CN218531444U - 一种自动往复喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及往复喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种自动往复喷涂设备，其喷射的更加均匀，可将废液进行收集，同时方便在取出工件之前进行烘干，进一步提高喷涂效率，包括喷涂箱体，喷涂箱体上铰接有箱门，喷涂箱体的内部从上至下依次设置为烘干区、喷涂区和废液收集区；烘干区内设置有加热环板和移动板，移动板通过高度调节机构一与喷涂箱体的顶部固定连接，移动板上固定连接有环形喷涂管，环形喷涂管上固定连接有多个朝向中间下方设置的喷头，还包括为环形喷涂管提供涂料的供料机构；废液收集区内设置有支撑伞和废液收集斗，支撑伞通过高度调节机构二与喷涂箱体的内底壁固定连接，支撑伞的顶端固定连接有支撑网。

Description

一种自动往复喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及往复喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种自动往复喷涂设备。

背景技术

众所周知，在一些零部件机械加工出来之后，为了防腐，需要往零件上喷射防护涂料，经检索，公开号为CN217190307U的中国专利公开了一种双往复式自动喷涂设备，包括喷涂箱主体、观察窗口、门板、烘干机、固定杆、换气扇、加料罐、升降往复喷涂机构、放置装置，烘干机设于喷涂箱主体内壁上，固定杆设于喷涂箱主体上，换气扇设于固定杆上，加料罐设于喷涂箱主体上，升降往复喷涂机构设于喷涂箱主体上，放置装置设于喷涂箱主体上且设于升降往复喷涂机构的下方，其使用时，将待喷涂的工件放置在支撑底板上，再使电推将支撑底板收回至喷嘴的下方，然后通过升降往复喷涂机构件将支撑板沿着导轨的方向向支撑底板一侧移动，进行喷涂，同时，利用电推杆可以带动支撑底板沿着滑轨进行少量的位置调节，从而使工件更好的配合升降往复喷涂机构的喷涂，在使用中发现，其喷射后有废液残留在支撑底板上，容易影响接下来的喷涂，并且喷射完毕后，还需要待工件上的涂料晾干后再将其取出，否则容易损坏工件上涂层，为此，设计一种可将废液进行收集，同时方便在取出工件之前进行烘干，进一步提高喷涂效率的自动往复喷涂设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将废液进行收集，同时方便在取出工件之前进行烘干，进一步提高喷涂效率的自动往复喷涂设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动往复喷涂设备，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体上铰接有箱门，所述喷涂箱体的内部从上至下依次设置为烘干区、喷涂区和废液收集区；

所述烘干区内设置有加热环板和移动板，所述移动板通过高度调节机构一与喷涂箱体的顶部固定连接，所述移动板上固定连接有环形喷涂管，所述环形喷涂管上固定连接有多个朝向中间下方设置的喷头，还包括为环形喷涂管提供涂料的供料机构；

所述喷涂区的侧壁上固定安装有观察横条窗；

所述废液收集区内设置有支撑伞和废液收集斗，所述支撑伞通过高度调节机构二与喷涂箱体的内底壁固定连接，所述支撑伞的顶端固定连接有支撑网。

优选的，还包括除味机构，所述除味机构包括固定安装在喷涂箱体上的吸风罩，所述吸风罩上固定连接有挡板，所述喷涂箱体上固定安装有空气过滤器和抽风机，所述抽风机的输入端和输出端均通过连通管与吸风罩和空气过滤器连通。

优选的，所述供料机构包括固定安装在喷涂箱体顶端的涂料箱，所述涂料箱上连通有涂料管，所述移动板上固定安装有加压泵，所述加压泵的输入端通过涂料软管与涂料管连通，所述加压泵的输出端与环形喷涂管连通。

优选的，所述支撑伞的底部设置有导流伞裙。

优选的，所述废液收集区的侧壁上开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门。

优选的，所述观察横条窗设置为多个，且多个所述观察横条窗分设在喷涂箱体的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动往复喷涂设备，具备以下有益效果：

该自动往复喷涂设备，通过高度调节机构一便于将移动板和多个喷头往下移动，使多个喷头从烘干区移动至喷涂区内，通过支撑网便于支撑待喷涂的工件，通过高度调节机构二便于带动支撑伞、支撑网和工件往上移动，并使工件在喷涂区内上下移动，通过环形喷涂管、供料机构和多个喷头的配合，便于将对上下移动中的工件进行喷涂，由于多个喷头朝向中间下方设置，因此，喷涂时，呈从内往外然后从外往内的形式往复喷设到工件上，使喷射的更加均匀，废液则透过支撑网落至废液收集斗内，通过支撑伞便于对废液进行导流，避免其污染高度调节机构二上，通过观察横条窗便于对喷涂情况进行观察，喷涂完毕，取出工件之前，可通过高度调节机构一将多个喷头往上移动，然后通过高度调节机构二将工件移动至烘干区的加热环板处进行烘干，进一步提高喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型整体局部剖视的结构示意图；

图2是本实用新型整体的结构示意图；

图3是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4是本实用新型涂料箱、环形喷涂管和多个喷头等配合的结构示意图；

图5是本实用新型吸风罩、挡板和空气过滤器等配合的结构示意图；

图6是本实用新型支撑网、高度调节机构二和支撑伞配合的结构示意图；

图7是本实用新型废液收集斗的结构示意图；

附图中标记：1、喷涂箱体；2、箱门；3、加热环板；4、移动板；5、高度调节机构一；6、环形喷涂管；7、喷头；8、观察横条窗；9、支撑伞；10、废液收集斗；11、高度调节机构二；12、支撑网；13、吸风罩；14、挡板；15、空气过滤器；16、抽风机；17、涂料箱；18、涂料管；19、加压泵；20、涂料软管；21、导流伞裙；22、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种自动往复喷涂设备，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1上铰接有箱门2，喷涂箱体1的内部从上至下依次设置为烘干区、喷涂区和废液收集区；

烘干区内设置有加热环板3和移动板4，移动板4通过高度调节机构一5与喷涂箱体1的顶部固定连接，移动板4上固定连接有环形喷涂管6，环形喷涂管6上固定连接有多个朝向中间下方设置的喷头7，还包括为环形喷涂管6提供涂料的供料机构；

喷涂区的侧壁上固定安装有观察横条窗8；

废液收集区内设置有支撑伞9和废液收集斗10，支撑伞9通过高度调节机构二11与喷涂箱体1的内底壁固定连接，支撑伞9的顶端固定连接有支撑网12。进一步的，高度调节机构一5和高度调节机构二11均可采用驱动缸或者电机驱动的形式进行高度调节，本案优选采用驱动缸，可采用简单结构实现高度调节操作，驱动缸可采用液压或气压驱动，进一步的，本案中可优选采用稳定性相对较高的液压驱动，并配备有液压站(图中未示出)。

具体的，还包括除味机构，除味机构包括固定安装在喷涂箱体1上的吸风罩13，吸风罩13上固定连接有挡板14，喷涂箱体1上固定安装有空气过滤器15和抽风机16，抽风机16的输入端和输出端均通过连通管与吸风罩13和空气过滤器15连通，通过设置除味机构便于在喷涂完毕打开箱门2之前将喷涂箱体1内的异味消除，避免污染空气并避免打开箱门2时，操作人员闻到一股刺激性气味，打开箱门2之前，启动抽风机16和空气过滤器15，抽风机16将喷涂箱体1内的气体通过吸风罩13导入空气过滤器15，消除气体中的刺激性气味后排至箱外空气中，通过挡板14便于避免涂料喷射到吸风罩13内。

具体的，供料机构包括固定安装在喷涂箱体1顶端的涂料箱17，涂料箱17上连通有涂料管18，移动板4上固定安装有加压泵19，加压泵19的输入端通过涂料软管20与涂料管18连通，加压泵19的输出端与环形喷涂管6连通，进一步的，涂料箱17的进料口处螺纹连接有密封帽，打开密封帽，便可以往涂料箱17内添加涂料，添加完毕将密封帽拧上即可，在使用时，打开加压泵19，加压泵19将涂料箱17内的涂料通过涂料软管20导入环形喷涂管6，然后可通过多个喷头7喷出。

具体的，支撑伞9的底部设置有导流伞裙21，通过导流伞裙21便于将废液导流至废液收集斗10中，避免其落入废液收集斗10的中空位置处，避免废液浸湿高度调节机构二11。

具体的，废液收集区的侧壁上开设有检修口，检修口处铰接有检修门22，通过打开检修门22，可通过检修口对废液收集区内的废液收集斗10进行清理。

具体的，观察横条窗8设置为多个，且多个观察横条窗8分设在喷涂箱体1的两侧，可在喷涂箱体1的两侧对喷涂情况进行观察，通过设置多个观察横条窗8可避免安装一整个大块的观察窗，进一步提高整体的稳定性。

在使用时，将工件放置到支撑网12上，然后将检修门22和箱门2关上，然后通过高度调节机构一5便于将移动板4和多个喷头7往下移动，使多个喷头7从烘干区移动至喷涂区内，然后通过高度调节机构二11带动支撑伞9、支撑网12和工件往上移动，并使工件在喷涂区内上下移动，打开加压泵19，加压泵19将涂料箱17内的涂料通过涂料软管20导入环形喷涂管6，然后可通过多个喷头7喷出，并对上下移动中的工件进行喷涂，由于多个喷头7朝向中间下方设置，因此，喷涂时，呈从内往外然后从外往内的形式往复喷设到工件上，使喷射的更加均匀，废液则透过支撑网12落至废液收集斗10内，通过支撑伞9便于对废液进行导流，避免其污染高度调节机构二11上，通过观察横条窗8便于对喷涂情况进行观察，喷涂完毕，取出工件之前，可通过高度调节机构一5将多个喷头7往上移动，然后通过高度调节机构二11将工件移动至烘干区的加热环板3处进行烘干，烘干完毕，通过除味机构将喷涂箱体1内的异味消除，避免污染空气并避免打开箱门2时，操作人员闻到一股刺激性气味，异味消除后，打开箱门2，将工件取出即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动往复喷涂设备，其特征在于，包括喷涂箱体(1)，所述喷涂箱体(1)上铰接有箱门(2)，所述喷涂箱体(1)的内部从上至下依次设置为烘干区、喷涂区和废液收集区；

所述烘干区内设置有加热环板(3)和移动板(4)，所述移动板(4)通过高度调节机构一(5)与喷涂箱体(1)的顶部固定连接，所述移动板(4)上固定连接有环形喷涂管(6)，所述环形喷涂管(6)上固定连接有多个朝向中间下方设置的喷头(7)，还包括为环形喷涂管(6)提供涂料的供料机构；

所述喷涂区的侧壁上固定安装有观察横条窗(8)；

所述废液收集区内设置有支撑伞(9)和废液收集斗(10)，所述支撑伞(9)通过高度调节机构二(11)与喷涂箱体(1)的内底壁固定连接，所述支撑伞(9)的顶端固定连接有支撑网(12)。

2.根据权利要求1所述的自动往复喷涂设备，其特征在于，还包括除味机构，所述除味机构包括固定安装在喷涂箱体(1)上的吸风罩(13)，所述吸风罩(13)上固定连接有挡板(14)，所述喷涂箱体(1)上固定安装有空气过滤器(15)和抽风机(16)，所述抽风机(16)的输入端和输出端均通过连通管与吸风罩(13)和空气过滤器(15)连通。

3.根据权利要求1所述的自动往复喷涂设备，其特征在于，所述供料机构包括固定安装在喷涂箱体(1)顶端的涂料箱(17)，所述涂料箱(17)上连通有涂料管(18)，所述移动板(4)上固定安装有加压泵(19)，所述加压泵(19)的输入端通过涂料软管(20)与涂料管(18)连通，所述加压泵(19)的输出端与环形喷涂管(6)连通。

4.根据权利要求3所述的自动往复喷涂设备，其特征在于，所述支撑伞(9)的底部设置有导流伞裙(21)。

5.根据权利要求4所述的自动往复喷涂设备，其特征在于，所述废液收集区的侧壁上开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门(22)。

6.根据权利要求5所述的自动往复喷涂设备，其特征在于，所述观察横条窗(8)设置为多个，且多个所述观察横条窗(8)分设在喷涂箱体(1)的两侧。

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