CN214077425U - 一种水帘式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水帘式喷漆室，包括喷漆段（1）和漆雾处理段（2），所述的漆雾处理段包括设置于所述漆雾处理段棚体顶部的引风机（21），出风管道（22），水帘装置（23），设置于所述漆雾处理段底部的水槽（24），设置于所述水帘装置远离所述喷漆段的一侧的汽水分离装置（25），用于清洗所述的汽水分离装置的反洗装置（26），设置于所述汽水分离装置上方的漆雾过滤装置（29）以及输水装置（27）；所述水帘装置（23）包括溢流槽、水帘板、设置于所述水帘装置外侧的与所述的水帘板平行的水帘控制板、设置于所述水帘板末端的导流板和弧形挡水板。本实用新型提高了漆雾沉降效果好，实现了水资源的重复利用。

Description

一种水帘式喷漆室

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种水帘式喷漆室。

背景技术

水帘式喷漆房是一种应用较为普遍的向产品表面喷涂漆料的设备，其工作原理是将工件放在水帘的一侧喷漆，喷漆过程中产生的过喷漆雾经过漆雾排出系统处理后排出喷漆房，保证了喷漆房内的无尘净化和较好的工作环境。

申请号为CN201822025380.0的实用新型公开了一种水帘式喷漆室，包括喷漆室主体、除雾组件；所述除雾组件包括水槽、与水槽底部连通的水泵、与水泵的出水口连通的进水管、固接在进水管端部的喷头，所述水槽内还设有漆渣过滤装置，所述漆渣过滤装置包括固定边框、固接在固定边框上的过滤膜，所述固定边框扣挂在所述水槽的槽口。通过在水槽的槽口处安装漆渣过滤装置，经水帘吸收漆雾后的循环水落入水槽后，经过滤膜的过滤作用，漆渣无法透过过滤膜从而留在过滤装置上，而循环水则经水泵抽取继续形成水帘吸收漆雾，该实用新型所述的水帘式喷漆室除雾效果好，而且水泵及其它除雾设备也不会遭到损坏。

该实用新型虽然实现了水的再循环利用，但是在实际生产过程中，由于溢流槽与水槽之间的距离较大，水帘的流程长，水帘从高处落下后会造成水槽内的水四处飞溅，影响喷漆内的环境清洁，使得水槽内的液体波动较大不利于漆粒在水槽内的聚集。所述的水雾分离装置表面容易粘附漆粒，随着漆雾处理时间的延长，会造成汽水分离装置的阻塞，影响漆粒的分离，处理该问题的方法是在所述的汽水分离装置的对应的一侧设置检修门，将整个喷漆装置进行停运之后对所述的汽水分离装置进行清洗或者更换。该方法需停运整个喷漆装置降低了喷漆装置的工作效率；多次开合检修门会造成检修门的密封性降低，降低了引风机的吸气效率的同时使得漆雾泄漏造成环境污染。工人需现场需在喷漆室内进行喷漆操作，同时观察工件的喷漆状况，若防护不当，漆料形成的细小漆雾被工人吸入体内，将工作人员的身体产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种生产效率高、使用寿命长、漆雾的沉降效果好、便于清洁的水帘式喷漆室。

一种水帘式喷漆室，包括喷漆段和漆雾处理段，所述的漆雾处理段包括漆雾处理段棚体顶部的引风机，用于连通所述引风机和所述漆雾段的出风管道，用于吸收漆雾的水帘装置，设置于所述漆雾处理段底部的用于存储漆渣和水混合液的水槽，设置于所述水帘装置远离所述喷漆段的一侧的汽水分离装置，用于清洗所述的汽水分离装置的反洗装置，设置于所述汽水分离装置上方的漆雾过滤装置以及用于向所述的水帘装置送水的输水装置；所述的水帘装置包括溢流槽、水帘板、设置于所述水帘装置外侧的与所述的水帘板平行的水帘控制板、设置于所述水帘板末端的导流板和弧形挡水板，所述的水帘板外侧表面上设置有波纹。

优选地，所述的喷漆段包括设置于所述喷漆段棚体顶部的送风装置、用于连通所述送风装置和喷漆段的送风管道、用于旋转提拉工件的工件摆放装置和操作室。

优选地，所述的漆雾处理段的还包括用于更换或维修所述的汽水分离装置和所述漆雾过滤装置的检修门。

优选地，所述的波纹的起设点与所述水帘控制板末端间的距离为4~10cm。

优选地，所述的水帘板倾斜设置，所述水帘板与竖直方向的夹角为5~10°。

优选地，所述的送风管道包括进风口和出风口，所述的出风口和进风口分别设置有空气过滤装置。

优选地，所述的水槽包括水槽主体和设置于所述漆雾处理段棚体外侧的漆渣捞取部，所述的水槽主体包括多个絮凝剂添加装置，所述的漆渣捞取部包括漆渣过滤装置、密封盖和出水口。

优选地，所述的反洗装置包括用于清洗所述的汽水分离装置的高压喷头，通过三通阀门与所述的水槽连接的水管和设置于所述的水管与高压喷头之间的、与所述的汽水分离装置平行设置的伸缩管。

优选地，所述的水帘控制板包括靠近所述溢流槽一侧的储水部、远离所述溢流槽一侧的稳流部和设置于所述的储水部和稳流部之间的折流部，所述储水部与所述的水帘板之间的距离为5~10mm，所述稳流部与所述的水帘板的距离为3~6mm。

本实用新型产生的有益效果包括：

1. 本实用新型所述水帘板的末端设置有导流板和弧形的挡水板，有效的防止了水槽内的水四处飞溅，避免了水槽内液体的飞溅，保证了工作环境的整洁，减弱了水槽内的液体波动，便于漆渣更好聚集后进行捞除。

2. 本实用新型所述汽水分离装置的下方设置有反洗装置，所述的反洗装置上设置有伸缩管，在需要对所述的汽水分离装置进行清理时，所述的伸缩管伸长使得所述的高压喷头可对所述的汽水分离装置进行全面的清洗；不需清洗时将伸缩管缩回，不会影响所述的汽水分离装置的正常工作，节省了停机清洗所述的汽水分离装置的时间，提高了所述的水帘式喷漆室的工作效率；检修门只需在需更换所述的汽水分离装置和漆雾过滤装置时开启即可，减少了检修门开启的次数，保证了所述的水帘式喷漆室的工作稳定性。

3. 本实用新型所述水帘装置外侧设置有与所述的水帘板平行的水帘控制板，使得形成的水帘厚度均一，对漆雾的沉降效果稳定，避免了漆渣在水帘厚度较薄的区域的粘附聚集；所述水帘板的外侧表面上设置有波纹，增加了水帘的面积，也就是增加了漆雾与水帘的接触面积，加强了所述的漆雾处理段对漆雾的处理效率。

4. 本实用新型所述的水槽的漆渣捞取部设置有漆渣过滤装置，对水槽内的水和漆渣的混合物进行过滤处理，过滤后的水通过所述的出水口经过所述的三通阀门分别通向所述的反洗装置和输水装置，实现了对水资源的循环利用，减少了资源的浪费。

5. 本是实用新型设置有操作室，可将工人单独安置在所述的操作室内，避免了其直接暴露在喷漆环境中，增加了操作的安全性，改善了工人工作环境，保证了工人的人身安全。

附图说明

图1为一种水帘式喷漆室的示意图；

图2为水帘装置的示意图；

其中，1为喷漆段，11为送风装置，12为送风管道，121为空气过滤装置，122为进风口，123为出风口，13为工件摆放装置，14为操作室，2为漆雾处理段，21为引风机，22为出风管道，23为水帘装置，231为溢流槽，232为水帘板，233为水帘控制板，2331为储水部，2332为稳流部，2333为折流部，234为导流板，235为弧形挡水板，24为水槽，241为漆渣捞取部，242为絮凝剂添加装置，2411为漆渣过滤装置，2412为密封盖，2413为出水口，25为汽水分离装置，26为反洗装置，261为高压喷头，262为伸缩管，263为水管，27为输水装置，28为检修门，29为漆雾过滤装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地详细说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅仅视为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

所述的“内侧”为所述的水帘装置远离所述喷漆段的一侧，所述的“外侧”为所述的水帘装置靠近所述的喷漆段的一侧。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

图1为一种水帘式喷漆室的示意图，如图1所示，所述的水帘式喷漆装置包括包括喷漆段1和漆雾处理段2，所述的漆雾处理段2包括漆雾处理段2棚体顶部的引风机21，用于连通所述引风机21和所述漆雾处理段2的出风管道22，用于吸收漆雾的水帘装置23，设置于所述漆雾处理段底部的用于存储漆渣和水混合液的水槽24，设置于所述水帘装置23远离所述喷漆段1的一侧的汽水分离装置25，用于清洗所述的汽水分离装置25的反洗装置26，设置于所述汽水分离装置25上方的漆雾过滤装置29以及用于向所述的水帘装置23送水的输水装置27。所述的漆雾处理段2的还包括用于更换或维修所述的汽水分离装置25和所述漆雾过滤装置的检修门28。所述的检修门28和所述的密封盖四周均设置有密封件。

所述的水槽24包括水槽24主体和设置于所述漆雾处理段2棚体外侧的漆渣捞取部241，所述的水槽24主体包括多个絮凝剂添加装置242，所述的漆渣捞取部241包括漆渣过滤装置2411、密封盖2412和出水口2413，所述的出水口处设置有循环水泵。

所述的反洗装置26包括用于清洗所述的汽水分离装置25的高压喷头261，通过三通阀门与所述的水槽24连接的水管和设置于所述的水管263与高压喷头之间的、与所述的汽水分离装置平行设置的伸缩管262。所述的三通阀门分别连通的出水口、水管和输水装置27。

图2为水帘装置的示意图，如图2所示，所述的水帘装置23包括溢流槽231、水帘板232、设置于所述水帘装置23外侧的与所述的水帘板232平行的水帘控制板233、设置于所述水帘板232末端的导流板234和弧形挡水板235，所述弧形挡水板的内侧靠近所述的导流板234设置，所述的水帘板232外侧表面上设置有波纹。所述的波纹的起设点与所述水帘控制板233末端间的距离为4~10cm。为保证水帘厚度的均一性将所述溢流槽231水平设置。所述的输水装置27的出水口处设置有用于控制水流速的阀门，通过控制水的流速控制所述的溢流槽231中水溢出量，最终起到稳定水帘厚度的作用。所述的水帘板232倾斜设置，所述水帘板232与竖直方向的夹角为5~10°。

所述的水帘控制板233包括靠近所述溢流槽231一侧的储水部2331、远离所述溢流槽231一侧的稳流部2332和设置于所述的储水部和稳流部之间的折流部2333，所述储水部与所述的水帘板232之间的距离为5~10mm，所述稳流部与所述的水帘板232的距离为3~6mm。

所述的喷漆段1包括设置于所述喷漆段1棚体顶部的送风装置11、用于连通所述送风装置11和喷漆段1的送风管道12、用于旋转提拉工件的工件摆放装置13和操作室14。所述的送风管道12包括进风口122和出风口123，所述的出风口和进风口分别设置有空气过滤装置121。所述的操作室14内设置有换气系统。

本实用新型实施例对所述的絮凝剂添加装置数量不做限制，本领域技术人员可以根据具体生产过程中水池的体积及漆粒的沉降情况设定。

本实用新型所述的一种水帘式喷漆装置的使用方法如下：

启动送风装置11和引风机21在所述的喷漆装置中形成定向空气气流后，开启输水装置27向所述溢流槽231中通入水，水在所述的溢流槽231中注满后流出，经过水帘控制板233的储水部2331暂存积聚后由所述的折流部2333后再经过稳流部2332稳流，在所述的水帘板232上形成厚度的均匀的水帘，形成的水帘经过导流板234引导和弧形挡水板235截流后，流入水槽24中。

水帘形成后在操作室中控制自动喷漆装置，对固定于所述的工件摆放装置13上的待喷漆工件进行喷漆，所述的工件摆放装置13可带动工件进行旋转和上下移动，保证工件喷漆全面，此时喷漆过程中产生漆雾。

所述的送风装置11送入的空气从进风口122被所述的空气过滤装置121过滤净化后进入送风管道12中，被通入喷漆段的空间内；同时在引风机21的吸引下，向着所述的漆雾处理段2流动。空气由所述的喷漆段1向所述的漆雾处理段2流动时，带动产生的漆雾一同流动，使得一部分漆雾与水帘接触后被吸收沉降，并随着水帘的流动在所述的水槽24中进行沉积或絮凝；另一部分未与水帘接触的漆雾，随着空气向着与引风机21连通的出风管道22处流动，其实空气与漆雾的混物与汽水分离装置25接触，所述的汽水分离装置25对漆雾进行过滤，将漆粒从所述的混合中分离，相对净化的空气继续向着所述的出风管道22流动，最后在经过漆雾过滤装置29再次过滤后由所述的出风管道22排出喷漆室。

所述的进风口与出风口处分别设置有空气过滤装置。一方面保证了由进风口处进入的空气可以被净化，以免空气中携带的颗粒污染物等附着在工件表面影响喷漆效果；另一方面防止漆雾中的漆粒进入所述的送风管道中，在送风管道壁上粘接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水帘式喷漆室，包括喷漆段（1）和漆雾处理段（2），其特征在于：所述的漆雾处理段（2）包括设置于所述漆雾处理段（2）棚体顶部的引风机（21），用于连通所述引风机（21）和所述漆雾处理段（2）的出风管道（22），用于吸收漆雾的水帘装置（23），设置于所述漆雾处理段（2）底部的用于存储漆渣和水混合液的水槽（24），设置于所述水帘装置（23）远离所述喷漆段（1）的一侧的汽水分离装置（25），用于清洗所述的汽水分离装置（25）的反洗装置（26），设置于所述汽水分离装置（25）上方的漆雾过滤装置（29）以及用于向所述的水帘装置（23）送水的输水装置（27）；所述的水帘装置（23）包括溢流槽（231）、水帘板（232）、设置于所述水帘装置（23）外侧的与所述的水帘板（232）平行的水帘控制板（233）、设置于所述水帘板（232）末端的导流板（234）和弧形挡水板（235），所述的水帘板（232）外侧表面上设置有波纹。

2.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的喷漆段（1）包括设置于所述喷漆段（1）棚体顶部的送风装置（11）、用于连通所述送风装置（11）和喷漆段（1）的送风管道（12）、用于旋转提拉工件的工件摆放装置（13）和操作室（14）。

3.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的漆雾处理段（2）的还包括用于更换或维修所述的汽水分离装置（25）和所述漆雾过滤装置的检修门（28）。

4.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的波纹的起设点与所述水帘控制板（233）末端间的距离为4~10cm。

5.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的水帘板（232）倾斜设置，所述水帘板（232）与竖直方向的夹角为5~10°。

6.根据权利要求2所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的送风管道（12）包括进风口（122）和出风口（123），所述的出风口和进风口分别设置有空气过滤装置（121）。

7.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的水槽（24）包括水槽（24）主体和设置于所述漆雾处理段（2）棚体外侧的漆渣捞取部（241），所述的水槽（24）主体包括多个絮凝剂添加装置（242），所述的漆渣捞取部（241）包括漆渣过滤装置（2411）、密封盖（2412）和出水口（2413）。

8.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的反洗装置（26）包括用于清洗所述的汽水分离装置（25）的高压喷头（261），通过三通阀门与所述的水槽（24）连接的水管和设置于所述的水管（263）与高压喷头之间的、与所述的汽水分离装置平行设置的伸缩管（262）。

9.根据权利要求1所述的一种水帘式喷漆室，其特征在于：所述的水帘控制板（233）包括靠近所述溢流槽（231）一侧的储水部（2331）、远离所述溢流槽（231）一侧的稳流部（2332）和设置于所述的储水部和稳流部之间的折流部（2333），所述储水部与所述的水帘板（232）之间的距离为5~10mm，所述稳流部与所述的水帘板（232）的距离为3~6mm。

Images