CN116260010A - 一种线束连接器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了本发明提供一种线束连接器，包括：连接把可转动地设置在公端上；且在连接状态下，与母端上的凸柱进行卡接；第一导电体设置在公端内，第二导电体设置在母端内；且在连接状态下，第一导电体穿设在第二导电体内，使第一导电体内的第一导电端子与第二导电体内的第二导电端子导通；本发明还提出了一种制作线束连接器的方法，包括公端与母端的成型；并将连接把置于成型后的公端，并在公端与母端连接后通过连接把与母端上的凸柱进行卡接；本发明提出的一种线束连接器能够实现公端和母端之间的快速拆装，增加整体操作的流畅度；另外，能够避免出现公端与母端分离后出现第一到导电体和第二导电体裸露的情况，提高了整体的安全性。

Description

一种线束连接器及其制作方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种线束连接器及其制作方法。
背景技术
连接器作为电路连接中的核心组成部分，起到两个部件之间进行连通的作用；而连接器一般公端和母端两个部分组成，其中，由于公端和母端均采用过盈配合的方式进行连接，由于采用过盈配合的方式连接，因此，在分离时，需要较大的拔出力，另外，当公端拔出后会使后电芯裸露，进而造成安全隐患；尤其是应用在振动环境或超市环境中，极易出现短路等情况发生；
现有技术中，虽然有一些可以，可以增加公端与母端的连接，且能够避免电芯裸露，但是由于结构的限制，会造成公端和母端之间连接过于复杂，影响公端和母端之间的连接，影响操作的顺畅度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束连接器及其制作方法，该线束连接器及其制作方法能够解决上述技术问题；
本发明提供一种线束连接器，包括：
连接把，可转动地设置在公端上；且在连接状态下，与母端上的凸柱进行卡接；
第一导电体，设置在公端内，第二导电体设置在母端内；且在连接状态下，第一导电体穿设在第二导电体内，使第一导电体内的第一导电端子与第二导电体内的第二导电端子导通。
作为进一步的技术方案，公端包括：
安装体和第一绝缘体，第一绝缘体设置在安装体上，且第一绝缘体与安装体连通；
连接把可转动地设置在安装体上；第一导电体设置在第一绝缘体内。
作为进一步的技术方案，连接把包括：
操作柄及相对设置在操作柄两端的凸轴，凸轴设置在安装体上的定位孔内。
作为进一步的技术方案，母端包括：
安装板和第二绝缘体，第二绝缘体设置在安装板上，且第二导电体设置在第二绝缘体内；
第一绝缘体在连接状态下穿设在第二绝缘体内。
作为进一步的技术方案，第一绝缘体内还设置有隔板，隔板将第一绝缘体内部分成强电空间和弱电空间；第二绝缘体内设置有若干接头，且若干接头与第二导电体之间存在安装空间；在连接状态下，隔板置于安装空间内。
作为进一步的技术方案，第一绝缘体的外表面相对设置有定位凹槽，第二绝缘体内表面相对设置有定位凸台；在连接状态下，定位凸台置于定位凹槽内。
作为进一步的技术方案，还包括：密封垫，设置在第一绝缘体与第二绝缘体之间。
本发明还提出了一种制作线束连接器的方法，包括如下步骤：
S1、将第一绝缘体与第一导电端子置于成型位置后进行一次成型，一次成型后，进行电缆焊接，并在电缆焊接后进行二次成型，二次成型后形成公端；
S2、将第二导电端子置于成型位置后进行成型，成型后形成母端；
S3、将连接把置于成型后的公端，并在公端与母端连接后通过连接把与母端上的凸柱进行卡接。
作为进一步的技术方案，S1步骤具体为：
将第一绝缘体与第一导电端子置于成型位置后进行一体注塑成型，注塑成型后，进行电缆焊接，并在电缆焊接后进行塑封成型，塑封成型后形成公端。
作为进一步的技术方案，S2步骤具体为：
将第二导电端子置于成型位置后进行一体注塑成型，并在注塑成型后进行灌胶封装，灌胶封装后形成母端。
本发明的技术方案通过第一导电体和第二导电体分别进行第一导电端子和第二导电端子的封装和防护，这样在公端和母端分离后，使得第一导电端子和第二导电端子不会出现裸露的情况；另外，通过连接把和凸柱的配合能够当公端插入到母端后对公端和母端进行固定，进而提高公端和母端之间的连接强度，且由于连接把和凸柱的设置，能够使的公端和母端实现快速的拆装；与现有技术相比，本发明的技术方案结构合理，能够实现公端和母端之间的快速拆装，增加整体操作的流畅度；另外，通过第一导电体和第二导电体分别对第一导电端子和第二导电端子进行保护，避免出现公端与母端分离后出现第一到导电体和第二导电体裸露的情况，提高了整体的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种线束连接器的结构示意图；
图2为本发明中公端的结构示意图；
图3为本发明中公端另一个角度的结构示意图；
图4为本发明中连接把的结构示意图；
图5为本发明中母端的结构示意图；
图6为本发明中母端另一个角度的结构示意图；
图7为本发明中第一导电端子和第二导电端子的结构示意图；
图8本发明中中，线束连接器制作方法的流程图；
附图标记说明：
1-公端；11-安装体；12-第一绝缘体；13-隔板；14-强电空间；15-弱电空间；16-定位凹槽；17-定位孔；18-卡口；2-母端；21-安装板；22-第二绝缘体；23-接头；24-安装空间；25-定位凸台；3-连接把；31-操作柄；32-凸轴；4-凸柱；51-第一导电体；52-第二导电体；61-第一导电端子；62-第二导电端子；63-限位凹槽；7-电缆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，本发明提出了一种线束连接器，包括：
连接把3可转动地设置在公端1上；且在连接状态下，与母端2上的凸柱4进行卡接；第一导电体51设置在公端1内，第二导电体52设置在母端2内；且在连接状态下，第一导电体51穿设在第二导电体52内，使第一导电体51内的第一导电端子61与第二导电体52内的第二导电端子62导通；在进行连接时，将第一导电体51插入到第二导电体52内，此时，由于第一导电端子61置于第一导电体51内，第二导电端子62置于第二导电体52内，进而使得第一导电体51插入到第二导电体52内；并使第一导电端子61与第二导电端子62导通；此时对连接把3进行操作，将连接把3与母端2上的凸柱4进行卡接，实现公端1与母端2之间的连接；
如图7所示，在本发明中，第二导电端子62上设置有限位凹槽63，而在第一导电端子61上设置有限位凸起(图中未示出)，这样当第一导电端子61插入到第二导电端子62后，使得第一导电端子61上的限位凸起与第二导电端子62上的限位凹槽63接触，确保第一导电端子61插入到第二导电端子62的准确位置；且可以进一步通过限位凸起和限位凹槽63的配合实现第一导电端子61和第二导电端子62之间的导通；
如图2-3所示，公端1包括安装体11和第一绝缘体12，第一绝缘体12设置在安装体11上，且第一绝缘体12与安装体11连通；连接把3可转动地设置在安装体11上；第一导电体51设置在第一绝缘体12内；本发明中，第一导电体51包覆住第一导电端子61，需要保证限位凸起裸露，这样能够保证限位凸起在连接后可以与限位凹槽63接触，这样可以通过第一导电体51对第一导电端子61进行防护，加之第一绝缘体12的双重设置，降低了第一导电端子61与外界的接触面积；电缆7穿设在安装体11内，并与第一导电体51内的第一导电端子61进行连接；且在本发明中，通过安装体11和第一绝缘体12的组合实现对电缆7接线端的保护，避免外界直接接触；
如图4所示，连接把3包括操作柄31及相对设置在操作柄31两端的凸轴32，凸轴32设置在安装体11上的定位孔17内；将通过凸轴32与定位孔17连接后，可以以凸轴32为轴心使操作柄31在定位孔17内进行旋转，以改变操作柄31的角度，这样可以根据需要选择操作柄31与凸柱4的连接；具体的，在操作柄31上设置有卡口18，这样通过卡口18与凸柱4的连接进行公端1与母端2的连接；而在需要公端1与母端2分离时，需要先将卡口18与凸柱4分离后，再进行公端1与母端2的分离；本发明中，优选的在安装体11两侧相对设置有两个定位孔17；而凸轴32相对设置在操作柄31两端上，并与两个定位孔17相适配；而在操作柄31上相对设置有两个卡口18，用于卡接母端2上的凸柱4；
另外，在本发明中，操作柄31的一端设置有邻近凸轴32的一端为推臂；在连接状态下，推臂为水平状态，而在进行分离时，对操作柄31进行旋转，此时推臂以凸轴32为中心进行旋转并逐渐的与母端2接触，并随着操作柄31的持续动作，使得推臂推动公端1脱离母端2，进而能够使公端1和母端2在分离的初期可以更好的脱离；提高公端1与母端2的拆卸效率；且推臂的端部为圆形倒角结构，进而能够降低与母端2的摩擦力，避免推臂对母端2造成磨损；
如图5-6所示，母端2包括安装板21和第二绝缘体22，第二绝缘体22设置在安装板21上，且第二导电体52设置在第二绝缘体22内；本发明中，第二导电体52包覆第二导电端子62，进而在第二绝缘体22和第二导电体52的双重保护下，避免第二导电端子62直接与外界接触；第一绝缘体12在连接状态下穿设在第二绝缘体22内；另外，在本发明中，安装板21的四周设置有安装孔，这样在实际使用过程中，可以通过螺栓穿过安装板21的方式将母端2进行固定；当公端1插入到母端2后，第一导电体51插入到第二导电体52中，并是第一导电端子61与第二导电端子62接触，实现第一导线端子与第二导电端子62的导通；
如图2、图5和图6所示，第一绝缘体12内还设置有隔板13，隔板13将第一绝缘体12内部分成强电空间14和弱电空间15；第二绝缘体22内设置有若干接头23，且若干接头23与第二导电体52之间存在安装空间24；在连接状态下，隔板13置于安装空间24内；通过第一隔板13的设置，使第一绝缘体12形成强电空间14和弱电空间15，这样可以在强电空间14和弱电空间15内分别布设强电和弱电的连接；且通过隔板13的设置，能够隔离强电对若干的干扰，进而保证强电和弱电各自的正常传输；而当第一绝缘体12和第二绝缘体22插接后，使得若干接头23置于弱电空间15进行导通，而第一导电端子61和第二导电端子62置于强电空间14中进行导通；
如图3和图6所示，第一绝缘体12的外表面相对设置有定位凹槽16，第二绝缘体22内表面相对设置有定位凸台25；在连接状态下，定位凸台25置于定位凹槽16内；这样当第一绝缘体12和第二绝缘体22连接后，定位凸台25则会置于定位凹槽16中，进而第一绝缘体12和第二绝缘体22的初步连接，在通过操作柄31的动作，完成公端1和母端2的固定；本发明中，优选的定位凹槽16为两个，相对设置在第一绝缘体12的外表面；定位凸台25为两个，相对设置在第二绝缘体22的内表面；
另外，为保证公端1和母端2连接后的密封性，本发明中，优选的设置有密封垫，该密封垫设置在第一绝缘体12与第二绝缘体22之间；具体的，在第一绝缘体12和第二绝缘体22连接之间，将密封垫置于第一绝缘体12内，可以采用胶结的方式将密封垫粘结在第一绝缘体12内，再通过第一绝缘体12与第二绝缘体22进行连接；当第一绝缘体12插入到第二绝缘体22内部后，第二绝缘体22的边缘会与密封垫接触，进而通过密封垫增加第一绝缘体12和第二绝缘体22之间的密封性；
如图8所示，本发明还提出了一种制作线束连接器的方法，包括如下步骤：
将第一绝缘体12与第一导电端子61置于成型位置后进行一次成型，一次成型后，进行电缆7焊接，并在电缆7焊接后进行二次成型，二次成型后形成公端1；具体的，将第一绝缘体12与第一导电端子61置于成型位置后进行一体注塑成型，注塑成型后，进行电缆7焊接，并在电缆7焊接后进行塑封成型，塑封成型后形成公端1。
将第二导电端子62置于成型位置后进行成型，成型后形成母端2；具体的，将第二导电端子62置于成型位置后进行一体注塑成型，并在注塑成型后进行灌胶封装，灌胶封装后形成母端2；
将连接把3置于成型后的公端1，并在公端1与母端2连接后通过连接把3与母端2上的凸柱4进行卡接；另外，在需要使用密封垫时，需要先将密封垫置于公端1内，在进行公端1与母端2的连接；
需要说明的是，公端1和母端2的制作顺序部分先后，可以同时制作也可以调整制作的先后顺序；本发明中按照步骤描述仅为更好的进行说明，并未限制制作的先后顺序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线束连接器，其特征在于，包括：
连接把(3)，可转动地设置在公端(1)上；且在连接状态下，与母端(2)上的凸柱(4)进行卡接；
第一导电体(51)，设置在公端(1)内，第二导电体(52)设置在母端(2)内；且在连接状态下，所述第一导电体(51)穿设在所述第二导电体(52)内，使第一导电体(51)内的第一导电端子(61)与第二导电体(52)内的第二导电端子(62)导通。
2.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于，所述公端(1)包括：
安装体(11)和第一绝缘体(12)，所述第一绝缘体(12)设置在所述安装体(11)上，且所述第一绝缘体(12)与所述安装体(11)连通；
所述连接把(3)可转动地设置在所述安装体(11)上；所述第一导电体(51)设置在所述第一绝缘体(12)内。
3.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于，所述连接把(3)包括：
操作柄(31)及相对设置在所述操作柄(31)两端的凸轴(32)，所述凸轴(32)设置在安装体(11)上的定位孔(17)内。
4.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于，所述母端(2)包括：
安装板(21)和第二绝缘体(22)，所述第二绝缘体(22)设置在所述安装板(21)上，且所述第二导电体(52)设置在所述第二绝缘体(22)内；
所述第一绝缘体(12)在连接状态下穿设在所述第二绝缘体(22)内。
5.根据权利要求4所述的线束连接器，其特征在于，所述第一绝缘体(12)内还设置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述第一绝缘体(12)内部分成强电空间(14)和弱电空间(15)；所述第二绝缘体(22)内设置有若干接头(23)，且若干所述接头(23)与所述第二导电体(52)之间存在安装空间(24)；在连接状态下，所述隔板(13)置于所述安装空间(24)内。
6.根据权利要求4所述的线束连接器，其特征在于，所述第一绝缘体(12)的外表面相对设置有定位凹槽(16)，所述第二绝缘体(22)内表面相对设置有定位凸台(25)；在连接状态下，所述定位凸台(25)置于所述定位凹槽(16)内。
7.根据权利要求4所述的线束连接器，其特征在于，还包括：密封垫，设置在所述第一绝缘体(12)与所述第二绝缘体(22)之间。
8.一种制作如权利要求1-7任一项所述的线束连接器的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将第一绝缘体与第一导电端子置于成型位置后进行一次成型，一次成型后，进行电缆焊接，并在电缆焊接后进行二次成型，二次成型后形成公端；
S2、将第二导电端子置于成型位置后进行成型，成型后形成母端；
S3、将连接把置于成型后的公端，并在公端与母端连接后通过连接把与母端上的凸柱进行卡接。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述S1步骤具体为：
将第一绝缘体与第一导电端子置于成型位置后进行一体注塑成型，注塑成型后，进行电缆焊接，并在电缆焊接后进行塑封成型，塑封成型后形成公端。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述S2步骤具体为：
将第二导电端子置于成型位置后进行一体注塑成型，并在注塑成型后进行灌胶封装，灌胶封装后形成母端。
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