CN116271901A - 浓缩物料加速推进器 - Google Patents
浓缩物料加速推进器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116271901A CN116271901A CN202211728506.5A CN202211728506A CN116271901A CN 116271901 A CN116271901 A CN 116271901A CN 202211728506 A CN202211728506 A CN 202211728506A CN 116271901 A CN116271901 A CN 116271901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- propeller
- fixedly connected
- return pipe
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010421 standard material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 power supply Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0064—Feeding of liquid into an evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0064—Feeding of liquid into an evaporator
- B01D1/0076—Maintaining the liquid in the evaporator at a constant level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0094—Evaporating with forced circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及浓缩设备技术领域，具体为浓缩物料加速推进器，包括：蒸发器、加热器、回流管、物料推进器、二次蒸汽管路和冷却组件，所述加热器上端设有喷射口，所述喷射口与蒸发器中部连通，所述回流管的入料口与蒸发器底部连通，所述回流管出料口与加热器底部连通，所述物料推进器固定连接在回流管的远离回流管出料口的一侧，所述二次蒸汽管路的进气口与蒸发器顶部连通，所述二次蒸汽管路的出气口与冷却组件连通。本发明降低了设备清洗难度，去除了设备积液排不干净的难题，提高了加热器与蒸发器之间的液位差，提高了液体在管路上的流速，降低了物料在加热器列管内结垢现象，提高了设备的蒸发率。
Description
技术领域
本发明涉及浓缩设备技术领域，特别涉及浓缩物料加速推进器。
背景技术
国内浓缩设备基本采用了外循环浓缩器，外循环浓缩器的蒸发器到加热器采用了强制泵进行药液循环，加快药液的流动性，但是采用泵进行强制循环，泵壳体内清洗难度比较大，泵壳体内排液不彻底，泵的进出口小与设备连接管路不匹配都需要作变径处理，增加了清洗处理难度和制作成本。
发明内容
本发明提供浓缩物料加速推进器，用以解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了浓缩物料加速推进器，包括：蒸发器、加热器、回流管、物料推进器、二次蒸汽管路和冷却组件，所述加热器上端设有喷射口，所述喷射口与蒸发器中部连通，所述回流管的入料口与蒸发器底部连通，所述回流管出料口与加热器底部连通，所述物料推进器固定连接在回流管的远离回流管出料口的一侧，所述二次蒸汽管路的进气口与蒸发器顶部连通，所述二次蒸汽管路的出气口与冷却组件连通。
优选的，所述回流管右端通过机械密封装置密封，所述物料推进器包括：推进器桨叶和传动装置，传动装置固定连接在机械密封装置上、且传动装置位于回流管右端外侧，推进器桨叶转动于回流管内，传动装置用于驱动推进器桨叶转动。
优选的，所述冷却组件包括：集液罐、两个冷却器、两个冷凝器和液位开关，所述集液罐支撑于地面，两个冷却器间隔固定连接在集液罐上方，所述冷却器出液口与集液罐入液口连通，两个冷凝器分别固定连接在两个冷却器上方，所述冷凝器出液口与对应的冷却器入液口连通，两个冷凝器进气口均与二次蒸汽管路的出气口连通，液位开关与集液罐连接。
优选的，所述蒸发器出料口设置有密度检测装置，所述蒸发器侧壁固定连接有真空检测及排放装置，所述真空检测及排放装置与蒸发器连通。
优选的，二次蒸汽管路入气口设置有机械除沫装置。
优选的，所述推进器桨叶转速为～r/min，所述推进器桨叶采用三叶片推进器结构。
优选的，蒸发器包括：蒸发器本体和蒸发器盖；
浓缩物料加速推进器还包括清洁装置，所述清洁装置包括：
支撑块，所述支撑块在蒸发器盖打开后支撑于蒸发器本体上端；
电机箱，电机箱固定连接在支撑块上端；
电机一，电机一固定连接在电机箱内；
竖向转轴，所述竖向转轴与支撑块贯穿的转动连接，所述电机一的输出轴与竖向转轴固定连接；
清洁外壳，所述清洁外壳固定连接在竖向转轴；
两组清洁板，两组清洁板对称连接在清洁外壳两侧，清洁板外侧设置层。
优选的，所述清洁装置还包括：调节机构，调节机构设置在清洁外壳内，调节机构用于调节两组清洁板之间的距离，调节机构包括：
竖向移动驱动件，所述竖向移动驱动件与清洁外壳上端内壁固定连接；
按压板，所述按压板固定连接在竖向移动驱动件下端，按压板左右两侧对称设置弧形调节凸块，所述按压板下端与清洁外壳下端内壁间固定连接有弹簧一；
两组左右对称的调节组，所述调节组包括：
两个支撑板，所述两个支撑板上下间隔的与清洁外壳内壁固定连接；
滑动杆，滑动杆上下两端分别与两个支撑板内的滑槽滑动连接，滑动杆与所述滑槽内壁之间固定连接弹簧二；
锥形块，所述锥形块与滑动杆靠近竖向移动驱动件的竖向轴线的一侧固定连接，锥形块的锥面与所述弧形调节凸块接触；
两个上下间隔的水平连杆，所述水平连杆与滑动杆固定连接，所述水平连杆滑动贯穿清洁外壳左侧壁或右侧壁。
优选的，还包括：
物料检测装置，用于获取蒸发器排出的物料的实际图像；
料位检测装置，用于获取蒸发器内实际料位高度；
第一流速检测装置，用于获取回流管进料口处物料实际流速；
温度传感器，用于获取蒸发器的出料口处物料的实际温度；
控制器、图像处理装置，所述控制器分别与物料检测装置、料位检测装置、第一流速检测装置、温度传感器电连接；
所述图像处理装置用于接收并处理物料检测装置获取的蒸发器排出的物料的实际图像；所述图像处理装置包括：分割单元，用于将获取的蒸发器排出的物料的实际图像划分为N个判断区域；
第一存储模块，存储每次浓缩物料加速推进器工作对应的蒸发器排出的物料的实际图像、回流管进料口处物料实际流速、蒸发器内实际料位高度和蒸发器的出料口处物料的实际温度；
第二存储模块，通过标记浓缩物料加速推进器的循环次数对应的蒸发器排出的物料的标准图像、回流管进料口处物料标准流速、蒸发器内标准料位高度和蒸发器的出料口处物料的标准温度；
运行分析模块，运行分析模块与第一存储模块、第二存储模块电连接，运行分析模块用于基于第一存储模块、第二存储模块获取运行评估结果；
控制器基于运行评估结果控制蒸发器、加热器、物料推进器工作。
本发明的有益效果为：本设备采用了一体式安装结构，物料推进器安装与加热器和蒸发器之间的回流管上，物料是由蒸发器向加热器进行流动，在物料推进器的作用下提高了物料的流速，使加热器和蒸发器形成了液位差，可以使运行物料量减少，可以提高物料的浓缩浓度，降低物料在加热器内结垢的现象，提高了蒸发效率，本设备易于整体清洗，整体设备排液无残留，降低了清洗难度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洁装置与蒸发器本体连接的示意图；
图3为图2中A处放大图。
图中：1、喷射口；2、蒸发器；201、蒸发器本体；202、蒸发器盖；3、加热器；4、密度检测装置；5、回流管；6、物料推进器；7、机械密封装置；8、传动装置；9、液位开关；10、集液罐；11、冷却器；12、冷凝器；13、真空检测及排放装置；14、二次蒸汽管路；15、机械除沫装置；16、清洁装置；17、支撑块；18、电机一；19、电机箱；20、竖向转轴；21、清洁外壳；22、清洁板；23、竖向移动驱动件；24、按压板；25、弧形调节凸块；26、弹簧一；27、支撑板；28、滑动杆；29、弹簧二；30、锥形块；31、水平连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：如图1所示，本发明公开了浓缩物料加速推进器，包括：蒸发器2、加热器3、回流管5、物料推进器6、二次蒸汽管路14和冷却组件，所述加热器3上端设有喷射口1，所述喷射口1与蒸发器2中部连通，所述回流管5的入料口与蒸发器2底部连通，所述回流管5出料口与加热器3底部连通，所述物料推进器6固定连接在回流管5的远离回流管5出料口的一侧，所述二次蒸汽管路14的进气口与蒸发器2顶部连通，所述二次蒸汽管路14的出气口与冷却组件连通。
优选的，所述回流管5右端通过机械密封装置7密封，所述物料推进器6包括：推进器桨叶61和传动装置8，传动装置8固定连接在机械密封装置7上、且传动装置8位于回流管5右端外侧，推进器桨叶61转动于回流管5内，传动装置8用于驱动推进器桨叶61转动。
优选的，所述冷却组件包括：集液罐10、两个冷却器11、两个冷凝器12和液位开关9，所述集液罐10支撑于地面，两个冷却器11间隔固定连接在集液罐10上方，所述冷却器11出液口与集液罐10入液口连通，两个冷凝器12分别固定连接在两个冷却器11上方，所述冷凝器12出液口与对应的冷却器11入液口连通，两个冷凝器12进气口均与二次蒸汽管路14的出气口连通，液位开关9与集液罐10连接。
优选的，所述蒸发器2出料口设置有密度检测装置4，所述蒸发器2侧壁固定连接有真空检测及排放装置13，所述真空检测及排放装置13与蒸发器2连通。
优选的，二次蒸汽管路14入气口设置有机械除沫装置15。
优选的，所述推进器桨叶61转速为100～1400r/min，所述推进器桨叶61采用三叶片推进器结构。
上述技术方案的工作原理为：
1、首先在真空作用下将物料从加热器3底部吸入，直到进入蒸发器2中部大视镜位置；
2、开启公用系统的循环水、供电、供气、蒸汽；
3、在真空和物料推进器6的作用下，物料在加热器3和蒸发器2中循环流动过程中不断的受热进蒸发器2；蒸发出来的气体在冷凝器12的作用下被冷凝成液体进入集液罐10内收集，但集液罐10内的液体收集到一定量后，由集液罐10内上液位装置检测到液位后启动负压泵进行排液，当液位降低到一定液位后停止负压泵和关闭排液阀门；加热器3和蒸发器2内物料在物料推进器6的作用下循环，当溶剂不断的受热蒸发后，剩下来的物料浓度越来越浓，当达到一定浓缩数值后进行浓缩液的排液过程，关闭真空阀、加热蒸汽阀、蒸发器2上部排空，空气进入设备内，使设备处于常压状态，打开放料阀；
上述技术方案的有益效果为：本设备采用了一体式安装结构，物料推进器6安装与加热器3和蒸发器2之间的回流管5上，物料是由蒸发器2向加热器3进行流动，在物料推进器6的作用下提高了物料的流速，使加热器3和蒸发器2形成了液位差，可以使运行物料量减少，可以提高物料的浓缩浓度，降低物料在加热器3内结垢的现象，提高了蒸发效率，本设备易于整体清洗，整体设备排液无残留，降低了清洗难度。
本发明解决了现有技术中：蒸发器到加热器采用了强制泵进行药液循环，加快药液的流动性，但是采用泵进行强制循环，泵壳体内清洗难度比较大，泵壳内排液不彻底，泵的进出口小与设备连接管路不匹配都需要作变径处理，增加了清洗处理难度和制作成本的问题。
实施例2，在实施例1的基础上，如图1-3所示，蒸发器2包括：蒸发器本体201和蒸发器盖202；
浓缩物料加速推进器还包括清洁装置16，所述清洁装置16包括：
支撑块17，所述支撑块17在蒸发器盖202打开后支撑于蒸发器本体201上端；
电机箱19，电机箱19固定连接在支撑块17上端；
电机一18，电机一18固定连接在电机箱19内；
竖向转轴20，所述竖向转轴20与支撑块17贯穿的转动连接，所述电机一18的输出轴与竖向转轴20固定连接；
清洁外壳21，所述清洁外壳21固定连接在竖向转轴20；
两组清洁板22，两组清洁板22对称连接在清洁外壳21两侧，清洁板22外侧设置层（可为橡胶层）。
优选的，所述清洁装置16还包括：调节机构，调节机构设置在清洁外壳21内，调节机构用于调节两组清洁板22之间的距离，调节机构包括：
竖向移动驱动件23，所述竖向移动驱动件23与清洁外壳21上端内壁固定连接；
按压板24，所述按压板24固定连接在竖向移动驱动件23下端，按压板24左右两侧对称设置弧形调节凸块25，所述按压板24下端与清洁外壳21下端内壁间固定连接有弹簧一26；
两组左右对称的调节组，所述调节组包括：
两个支撑板27，所述两个支撑板27上下间隔的与清洁外壳21内壁固定连接；
滑动杆28，滑动杆28上下两端分别与两个支撑板27内的滑槽滑动连接，滑动杆28与所述滑槽内壁之间固定连接弹簧二29；
锥形块30，所述锥形块30与滑动杆28靠近竖向移动驱动件23的竖向轴线的一侧固定连接，锥形块30的锥面与所述弧形调节凸块25接触；
两个上下间隔的水平连杆31，所述水平连杆31与滑动杆28固定连接，所述水平连杆31滑动贯穿清洁外壳21左侧壁或右侧壁。
其中，该实施例中，支撑块17还可直接可拆卸的连接在蒸发器盖202内下端，可通过该清洁装置16在不开蒸发器盖202的状态下，根据需要自动清洁，也可通过清洁板22起到搅拌物料的作用。其中，支撑块17直接可拆卸的连接在蒸发器盖202内下端时，在不需要清洁时，清洁板22向内收部分，防止对蒸发器2造成损坏。
上述技术方案的工作原理为：物料浓缩完成后，打开蒸发器盖202，将外部水源注入蒸发器本体201，启动电机一18，带动竖向转轴20转动，从而带动清洁外壳21和清洁板22旋转，清洁板22对蒸发器本体201的内壁进行清洁，且清洁板22转动可加快蒸发器本体201内水的转动，便于对蒸发器本体201的清洗；
可控制竖向移动驱动件23向上移动，带动按压板24向上移动，通过弧形调节凸块25与锥形块30的配合，带动左右两个清洁板22相互远离，此时弹簧二29压缩，当调整竖向移动驱动件23向下移动，左右两个清洁板22在弹簧二29的弹力作用下相互靠近，从而左右两个清洁板22之间的距离可调，可便于本发明的清洁装置清洁不同尺寸的蒸发器本体201，本发明的清洁装置也可用于自动清洁加热器3或集液罐10。
实施例3，在实施例1或2的基础上，还包括：
物料检测装置，用于获取蒸发器2排出的物料的实际图像；其中，可在蒸发器2靠近排料口处设置为透明材质，可用于图像获取装置获取图像；
料位检测装置，用于获取蒸发器2内实际料位高度；
第一流速检测装置，用于获取回流管5进料口处物料实际流速；
温度传感器，用于获取蒸发器2的出料口处物料的实际温度；
控制器、图像处理装置，所述控制器分别与物料检测装置、料位检测装置、第一流速检测装置、温度传感器电连接；
所述图像处理装置用于接收并处理物料检测装置获取的蒸发器2排出的物料的实际图像；所述图像处理装置包括：分割单元，用于将获取的蒸发器2排出的物料的实际图像划分为N个判断区域；
第一存储模块，存储每次浓缩物料加速推进器工作对应的蒸发器2排出的物料的实际图像、回流管5进料口处物料实际流速、蒸发器2内实际料位高度和蒸发器2的出料口处物料的实际温度；
第二存储模块，通过标记浓缩物料加速推进器的循环次数对应的蒸发器2排出的物料的标准图像、回流管5进料口处物料标准流速、蒸发器2内标准料位高度和蒸发器2的出料口处物料的标准温度；
运行分析模块，运行分析模块与第一存储模块、第二存储模块电连接，运行分析模块用于基于第一存储模块、第二存储模块获取运行评估结果；
控制器基于运行评估结果控制蒸发器2、加热器3、物料推进器6工作。
其中，基于以下公式计算运行评估结果K；
G为当前次浓缩操作的总循环次数；
为当前次浓缩操作第i次循环，回流管5进料
口处物料实际流速；
为当前次浓缩操作第i次循环，回流管5进料口处物料标准流速；
为
当前次浓缩操作第i次循环，蒸发器2的出料口处物料的实际温度；
为当前次浓缩操作第i
次循环，蒸发器2的出料口处物料的标准温度；
为当前次浓缩操作第i次循环，蒸发器2内
实际料位高度；
为当前次浓缩操作第i次循环，蒸发器2内标准料位高度；
为蒸发器液
位高度阈值；N为分割模块将液面分割区域总数量，
为当前次浓缩操作第i次循环，蒸发器
2排出的物料的实际图像与蒸发器2排出的物料的标准图像的第j个分割区域的相似度；
为当前次浓缩操作第i次循环，蒸发器2排出的物料的实际图像的第j个分割区域的泡沫的
含量等级（取值大于1小于2，根据泡沫含量多少设置）；
分别为物料流速、物料温
度、物料液面高度的评估系数，取值为大于0小于1，根据不同运行参数的影响度设置；
本发明的有益效果为：通过对浓缩物料的回流速度，液位高度、物料温度液面泡沫占比的观测，判断蒸发器2内浓缩反应是否正常，当浓缩反应不正常时，使用控制器及时调节蒸发器2内的温度和真空度（也可根据需要调整物料推进器6，调整完之后进行下一循环，判断浓缩反应状态），保证蒸发器2内浓缩反应正常进行，保证了蒸发效率，当通过调节温度和真空度已经不足以使浓缩反应回归正常，通过发出警报停止反应，提高了装置的安全性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行，各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.浓缩物料加速推进器，其特征在于，包括：蒸发器(2)、加热器(3)、回流管(5)、物料推进器(6)、二次蒸汽管路(14)和冷却组件，所述加热器(3)上端设有喷射口(1)，所述喷射口(1)与蒸发器(2)中部连通，所述回流管(5)的入料口与蒸发器(2)底部连通，所述回流管(5)出料口与加热器(3)底部连通，所述物料推进器(6)固定连接在回流管(5)的远离回流管(5)出料口的一侧，所述二次蒸汽管路(14)的进气口与蒸发器(2)顶部连通，所述二次蒸汽管路(14)的出气口与冷却组件连通。
2.如权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，所述回流管(5)右端通过机械密封装置(7)密封，所述物料推进器(6)包括：推进器桨叶(61)和传动装置(8)，传动装置(8)固定连接在机械密封装置(7)上、且传动装置(8)位于回流管(5)右端外侧，推进器桨叶(61)转动于回流管(5)内，传动装置(8)用于驱动推进器桨叶(61)转动。
3.如权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，所述冷却组件包括：集液罐(10)、两个冷却器(11)、两个冷凝器(12)和液位开关(9)，所述集液罐(10)支撑于地面，两个冷却器(11)间隔固定连接在集液罐(10)上方，所述冷却器(11)出液口与集液罐(10)入液口连通，两个冷凝器(12)分别固定连接在两个冷却器(11)上方，所述冷凝器(12)出液口与对应的冷却器(11)入液口连通，两个冷凝器(12)进气口均与二次蒸汽管路(14)的出气口连通，液位开关(9)与集液罐(10)连接。
4.权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，所述蒸发器(2)出料口设置有密度检测装置(4)，所述蒸发器(2)侧壁固定连接有真空检测及排放装置(13)，所述真空检测及排放装置(13)与蒸发器(2)连通。
5.权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，二次蒸汽管路(14)入气口设置有机械除沫装置(15)。
6.权利要求2所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，所述推进器桨叶(61)转速为100～1400r/min，所述推进器桨叶(61)采用三叶片推进器结构。
7.权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，蒸发器(2)包括：蒸发器本体(201)和蒸发器盖(202)；
浓缩物料加速推进器还包括清洁装置(16)，所述清洁装置(16)包括：
支撑块(17)，所述支撑块(17)在蒸发器盖(202)打开后支撑于蒸发器本体(201)上端；
电机箱(19)，电机箱(19)固定连接在支撑块(17)上端；
电机一(18)，电机一(18)固定连接在电机箱(19)内；
竖向转轴(20)，所述竖向转轴(20)与支撑块(17)贯穿的转动连接，所述电机一(18)的输出轴与竖向转轴(20)固定连接；
清洁外壳(21)，所述清洁外壳(21)固定连接在竖向转轴(20)；
两组清洁板(22)，两组清洁板(22)对称连接在清洁外壳(21)两侧，清洁板(22)外侧设置层。
8.权利要求7所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，
所述清洁装置(16)还包括：调节机构，调节机构设置在清洁外壳(21)内，调节机构用于调节两组清洁板(22)之间的距离，调节机构包括：
竖向移动驱动件(23)，所述竖向移动驱动件(23)与清洁外壳(21)上端内壁固定连接；
按压板(24)，所述按压板(24)固定连接在竖向移动驱动件(23)下端，按压板(24)左右两侧对称设置弧形调节凸块(25)，所述按压板(24)下端与清洁外壳(21)下端内壁间固定连接有弹簧一(26)；
两组左右对称的调节组，所述调节组包括：
两个支撑板(27)，所述两个支撑板(27)上下间隔的与清洁外壳(21)内壁固定连接；
滑动杆(28)，滑动杆(28)上下两端分别与两个支撑板(27)内的滑槽滑动连接，滑动杆(28)与所述滑槽内壁之间固定连接弹簧二(29)；
锥形块(30)，所述锥形块(30)与滑动杆(28)靠近竖向移动驱动件(23)的竖向轴线的一侧固定连接，锥形块(30)的锥面与所述弧形调节凸块(25)接触；
两个上下间隔的水平连杆(31)，所述水平连杆(31)与滑动杆(28)固定连接，所述水平连杆(31)滑动贯穿清洁外壳(21)左侧壁或右侧壁。
9.权利要求1所述的浓缩物料加速推进器，其特征在于，还包括：
物料检测装置，用于获取蒸发器(2)排出的物料的实际图像；
料位检测装置，用于获取蒸发器(2)内实际料位高度；
第一流速检测装置，用于获取回流管(5)进料口处物料实际流速；
温度传感器，用于获取蒸发器(2)的出料口处物料的实际温度；
控制器、图像处理装置，所述控制器分别与物料检测装置、料位检测装置、第一流速检测装置、温度传感器电连接；
所述图像处理装置用于接收并处理物料检测装置获取的蒸发器(2)排出的物料的实际图像；所述图像处理装置包括：分割单元，用于将获取的蒸发器(2)排出的物料的实际图像划分为N个判断区域；
第一存储模块，存储每次浓缩物料加速推进器工作对应的蒸发器(2)排出的物料的实际图像、回流管(5)进料口处物料实际流速、蒸发器(2)内实际料位高度和蒸发器(2)的出料口处物料的实际温度；
第二存储模块，通过标记浓缩物料加速推进器的循环次数对应的蒸发器(2)排出的物料的标准图像、回流管(5)进料口处物料标准流速、蒸发器(2)内标准料位高度和蒸发器(2)的出料口处物料的标准温度；
运行分析模块，运行分析模块与第一存储模块、第二存储模块电连接，运行分析模块用于基于第一存储模块、第二存储模块获取运行评估结果；
控制器基于运行评估结果控制蒸发器(2)、加热器(3)、物料推进器(6)工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211728506.5A CN116271901A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 浓缩物料加速推进器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211728506.5A CN116271901A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 浓缩物料加速推进器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116271901A true CN116271901A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86789522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211728506.5A Pending CN116271901A (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 浓缩物料加速推进器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116271901A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB395287A (en) * | 1932-02-25 | 1933-07-13 | Escher Wyss Maschf Ag | Improvements in and relating to apparatus for concentrating solutions by circulation |
| CN2432935Y (zh) * | 2000-06-30 | 2001-06-06 | 什邡科新机电设备有限公司 | 连续式循环提取——浓缩设备 |
| CN216857656U (zh) * | 2022-01-19 | 2022-07-01 | 王建龙 | 一种管道内壁清洁机器人 |
| CN217246804U (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-23 | 贵州绿太阳制药有限公司 | 一种集水提液浓缩和乙醇回收一体的蒸发装置 |
-
2022
- 2022-12-31 CN CN202211728506.5A patent/CN116271901A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB395287A (en) * | 1932-02-25 | 1933-07-13 | Escher Wyss Maschf Ag | Improvements in and relating to apparatus for concentrating solutions by circulation |
| CN2432935Y (zh) * | 2000-06-30 | 2001-06-06 | 什邡科新机电设备有限公司 | 连续式循环提取——浓缩设备 |
| CN216857656U (zh) * | 2022-01-19 | 2022-07-01 | 王建龙 | 一种管道内壁清洁机器人 |
| CN217246804U (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-23 | 贵州绿太阳制药有限公司 | 一种集水提液浓缩和乙醇回收一体的蒸发装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 苏元复等: "化工原理 上", 31 March 1983, 龙门联合书局, pages: 198 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211169934U (zh) | 一种微型蒸发结晶设备 | |
| CN102944136A (zh) | 一种中央空调冷凝器在线清洗系统及清洗方法 | |
| CN111977731A (zh) | 可自动清洁型高浓度废液干燥装置及其使用方法 | |
| CN116271901A (zh) | 浓缩物料加速推进器 | |
| CN214634028U (zh) | 一种dl-泛醇用蒸发结晶设备 | |
| CN101011635A (zh) | 溶剂回收分离装置 | |
| CN107383100B (zh) | 一种泰诺福韦生产装置 | |
| CN215863698U (zh) | 一种空压机热回收采暖设备 | |
| CN112066748B (zh) | 一种锅炉蒸汽余热回收装置 | |
| CN212269509U (zh) | 一种高浓度废水蒸发结晶干燥装置 | |
| CN113350832A (zh) | 一种废油再生用杂质去除装置及工艺 | |
| CN218901862U (zh) | 一种漆雾凝聚剂用温控箱 | |
| CN220689797U (zh) | 高温真空烧结炉用冷却系统 | |
| US20210060452A1 (en) | An apparatus for maximizing effluent liquid evaporation | |
| CN216631815U (zh) | 一种用于双向拉伸设备横拉链夹的清洗装置 | |
| CN220834230U (zh) | 一种回流提取装置 | |
| CN111299335A (zh) | 润滑油双重循环处理回收装置 | |
| CN219815281U (zh) | 轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统 | |
| CN218345213U (zh) | 一种具有水垢清理结构的蒸馏水机 | |
| CN117029547A (zh) | 一种无疏水阀蒸汽冷凝水余热回收系统及余热回收方法 | |
| CN215930625U (zh) | 海水淡化换热器 | |
| CN218474546U (zh) | 基站 | |
| CN212417016U (zh) | 一种真空浓缩器 | |
| CN219860677U (zh) | 一种海水淡化用蒸发装置 | |
| CN219774365U (zh) | 一种鱼油泵送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |