CN116268159A - 一种胶体软糖浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软糖加工技术领域，且公开了一种胶体软糖浇注成型设备，所述下模板的顶端开设有顶槽，且下模板通过顶槽与上模环活动套接，所述顶槽的底端与支撑件的底端固定连接，所述支撑件的顶端与上模环的底端固定连接，所述支撑件由支撑膜、下支块和上支块构成。本发明通过利用支撑件内的下支块和上支块之间的磁力设置，有效控制上模环上升和下降，既利用上模环的薄度设置，有效加速热量的传递，减短冷却成型的时间，提高软糖加工的效率，又利用上模环的升降设置，保证软糖取出不需采用暴力挤压的方式，仅需将上模环下降至顶槽内部即可简单取出软糖，有效简化脱模步骤，降低脱模难度，增强对软糖形状的保护，提高成品率。

Description

一种胶体软糖浇注成型设备

技术领域

本发明涉及软糖加工技术领域，具体为一种胶体软糖浇注成型设备。

背景技术

软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，以明胶、糖浆等原料为主，经过多个工序操作，形成具有不同形状、质构和香味的、精美耐保存的固体糖果。在软糖加工过程中常需要使用浇注成型设备，它一般由模具、传输组件、浇注组件构成，浇注组件包括固定设置在机体上的储糖机、设置在储糖机上的浇注枪，以及用于将模具抬升以便更好接收胶体糖浆的抬升机，传输组件包括放置板以及通过转动轴运动而带动模具运动的传输带，而模具的顶端一半具有呈长方形点阵的成型槽，在胶体糖浆注入成型槽，并经过一段时间的冷却定型后，可通过工作人员将成型槽内的软糖取出，实现软糖的脱模。

但胶体软糖浇注成型设备在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于成型槽是开设在模具的内部，在软糖进行冷却凝固时，过厚的模具导致热量传递速度慢，软糖所需的成型时间长，造成软糖加工效率低；其次，在脱模时，工作人员需要对模具进行挤压才能实现对软糖的取出，此操作易使软糖受到暴力损坏，影响软糖成型质量，造成成品率降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有胶体软糖浇注成型设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种胶体软糖浇注成型设备，具备将一体化的模具变为下模板和上模环的组合，有效增强冷却效果，防止软糖脱模而受损，进而提高软糖加工效率和效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种胶体软糖浇注成型设备，包括机体，所述机体的内部两侧设置有传输组件，所述传输组件与下模板活动连接，所述机体的内部一端设置有浇注组件，所述下模板的顶端开设有顶槽，且下模板通过顶槽与上模环活动套接，所述顶槽的底端与支撑件的底端固定连接，所述支撑件的顶端与上模环的底端固定连接，所述支撑件由支撑膜、下支块和上支块构成，所述下支块与下模板固定连接，所述上支块与上模环固定连接，所述下支块与上支块之间通过支撑膜固定连接。

优选的，位于所述顶槽两侧的下模板内部开设有侧槽，所述侧槽的侧壁与侧膜的一侧固定连接，且侧膜的同侧内壁与侧块固定连接，所述下支块的内部开设有侧孔，且侧膜通过侧孔与支撑件连通，所述上模环的底端开设有限位孔，所述上模环的内部开设有限位腔，所述限位孔与限位腔连通，所述上支块开设有通孔，所述下支块的顶端与旋转件的一端活动连接，所述旋转件的另一端穿过通孔、限位孔且与限位腔活动套接，所述旋转件的另一端底端与限位腔的底端之间通过拉伸弹簧连接，所述旋转件的侧壁固定连接有限位条，所述旋转件的外表面与活动板活动套接，所述活动板的两侧与活动杆的一端铰接，所述活动杆的另一端与支撑膜的内壁固定连接，两个所述活动板之间通过拉伸弹簧连接。

优选的，位于所述限位腔两侧的上模环内部开设有储水腔，且储水腔内充有水溶液，位于所述储水腔一侧的上模环内壁固定套接有推膜，所述上模环的顶端与封堵块活动套接，所述封堵块的底端两侧铰接有封堵板，且两个封堵板之间通过拉伸弹簧连接，所述封堵板的外侧与最高端推膜接触。

优选的，所述上模环的形状与顶槽的形状相适应。

优选的，所述支撑膜的材质为弹性橡胶材质，所述下支块为通电磁铁，且通入正向电流时带有N型磁性，通入反向电流时带有S型磁性，所述上支块带有N型磁性。

优选的，所述侧膜的材质为弹性橡胶材质，所述侧块的剖面形状为一侧具有多个凹槽的矩形。

优选的，所述旋转件由直杆和顶板组成，且直杆与顶板活动套接，所述顶板的剖面形状与限位腔的剖面形状相适应，一个所述顶板对应设置有八个直杆，且八个直杆环绕顶板均匀设置，一个所述直杆对应设置有两个限位条，所述限位条为上段竖直、中段弯曲、下段竖直设置，且中段为环绕直杆旋转90度的设置。

优选的，活动套接所述旋转件的通孔为圆形，且通孔的孔径大小等于旋转件圆心到限位条最外侧的距离，活动套接所述旋转件的限位孔由两部分组成，所述限位孔的上端形状与旋转件和限位条的横截面形状相适应，所述限位孔的下端形状与通孔形状相同。

优选的，一个所述储水腔对应设置有五个推膜，所述推膜为橡胶材质，且最高端推膜具有向外扩张功能，其余推膜具有向内收缩功能。

优选的，所述封堵块为圆台状，且封堵块的顶端大、底端小。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在下模板的顶端开设顶槽，且下模板通过顶槽与上模环活动套接，顶槽的底端通过支撑件与上模环的底端固定连接，利用支撑件内的下支块和上支块之间的磁力设置，有效控制上模环上升和下降，既利用上模环的薄度设置，有效加速热量的传递，减短冷却成型的时间，提高软糖加工的效率，又利用上模环的升降设置，保证软糖取出不需采用暴力挤压的方式，仅需将上模环下降至顶槽内部即可简单取出软糖，有效简化脱模步骤，降低脱模难度，增强对软糖形状的保护，提高成品率。

2、本发明通过在顶槽内壁两侧固定设置侧膜，在支撑件的内部设置旋转件及活动板等部件，当上模环上升至最顶端时，上模环的限位孔有效推动旋转件、活动板及活动杆旋转，进而促使活动杆带动支撑膜向侧膜侧移动并卡接在侧块的凹槽内部，实现侧膜与支撑膜之间产生多重弯折，有效提高侧膜与支撑膜之间的密封性，防止胶体糖浆沿侧膜与支撑膜之间的缝隙进入顶槽内而影响软糖的大小质量，当上模环沿旋转件进行向下移动时，限位孔的形状带动旋转件反向旋转，促使活动板及活动杆旋转，进而带动支撑膜表面的收缩，使得支撑膜与侧膜之间成较为光滑的状态，防止两者影响上模环的正常移动，综上利用旋转件控制活动板和活动杆的旋转，改变侧膜与支撑膜之间的接触状态，提高移动时便捷性和静止时的密封性。

3、本发明通过侧孔将侧膜与支撑件连通，在活动杆挤压支撑膜和侧膜时，促使侧膜内的气体转移至支撑件内，进一步促使支撑膜膨胀，提高侧膜与支撑膜之间的密封性。

4、本发明通过在上模环的顶端设置封堵块及其部件，在上模环的内部设置储水腔及推膜，当上模环移动时旋转件对推膜产生挤压，进而促使封堵板受压收缩、封堵块上移，产生上模环的限位腔内气体的一次排出，有效对软糖施加气流推力，使软糖有轻微晃动，不但促使上模环与软糖之间更易分离，防止脱模时产生粘连，提高脱模效果，而且进一步对软糖降温，加速软糖成型，增强软糖美观度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明机体内部立体结构示意图；

图3为本发明位于储糖机处的机体结构示意图；

图4为本发明中下模板和上模环的整体立体结构示意图；

图5为本发明中局部下模板和上模环的内部结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构局部放大示意图；

图7为本发明图5中B处结构局部放大示意图；

图8为本发明图5中C处结构局部放大示意图；

图9为本发明图5中位于活动板处的俯视剖面结构示意图；

图10为本发明图9中D处结构局部放大示意图；

图11为本发明图10中旋转件对应位置的上模环内限位孔的剖面结构示意图。

图中：1、机体；11、储糖机；12、抬升机；2、放置板；21、转动轴；22、传输带；23、传输块；3、下模板；4、上模环；41、储水腔；42、推膜；5、侧膜；51、侧块；52、侧孔；6、支撑膜；61、下支块；62、上支块；7、旋转件；71、限位条；8、活动板；81、活动杆；9、封堵块；91、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，一种胶体软糖浇注成型设备，包括机体1，机体1的内部两侧设置有传输组件，传输组件由放置板2、转动轴21、传输带22和传输块23构成，位于放置板2两端的机体1底端与转动轴21活动连接，转动轴21与电机活动连接，且转动轴21的外侧活动连接有传输带22，传输带22的表面固定连接有传输块23，且传输块23与下模板3的侧面活动连接，能够通过转动轴21带动传输带22及传输块23移动，进而使得架在放置板2顶端的下模板3产生移动，实现对软糖的输送，机体1的内部一端设置有浇注组件，浇注组件由储糖机11、浇注枪和抬升机12构成，储糖机11固定连接在机体1的顶端，且储糖机11的底端固定套接有浇注枪，与储糖机11位置对应的机体1底端固定连接有抬升机12，在传输组件带动下模板3移动到浇注组价位置时，抬升机12启动并抬升下模板3，浇注枪开启并将胶体糖浆排入上模环4内，实现对软糖的浇注；

请参阅图4-图5，进一步的，下模板3的顶端开设有顶槽，且下模板3通过顶槽与上模环4活动套接，上模环4的形状与顶槽的形状相适应，有效保证上模环4能够下降直至完全移入顶槽内，方便软糖的提取，顶槽的底端与支撑件的底端固定连接，支撑件的顶端与上模环4的底端固定连接，支撑件由支撑膜6、下支块61和上支块62构成，下支块61与下模板3固定连接，上支块62与上模环4固定连接，同时下支块61为通电磁铁，且通入正向电流时带有N型磁性，通入反向电流时带有S型磁性，上支块62带有N型磁性，能够在下支块61和上支块62产生磁斥力时推动上模环4上移至上模环4外，方便软糖的浇注和冷却，在下支块61与上支块62产生磁吸力时推动上模环4下降至顶槽内，方便软糖的拿取，下支块61与上支块62之间通过材质为弹性橡胶的支撑膜6固定连接，能够有效被压缩和变形。

实施例二：

请参阅图5-图7、图9，进一步的，位于顶槽两侧的下模板3内部开设有侧槽，侧槽的侧壁与材质为弹性橡胶的侧膜5一侧固定连接，能够有效被压缩和变形，侧膜5的同侧内壁与侧块51固定连接，侧块51的剖面形状为一侧具有多个凹槽的矩形，能够方便活动杆81推动支撑膜6挤压进凹槽内，从而使得侧膜5与支撑膜6之间产生多重弯折，有效提高侧膜5与支撑膜6之间的密封性，防止胶体糖浆沿侧膜5与支撑膜6之间的缝隙进入顶槽内而影响软糖的大小质量，下支块61的内部开设有侧孔52，且侧膜5通过侧孔52与支撑件连通，能够通过侧孔52有效交换侧膜5与支撑件内部的气体，当支撑件体积增大时，侧膜5内气体转移至支撑件内，促使支撑件膨胀，侧膜5收缩，两者之间弯折增多，有效提高密封性，当支撑件体积减小时，支撑件内气体转移至侧膜5内，促使侧膜5膨胀，支撑件收缩，两者之间接触面积减小，褶皱弯曲减少，从而上模环4在移动时摩擦力减小，便于上模环4的正常移动；

请参阅图5-图7、图9-图11，进一步的，上支块62开设有通孔，通孔为圆形，且通孔的孔径大小等于旋转件7圆心到限位条71最外侧的距离，能够使得上支块62不妨碍旋转件7的旋转，上模环4的底端开设有限位孔，限位孔由两部分组成，限位孔的上端形状与旋转件7和限位条71的横截面形状相适应，限位孔的下端形状与通孔形状相同，当上模环4上下移动时，限位孔的形状限制推动旋转件7旋转，如限位条71上段位于限位孔时，活动杆81推动支撑膜6膨胀，实现支撑膜6与侧膜5紧密贴合，限位条71下段位于限位孔时，活动杆81受拉力作用而带动支撑膜6收缩，实现支撑膜6与侧膜5脱离接触，方便上模环4的移动，上模环4的内部开设有限位腔，限位孔与限位腔连通，旋转件7由直杆和顶板组成，且直杆与顶板活动套接，顶板的剖面形状与限位腔的剖面形状相适应，一个顶板对应设置有八个直杆，且八个直杆环绕顶板均匀设置，能够有效提高上模环4移动的稳定性，同时将限位腔内的气体充分排出，从而对软糖进行降温和摇晃，提高脱模的便利性，下支块61的顶端与旋转件7的直杆一端活动连接，旋转件7的直杆另一端穿过通孔、限位孔且与限位腔活动套接，旋转件7的顶板底端与限位腔的底端之间通过拉伸弹簧连接，旋转件7的侧壁固定连接有限位条71，具体为一个直杆对应设置有两个限位条71，限位条71为上段竖直、中段弯曲、下段竖直设置，且中段为环绕直杆旋转90度的设置，能够在限位孔的作用下，上模环4移动时带动旋转件7旋转，实现活动杆81对支撑膜6的收缩和膨胀，进而有效提高上模环4工作时的稳定性和密封性，旋转件7的外表面与活动板8活动套接，具体为，活动板8位于限位条71的下段位置，有效促使旋转件7带动活动板8旋转，实现活动杆81拉扯支撑膜6，活动板8的两侧与活动杆81的一端铰接，活动杆81的另一端与支撑膜6的内壁固定连接，两个活动板8之间通过拉伸弹簧连接。

实施例三：

请参阅图5、图8，进一步的，位于限位腔两侧的上模环4内部开设有储水腔41，且储水腔41内充有水溶液，位于储水腔41一侧的上模环4内壁固定套接有推膜42，具体为一个储水腔41对应设置有五个推膜42，推膜42为橡胶材质，且最高端推膜42具有向外扩张功能，其余推膜42具有向内收缩功能，能够在旋转件7的顶板挤压推膜42时，推动推膜42内水溶液移动，实现最高端推膜42的膨胀，进而有效推动封堵板91内缩，方便封堵块9的外移而排出气体，在旋转件7的顶板不挤压推膜42时，限位腔内气体不断被挤压，但无法通过封堵块9排出，综上，有效蓄积气体量，提高气流移动时对软糖的晃动效果，进而方便软糖与部件分离，上模环4的顶端与封堵块9活动套接，封堵块9为圆台状，且封堵块9的顶端大、底端小，能够在封堵块9上移时排出限位腔内的气体，从而对软糖进行降温和摇晃，提高脱模效率和效果，封堵块9的底端两侧铰接有封堵板91，且两个封堵板91之间通过拉伸弹簧连接，封堵板91的外侧与最高端推膜42接触。

本发明的使用方法工作原理如下：

启动电机，促使传输组件运动并带动下模板3移动，在下模板3移动到浇注组件位置前，需将上模环4抬升，使上模环4的底端上升至下模板3的顶端位置，具体为，对下支块61通入正向电流，使得下支块61与上支块62之间产生磁斥力，有效推动上模环4上移，由于上模环4的限位孔设置，当限位条71的下段位于限位孔位置时，促使旋转件7带动活动板8及活动杆81向支撑件的中部方向移动，有效使得支撑膜6向内收缩，减小支撑膜6与侧膜5之间的接触程度，有效保证上模环4的正常移动，当限位条71的中段位于限位孔位置时，有效带动旋转件7及其部件旋转，当限位条71的上段位于限位孔位置时，旋转件7带动活动板8及活动杆81旋转完成，且活动杆81推动支撑膜6向侧膜5方向移动，直至侧膜5、支撑膜6凹陷在侧块51的凹槽内，实现侧膜5与支撑膜6之间产生多重弯折，有效提高侧膜5与支撑膜6之间的密封性，防止胶体糖浆沿侧膜5与支撑膜6之间的缝隙进入顶槽内而影响软糖的大小质量，综上，通过限位块及限位条71的设置，有效促使支撑膜6在不同状态时形变效果不同，保证上模环4在移动时不受到支撑膜6与侧膜5不影响，上模环4在静止时提高支撑膜6与侧膜5的密封性，与此同时，活动杆81挤压支撑膜6和侧膜5，有效促使侧膜5内气体转移至支撑件内，实现支撑膜6的进一步膨胀，进而增强侧膜5与支撑膜6之间的密封性；

在下模板3移动到浇注组件位置时，抬升机12启动并将下模板3整体上移，以便更好收集胶体糖浆，同时开启浇注枪，使得糖浆下降到上模环4内，然后传输组件带动下模板3移动并远离浇注组件，等待一定的冷却时间，当糖浆冷却成型时，需将上模环4下移，使上模环4整体移动入顶槽内，方便对软糖进行脱模拿取，具体为，对下支块61通入反向电流，使得下支块61与上支块62之间产生磁吸力，有效推动上模环4下降，由于上模环4的限位孔设置，有效促使上模环4下降到不同限位条71段时支撑膜6形态不同，进而有效促使侧膜5与支撑膜6分离，保证上模环4的正常下降；

在上模环4下降的过程中，旋转件7不断压缩限位腔的上方空间，促使限位腔内的气压不断增大，当旋转件7在移动时挤压推膜42时，推膜42向内收缩，其内部的水溶液通过储水腔41排向最顶端的推膜42，使得最顶端推膜42的膨胀体积增大，从而封堵板91受到推膜42的推力作用而向内收缩，有效减小封堵块9外移阻力，从而促使封堵块9受气压作用而外移，有效对软糖施加气流推力，使软糖有轻微晃动，不但促使上模环4与软糖之间更易分离，防止脱模时产生粘连，提高脱模效果，而且进一步对软糖降温，加速软糖成型，提高其美观度；

在上模环4完全收入下模板3的顶槽内时，仅需工作人员或机械部件对下模板3顶端的软糖进行收集即可，有效保证软糖的取出不需采用暴力挤压的方式，从而降低脱模难度，增强对软糖形状的保护，提高成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种胶体软糖浇注成型设备，包括机体(1)，所述机体(1)的内部两侧设置有传输组件，所述传输组件与下模板(3)活动连接，所述机体(1)的内部一端设置有浇注组件，其特征在于：所述下模板(3)的顶端开设有顶槽，且下模板(3)通过顶槽与上模环(4)活动套接，所述顶槽的底端与支撑件的底端固定连接，所述支撑件的顶端与上模环(4)的底端固定连接，所述支撑件由支撑膜(6)、下支块(61)和上支块(62)构成，所述下支块(61)与下模板(3)固定连接，所述上支块(62)与上模环(4)固定连接，所述下支块(61)与上支块(62)之间通过支撑膜(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：位于所述顶槽两侧的下模板(3)内部开设有侧槽，所述侧槽的侧壁与侧膜(5)的一侧固定连接，且侧膜(5)的同侧内壁与侧块(51)固定连接，所述下支块(61)的内部开设有侧孔(52)，且侧膜(5)通过侧孔(52)与支撑件连通，所述上模环(4)的底端开设有限位孔，所述上模环(4)的内部开设有限位腔，所述限位孔与限位腔连通，所述上支块(62)开设有通孔，所述下支块(61)的顶端与旋转件(7)的一端活动连接，所述旋转件(7)的另一端穿过通孔、限位孔且与限位腔活动套接，所述旋转件(7)的另一端底端与限位腔的底端之间通过拉伸弹簧连接，所述旋转件(7)的侧壁固定连接有限位条(71)，所述旋转件(7)的外表面与活动板(8)活动套接，所述活动板(8)的两侧与活动杆(81)的一端铰接，所述活动杆(81)的另一端与支撑膜(6)的内壁固定连接，两个所述活动板(8)之间通过拉伸弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：位于所述限位腔两侧的上模环(4)内部开设有储水腔(41)，且储水腔(41)内充有水溶液，位于所述储水腔(41)一侧的上模环(4)内壁固定套接有推膜(42)，所述上模环(4)的顶端与封堵块(9)活动套接，所述封堵块(9)的底端两侧铰接有封堵板(91)，且两个封堵板(91)之间通过拉伸弹簧连接，所述封堵板(91)的外侧与最高端推膜(42)接触。

4.根据权利要求1所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：所述上模环(4)的形状与顶槽的形状相适应。

5.根据权利要求1所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：所述支撑膜(6)的材质为弹性橡胶材质，所述下支块(61)为通电磁铁，且通入正向电流时带有N型磁性，通入反向电流时带有S型磁性，所述上支块(62)带有N型磁性。

6.根据权利要求2所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：所述侧膜(5)的材质为弹性橡胶材质，所述侧块(51)的剖面形状为一侧具有多个凹槽的矩形。

7.根据权利要求2所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：所述旋转件(7)由直杆和顶板组成，且直杆与顶板活动套接，所述顶板的剖面形状与限位腔的剖面形状相适应，一个所述顶板对应设置有八个直杆，且八个直杆环绕顶板均匀设置，一个所述直杆对应设置有两个限位条(71)，所述限位条(71)为上段竖直、中段弯曲、下段竖直设置，且中段为环绕直杆旋转90度的设置。

8.根据权利要求7所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：活动套接所述旋转件(7)的通孔为圆形，且通孔的孔径大小等于旋转件(7)圆心到限位条(71)最外侧的距离，活动套接所述旋转件(7)的限位孔由两部分组成，所述限位孔的上端形状与旋转件(7)和限位条(71)的横截面形状相适应，所述限位孔的下端形状与通孔形状相同。

9.根据权利要求3所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：一个所述储水腔(41)对应设置有五个推膜(42)，所述推膜(42)为橡胶材质，且最高端推膜(42)具有向外扩张功能，其余推膜(42)具有向内收缩功能。

10.根据权利要求3所述的一种胶体软糖浇注成型设备，其特征在于：所述封堵块(9)为圆台状，且封堵块(9)的顶端大、底端小。

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