CN217485857U - 一种线缆连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器，包括连接器本体及设置于连接器本体上的锁扣装置，锁扣装置包括：锁扣板，其前端设有通槽，通槽内设置有第一锁勾，第一锁勾与锁扣板底端具有一按压行程；锁扣件，包括连接部及位于连接部两端的锁臂，连接部前端设置有与第一锁勾配合的凸缘，连接器本体侧壁设置有铰接轴，锁臂的中部安装于铰接轴上；锁臂的前端的一侧或/和两侧设置有第二锁勾。本实用新型还公开了车用连接器组件，包括板端连接器及上述的线缆连接器。本实用新型使得线缆连接器和板端连接件锁扣时具有所必需的力，使二者的电连接点接触更加可靠，且在震动的环境中也不易松开，稳定性好。

Description

一种线缆连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种线缆连接器及连接器组件。

背景技术

随着汽车领域自动驾驶技术的发展，高集成的连接器的应用越来越多，车载连接器要求能够满足一定的抗震动性能，其对连接的可靠性要求更高。

申请号为CN202010167553.1的专利公开了一种车载线端连接器，通过弹性凸起与配合的板端连接器进行卡接，申请号为CN201811379703.4的专利公开了一种汽车高速连接器，通过两侧的滑块实现与板端连接器的连接。但是当要配合的电连接点数量增加时，往往需要辅助装置来提供一定的连接力，从而实现线缆连接器和板端连接器更可靠的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器及连接器组件，以实现线缆连接器和板端连接器更可靠的连接。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种线缆连接器，包括连接器本体及设置于连接器本体上的锁扣装置，所述锁扣装置包括：锁扣板，其前端设有通槽，通槽内设置有第一锁勾，第一锁勾与锁扣板底端具有一按压行程；锁扣件，包括连接部及位于连接部两端的锁臂，所述连接部前端设置有与第一锁勾配合的凸缘，所述连接器本体侧壁设置有铰接轴，所述锁臂的中部安装于铰接轴上；所述锁臂的前端的一侧或/和两侧设置有第二锁勾；所述锁臂沿铰接轴旋转，使凸缘与第一锁勾配合，同时第二锁勾锁扣于与其对接的板端连接器上。

优选的，所述锁扣板两端设置有阶梯滑道，所述连接器本体上方设置有滑移块，所述滑移块下方设置有滑槽，所述滑移块前端设置有挡条，所述锁扣板的阶梯滑道插入滑槽内至挡条处。通过这一设置，使和锁扣板与连接器本体连接更加方便。

优选的所述连接部由中间段及与中间段两端连接的两L型弯折段组成，所述中间段位于滑移块上方，所述L型弯折段沿滑移块两侧弯折，L型弯折段与锁臂连接。

进一步的，还包括垫圈及后夹座，所述垫圈及后夹座上设置有供线缆穿过的通孔；所述连接器本体后端设置有卡块，所述后夹座上设置有夹持臂，所述夹持臂上设有卡槽，所述垫圈安装于连接器本体后侧，后夹座压紧垫圈，且卡槽卡固于卡块上。

其中，所述后夹座的前端抵接于锁扣板后端。所述垫圈的材料为橡胶。

优选的，所述铰接轴包括轴杆及杆轴端部的凸块，所述锁臂的中部设置有槽孔，所述槽孔包括外侧的外槽，外槽中部设置有贯通的内孔，所述内孔的形状与凸块的形状相匹配，所述内孔从与凸块相匹配的位置穿过并安装于轴杆上，凸块位于外槽内；所述内孔沿轴杆向下旋转使凸缘与第一锁勾锁扣，此时内孔与凸块交错设置。

优选的，所述第一锁勾包括一体成型的连接段、按压段及锁勾段，所述连接段与通槽内壁连接，所述按压段垂直于连接段设置，所述锁勾段从按压段后端凸伸。

优选的，所述连接段的宽度小于通槽的宽度。所述锁勾段上表面向下倾斜，所述凸缘的端部上、下表面均为倾斜面。

优选的，所述锁扣板下方设置有下凹槽，所述下凹槽与通槽贯通。

本实用新型还公开了一种连接器组件，包括板端连接器及上述的线缆连接器，所述连接器本体插接至板端连接器内实现电连接，所述板端连接器两侧设置有锁块，所述第二锁勾旋转与锁块连接锁固。

进一步的，所述第二锁勾的锁槽为U型，所述锁块为圆弧形，第二锁勾的锁槽与锁块锁固时，锁块的部分圆弧区域与锁槽贴合。

由于采用了上述结构，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置锁扣装置，通过锁扣件的旋转实现第一锁勾卡持于锁扣板上，第二锁扣连接至与其对接的板端连接器，提供连接线缆连接器和板端连接件所必需的力，使二者的电连接点接触更加可靠，且在震动的环境中也不易松开，稳定性好。

附图说明

图1是实施例一的立体图。

图2是图1的分解示意图。

图3是锁扣件旋转的状态示意图。

图4是锁扣板的结构示意图。

图5是锁扣板另一角度的结构示意图。

图6是锁扣件的结构示意图。

图7是图3旋转状态的局部剖视示意图。

图8是图7中锁扣件向下旋转一定角度的局部剖视示意图。

图9是图8中锁扣件继续向下旋转至锁扣状态的局部剖视示意图。

图10是按压锁扣板以进行解锁的状态示意图。

图11是图9的A-A剖面示意图。

图12是图7的B-B剖面示意图。

图13是实施例二的结构示意图。

图14是图13的分解示意图。

图15是实施例二的主视示意图。

主要组件符号说明：

1：连接器本体，11：滑移块，12：滑槽，13：挡条，14：铰接轴，141：轴杆，142：凸块，15：卡块，2：锁扣板，21：通槽，22：第一锁勾，221：连接段，222：按压段，223：锁勾段，23：阶梯滑道，24：下凹槽，3：锁扣件，31：连接部，311：中间段，312：L型弯折段，32：锁臂，321：外槽，322：内孔，33：凸缘，331：倾斜面，34：第二锁勾，341：锁槽，4：垫圈，41：通孔，5：后夹座，51：夹持臂，511：卡槽，6：板端连接器，61：锁块，7：线缆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1～图3所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括连接器本体1、设置于连接器本体1上的锁扣装置、垫圈4及后夹座5。锁扣装置包括：锁扣板2及锁扣件3。

结合图4所示，锁扣板2的前端设有通槽21，通槽21内设置有第一锁勾22。结合图7所示，第一锁勾22与锁扣板2底端具有一按压行程H。设置按压行程H，便于向下按压第一锁勾22，使得第一锁勾22产生形变。第一锁勾22包括一体成型的连接段221、按压段222及锁勾段223，连接段221与通槽21内壁连接，按压段222垂直于连接段221设置，锁勾段223从按压段222后端凸伸。连接段221的宽度L小于通槽21的宽度S，如图4所示。锁勾段223上表面向下倾斜。

锁扣板2两端设置有阶梯滑道23，连接器本体1上方设置有滑移块11，滑移块11下方设置有滑槽12，滑移块11前端设置有挡条13，锁扣板2的阶梯滑道23插入滑槽12内至挡条13处。如图5所示，锁扣板2下方设置有下凹槽24，下凹槽24与通槽21贯通。

如图6所示，锁扣件3包括连接部31及位于连接部31两端的锁臂32。连接部31前端设置有与第一锁勾22配合的凸缘33，凸缘33的端部上、下表面均为倾斜面331，以便于与第一锁勾22的锁勾段223配合或脱离。连接部31可以为一个平面，或者在本实施例中连接部31由中间段311及与中间段311两端连接的两L型弯折段312组成，中间段311位于滑移块11上方，L型弯折段312沿滑移块11两侧弯折，L型弯折段312与锁臂32连接。通过设置L型弯折段，使连接部31与连接器上表面实现紧密配合。

结合图11所示，连接器本体1侧壁设置有铰接轴14，锁臂32的中部安装于铰接轴14上。铰接轴14包括轴杆141及杆轴端部的凸块142。锁臂32的中部设置有槽孔，槽孔包括外侧的外槽321，外槽321中部设置有贯通的内孔322。内孔322的形状与凸块142的形状相匹配。内孔322从与凸块142相匹配的位置穿过并安装于轴杆141上，凸块142位于外槽321内。锁臂32的前端两侧设置有第二锁勾34，在其它实施方式中，第二锁勾34也可以只设置于一侧。锁臂32沿铰接轴14旋转，使凸缘33与第一锁勾22的锁勾段223配合，同时第二锁勾34锁扣于与其对接的板端连接器6上。

垫圈4及后夹座5上设置有供线缆7穿过的通孔41。垫圈4的材料为橡胶。连接器本体1后端设置有卡块15，后夹座5上设置有夹持臂51，夹持臂51上设有卡槽511。垫圈4安装于连接器本体1后侧，后夹座5压紧垫圈4，且卡槽511卡固于卡块15上。通过这一设置可提高线缆连接器的防水性能。且后夹座5的前端抵接于锁扣板2后端，使得锁扣板2被限位在挡条13及后夹座5之间。

如图7～10所示，以下对锁扣装置的原理进行详细说明。

(1)如图7、图12示，安装时，将内孔322插入凸块142，将锁扣件3安装于连接器本体1两侧。

(2)如图8所示，锁扣件3向下旋转，此时内孔322沿轴杆141向下旋转，当凸缘33与第一锁勾22接触时由于第一锁勾22有向下按压的行程，第一锁勾22受压向下变形。

(3)如图9、图11所示，锁扣件3继续向下旋转，凸缘33向下滑入至第一锁勾22内，与第一锁勾22锁扣，此时内孔322与凸块142交错设置，同时第二锁勾34与板端连接器6锁扣。

(4)如图10所示，当需要解锁时，用手按压第一锁勾22的按压段222(施力F)，使得第一锁勾22产生形变，第一锁勾22的锁勾段223与凸缘33脱离，此时再向上旋转锁扣件3即可同时实现第一锁勾22和第二锁勾34的解锁。

实施例二

如图13～15所示，本实施例公开了连接器组件，包括板端连接器6及实施例一的线缆连接器。连接器本体1插接至板端连接器6内，使连接器本体1内的PCB板与板端连接器6内的端子组实现电连接。

如图15所示，板端连接器6两侧设置有锁块61，锁块61为圆弧形，本实施例中，锁块61为半圆形。第二锁勾34的锁槽341为U型，第二锁勾34的锁槽341与锁块61锁固时，锁块61的1/4圆弧区域(圆15中C处)与锁槽341贴合。设置1/4圆弧区域与锁槽贴合，使得有一定的接触面积，提高强度，但是接触面积又不至于过大，减小解锁时的摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种线缆连接器，包括连接器本体及设置于连接器本体上的锁扣装置，其特征在于，所述锁扣装置包括：

锁扣板，其前端设有通槽，通槽内设置有第一锁勾，第一锁勾与锁扣板底端具有一按压行程；

锁扣件，包括连接部及位于连接部两端的锁臂，所述连接部前端设置有与第一锁勾配合的凸缘，所述连接器本体侧壁设置有铰接轴，所述锁臂的中部安装于铰接轴上；所述锁臂的前端的一侧或/和两侧设置有第二锁勾；所述锁臂沿铰接轴旋转，使凸缘与第一锁勾配合，同时第二锁勾锁扣于与其对接的板端连接器上。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁扣板两端设置有阶梯滑道，所述连接器本体上方设置有滑移块，所述滑移块下方设置有滑槽，所述滑移块前端设置有挡条，所述锁扣板的阶梯滑道插入滑槽内至挡条处。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，所述连接部由中间段及与中间段两端连接的两L型弯折段组成，所述中间段位于滑移块上方，所述L型弯折段沿滑移块两侧弯折，L型弯折段与锁臂连接。

4.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，还包括垫圈及后夹座，所述垫圈及后夹座上设置有供线缆穿过的通孔；

所述连接器本体后端设置有卡块，所述后夹座上设置有夹持臂，所述夹持臂上设有卡槽，所述垫圈安装于连接器本体后侧，后夹座压紧垫圈，且卡槽卡固于卡块上。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述后夹座的前端抵接于锁扣板后端。

6.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述垫圈的材料为橡胶。

7.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述铰接轴包括轴杆及杆轴端部的凸块，所述锁臂的中部设置有槽孔，所述槽孔包括外侧的外槽，外槽中部设置有贯通的内孔，所述内孔的形状与凸块的形状相匹配，所述内孔从与凸块相匹配的位置穿过并安装于轴杆上，凸块位于外槽内；所述内孔沿轴杆向下旋转使凸缘与第一锁勾锁扣，此时内孔与凸块交错设置。

8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述第一锁勾包括一体成型的连接段、按压段及锁勾段，所述连接段与通槽内壁连接，所述按压段垂直于连接段设置，所述锁勾段从按压段后端凸伸。

9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述连接段的宽度小于通槽的宽度。

10.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁勾段上表面向下倾斜，所述凸缘的端部上、下表面均为倾斜面。

11.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于，所述锁扣板下方设置有下凹槽，所述下凹槽与通槽贯通。

12.一种连接器组件，其特征在于：包括板端连接器及如权利要求1～11任一项所述线缆连接器，所述连接器本体插接至板端连接器内实现电连接，所述板端连接器两侧设置有锁块，所述第二锁勾旋转与锁块连接锁固。

13.如权利要求12所述的连接器组件，其特征在于：所述第二锁勾的锁槽为U型，所述锁块为圆弧形，第二锁勾的锁槽与锁块锁固时，锁块的部分圆弧区域与锁槽贴合。

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