CN208512960U - 一种输送机及其盘筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机及其盘筛，采用一组齿辊和一组或几组盘轴均匀分布在机架上，通过链条传动并联接到驱动盘轴上，当驱动盘轴通过驱动单元转动时，带动所有的齿辊和盘轴往同一个方向转动，使木片或竹片向同一个方向输送，将合格的木片或竹片从合格片出口筛选出来，长条形的木片或竹片从长条形片出口筛选出来，合格的木片或竹片进入下一道工艺，长条形的木片或竹片送往处理中心。在木片或竹片的入口处设置了分料装置，将木片或竹片均匀铺满整个齿面，从而增加筛选效果；盘轴的轴采用六边形形式，盘片上带有齿形，使木片或竹片经过盘轴时能够在上面跳动或翻转，增加了木片或竹片在盘轴上的滞留时间，从而产生了更好的筛选效果。

Description

一种输送机及其盘筛

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种输送机及其盘筛。

背景技术

目前，在造纸行业中，外购的木片或竹片进入筛选系统，往往只能筛选出大块不合格的木片或竹片，而不能够筛选长条形的木片或竹片，而长条形的木片或竹片对纸浆的质量影响很大，因此便需要一种专用设备来控制木片或竹片的长度，从而提高浆的质量，降低能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘筛，用于外购木片或竹片的筛选，目的是去除木片或竹片中的长条形物料。

本实用新型还提供了一种应用上述盘筛的输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘筛，包括：机架及设置于其的齿辊和盘轴；

所述齿辊包括表面带有齿的齿辊轴，相邻两根所述齿辊的所述齿辊轴的齿之间的缝隙大于合格物料的尺寸，小于长条形物料的尺寸；

所述盘轴包括轴和设置于其的盘片，相邻两根所述盘轴的所述盘片错位设置；

所述齿辊和/或所述盘轴之间为合格物料出口；

所述齿辊和所述盘轴中最后一根的出料侧为长条形物料出口。

优选的，若干根所述盘轴位于若干根所述齿辊的下游。

优选的，若干根所述盘轴为驱动盘轴，通过链条和链轮联接于所述齿辊和/或所述盘轴。

优选的，相邻两根所述齿辊和/或所述盘轴由不同驱动盘轴驱动。

优选的，所述轴为六边形轴。

优选的，所述盘片的边缘开设有齿槽。

优选的，还包括设置在进料口处，用于均匀铺料的分料装置。

优选的，还包括安装在所述机架上，位于所述齿辊和所述盘轴上方的上盖。

优选的，还包括安装在所述机架上，位于所述长条形物料出口上方的出料罩。

一种输送机，包括筛选系统，所述筛选系统包括如上述的盘筛。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的输送机及其盘筛，能够对长条形的木片或竹片筛选，去除长条形的木片或竹片，提高予蒸箱的蒸气浸透度，降低能耗，降低了化学剂的使用，从而提高浆的质量，提高浆的产量，提高了纸浆的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盘筛的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盘筛的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盘筛的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的盘轴的结构示意图；

图5为沿图4中A-A截面的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的齿辊的结构示意图；

图7为沿图6中B-B截面的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的驱动盘轴的结构示意图。

其中，1为机架，2为分料装置，3为齿辊，4为盘轴，5为链条，6为驱动单元，7为上盖，8为出料罩，9为轴承座，10为轴承，11为轴，12为盘片，13为套筒，14为链轮，15为齿辊轴，16为驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的盘筛，包括：机架1及设置于其的齿辊3和盘轴4，其结构可以参照图1和图2所示；

其中，齿辊3包括表面带有齿的齿辊轴15，相邻两根齿辊3的齿辊轴15的齿之间的缝隙大于合格物料的尺寸，小于长条形物料的尺寸；物料可以具体为木片或竹片；齿结构增大与木片或竹片的摩擦力，使长条形的木片或竹片能够顺利的向前输送而被筛选出来；部分合格的木片或竹片以及木屑可以通过齿辊3与齿辊3之间的缝隙进入下一道工艺设备；

盘轴4包括轴11和设置于其的盘片12，相邻两根盘轴4的盘片12错位设置，以便减小相邻盘轴4的间距，从而使长条形的木片或竹片能够顺利通过盘轴4而被筛选出来；可以理解是，盘片12径向尺寸大于轴11；

齿辊3和/或盘轴4之间为合格物料出口；

齿辊3和盘轴4中最后一根的出料侧为长条形物料出口。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的盘筛，能够对长条形的木片或竹片筛选，去除长条形的木片或竹片，提高予蒸箱的蒸气浸透度，降低能耗，降低了化学剂的使用，从而提高浆的质量，提高浆的产量，提高了纸浆的强度。

作为优选，若干根盘轴4位于若干根齿辊3的下游，以便于先将木屑以及合格的木片或竹片筛出，提高筛选效率。

在本实施例中，若干根盘轴4为驱动盘轴，通过链条5和链轮14联接于齿辊3和/或盘轴4，其结构可以参照图2和图3所示，由驱动单元6提供动力。驱动盘轴主要由轴承座9、轴承10、驱动轴16、盘片12、套筒13、链轮14构成，如图4所示，驱动轴16一端轴头与驱动单元6联接产生旋转动力，另一端装配有链轮14，通过链条5带动其它盘轴4或齿辊3转动。

作为优选，相邻两根齿辊3和/或盘轴4由不同驱动盘轴驱动，以合理分布负载。其具体结构可以参照图2所示，本实施例包括六根齿辊3和十八根盘轴4，其中四根盘轴4为驱动盘轴，这六根齿辊3和十八根盘轴4共分为4组，处于奇数位置的齿辊3或盘轴4组成两组，处于偶数位置的齿辊3或盘轴4组成两组，每组(齿辊3+盘轴4或盘轴4)中含有一根驱动盘轴，四根驱动盘轴每侧分布两根。

为了进一步优化上述的技术方案，轴11为六边形轴，可以使木片或竹片在其上面跳动或翻转，增加其滞留时间，使筛选更充分，其结构可以参照图5所示。类似的，驱动轴16也采用六边形轴设计，其目的与轴11一样。

具体的，盘片12的边缘开设有齿槽，使其拨动木片或竹片向前输送，以便进入下一道工艺设备，其结构可以参照图5所示。

本实用新型实施例提供的盘筛，还包括设置在进料口处，用于均匀铺料的分料装置2。如图1所示，在位于进料口处的齿辊3的上方设置有分料装置2，当木片或竹片通过分料装置2时，可以将物料均匀的铺满齿辊3整个齿面，从而增加筛选效果。

为了防止木片或竹片以及灰尘的溢出，本实用新型实施例提供的盘筛，还包括安装在机架1上，位于齿辊3和盘轴4上方的上盖7；和安装在机架1上，位于长条形物料出口上方的出料罩8。

本实用新型实施例还提供了一种输送机，包括筛选系统，该筛选系统包括上述的盘筛。

下面结合具体实施例1对本方案作进一步介绍：

如图1-图8所示，本实用新型提供的盘筛包括6根齿辊3和18根盘轴4，其中4根盘轴4为驱动盘轴，这6根齿辊3和18根盘轴4共分为4组，处于奇数位置的齿辊3或盘轴4组成2组，处于偶数位置的齿辊3或盘轴4组成2组，每组(齿辊3+盘轴4或盘轴4)中含有1根驱动盘轴，4根驱动盘轴每侧分布两根。每根齿辊3和盘轴4的端部设置有1件链轮14，齿辊3和盘轴4通过挂在链轮14上的链条5同一侧联接起来，当每组驱动盘轴通过驱动单元6产生旋转动力后带动其余齿辊3或盘轴4朝同一个方向转动，这4组(齿辊3+盘轴4或盘轴4)的选转方向一致，从而带动木片或竹片朝同一个方向输送，从而使合格木片或竹片与长条形木片或竹片分选出来。每根齿辊3和盘轴4通过轴承座9螺栓固定在机架1上，为了防止木片或竹片以及灰尘的溢出，本盘筛设置有上盖7和出料罩8，上盖7与机架通过螺栓固定，而出料罩8通过螺栓与上盖7和机架1联接起来。在位于进料口处的齿辊3的上方设置有分料装置2，当木片或竹片通过分料装置2时，可以将物料均匀的铺满整个齿面，从而增加筛选效果。

如图4和图5所示，盘轴4主要由轴承座9、轴承10、轴11、盘片12、套筒13、链轮14构成，而轴11采用六边形轴设计，可以使木片或竹片在其上面跳动或翻转，增加其滞留时间，使筛选更充分，盘片12设计成小圆盘形式，并开齿槽，使其拨动木片或竹片向前输送，以便进入下一道工艺设备,同时同一根盘轴4上的盘片12间隙一致，间隙大小根据长条形木片或竹片的尺寸来确定，而相邻盘轴4上的盘片12错位10mm间隙设置，以便减小相邻盘轴4的间距，从而使长条形的木片或竹片能够顺利通过盘轴4而被筛选出来。

如图6和图7所示，齿辊3主要由轴承座9、轴承10、齿辊轴15、套筒13、链轮14构成，而齿辊轴15表面带有数个小齿，使其增大与木片或竹片的摩擦力，使木片或竹片能够顺利的向前输送到下一道工艺设备。部分合格的木片或竹片以及木屑可以通过齿辊3与齿辊3之间的缝隙进入下一道工艺设备。

如图8所示，驱动盘轴主要由轴承座9、轴承10、驱动轴16、盘片12、套筒13、链轮14构成，驱动轴16也采用六边形轴设计，其目的与轴11一样，驱动轴16一端轴头与驱动单元6联接产生旋转动力，另一端装配有链轮14，通过链条5带动其它盘轴4或齿辊3转动。

综上所述，本实用新型实施公开了一种输送机及其盘筛，采用一组齿辊和一组或几组盘轴均匀分布在机架上，齿辊与盘轴或盘轴与盘轴通过链条传动并联接到驱动盘轴上，当驱动盘轴通过驱动单元转动时，带动所有的齿辊和盘轴往同一个方向转动，这样便能使木片或竹片向同一个方向输送，从而使合格的木片或竹片从合格片出口筛选出来，长条形的木片或竹片从长条形片出口筛选出来，合格的木片或竹片进入下一道工艺，长条形的木片或竹片送往处理中心。在木片或竹片的入口处，即齿辊位置上方设置了分料装置，目的是将木片或竹片能够均匀的铺满整个齿面，从而增加筛选效果，而盘轴的轴采用六边形形式，盘片上带有齿形，从而使木片或竹片经过盘轴时能够在上面跳动或翻转，增加了木片或竹片在盘轴上的滞留时间，从而产生了更好的筛选效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种盘筛，其特征在于，包括：机架(1)及设置于其的齿辊(3)和盘轴(4)；

所述齿辊(3)包括表面带有齿的齿辊轴(15)，相邻两根所述齿辊(3)的所述齿辊轴(15)的齿之间的缝隙大于合格物料的尺寸，小于长条形物料的尺寸；

所述盘轴(4)包括轴(11)和设置于其的盘片(12)，相邻两根所述盘轴(4)的所述盘片(12)错位设置；

所述齿辊(3)和/或所述盘轴(4)之间为合格物料出口；

所述齿辊(3)和所述盘轴(4)中最后一根的出料侧为长条形物料出口。

2.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，若干根所述盘轴(4)位于若干根所述齿辊(3)的下游。

3.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，若干根所述盘轴(4)为驱动盘轴，通过链条(5)和链轮(14)联接于所述齿辊(3)和/或所述盘轴(4)。

4.根据权利要求3所述的盘筛，其特征在于，相邻两根所述齿辊(3)和/或所述盘轴(4)由不同驱动盘轴驱动。

5.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，所述轴(11)为六边形轴。

6.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，所述盘片(12)的边缘开设有齿槽。

7.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，还包括设置在进料口处，用于均匀铺料的分料装置(2)。

8.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，还包括安装在所述机架(1)上，位于所述齿辊(3)和所述盘轴(4)上方的上盖(7)。

9.根据权利要求1所述的盘筛，其特征在于，还包括安装在所述机架(1)上，位于所述长条形物料出口上方的出料罩(8)。

10.一种输送机，包括筛选系统，其特征在于，所述筛选系统包括如权利要求1-9任意一项所述的盘筛。