；
图中：1、集砂筒，11、第一负压泵，2、保护罩，21、进出料口，22、真空喷嘴，3、推送单元，31、圆柱滑杆，32、丝杆，33、驱动电机一，34、固定条，4、支撑架，5、喷砂托盘，51、弹性凸起，6、分条单元，61、手柄，62、挡砂板，621、卡合板，63、连接架，7、转动单元，71、驱动电机二，72、转动板，721、收砂槽，73、储砂板，731、出砂口，732、筛砂网，8、空气压缩机，9、刮砂单元，91、转动轮，92、转动门，921、转动槽，93、扭力弹簧，10、刮砂单元，101、刮毛刷，102、集砂槽，103、气囊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，本发明所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；
S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；
S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂筒1、保护罩2、推送单元3、支撑架4、喷砂托盘5、分条单元6、转动单元7、空气压缩机8、刮砂单元9和除砂单元10；所述支撑架4的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托盘5，且所述喷砂托盘5的侧部连接用于驱动其移动的所述推送单元3；所述支撑架4的顶部固定所述保护罩2，且所述保护罩2的侧部设有所述刮砂单元9，并且所述刮砂单元9上设置有除砂单元10；所述保护罩2的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述转动单元7，且所述保护罩2的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条单元6；所述保护罩2的顶部固定连通所述保护罩2的所述集砂筒1，且所述集砂筒1的侧部固定所述空气压缩机8；所述空气压缩机8连通所述保护罩2；其中，
所述刮砂单元9包括转动轮91、转动门92和扭力弹簧93，所述转动门92通过所述扭力弹簧93连接于所述保护罩2的两侧底部，且所述转动门92的底部转动连接所述转动轮91，并且所述转动门92上开设有转动槽921；所述保护罩2的两侧底部开设进出料口21，且所述进出料口21的高度与所述转动门92的高度、所述转动轮91直径之和相同；在所述喷砂托盘5复位时所述转动轮91即可对玻璃表面进行刮平，将喷砂不均匀处进行刮平；
所述除砂单元10包括刮毛刷101、集砂槽102、气囊103；所述刮毛刷设置在所述转动槽921的上端，且刮毛刷101与转动轮91接触；所述集砂槽102位于转动槽921的底端；所述气囊103设置在所述转动门92的上端面，且气囊103的顶端与所述保护罩2的底端接触；当转动门92转动时，可以挤压气囊103，设置的刮毛刷101用于去除转动轮91上的粘结的砂料；气囊103内的气体可以将刮毛刷101上的砂料吹送到集砂槽102内，集砂槽102便于对转动轮91上的粘结的砂料进行收集；除砂单元10为防止转动轮91上有砂料的粘结，影响玻璃表面的刮平的均匀效果。
具体的，如图1和图4所示，所述保护罩2的内部顶端等距设有若干个真空喷嘴22，且所述真空喷嘴22连通所述空气压缩机8，为了便于对玻璃进行全面的喷涂。
具体的，如图1所示，所述推送单元3包括圆柱滑杆31、丝杆32、驱动电机一33和固定条34，所述固定条34固定于所述支撑架4的两端，且所述固定板34的侧部固定两个所述圆柱滑杆31；所述固定条34的内部设有所述驱动电机一33，且所述驱动电机一33的一端连接所述丝杆32，在喷涂时将需要喷涂的玻璃置于所述喷砂托盘5的表面，打开所述驱动电机一33，利用所述驱动电机一33的旋转使所述喷砂托盘5移动，将玻璃推送到所述保护罩2的内部。
具体的，如图1所示，所述丝杆32转动连接于所述固定条34的侧部中心处，且所述丝杆32螺纹连接所述喷砂托盘5；所述喷砂托盘5的内部贯穿两个所述圆柱滑杆31，为了提高输送的稳定性。
具体的，如图1所示，所述喷砂托盘5的表面等距设有若干个球形结构的弹性凸起51，且所述喷砂托盘5的长度与所述保护罩2的长度相同，为了便于提高玻璃放置的稳定性，减少喷涂的误差。
具体的，如图2和图3所示，所述分条单元6包括手柄61、挡砂板62和连接架63，所述连接架63插入到所述保护罩2的内部，且所述连接架63的侧部固定所述手柄61；所述连接架63的内侧滑动并卡合连接若干个所述挡砂板62；所述挡砂板62采用顶部为内陷的弧形结构，且所述挡砂板62的一端固定所述卡合板621；所述卡合板621配合连接所述连接架63，在进行玻璃的喷砂前，确定是否进行条纹状的磨砂玻璃的生产，若需要喷涂条纹状的磨砂玻璃，则确定条纹之间的间距和条纹的宽度，对应的将所述挡砂板62选择性进行抽取，实现取出的所述挡砂板62形成的空间与未取出的所述挡砂板62之间形成的条纹状与所需喷涂的条纹间隔和宽度相同，而后在所述保护罩2的内部插入所述分条单元6；若无需进行条纹状磨砂的喷涂则抽拉出所述分条单元6。
具体的，如图1和图4所示，所述转动单元7包括驱动电机二71、转动板72和储砂板73，所述驱动电机二71安装于所述保护罩2的内侧顶部，且所述驱动电机二71的侧部转动连接所述转动板72；所述转动板72的底部固定所述储砂板73；所述转动单元7对称设于所述保护罩2的内部，确定需要喷涂磨砂的宽度，取得所述驱动电机二71使之带动所述转动板72旋转，使两个所述储砂板73之间的间距与需要喷涂的玻璃长度相同。
具体的，如图4和图5所示，所述转动板72的宽度、长度与所述保护罩2的宽度、高度相同，且所述防护板72的表面等距开设若干个所述收砂槽721，为了便于对喷砂料的收集。
具体的，如图4和图5所示，所述储砂板73采用空心的半圆柱形结构，且所述储砂板73的底部开设出砂口731；所述出砂口731的内部设有过筛砂网732；所述集砂筒1的内部设有第一负压泵11，且所述第一负压泵11连通所述出砂口731，为了确保收集的喷砂料可回收利用。
通过所述集砂筒1可对喷砂进行集装，所述推送单元3可使所述喷砂托盘5推入到内部进行喷砂，所述分条单元6可使玻璃喷出条纹状的磨砂，所述转动单元7可使喷料口的大小进行改变，且可收集喷出的砂料；所述刮砂单元9可对喷砂的涂料进行刮平，确保喷砂均匀；具体的有：
(1)在进行玻璃的喷砂前，确定是否进行条纹状的磨砂玻璃的生产，若需要喷涂条纹状的磨砂玻璃，则确定条纹之间的间距和条纹的宽度，对应的将所述挡砂板62选择性进行抽取，实现取出的所述挡砂板62形成的空间与未取出的所述挡砂板62之间形成的条纹状与所需喷涂的条纹状的磨砂玻璃的间隔和宽度相同，而后在所述保护罩2的内部插入所述分条单元6；若无需进行条纹状磨砂玻璃的喷涂，则抽拉出所述分条单元6；确定需要喷涂磨砂的宽度，取得所述驱动电机二71使之带动所述转动板72旋转，使两个所述储砂板73之间的间距与需要喷涂的玻璃长度相同；
(2)在喷涂时将需要喷涂的玻璃置于所述喷砂托盘5的表面，打开所述驱动电机一33，利用所述驱动电机一33的旋转使所述喷砂托盘5移动，将玻璃推送到所述保护罩2的内部，此时打开一定数量的所述真空喷嘴22和所述空气压缩机8，使所述真空喷嘴22喷出磨砂对玻璃表面进行喷涂处理，喷涂四散的喷砂料通过所述转动板72表面的所述收砂槽721收集并使之存储到所述储砂板73的内部，打开所述第一负压泵11即可将收集的喷砂料经过所述筛砂网732过滤后再次回收到所述集砂筒1的内部；
(3)喷砂完成后，使所述驱动电机一33反转，即可使所述喷砂托盘5复位，在复位时所述转动轮91即可对玻璃表面进行抹平，将喷砂不均匀处进行抹平，刮毛刷101用于去除转动轮91上的粘结的砂料，防止转动轮91上有砂料的粘结，影响玻璃表面的刮平的均匀效果。
其中所述驱动电机一33、所述驱动电机二71均采用5RK40GN-CT。
本发明的磨砂玻璃生产加工设备利用电机通过丝杆旋转的方式使所述喷砂托盘5对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的所述喷砂托盘5可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性；利用旋转的所述转动单元7对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过所述储砂板73对逸散的喷砂料进行收集通过所述第一负压泵11抽回到所述集砂筒1的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染；利用抽插所述分条单元6的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时所述挡砂板62可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的所述挡砂板62可对砂料进行收集便于再次利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：
S1，利用破碎机对原料进行粉碎；
S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；
S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；
S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；
S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；
S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；
S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；
该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂筒(1)、保护罩(2)、推送单元(3)、支撑架(4)、喷砂托盘(5)、分条单元(6)、转动单元(7)、空气压缩机(8)、刮砂单元(9)和除砂单元(10)；所述支撑架(4)的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托盘(5)，且所述喷砂托盘(5)的侧部连接用于驱动其移动的所述推送单元(3)；所述支撑架(4)的顶部固定所述保护罩(2)，且所述保护罩(2)的侧部设有所述刮砂单元(9)，并且所述刮砂单元(9)上设置有除砂单元(10)；所述保护罩(2)的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述转动单元(7)，且所述保护罩(2)的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条单元(6)；所述保护罩(2)的顶部固定连通所述保护罩(2)的所述集砂筒(1)，且所述集砂筒(1)的侧部固定所述空气压缩机(8)；所述空气压缩机(8)连通所述保护罩(2)；其中，
所述刮砂单元(9)包括转动轮(91)、转动门(92)和扭力弹簧(93)，所述转动门(92)通过所述扭力弹簧(93)连接于所述保护罩(2)的两侧底部，且所述转动门(92)的底部转动连接所述转动轮(91)，并且所述转动门(92)上开设有转动槽(921)；所述保护罩(2)的两侧底部开设进出料口(21)，且所述进出料口(21)的高度与所述转动门(92)的高度、所述转动轮(91)直径之和相同；
所述除砂单元(10)包括刮毛刷(101)、集砂槽(102)、气囊(103)；所述刮毛刷设置在所述转动槽(921)的上端，且刮毛刷(101)与转动轮(91)接触；所述集砂槽(102)位于转动槽(921)的底端；所述气囊(103)设置在所述转动门(92)的上端面，且气囊(103)的顶端与所述保护罩(2)的底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述保护罩(2)的内部顶端等距设有若干个真空喷嘴(22)，且所述真空喷嘴(22)连通所述空气压缩机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述推送单元(3)包括圆柱滑杆(31)、丝杆(32)、驱动电机一(33)和固定条(34)，所述固定条(34)固定于所述支撑架(4)的两端，且所述固定板(34)的侧部固定两个所述圆柱滑杆(31)；所述固定条(34)的内部设有所述驱动电机一(33)，且所述驱动电机一(33)的一端连接所述丝杆(32)。
4.根据权利要求3所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述丝杆(32)转动连接于所述固定条(34)的侧部中心处，且所述丝杆(32)螺纹连接所述喷砂托盘(5)；所述喷砂托盘(5)的内部贯穿两个所述圆柱滑杆(31)。
5.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述喷砂托盘(5)的表面等距设有若干个球形结构的弹性凸起(51)，且所述喷砂托盘(5)的长度与所述保护罩(2)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述分条单元(6)包括手柄(61)、挡砂板(62)和连接架(63)，所述连接架(63)插入到所述保护罩(2)的内部，且所述连接架(63)的侧部固定所述手柄(61)；所述连接架(63)的内侧滑动并卡合连接若干个所述挡砂板(62)；所述挡砂板(62)采用顶部为内陷的弧形结构，且所述挡砂板(62)的一端固定所述卡合板(621)；所述卡合板(621)配合连接所述连接架(63)。
7.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述转动单元(7)包括驱动电机二(71)、转动板(72)和储砂板(73)，所述驱动电机二(71)安装于所述保护罩(2)的内侧顶部，且所述驱动电机二(71)的侧部转动连接所述转动板(72)；所述转动板(72)的底部固定所述储砂板(73)；所述转动单元(7)对称设于所述保护罩(2)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述转动板(72)的宽度、长度与所述保护罩(2)的宽度、高度相同，且所述防护板(72)的表面等距开设若干个所述收砂槽(721)。
9.根据权利要求7所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述储砂板(73)采用空心的半圆柱形结构，且所述储砂板(73)的底部开设出砂口(731)；所述出砂口(731)的内部设有过筛砂网(732)；所述集砂筒(1)的内部设有第一负压泵(11)，且所述第一负压泵(11)连通所述出砂口(731)。
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