CN219815281U - 轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统。本实用新型公开的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，包含：搅拌模块，搅拌模块用于搅拌物料；三相分离模块，三相分离模块与搅拌模块相连，三相分离模块分离物料中的气体、液体和固体；换热模块，换热模块内置在三相分离模块内，换热模块对物料进行加热蒸发。本实用新型公开的蒸发系统，包含：轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。本实用新型的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统，轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，结构紧凑、安装便捷，物料蒸发效率高，蒸发系统应用广泛。

Description

轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及物料蒸发浓缩结晶技术领域，特别涉及一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统。

背景技术

在传统工业制程中物料蒸发浓缩结晶系统中的换热设备多采用单独制作并外置，空间利用率不高，安装不方便，为了适应物料工况及便于维护使用，使用的换热设备的换热管道常采用直线型的管束，需要的安装空间大，无法做到系统设备紧凑撬装一体化，蒸发浓缩结晶处理系统臃肿庞大带来操作维护不便，操作运行效率不高。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，包含：

搅拌模块，搅拌模块用于搅拌物料；

三相分离模块，三相分离模块与搅拌模块相连，三相分离模块分离物料中的气体、液体和固体；

换热模块，换热模块内置在三相分离模块内，换热模块对物料进行加热蒸发。

进一步，搅拌模块包含：

驱动装置；

搅拌轴，搅拌轴与驱动装置相连；

搅拌叶片，搅拌叶片设在搅拌轴上，搅拌轴带动搅拌叶片转动；

导流筒，导流筒套设在搅拌轴上设有搅拌叶片的位置，且导流筒的内壁与搅拌叶片相连。

进一步，三相分离模块包含：气液分离模块和固液分离模块；

气液分离模块与固液分离模块同轴布置，气液分离模块用于分离加热后的物料中的气体和液体，固液分离模块用于分离加热后的物料中的固体和液体。

进一步，气液分离模块包含：气液分离器和冷凝腔；

气液分离器设在冷凝腔内，气液分离器分离加热后的物料所产生的蒸汽中的气体和液体；

冷凝腔开设有蒸汽排气口，蒸汽排气口用于排出气体。

进一步，固液分离模块包含：固液分离腔，固液分离腔用于收集从物料中分离的固体。

进一步，固液分离腔的底部开设有排出口，排出口与外部的排料泵相连接。

进一步，换热模块包含：

若干换热管，若干换热管相互平行，螺旋向下盘绕；

一对管板，一对管板分别设在换热管的两端。

进一步，还包含：清洁模块，清洁模块与换热管相邻布置，清洁模块对换热管进行清洁。

根据本实用新型又一实施例，提供了一种蒸发系统，包含轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。

根据本实用新型实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统，轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置结构紧凑、安装便捷，物料蒸发效率高，蒸发系统应用广泛。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置的部分结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置加装有冷凝套管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，其应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，具有搅拌模块1、三相分离模块2和换热模块3。

具体地，如图1所示，搅拌模块1用于搅拌物料；三相分离模块2与搅拌模块1相连，三相分离模块2分离物料中的气体、液体和固体；换热模块3内置在三相分离模块2内，换热模块3对物料进行加热。本实施例结构紧凑，安装便捷。

进一步，如图1、2所示，搅拌模块1包含：驱动装置11、搅拌轴12、搅拌叶片13和导流筒14；搅拌轴12与驱动装置11相连；搅拌叶片13设在搅拌轴12上，搅拌轴12带动搅拌叶片13转动；导流筒14套设在搅拌轴12上设有搅拌叶片13的位置，且导流筒14的内壁与搅拌叶片13相连，导流筒14有助于搅拌物料时，物料更好的循环。

进一步，如图1所示，三相分离模块2包含：气液分离模块21和固液分离模块22；气液分离模块21与固液分离模块22同轴布置，气液分离模块21用于分离加热后的物料中的气体和液体，固液分离模块22用于分离加热后的物料中的固体和液体。

进一步，如图1所示，气液分离模块21包含：气液分离器211和冷凝腔212；气液分离器211设在冷凝腔212内，气液分离器211分离加热后的物料所产生的蒸汽中的气体和液体；冷凝腔212开设有蒸汽排汽口2121，蒸汽排汽口2121用于排出气体。

如图3所示，由于排出的气体中还含有水分子，需要外部的冷凝设备进行冷凝，所以，本实施例的冷凝腔212内还可以增设冷凝套管213，冷凝套管213螺旋向下盘绕，冷凝套管213与外部的冷介质源相连，用于冷缺加热后物料中产生的蒸汽，冷凝腔212的底部开设冷凝水出口214，产生的冷凝水从冷凝水出口214排出。

进一步，如图1所示，固液分离模块22包含：固液分离腔221，固液分离腔221用于收集从物料中分离的固体。

进一步，如图1所示，固液分离腔221的底部开设有排出口2211，排出口2211与外部的排料泵相连接，用排料泵将分离出的固体吸出。

进一步，如图1所示，换热模块3包含：换热腔31、若干换热管32和一对管板33；换热腔31开设有进料口311，进料口311用于物料的进入，物料经进料口311直接进入换热腔31进行换热；若干换热管32设在换热腔31内，若干换热管32相互平行，螺旋向下盘绕，有效增大了与物料的接触面积，提高了物料蒸发效率；管板33分别设在换热管32的两端，本实施例的管板33，包含一个进口，四个出口，根据实际工况，可选择不同数量的出口或进口。

进一步，如图1所示，还包含：清洁模块4，清洁模块4与换热管32相邻布置，由于物料与换热管32接触部位会有污垢产生，清洁模块4会对换热管32的污垢进行清洁，保证换热管干净，也就保证换热的效率和物料蒸发的效率。在本实施例中，清洁模块4优选超声波发生器，清洗彻底、干净，安装方便。

如图1所示，在本实施例中，换热腔31上还设有视镜口5和液位传感器6，视镜口5用于观察整个装置内物料的处理情况及液位，液位传感器6用于检测物料的液位。

使用时，从进料口311注入物料，并开启驱动装置11驱动搅拌轴12转动，带动搅拌叶片13和导流筒14一同转动，物料经过搅拌后，由上至下开始循环；同时，向换热管32内通入热介质，比如热蒸汽，热介质从管板33的进口进入，流向四个出口，向换热管32流入，对物料进行加热。物料经加热后产生的蒸汽进入气液分离模块21内的气液分离器211内进行气液分离，分离出的气体从蒸汽排气口2121排出，液体则汇入物料中。在不断加热循环下，物料中的固体开始结晶析出，进入固液分离腔221，最后由排出口2211排出。

根据本实用新型又一实施例，提供了一种蒸发系统，包含轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。

以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置和蒸发系统，轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置结构紧凑、安装便捷，物料蒸发效率高，蒸发系统应用广泛。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，用于工业制程中的物料蒸发浓缩结晶，其特征在于，包含：

搅拌模块，所述搅拌模块用于搅拌所述物料；

三相分离模块，所述三相分离模块与所述搅拌模块相连，所述三相分离模块分离所述物料中的气体、液体和固体；

换热模块，所述换热模块内置在所述三相分离模块内，所述换热模块对所述物料进行加热蒸发。

2.如权利要求1所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述搅拌模块包含：

驱动装置；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动装置相连；

搅拌叶片，所述搅拌叶片设在所述搅拌轴上，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动；

导流筒，所述导流筒套设在所述搅拌轴上设有所述搅拌叶片的位置，且所述导流筒的内壁与所述搅拌叶片相连。

3.如权利要求1所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述三相分离模块包含：气液分离模块和固液分离模块；

所述气液分离模块与所述固液分离模块同轴布置，所述气液分离模块用于分离加热后的所述物料中的气体和液体，所述固液分离模块用于分离加热后的所述物料中的固体和液体。

4.如权利要求3所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述气液分离模块包含：气液分离器和冷凝腔；

所述气液分离器设在所述冷凝腔内，所述气液分离器分离加热后的所述物料所产生的蒸汽中的气体和液体；

所述冷凝腔开设有蒸汽排气口，所述蒸汽排气口用于排出所述气体。

5.如权利要求3所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述固液分离模块包含：固液分离腔，所述固液分离腔用于收集从所述物料中分离的固体。

6.如权利要求5所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述固液分离腔的底部开设有排出口，所述排出口与外部的排料泵相连接。

7.如权利要求1所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，所述换热模块包含：

若干换热管，所述若干换热管相互平行，螺旋向下盘绕；

一对管板，所述一对管板分别设在所述换热管的两端。

8.如权利要求7所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置，其特征在于，还包含：清洁模块，所述清洁模块与所述换热管相邻布置，所述清洁模块对所述换热管进行清洁。

9.一种蒸发系统，其特征在于，包含权利要求1~8任一项所述的轴流搅拌盘管式蒸发浓缩结晶一体化装置。