CN116263177A - 工业组装过程的连接部件、连接部件和配合部件的部件连接件及其粘合连接方法 - Google Patents

工业组装过程的连接部件、连接部件和配合部件的部件连接件及其粘合连接方法 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种具有主体部(12)和设置在主体部(12)上的连接表面(14)的连接部件(10)。连接表面(14)配置成连接到配合部件(34)。此外，连接部件(10)具有至少一个定位突起(20)，该定位突起(20)位于距离连接表面(14)的边缘一距离(D)处并且可移动地连接到主体部(12)。在预组装位置中，定位突起(20)相对于连接表面(14)至少部分地突出。在组装位置中，定位突起(20)与连接表面(14)平齐或相对于连接表面(14)缩回。此外，还提供了一种包括这样的连接部件(10)和配合部件(34)的部件连接件。此外，还说明了一种用于将连接部件(10)和配合部件(34)粘合连接的方法。

Description

工业组装过程的连接部件、连接部件和配合部件的部件连接 件及其粘合连接方法
技术领域
本公开涉及一种用于工业组装过程的连接部件。
此外，本公开涉及一种包括这样的连接部件(connection part)和配合部件(mating part)的部件连接件(part connection)。
此外，本公开还涉及一种将连接部件和配合部件粘合连接的方法。
背景技术
这样的部件连接件、连接部件、配合部件、和用于将连接部件和配合部件粘合连接的方法在工业组装过程中，例如在汽车行业中，无处不在。
通常使用粘合连接，例如包括粘合带的粘合连接，因为这样的连接能够以简单的方式建立，而不需要特定的工具。
但是，当使用粘合连接时，必须注意连接部件和配合部件在第一次接触时处于期望的相对位置。这是因为粘合连接，尤其是包括粘合带的粘合连接通常是在第一次接触时建立的。正常地，一旦建立了连接，就不能够使连接部件和配合部件进一步对准。因此，当手动建立这样的粘合连接时，需要高度注意力和专注力。当自动建立这样的粘合连接时，必须使用精细和精确的控制方法。
发明内容
因此，本公开的一个目的是提供能够以精确且简单的方式建立粘合连接所需的部件和方法。
本公开的主题至少部分地解决或缓解了该问题。
根据第一方面，提供了一种用于工业组装过程的连接部件。连接部件具有主体部和被设置在所述主体部上的连接表面。所述连接表面被配置成连接到配合部件。所述连接部件还包括至少一个定位突起，所述定位突起位于与所述连接表面的边缘相距一距离处并且可移动地连接到所述主体部。在预组装位置中，所述定位突起相对于所述连接表面至少部分地突出，并且在组装位置中，所述定位突起与所述连接表面齐平或相对于连接表面缩回。在本文中，所述主体部和所述定位突起之间的可移动连接可以例如通过允许所述定位突起相对于所述主体部枢转或滑动的连接来实现。因此，可移动连接可以包括接头和/或线性导轨。所述连接表面可以具有任何形式。例如，所述连接表面是平坦的或弯曲的。所述定位突起设置在与连接表面的边缘相距一距离处的事实，意味着定位突起不被配置成用于将连接部件连接到配合部件。由于在所述定位突起的预组装位置中，所述定位突起防止所述连接部件和所述配合部件之间的不希望的接触，所以这样的连接部件可以以简单且精确的方式连接到所述配合部件。换言之，所述定位突起使所述连接部件的连接表面保持在距所述配合部件一预定距离处。这便于所述连接部件相对于所述配合部件定位。一旦已经达到期望的相对位置，就缩回定位突起，使得可以经由所述连接部件的连接表面建立连接。所述定位突起不阻碍该连接，也不对其产生任何负面影响。
工业组装过程可以是汽车组装过程/自动组装过程。
在一个示例中，所述连接表面可以位于所述主体部的底面上。所述连接表面可以沿着所述底面的长度延伸。可替换地或附加地，所述连接表面可以沿着所述底面的宽度延伸。所述连接表面也能够沿着所述底面的中间部分的宽度和/或长度延伸。这样的连接表面允许稳定且可靠的连接。
在一个示例中，所述连接表面由设置在所述主体部上的粘合层形成。这样的粘合层适合于提供稳定且精确的连接。
在一个示例中，所述粘合层包括粘合带。这是提供粘合层的简单且可靠的方式。
在一个示例中，所述至少一个定位突起经由所述主体部的可弹性变形的区部和/或所述定位突起的可弹性变形的区部可移动地连接到所述主体部。这样的连接能够以相当低的成本生产。此外，通过为可变形区部选择适当的材料和适当的几何形状，能够根据具体应用来调整可移动性。
在一个示例中，所述至少一个定位突起是腿形的，其一端部连接到所述主体部。因此，所述定位突起可靠地连接到所述主体部并且同时可移动。
例如，腿形的定位突起可以基本上平行于所述连接表面延伸。在这种情况下，所述定位突起的未连接到所述主体部的端部可以在预组装位置中突出在所述连接表面上方。
腿形的定位突起可以至少部分地弹性变形。
在一个示例中，可以在所述连接部件的所述主体部上设置至少两个定位突起。所述定位突起可以定位在所述连接表面的相反侧上。因此，以增强的可靠性避免了所述连接部件的所述连接表面与所述配合部件之间的不希望的接触。至少两个定位突起可以被指定为第一定位突起和第二定位突起。
在另一示例中，在所述连接部件的所述主体部上设置至少三个定位突起。在这种情况下，当所述连接部件位于预组装位置中并且接触所述配合部件时，所述连接部件可以呈现静态地明确界定(well-defined)的状态。因此，所述连接表面与所述配合部件保持一预定距离。当然，还能够提供更多的定位突起。
在一个示例中，所述连接部件包括固定装置。在组装位置中，所述至少一个定位突起通过所述固定装置固定在所述主体部上。因此，所述定位突起被保持在所述组装位置中。因此，一旦到达所述组装位置，它就不能返回到预组装位置。这也意味着所述定位突起不影响所述连接表面与所述配合部件之间的连接。这样的连接是可靠且稳定的。
在一个示例中，所述固定装置包括用于每个定位突起的固定突起和相应的固定凹陷。在组装位置中，所述固定突起与所述固定凹陷接合，而在预组装位置中，所述固定突起和所述固定凹陷分离。这样的固定装置设计简单且操作可靠。在这种情况下，当将所述连接表面压在所述配合部件的相应表面上以建立连接时，所述固定突起可以被推到与相应的固定凹陷接合。所述固定突起和相应的固定凹陷成形为使得所述固定突起不能离开所述固定凹陷。
在一个示例中，所述固定装置可以包括卡扣式机构或过盈配合机构。因此，所述定位突起可以可靠地固定在所述主体部上。
在一个示例中，所述固定装置可以配置为在达到其中至少一个定位突起固定在所述主体部上的状态时产生声音。该声音可以是滴答声或咔哒声。因此，使用者能够确信所述定位突起被固定在所述主体部上，而不必视觉上验证这一事实。在所述固定装置包括固定突起和固定凹陷的示例中，可以通过所述固定突起进入所述固定凹陷来产生声音。
在一个示例中，所述固定装置被配置成通过施加等于、超过或小于预定安装力的力来达到将至少一个定位突起固定在所述主体部上的状态。如果该力等于安装力或小于安装力，则可以通过简单地将所述连接部件安装在所述配合部件上来将所述定位突起转移到固定位置。不需要额外的力或工作。如果该力超过安装力，则用于使所述定位突起进入固定状态的力在将所述连接部件安装到所述配合部件时产生预定的阻力。这防止不期望的连接。在所述固定装置包括固定突起和固定凹陷的情况下，可以通过选择固定突起和固定凹陷的适当几何形状和/或通过选择适当的材料来调节将固定突起移动到固定凹陷中所需的力。
在一个示例中，所述主体部和所述定位突起形成为一体结构。因此，不需要组装。
所述主体部和所述定位突起也可以例如通过注塑、铸造或通过再生制造过程(generative manufacturing process)制造为一体结构。
根据第二方面，提供了一种部件连接件，所述部件连接件包括根据本公开的连接部件和配合部件。所述配合部件包含具有对向连接表面的配合部件主体。所述连接部件和所述配合部件经由连接表面和对向连接表面相连接。为此，可以在连接表面和对向连接表面中的至少一个上设置例如粘合带形式的粘合层。这样的部件连接件具有高可靠性。此外，由于使用了根据本公开的连接部件，因此配合部件和连接部件可以相对于彼此高精度地定位。可以以简单的方式建立连接。
根据第三方面，提供了一种用于将连接部件和配合部件粘合连接的方法。所述连接部件具有主体部、被设置在主体部上的连接表面、以及至少一个定位突起，其中所述定位突起位于与连接表面的边缘相距一距离处并且可移动地连接到所述主体部。所述配合部件包含具有对向连接表面的配合部件主体。所述方法包括：
-使所述至少一个定位突起接触所述配合部件，其中所述至少一个定位突起相对于所述连接表面至少部分地突出，使得所述连接表面和所述对向连接表面设置在距离彼此的预定距离内，
-将所述连接部件和所述配合部件朝向彼此按压，直到所述连接表面和所述对向连接表面彼此接触，并且使得所述至少一个定位突起移动到其与所述连接表面平齐或相对于所述连接表面缩回的位置。
换句话说，所述连接表面和所述对向连接表面首先保持在预定距离内。该配置可以用于将所述连接部件相对于所述配合部件精确地定位。所述连接表面与所述对向连接表面之间的非预期接触被排除。此后，所述定位突起在所述连接表面和所述对向连接表面接触的同时缩回。因此，可以以简单的方式建立精确的连接。
为了建立粘合连接，可以在所述连接表面和所述对向连接表面中的至少一个上提供例如粘合带形式的粘合层。
在一个示例中，该方法包括使所述至少一个定位突起在所述配合部件主体上滑动，并在所述连接表面和所述对向连接表面布置在预定距离内时使所述连接表面和所述对向连接表面位于期望的相对位置。这便于建立精确的连接。所述定位突起可用作滑块。如上所述，避免了所述连接表面和所述对向连接表面之间的不期望的接触。
在一个示例中，朝向彼此按压所述连接部件和所述配合部件包括向所述连接部件和所述配合部件中的至少一个施加安装力。安装力取向为与所述连接表面不平行。显然，安装力被施加到其中一个部件，相应的反作用力需要施加到相应的另一个部件。安装力可以取向为垂直于所述连接表面和所述对向连接表面中的至少一个。安装力应理解为在所述连接部件和所述配合部件之间建立连接所需的力。
应当注意，上述示例可以彼此组合，而不考虑所涉及的方面。因此，该方法可以与结构特征相结合，同样地，连接部件和部件连接件可以与上述关于该方法的特征相结合。
本公开的这些方面和其他方面将从下文描述的示例中变得明显，并将参考下文描述的示例来阐明。
附图说明
下面将参照以下附图描述本公开的示例。
图1示出了根据本公开的连接部件和配合部件，其中连接部件和配合部件处于未连接状态，并且
图2至图5部分地示出了在执行根据本公开的方法以形成根据本公开的部件连接件期间，沿方向II的图1的连接部件和配合部件。
这些附图仅是示意性描绘，并且仅用于说明本公开的示例。相同或等同的要素原则上具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1显示了连接部件10。
连接部件10包括主体部12。
连接表面14设置在主体部12上。
在本示例中，连接表面14由设置在主体部12上的粘合层16形成。
粘合层16包括粘合带18。
连接部件10还包括四个定位突起20。
定位突起20分别位于与连接表面14的边缘相距距离d的位置处。换句话说，定位突起20位于连接表面14的外部。
在本示例中，定位突起20是腿形的。
定位突起20基本平行于连接表面14延伸。
每个定位突起20的第一端部22连接到主体部12。
此外，每个定位突起20包括可弹性变形的区部24。
因此，定位突起20经由这些区部24可移动地连接到主体部12。
在本示例中，定位突起20和主体部12形成为一体结构。更准确地说，连接部件10是由塑料材料制成的注塑成型部件。因此，主体部12和定位突起20在单个注塑成型工艺中一起形成。
在图1中，定位突起20显示位于预组装位置(pre-assembly position)中。在该位置，定位突起20相对于连接表面14至少部分地突出。
在该示例中，每个定位突起20的与相应的第一端部22相反布置的第二端部26突出在连接表面14上方。
由于定位突起20的可移动性，它们还能够占据其中定位突起20与连接表面14齐平或相对于连接表面14缩回的组装位置。
连接部件10还包括固定装置28。
更准确地说，为每个定位突起20设置固定装置28。
在本示例中，每个固定装置28包括位于相应定位突起20上的固定突起30和位于主体部12上的固定凹陷32。
固定装置28被配置成用于将相应的定位突起20固定在组装位置中。
为此，每个固定突起30接合相应的固定凹陷32。
显然，在图2所示的预组装位置中，固定突起30和固定凹陷32是分离的。
此外，固定装置28被配置为使得通过施加等于预定安装力的力，可以达到将相应的定位突起20固定在主体部12上的状态。这意味着，当连接部件10安装到配合部件时，定位突起20将被移动到组装位置中，这将在下面进一步解释。
该力用于将固定突起30移动到相应的固定凹陷32中，从而还使可弹性变形的区部24弹性变形。
此外，固定装置28被配置为在固定突起30到达相应的固定凹陷时发出声音。因此，使用者能够确信相应的定位突起20被固定在相应的组装位置中。使用者接收声音确认。因此，不需要视觉检查。
连接部件10被配置成经由连接表面14连接到配合部件34。
此外，配合部件34具有配合部件主体36。
在配合部件主体36上设置有对向连接表面38。
连接部件10和配合部件34被配置成经由连接表面14和对向连接表面38连接。
一旦连接，连接部件10和配合部件34形成部件连接件40。
在下文中，另外参照图2至5，说明用于将连接部件10和配合部件34粘合连接的方法。换句话说，使用该方法，产生部件连接件40。
图2示出了对应于图1的情形，其中连接部件10和配合部件34根本不彼此接触。
在图3中示出该方法的第一步。
第一步包括使定位突起20与配合部件主体36接触。
定位突起20位于预组装位置中，即它们相对于连接表面14突起。
因此，连接表面14和对向连接表面38设置在预定距离D内。
在该配置中，定位突起20可以在配合部件主体36上滑动，以便使连接表面14和对向连接表面38位于希望的相对位置。
可能的滑动方向由箭头42、44指示。
滑动时，连接表面14和对向连接表面38设置在预定距离D内。
此后，将安装力F施加到连接部件10。安装力F指向配合部件34(参见图4)。
更准确地说，安装力F垂直于连接表面14和对向连接表面38取向。
作为安装力F的结果，连接部件10和配合部件34彼此按压。在本文中，定位突起20的可弹性变形的区部24弹性变形，使得定位突起20朝向连接部件10的主体部12弯曲。
施加安装力F，直到连接表面14和对向连接表面38彼此接触(参见图5)。在该状态下，定位突起20到达组装位置，在组装位置中，定位突起20相对于连接表面14缩回。
此外，每个固定突起30与相应的固定凹陷32接合。这意味着定位突起20被固定在组装位置中。
固定突起30在接合相应的固定凹陷32时产生声音46。
注意，在附图所示的示例中，连接部件10和配合部件34的形式仅是说明性的。连接部件10和配合部件34能够具有任何形式，只要连接表面14和对向连接表面38适合彼此接触即可。
在其他示例中，连接部件10和/或配合部件34形成为各自更大部件的部分。
通过对附图、公开内容和所附权利要求书的研究，本领域技术人员能够理解和实现对所公开的示例的其他变型。在权利要求书中，词语“包括”、“具有”不排除其他要素或步骤，且不定词“一”或“一个”不排除复数。某些措施是在相互不同的独立权利要求中列举的，这一事实本身并不表明这些措施的组合不能发挥优势。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。
附图标记列表
10连接部件
12主体部
14连接表面
16粘合层
18粘合带
20定位突起
22第一端部
24可弹性变形的区部
26第二端部
28固定装置
30固定突起
32固定凹陷
34配合部件
36配合部件主体
38对向连接表面
40部件连接件
42箭头
44箭头
46声音
d距离
D预定距离
F安装力

Claims (15)

1.一种用于工业组装过程的连接部件(10)，所述连接部件(10)具有：
主体部(12)和被设置在所述主体部(12)上的连接表面(14)，所述连接表面(14)被配置为用于连接到配合部件(34)，以及
至少一个定位突起(20)，其位于与所述连接表面(14)的边缘相距一距离(d)的位置处并且可移动地连接到所述主体部(12)，
其中，在预组装位置中，所述定位突起(20)相对于所述连接表面(14)至少部分地突出，并且在组装位置中，所述定位突起(20)与所述连接表面(14)平齐或相对于所述连接表面(14)缩回。
2.根据权利要求1所述的连接部件(10)，其中所述连接表面(14)由设置在所述主体部(12)上的粘合层(16)形成。
3.根据权利要求2所述的连接部件(10)，其中所述粘合层(16)包括粘合带(18)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)，其中所述至少一个定位突起(20)经由所述主体部(12)的可弹性变形的区部和/或所述定位突起(20)的可弹性变形的区部(24)可移动地连接到所述主体部(12)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)，其中所述至少一个定位突起(20)是腿形的，其一端部(22)连接到所述主体部(12)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)，其中在所述主体部(12)上设置至少两个定位突起(20)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)，包括固定装置(28)，其中在所述组装位置中，所述至少一个定位突起(20)通过所述固定装置(28)固定在所述主体部(12)上。
8.根据权利要求7所述的连接部件(10)，其中所述固定装置(28)包括用于每个所述定位突起(20)的固定突起(30)和相应的固定凹陷(32)，其中在所述组装位置中，所述固定突起(30)与所述固定凹陷(32)接合，并且在所述预组装位置中，所述固定突起(30)与所述固定凹陷(32)分离。
9.根据权利要求7或8所述的连接部件(10)，其中所述固定装置(28)被配置成在达到其中所述至少一个定位突起(20)固定在所述主体部(12)上的状态时产生声音(46)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的连接部件(10)，其中所述固定装置(28)被配置成使得通过施加等于、大于或小于预定安装力(F)的力而达到其中所述至少一个定位突起(20)固定在所述主体部(12)上的状态。
11.根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)，其中所述主体部(12)和所述定位突起(20)形成为一体结构。
12.一种部件连接件(40)，包括根据前述权利要求中任一项所述的连接部件(10)和具有配合部件主体(36)的配合部件(34)，所述配合部件主体(36)具有对向连接表面(38)，其中所述连接部件(10)和所述配合部件(34)经由所述连接表面(14)和所述对向连接表面(38)连接。
13.一种将连接部件(10)和配合部件(34)粘合连接的方法，所述连接部件(10)具有主体部(12)、被设置在所述主体部(12)上的连接表面(14)、以及在与所述连接表面(14)的边缘相距一距离(d)的位置处并且可移动地连接到所述主体部(12)的至少一个定位突起(20)，并且
所述配合部件(34)包括具有对向连接表面(38)的配合部件主体(36)，
所述方法包括：
-使所述至少一个定位突起(20)与所述配合部件主体(36)接触，其中所述至少一个定位突起(20)相对于所述连接表面(14)至少部分地突出，使得所述连接表面(14)和所述对向连接表面(38)设置在距离彼此一预定距离(D)内，
-将所述连接部件(10)和所述配合部件(34)朝向彼此按压，直到所述连接表面(14)和所述对向连接表面(38)彼此接触并且使得所述至少一个定位突起(20)移动到其与所述连接表面(14)齐平或相对于所述连接表面(14)缩回的位置。
14.根据权利要求13所述的方法，包括：将所述至少一个定位突起(20)在所述配合部件主体(36)上滑动，并在所述连接表面(14)和所述对向连接表面(38)布置在预定距离(D)内时使所述连接表面(14)和所述对向连接表面(38)位于期望的相对位置。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中将所述连接部件(10)和所述配合部件(34)朝向彼此按压包括向所述连接部件(10)和所述配合部件(34)中的至少一个施加安装力(F)，所述安装力(F)不平行于所述连接表面(14)取向。
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