CN116273644A - 一种板材自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷漆装置的技术领域，提出了一种板材自动化喷漆装置，包括喷漆装置本体，所述喷漆装置本体的机架内设置有封闭板，封闭板位于机架开设有开口的侧壁上，机架还设置有驱使封闭板上下移动的驱动组件；封闭板背离开口的一侧平行连接有主水帘板，机架内还设置有主水管，主水管连通有若干主喷头且主喷头均朝向主水帘板；机架底部设置有收集池，所述主水帘板位于收集池上方；封闭板与主水帘板两者底部均开设有供旋转工作台嵌入的缺口，当驱动组件驱使封闭板下移时，所述封闭板封堵开口且主水帘板顶部与主喷头相对。本申请具有限制漆雾通过机架开口外泄的效果。

Description

一种板材自动化喷漆装置

技术领域

本申请涉及喷漆装置的技术领域，尤其是涉及一种板材自动化喷漆装置。

背景技术

家具生产过程中，为提升板材的美感与整体强度，通常需要通过喷漆装置在板材表面喷涂漆雾。

相关技术中，参照图1，喷漆装置包括机架1，机架1内设置有桁架机械手2，桁架机械手2运动终端设置有喷枪21，机架1的一侧设置有旋转工作台3以及用于驱使旋转工作台3旋转的回转油缸31；旋转工作台3的一端伸入至机架1内，机架1的一侧开设有供旋转工作台3旋转进出的开口10。

通过喷漆装置对板材32进行喷漆时，将板材32分别放置在旋转工作台3的两端，回转油缸31驱使旋转工作台3旋转以将旋转工作台3一端的板材32通过开口10移入至机架1内，再通过机架1内的桁架机械手2控制喷枪21对板材32进行喷漆，漆雾完成后通过回转油缸31控制旋转工作台3转动以将喷涂完成板材32移出机架1外，同时将旋转工作台3另一端待喷漆的板材32移入至机架1内。

针对上述相关技术，喷漆装置的桁架机械手控制喷枪喷漆过程中，漆雾极容易通过机架开口泄漏至机架外，严重影响生产车间空气质量，同时给生产人员造成一定健康隐患。

发明内容

为了限制喷漆装置在喷漆过程中，漆雾通过机架开口外泄，本申请提供了一种板材自动化喷漆装置。

本申请提供的一种板材自动化喷漆装置，采用如下的技术方案：

一种板材自动化喷漆装置，包括喷漆装置本体，所述喷漆装置本体的机架内设置有封闭板，所述封闭板位于机架开设有开口的侧壁上，所述机架还设置有驱使封闭板上下移动的驱动组件；所述封闭板背离开口的一侧平行连接有主水帘板，所述机架内还设置有主水管，所述主水管连通有若干主喷头且主喷头均朝向主水帘板；所述机架底部设置有收集池，所述主水帘板位于收集池上方；所述封闭板与主水帘板两者底部均开设有供旋转工作台嵌入的缺口，当所述驱动组件驱使封闭板下移时，所述封闭板封堵开口且主水帘板顶部与主喷头相对。

通过采用上述技术方案，桁架机械手控制喷枪喷漆前，通过驱动组件驱使封闭板带动主水帘板下移以封堵机架开口，同时通过主水管上的主喷头朝向主水帘板喷水，进而在主连接板上形成水帘，使得桁架机械手通过喷枪喷漆过程中产生的多余漆雾可以与水帘上水碰撞形成含漆雾的水滴并最终落入至收集池内；减少喷漆装置喷漆过程中，多余的漆雾通过开口渗漏至机架外污染空气的情况。通过封闭板与主水帘板底部均开设有供旋转工作台嵌入的缺口，驱动组件驱使封闭板下移时，封闭板可以更好地封堵机架的开口，进而限制漆雾从开口渗出。

优选的，所述主水帘板底部缺口边缘环绕垂直设置有主挡板，所述主挡板远离主水帘板的一端垂直连接有副挡板，所述主挡板、副挡板以及主水帘板围合形成导流槽。

通过采用上述技术方案，主水帘板上的水流动至主水帘板底部后，可经由导流槽引流至缺口两侧，再经由主水帘板缺口两侧流动至收集池内，实现通过导流槽对水帘进行导流，限制主水帘板上的水流动至旋转工作台上，导致旋转工作台以及喷漆中的板材被水打湿或污染的情况。

优选的，所述机架与开设有开口的侧壁相对的侧壁上设置有副水帘板，所述副水帘板位于收集池上方；所述机架还连通有副水管，所述副水管位于副水帘板上方，所述副水管连通有若干副喷头且若干副喷头均朝向副水帘板。

通过采用上述技术方案，将副水管与水源连通后，通过副水管上的副喷头朝下副水帘板上喷水，便可在副水帘板上形成水帘；便于增大机架内水帘的面积，进而便于通过主水帘板与副水帘板两者的水帘更好地步骤吸收喷漆过程中的多余漆雾。

优选的，所述驱动组件包括设置在机架内的驱动气缸，所述驱动气缸竖直向下设置，所述驱动气缸底部活塞杆连接有连接杆，所述连接杆与封闭板顶部连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱使自身活塞杆伸缩，便可控制封闭板上下移动，使得封闭板通闭更加简单方便，同时使得封闭板上下移动更加平稳。

优选的，所述收集池底部连通有出水管，所述收集池内还架设有用于过滤漆渣的滤网，所述滤网位于出水管上方。

通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，便于通过滤网滤除收集池内的滤渣，进而减少漆渣堆积在收集池底部导致出水管堵塞的情况；同时减少漆渣堆积在过滤池底部导致后续过滤池清理困难问题。

优选的，所述主水帘板顶部弯折连接在封闭板上，所述副水帘板顶部弯折连接在机架侧壁；所述主水帘板弯折部连通有若干出风伸缩软管，所述副水帘板弯折部连通有若干出风管，所述出风伸缩软管与出风管均通过活性炭吸附箱连通有出风机；所述机架顶部还连通有进风管，所述进风管连通有进风机。

通过采用上述技术方案，喷漆过程中，通过进风机往机架内吹风，再通过出风机抽风；利用进风机与出风机两者作用形成的空气循环通道，使得弥漫在机架内的多余的漆雾可以最大限度地流向主水帘板与副水帘板，进而便于通过主水帘板与副水帘板两者的水帘更好捕捉吸收漆雾。

优选的，所述机架与开设有开口的侧壁相邻的两侧均开设有检修口，所述检修口均设置有用于封闭检修口的检修门；所述连接杆还竖直向下连接有竖直杆，所述竖直杆底端通过连接组件与滤网可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当滤网滤渣积累至一定程度后，打开检修口并通过驱动气缸驱使连接杆上移，连接杆上移过程中便可通过竖直杆将滤网上移至收集池上方，拆除竖直杆与滤网之间的连接组件后，便可通过检修口将滤网从机架内移出，便于滤网上漆渣的清理以及滤网的清洁。

优选的，所述连接组件包括设置在竖直杆底端的连接板，所述连接板通过螺旋螺母副连接在滤网上。

通过采用上述技术方案，实现滤网可拆卸连接于竖直杆，当需要将滤网拆出机架外清理时，只需拆除连接板与滤网之间的螺栓螺母副便可断开滤网与连接板之间的连接，使得滤网的拆装更加简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在封闭板背离开口的一侧平行连接有主水帘板，机架内还设置有主水管，主水管连通有若干主喷头且若干主喷头均朝向主水帘板；机架内设置有驱使主封闭板上下移动的驱动组件，机架底部还设置有收集池；主水帘板与封闭板底部均设置供旋转工作台嵌入的缺口；喷漆时通过驱动组件驱使主封闭板下移以封闭机架的开口，同时通过主水管的喷头朝向主水帘板喷水以形成水帘，利用水帘捕捉吸收弥漫在机架内漆雾，进而减少漆雾通过机架开口泄漏至机架外。

2.通过主水帘板底部缺口环绕垂直设置有主挡板，主挡板远离主水帘板的一侧还垂直设置有副挡板，主水帘板、主挡板以及副挡板形成导流槽，便于通过主水帘板上的水导流至主水帘板缺口两侧，减少主水帘板上水流落至旋转工作台上，导致旋转工作台上的板材受水流打湿或污染的情况。

3.通过驱动组件包括竖直向下设置在机架内的驱动气缸，驱动气缸底部活塞杆设置有连接杆，连接杆与封闭板顶部相连接；连接杆还竖直向下设置有竖直杆，竖直杆通过连接组件与滤网可拆卸连接，通过驱动气缸驱使封闭板上下移动以实现机架开口通闭的同时还可通过驱动气缸驱使滤网移出至收集池外，便于滤网的拆洗。

附图说明

图1是用于示意现有喷漆装置的示意图。

图2是本申请实施例用于示意封闭板下移以封堵机架开口时状态示意图。

图3是本申请实施例用于驱动组件、封闭板以及主水帘板之间的连接关系示意图。

图4是本申请实施例用于示意封闭板上移以使机架开口打开时的状态示意图。

图5是本申请实施例用于示意喷漆装置的机架的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；10、开口；11、进风管；12、主水管；13、副水管；14、检修口；15、检修门；2、桁架机械手；21、喷枪；3、旋转工作台；31、回转油缸；32、板材；4、封闭板；40、缺口；401、主挡板；402、副挡板；41、主水帘板；42、副水帘板；43、出风伸缩软管；44、出风管；5、驱动气缸；51、连接杆；52、支撑杆；53、竖直杆；54、连接板；61、滤网；6、收集池；62、出水管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，喷漆装置本体包括机架1，机架1呈长方体状，机架1内设置有桁架机械手2，桁架机械手2的运动轴端设置有用于喷涂漆雾的喷枪21；机架1的一长边侧壁设置有旋转工作台3以及用于驱使旋转工作台3旋转的回转油缸31，机架1设置有旋转工作台3的长边侧壁还开设有开口10，开口10用于供旋转工作台3端部转动进出于机架1。

本申请实施例公开一种板材自动化喷漆装置，参照图2及图3，包括喷漆装置本体，喷漆装置本体的机架1内设置有封闭板4且封闭板4位于机架1开设有开口10的一侧，封闭板4背离开口10一侧还平行连接有主水帘板41，机架1内还架设有主水管12，主水管12均匀连通有若干主喷头，若干主喷头均朝向主水帘板41背离封闭板4的一侧；机架1内还设置有驱动封闭板4上下移动驱动组件；机架1底部设置有收集池6，主水帘板41与封闭板4两者底部均开设有供旋转工作台3嵌入的缺口40。

参照图2及图3，驱动组件包括竖直向下设置的两组驱动气缸5，两组驱动气缸5分别安装在机架1的两短边侧壁上，驱动气缸5底端活塞杆均连接有连接杆51，连接杆51均通过驱动杆与封闭板4顶部相连接；通过以上设置，喷漆设备喷漆时，通过两组驱动气缸5驱使封闭板4带动主水帘板41向下移动，便可通过封闭板4封闭机架1上的开口10，进而限制后续喷漆过程中，漆雾从开口10处渗出机架1外的情况。

参照图2及图4，当驱动气缸5驱使封闭板4下移以封闭开口10时，主水帘板41顶端与主水管12上主喷头相对设置；将主水管12与水源连通后，通过主水管12上的主喷头朝向主水帘板41上喷水以在主水帘板41上形成水帘，利用水帘吸收机架1内弥漫的漆雾废气，吸收完漆雾的水最终落入至收集箱内集中收集。

参照图2及图3，主水帘板41底部缺口40环绕垂直设置有主挡板401，主挡板401远离主水帘板41的一侧还垂直设置有副挡板402，副挡板402与主挡板401平行设置，主挡板401、副挡板402以及主水帘板41形成导向槽，通过导向槽的设置，便于将主水帘板41上的水导流至缺口40两侧再经由主水帘板41流入收集池6，限制主水帘板41上的水流动至旋转工作台3上，导致旋转工作台3上的板材32被水打湿或污染的情况，便于板材32喷漆的顺利进行。

参照图2及图4，机架1与开设有开口10的长边侧壁相对另一长边侧壁还架设有副水帘板42，机架1内还设置有副水管13，副水管13沿长度方向均匀连通有若干副喷头且若干副喷头均朝向副水帘板42设置，将副水管13与水源连通后，通过副水管13上的副喷头朝向副水帘板42上喷水，便可在副水帘板42上形成水帘，通过以上设置，便于增加机架1内水帘的总面积，进而便于通过水帘更好地捕捉吸收机架1内的漆雾废气。

参照图2及图4，收集池6底部连通有出水管62，便于收集箱内废水的排除。收集箱内还架设有滤网61，滤网61用于过滤漆渣，滤网61位于出水管62上方，通过设置滤网61，便于通过滤网61滤除喷漆过程中产生的漆渣，有利于减少漆渣堆积在的收集池6底部造成出料管堵塞的情况。

参照图3及图5，机架1相对两短边侧壁均开设有检修口14，检修口14均铰接有检修门15，检修门15用于封闭检修口14；两组两组驱动气缸5上的连接杆51均竖直向下连接有竖直杆53，竖直杆53与滤网61之间通过连接组件可拆卸连接，通过以上设置，驱动气缸5可通过竖直杆53驱使滤网61上移以将滤网61带出收集池6外，通过拆除竖直杆53与滤网61之间连接组件后，便可将滤网61通过检修口14移出至机架1外，便于滤网61上漆渣的清理以及滤网61自身的清洁。

参照图3及图5，连接组件包括设置在竖直杆53底端的连接板54，连接板54通过两组螺栓螺母副连接在滤网61上，实现对竖直杆53与滤网61的可拆卸连接。

参照图2及图3，主水帘板41顶部弯折连接在封闭板4上且主水帘板41与封闭板4之间留有间距，副水帘板42顶端弯折连接在机架1的长边内侧壁上且副水帘板42与连接的机架1长边侧壁之间留有间距；主水帘板41顶部弯折处连通有若干出风伸缩软管43；出风伸缩软管43为波纹软管，副水帘板42顶部弯折处连通有若干出风管44。出风伸缩软管43与出风管44两者均穿设至机架1外且两者均通过活性炭过滤箱（图中未视出）连通有出风机（图中未视出）。机架1顶部还连通有进风管11，进风管11远离机架1的一端连通有进风机（图中未视出），通过以上设置，喷漆设备喷漆时，通过进风机往机架1内吹风，同时通过出风机往机架1内抽风，进而在进风机与抽风机两者作用之间形成空气循环通道；利用空气循环通道驱使弥漫在机架1内漆雾最大限度地朝向主水帘板41与副水帘板42上的水帘移动，进而便于主水帘板41与副水帘板42上两者的水帘更好地吸收机架1内漆雾。

本申请实施例的实施原理为：喷漆装置通过回转油缸31将旋转工作台3端部板材32移入至机架1内后，通过两组驱动气缸5驱使封闭板4下移直至封闭板4封堵机架1长边侧壁上的开口10。通过主水管12与副水管13上分别朝向主水帘板41与副水帘板42上喷水，进而在主水帘板41与副水帘板42上形成水帘，同时通过进风机往机架1内吹风，通过出风机往机架1内抽风；后续机架1内桁架机械手2控制喷枪21对板材32喷漆是产生的多余漆雾可被主水帘板41与副水帘板42上的水帘捕捉吸收，进而限制喷漆装置喷漆过程中产生的漆雾通过开口10渗漏至机架1外的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材自动化喷漆装置，包括喷漆装置本体，其特征在于：所述喷漆装置本体的机架(1)内设置有封闭板(4)，所述封闭板(4)位于机架(1)开设有开口(10)的侧壁上，所述机架(1)还设置有驱使封闭板(4)上下移动的驱动组件；所述封闭板(4)背离开口(10)的一侧平行连接有主水帘板(41)，所述机架(1)内还设置有主水管(12)，所述主水管(12)连通有若干主喷头且主喷头均朝向主水帘板(41)；所述机架(1)底部设置有收集池(6)，所述主水帘板(41)位于收集池(6)上方；所述封闭板(4)与主水帘板(41)两者底部均开设有供旋转工作台(3)嵌入的缺口(40)，当所述驱动组件驱使封闭板(4)下移时，所述封闭板(4)封堵开口(10)且主水帘板(41)顶部与主喷头相对。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述主水帘板(41)底部缺口(40)边缘环绕垂直设置有主挡板(401)，所述主挡板(401)远离主水帘板(41)的一端垂直连接有副挡板(402)，所述主挡板(401)、副挡板(402)以及主水帘板(41)围合形成导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述机架(1)与开设有开口(10)的侧壁相对的侧壁上设置有副水帘板(42)，所述副水帘板(42)位于收集池(6)上方；所述机架(1)还连通有副水管(13)，所述副水管(13)位于副水帘板(42)上方，所述副水管(13)连通有若干副喷头且若干副喷头均朝向副水帘板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在机架(1)内的驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)竖直向下设置，所述驱动气缸(5)底部活塞杆连接有连接杆(51)，所述连接杆(51)与封闭板(4)顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述收集池(6)底部连通有出水管(62)，所述收集池(6)内还架设有用于过滤漆渣的滤网(61)，所述滤网(61)位于出水管(62)上方。

6.根据权利要求3所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述主水帘板(41)顶部弯折连接在封闭板(4)上，所述副水帘板(42)顶部弯折连接在机架(1)侧壁；所述主水帘板(41)弯折部连通有若干出风伸缩软管(43)，所述副水帘板(42)弯折部连通有若干出风管(44)，所述出风伸缩软管(43)与出风管(44)均通过活性炭吸附箱连通有出风机；所述机架(1)顶部还连通有进风管(11)，所述进风管(11)连通有进风机。

7.根据权利要求4所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述机架(1)与开设有开口(10)的侧壁相邻的两侧均开设有检修口(14)，所述检修口(14)均设置有用于封闭检修口(14)的检修门(15)；所述连接杆(51)还竖直向下连接有竖直杆(53)，所述竖直杆(53)底端通过连接组件与滤网(61)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在竖直杆(53)底端的连接板(54)，所述连接板(54)通过螺旋螺母副连接在滤网(61)上。

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