CN116273817A - 一种机制砂生产原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机制砂生产原料筛分装置，包括进料斗和筛分仓，进料斗的下部和筛分仓的一端连通，筛分仓远离进料斗的一端具有排料口，筛分仓开设有排料口一端向下倾斜设置，筛分仓内沿矿石的滚动方向交替设置有第一筛料辊和第二筛料辊。本发明设置了进料斗、筛分仓、排料口、第一筛料辊和第二筛料辊，在多个交替设置的第一筛料辊和第二筛料辊的驱动作用下，矿石以波浪线形的运动轨迹向排料口的方向滚动，相比较现有的柱状筛料辊，本装置能够使得矿石在滚动的过程中其大部分的外表面均能够与第一筛料辊和第二筛料辊接触，因此矿石外表面附着的大部分泥土均能够被滚动去除。

Description

一种机制砂生产原料筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分领域，特别是涉及一种机制砂生产原料筛分装置。

背景技术

凝灰岩是矿石的一种，其主要由粒径小于2毫米的晶屑、岩屑以及玻屑组成。由于凝灰岩石子具有良好的耐磨性能和抗压强度，因此被广泛的应用在建筑行业，是一种优质的机制砂生产原料。

凝灰岩矿石（以下统称为矿石）在被开采后需要对矿石进行粗筛，筛分掉矿石表面附着的泥土。现有技术中有授权公告号为CN 115301528 B的中国发明专利公开了一种用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛，可用于对矿石进行粗筛以去除矿石表面的附着物，但该用于矿石的齿辊式正弦滚轴筛使用时仍存在以下缺陷：矿石在被筛分的过程中只能沿振动轴的周向引导方向滚动，而矿石表面附着的泥土所在位置是无规律的，因此矿石若只能沿振动轴的周向滚动则无法使得矿石表面的大部分泥土被去除，需要反复多次对矿石进行粗筛才能达到使用要求。

发明内容

基于此，有必要针对目前的矿石筛分装置所存在的问题，提供一种机制砂生产原料筛分装置，通过第一筛料辊和第二筛料辊的导向配合，使得矿石在筛分仓内呈波浪线形的运动轨迹向靠近排料口的方向滚动，从而使得矿石的大部分外表面均能够与第一筛料辊和第二筛料辊滚动接触，因此矿石表面的绝大部分泥土均能够被筛分去除。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种机制砂生产原料筛分装置包括：进料斗和筛分仓，进料斗的下部和筛分仓的一端连通，筛分仓远离进料斗的一端具有排料口，筛分仓开设有排料口的一端向下倾斜设置；

筛分仓内沿矿石的滚动方向交替设置有第一筛料辊和第二筛料辊，第一筛料辊和第二筛料辊之间具有间隙，第一筛料辊和第二筛料辊的数量均有多个，第一筛料辊和第二筛料辊分别连接有动力装置，在动力装置的驱动作用下，第一筛料辊和第二筛料辊均能够绕各自的轴线转动，第一筛料辊中部的截面圆直径大于其两端的截面圆直径，第二筛料辊两端的截面圆直径大于其中部的截面圆直径。

在其中一个实施例中，所述筛分仓内以其长度方向延伸的中心线为对称轴对称设置有隔板，隔板的下部与第一筛料辊外周面转动接触，隔板的下部且与位于第二筛料辊的上方开设有矿石交换槽，进料斗的下方以进料斗的中心线为对称轴对称设置有两个斜面导料块，斜面导料块用于将矿石导入筛分仓内壁和隔板之间的区域内。

在其中一个实施例中，两个所述隔板之间的间距小于隔板与筛分仓内壁之间的间距。

在其中一个实施例中，多个所述第一筛料辊和多个第二筛料辊呈圆弧线状排布，圆弧线的中部向下凸出。

在其中一个实施例中，所述第一筛料辊和第二筛料辊的各处间隙宽度相同。

在其中一个实施例中，所述第一筛料辊和第二筛料辊的外周面上均间隔设置有导料环，导料环的直径与其所在的截面圆直径相适配。

在其中一个实施例中，所述导料环的外周面上间隔设置有弧形三角齿。

在其中一个实施例中，所述筛分仓的上端可拆卸的设置有防尘盖板。

在其中一个实施例中，所述筛分仓靠近进料斗的一侧且位于进料斗的下方可拆卸的设置有清理门。

本发明的有益效果是：

本发明设置了进料斗、筛分仓、排料口、第一筛料辊和第二筛料辊，在多个交替设置的第一筛料辊和第二筛料辊的驱动作用下，矿石以波浪线形的运动轨迹向排料口的方向滚动，相比较现有的柱状筛料辊，在第一筛料辊和第二筛料辊的驱动作用下，矿石在滚动的过程中其大部分的外表面均能够与第一筛料辊和第二筛料辊接触，因此矿石外表面附着的大部分泥土均能够被滚动去除，本装置在筛分矿石时无须进行多次筛分，便能够使得矿石达到使用标准的除土率。

附图说明

图1为本发明一种机制砂生产原料筛分装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机制砂生产原料筛分装置的半剖面立体图示意图；

图3为本发明一种机制砂生产原料筛分装置中隔板的连接结构示意图；

图4为本发明一种机制砂生产原料筛分装置中第一筛料辊和第二筛料辊的连接结构示意图；

图5为本发明一种机制砂生产原料筛分装置的俯视图结构示意图；

图6为图5中A处结构放大的示意图；

图7为图5中B-B剖视图结构示意图。

其中：

100、进料斗；110、斜面导料块；120、三角形引导块；200、筛分仓；210、排料口；300、第一筛料辊；400、第二筛料辊；500、隔板；510、矿石交换槽；600、导料环；610、弧形三角齿；700、防尘盖板；800、清理门；900、后挡板；1000、伺服电机；2000、联轴器；3000、电机支座；4000、下底板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图7所示，一种机制砂生产原料筛分装置，可用于对矿石（如凝灰岩）表面的泥土进行筛分，该机制砂生产原料筛分装置包括进料斗100和筛分仓200，筛分仓200的下端固定连接有下底板4000，下底板4000设置在水平地面上，进料斗100为上端横截面尺寸大于下端横截面尺寸的斗状外形结构，进料斗100的下部和筛分仓200的一端通过连通口连通，因此将矿石加入到进料斗100内部后，矿石能从进料斗100内通过连通口进入到筛分仓200内，筛分仓200远离进料斗100的一端设置有排料口210，排料口210用于将筛分后的矿石排出筛分仓200，为了使得矿石能够在自身的重力作用下从筛分仓200靠近进料斗100的一端向靠近排料口210的一端滚动，还需将筛分仓200倾斜设置且使得筛分仓200开设有排料口210的一端向下倾斜设置。

筛分仓200内沿矿石的滚动方向交替设置有第一筛料辊300和第二筛料辊400，在本发明中动力装置选用伺服电机1000，此外本领域技术人员在实施本发明时也可采用本领域所公知的其它常规动力源来驱动第一筛料辊300和第二筛料辊400；伺服电机1000的安装形式具体如下，在下底板4000的上端设置有多个电机支座3000，伺服电机1000设置在每个电机支座3000的上端，每个伺服电机1000的输出轴固定连接有联轴器2000，联轴器2000远离伺服电机1000的一端与对应位置的第一筛料辊300或第二筛料辊400固定连接，设置第一筛料辊300中部的截面圆直径大于其两端的截面圆直径，因此在第一筛料辊300引导矿石向排料口210的方向滚动时，矿石还会沿着第一筛料辊300的轴线向第一筛料辊300的两端滚动，设置第二筛料辊400两端的截面圆直径大于其中部的截面圆直径，因此在第二筛料辊400引导矿石向排料口210的方向滚动时，矿石还会沿着第二筛料辊400的轴线从第二筛料辊400的两端向第二筛料辊400的中部位置滚动，由于矿石在第一筛料辊300和第二筛料辊400引导作用下不仅沿第一筛料辊300和第二筛料辊400的周向滚动而且还会沿第一筛料辊300和第二筛料辊400的轴向滚动，因此矿石的绝大部分外表面均能够与第一筛料辊300和第二筛料辊400接触，从而能够使得矿石外表面大部分的泥土与矿石实现分离，从而提高本装置的筛分除土效果；另外第一筛料辊300和第二筛料辊400之间还应具有间隙，使得矿石在滚动的过程中与矿石分离的泥土能够从间隙中落下，实现泥土和矿石的分离，此外还需使得第一筛料辊300和第二筛料辊400的数量为多个，如此设置可以使得矿石被第一筛料辊300和第二筛料辊400筛分的滚动轨迹更长，使得本装置的筛分除土效果显著提升。

工作时，先启动伺服电机1000，多个伺服电机1000通过联轴器2000分别驱动对应的第一筛料辊300和第二筛料辊400逆时针转动，然后可通过传送带或人工将开采后的矿石倒进进料斗100内，矿石通过连通口进入到筛分仓200内，在矿石进入到筛分仓200内部后滚动到第一筛料辊300和第二筛料辊400上，此后矿石便在第一筛料辊300和第二筛料辊400的驱动作用下向排料口210的方向滚动，当矿石滚动至第一筛料辊300的所处位置时，由于第一筛料辊300的中部截面圆直径大于两端的截面圆直径，因此矿石在第一筛料辊300的引导作用下还沿着第一筛料辊300的轴向从第一筛料辊300的中部向第一筛料辊300的两端滚动，随着矿石继续向排料口210的方向滚动，矿石滚动至第二筛料辊400的所处位置，由于第二筛料辊400的两端截面圆直径是大于其中部的截面圆直径的，因此矿石在第二筛料辊400的截面引导作用下还沿着第二筛料辊400的轴向从第二筛料辊400的两端向第二筛料辊400的中部滚动，在多个交替设置的第一筛料辊300和第二筛料辊400的驱动作用下，矿石以波浪线形的运动轨迹向排料口210的方向滚动，相比较现有的直径不变的柱状筛料辊，在第一筛料辊300和第二筛料辊400的驱动作用下，矿石在滚动的过程中其大部分的外表面均能够与第一筛料辊300和第二筛料辊400接触，因此矿石外表面附着的大部分泥土均能够被滚动去除。

还要进行补充的是，如图1-图3所示，为了将筛分后的矿石与泥土隔离开，还需要在排料口210的位置设置后挡板900，优选的将后挡板900设置在排料口210的下部且与下底板4000倾斜连接，后挡板900的上端倾斜靠近筛料辊（第一筛料辊300或第二筛料辊400），如此能够使得矿石沿后挡板900的斜面向远离排料口210的方向滚动一段距离，便于对筛分后的矿石进行收集，而泥土被后挡板900阻隔在筛分仓200内，筛分完成后，工人对筛分仓200内的泥土进行清理即可。

在进一步的实施例中，如图3、图5和图7所示，筛分仓200内以沿其长度方向延伸的中心线为对称轴对称设置有隔板500，隔板500的下部与第一筛料辊300外周面转动接触，隔板500的下部且与位于第二筛料辊400的上方开设有矿石交换槽510，进料斗100的下方以进料斗100的中心线为对称轴对称设置有斜面导料块110，斜面导料块110用于将矿石导入筛分仓200内壁和隔板500之间的区域内；工作时，进料斗100内部的矿石通过斜面导料块110进入到筛分仓200内壁和隔板500之间的区域内并沿着第一筛料辊300和第二筛料辊400向下滚动，当矿石滚动至第二筛料辊400的中部位置靠近隔板500的位置时，此时截面尺寸小于矿石交换槽510槽口尺寸的矿石能够通过矿石交换槽510进入到两个隔板500之间的区域内，而截面尺寸大于矿石交换槽510槽口尺寸的矿石被隔离在筛分仓200内壁和隔板500之间的区域内，由于第一筛料辊300的外周面和隔板500之间是转动接触的，因此矿石在滚动至第一筛料辊300的中部位置时不会通过隔板500进入到两个隔板500之间的区域内，从而实现了大体积矿石和小体积矿石的分离。之所以要将大体积的矿石和小体积的矿石分离，是因为大体积矿石表面附着的泥土的量往往是大于小体积矿石表面附着的泥土的量，通过使得大体积的矿石位于隔板500和筛分仓200内壁之间的区域内，可以使得大体积的矿石的波浪线形滚动轨迹长，泥土的去除效果更好，而小体积的矿石位于两个隔板500之间的区域内，在该区域内小体积的矿石的波浪线形运动轨迹短，小体积的矿石可以加速从排料口210排出，有利于提高装置整体的筛分效率。

可以理解的是，大体积矿石在第一筛料辊300的导向作用下的运动轨迹是沿第一筛料辊300的轴线滚动至与筛分仓200内壁接触即移动至轴向的最大可移动距离然后矿石在第一筛料辊300和筛分仓200内壁的共同作用下沿第一筛料辊300的周向向前滚动，小体积矿石在第一筛料辊300的导向作用下的运动轨迹是沿第一筛料辊300的轴线滚动至与两个隔板500相对的侧面接触后在第一筛料辊300和隔板500侧面的共同作用下沿第一筛料辊300的周向向前滚动；大体积矿石和小体积矿石在第二筛料辊400的导向作用下运动轨迹与第一筛料辊300同理，故不再赘述。

还要进行补充的是，如图3所示，为了引导进料斗100内部矿石从斜面导料块110的所在位置进入到筛分仓200内部，还需要在进料斗100内且位于进料斗100的中心线位置设置有三角形引导块120，通过三角形引导块120的导向来促使矿石在进料斗100内部后向进料斗100的两侧分流，从而通过斜面导料块110进入到筛分仓200内。

在进一步的实施例中，如图3所示，两个隔板500之间的间距小于隔板500与筛分仓200内壁之间的间距，如此设置可以使得大体积的矿石的波浪线形滚动轨迹更长，小体积的矿石的排出速度更快，从而使得大体积的矿石的除土效果更好，小体积的矿石的筛分速度更快，也就使得装置整体的筛分效果进一步的提高。

在其中一个实施例中，如图7所示，多个第一筛料辊300和多个第二筛料辊400呈圆弧线状排布，圆弧线的中部向下凸出，如此设置可以使得矿石在第一筛料辊300和第二筛料辊400上滚动的速度呈先快后慢的状态，矿石在在前半段的第一筛料辊300和第二筛料辊400上的滚动速度块快是为了避免矿石堆积在斜面导料块110的下方而影响进料斗100的正常出料，矿石在后半段的第一筛料辊300和第二筛料辊400上的滚动速度慢是为了延长矿石与第一筛料辊300和第二筛料辊400的滚动接触时间，保证装置整体的除土效果良好。此外可以理解的是，相比较第一筛料辊300和第二筛料辊400直线排布，本实施例中采用的圆弧线状排布，也使得矿石在第一筛料辊300和第二筛料辊400上滚动的轨迹长度更长，因此也就使得本装置的除土效果更好。

在其中一个实施例中，如图5和图6所示，第一筛料辊300和第二筛料辊400的各处间隙宽度相同，如此设置可以使得第一筛料辊300和第二筛料辊400的各处对矿石表面的泥土去除效果基本一致。

在其中一个实施例中，如图1-图4所示，第一筛料辊300和第二筛料辊400的外周面上均间隔设置有导料环600，导料环600的直径与其所在位置的截面圆直径相适配，设置导料环600的目的是为了使得矿石在第一筛料辊300和第二筛料辊400的轴向上的滚动效果更显著，此外由于导料环600具有棱边，因此矿石在滚动的过程中磕碰到导料环600棱边时也更容易将矿石表面的泥土磕掉。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，导料环600的外周面上间隔设置有弧形三角齿610，设置弧形三角齿610的目的是为了通过弧形三角齿610推动矿石向排料口210的方向滚动。

在其中一个实施例中，如图1所示，筛分仓200的上端可拆卸的设置有防尘盖板700，设置防尘盖板700的目的是为了在矿石卡进矿石交换槽510内且无法自动脱离时，通过人工打开防尘盖板700，然后手动将矿石从矿石交换槽510内敲掉。在本实施例中，还要进行解释的是，位于筛分仓200外部的多个伺服电机1000自身转动过程中产生的振动在一定程度上可以促使卡在矿石交换槽510内的矿石从矿石交换槽510内自动脱离。若矿石从矿石交换槽510内的自动脱离效果不显著，则可在隔板500的侧面上设置振动电机，通过振动电机的振动作用来增强矿石从矿石交换槽510内自动脱离的效果。

在其中一个实施例中，如图2所示，筛分仓200靠近进料斗100的一侧且位于进料斗100的下方可拆卸的设置有清理门800，设置清理门800的目的是为了对筛分仓200底部筛分后产生的泥土进行清理。清理时，工人打开清理门800，使用长柄刮板将筛分仓200底部的泥土刮出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，包括：进料斗和筛分仓，进料斗的下部和筛分仓的一端连通，筛分仓远离进料斗的一端具有排料口，筛分仓开设有排料口的一端向下倾斜设置；

筛分仓内沿矿石的滚动方向交替设置有第一筛料辊和第二筛料辊，第一筛料辊和第二筛料辊之间具有间隙，第一筛料辊和第二筛料辊的数量均有多个，第一筛料辊和第二筛料辊分别连接有动力装置，在动力装置的驱动作用下，第一筛料辊和第二筛料辊均能够绕各自的轴线转动，第一筛料辊中部的截面圆直径大于其两端的截面圆直径，第二筛料辊两端的截面圆直径大于其中部的截面圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述筛分仓内以其长度方向延伸的中心线为对称轴对称设置有隔板，隔板的下部与第一筛料辊外周面转动接触，隔板的下部且与位于第二筛料辊的上方开设有矿石交换槽，进料斗的下方以进料斗的中心线为对称轴对称设置有两个斜面导料块，斜面导料块用于将矿石导入筛分仓内壁和隔板之间的区域内。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，两个所述隔板之间的间距小于隔板与筛分仓内壁之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，多个所述第一筛料辊和多个第二筛料辊呈圆弧线状排布，圆弧线的中部向下凸出。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述第一筛料辊和第二筛料辊的各处间隙宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述第一筛料辊和第二筛料辊的外周面上均间隔设置有导料环，导料环的直径与其所在的截面圆直径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述导料环的外周面上间隔设置有弧形三角齿。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述筛分仓的上端可拆卸的设置有防尘盖板。

9.根据权利要求1所述的一种机制砂生产原料筛分装置，其特征在于，所述筛分仓靠近进料斗的一侧且位于进料斗的下方可拆卸的设置有清理门。

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