CN116254072A - 一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带及其制备方法，通过对单体搭配的设计和工艺控制，使得构成嵌段的不同单体能够形成具有由若干个单一单体均聚形成的嵌段聚合物，并在此基础上构建具有PA‑PS‑PB链段结构的嵌段共聚物；之后以此嵌段共聚物为基础，搭配不同类型的增粘树脂和固化体系，获得具有可靠且稳定抗冲击性能的压敏胶带，在抗冲击压敏胶胶带领域有着广阔的应用空间。

Description

一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带及其制备方法。
背景技术
在结构胶领域，抗冲击性能已成为胶粘剂的一项基本性能要求，例如汽车用环氧结构胶，手机用环氧结构胶等。而环氧胶的特性是硬而脆，尽管粘接强度很高，但一旦受到急遽的外界冲击，很容易出现结构破坏。因此常常在环氧体系中加入橡胶类的增韧剂提升抗冲击性能。近年来结构胶被压敏胶大量替代，因此压敏胶也开始逐渐重视起抗冲击性能。但是常见的聚丙烯酸酯类压敏胶的抗冲击性能是经常受到诟病的，因此现在亟需一种抗冲击性能强的压敏胶制备工艺以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种抗冲击压敏胶，具有以下特征：按重量份数计，所述抗冲击压敏胶包括以下成分：30-60份母胶、0-50份增粘树脂、0-200份压敏胶溶剂、0.1-3份固化剂。
进一步的，所述母胶包括以下组分：所述母胶包括以下组分：50-130份丙烯酸单体混合液、1-15份单一丙烯酸单体、1-10份苯乙烯单体、0.05-1份引发剂和70-200份母胶溶剂。
进一步的，按重量份数计，所述丙烯酸单体混合液包括48-90份丙烯酸软单体、1-30份丙烯酸硬单体和1-10份功能单体；其中丙烯酸软单体为玻璃化转变温度0℃以下的含有碳碳双键和酯基结构的单体，具体为丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、正庚基丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸17酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种，丙烯酸硬单体为玻璃化转变温度0℃以上的含有碳碳双键和酯基结构的单体，具体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸呋喃酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、双环癸烷丙烯酸酯、甲基双环癸烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、醋酸乙烯酯中的一种或多种，功能单体为含有碳碳双键、酯基结构和羟基、羧基、氨基、环氧基可发生化学反应的功能基团的单体，具体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、马来酸酐、丙烯酸羟乙基己内酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、β-羧乙基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，丙烯酸酯单体混合液至少含有一种软单一种硬单和一种功能单体，当某一单体兼具功能单体与软/硬单体性质时，可以合并。
进一步的，所述单一丙烯酸单体为Q值在0.6-2之间，e值大于0的含有单个碳碳双键的单体，具体为丙烯腈、丙烯酸、反丁烯二酸二甲酯、反丁烯二酸二乙酯、丙烯酰胺、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、对硝基苯乙烯、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯腈、甲基乙烯基醚、马来酸酐中的一种或多种；所述引发剂为过氧化物类引发剂、偶氮类引发剂中的任一种；所述母胶溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲苯、正己烷溶剂的一种或多种。
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂中的任一种；所述固化剂为异氰酸酯、环氧和氮丙啶类固化剂中的任一种；所述压敏胶溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮、正己烷中的任一种或多种。
进一步的，一种抗冲击压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将母胶溶剂加入至反应釜内，加热溶剂，升温至出现母胶溶剂回流；
S2将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体与功能单体混合，形成丙烯酸单体混合液，向反应釜内滴加第一部分丙烯酸单体混合液与引发剂，反应0.5-3h；，
S3加入第一份单一丙烯酸单体与引发剂，继续反应0.5-1h，
S4向其内部加入第一部分苯乙烯和引发剂，反应0.5-1h；
S5继续滴加第二部分单一丙烯酸单体与引发剂，反应0.5-1h；
S6重复步骤S3-S5，直至获得所需的嵌段聚合物，之后加入第二份丙烯酸单体混合液与引发剂，反应3-4小时后，冷却即可得母胶；
S7将母胶与增粘树脂和压敏胶溶剂充分混合搅拌10min，之后加入固化剂，搅拌20-30min后，即可得抗冲击压敏胶水。
进一步的，按重量份数计，所述第一份丙烯酸单体混合液、第二份丙烯酸单体混合液比例为(1)∶(0.5-1)；第一份单一丙烯酸单体与第二份单一丙烯酸单体的比例为(1-5)∶(1-5)；丙烯酸单体混合液、单一丙烯酸单体与苯乙烯单体所用引发剂比例为(0.5-2)∶(1)∶(0.5-2)。
进一步的，一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带，具有以下特征：所述抗冲击胶带为有基材双面胶或无基材双面胶；所述有基材双面胶由基材、涂布在基材两侧的抗冲击压敏胶以及覆盖在压敏胶外侧的离型膜组成；所述无基材双面胶由涂布在离型膜上的抗冲击压敏胶及覆盖在压敏胶两侧的离型膜组成。
进一步的，所述基材为PEI、PI、TPU、无纺布、棉纸中的任一种。
一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带的制备方法，包括以下特征：
所述有基材双面胶，其制备过程包括如下步骤：所述抗冲击压敏胶由刮刀到涂布到基材上，经烘烤干燥后形成，烘烤温度为100-120℃，烘烤时间为2-5min，干燥后上下胶面覆盖离型膜。
所述无基材双面胶，其制备过程包括如下步骤：所述抗冲击压敏胶由刮刀进行无基材涂布，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-6min，干燥后上下胶面覆盖离型膜。
在目前常见的“嵌段”压敏胶技术方案中，其实际形成的“嵌段”都是有若干个软单体、硬单体构成的无规共聚物链段，这些链段互相之间存在软硬单体和分子量方面的差异，因此会表现出一定性能差异。这些无规共聚物“嵌段”再通过共价键链接在一起，构成多“嵌段”高分子。
本申请中，严格参照SBS、SIS类嵌段共聚物的结构，构造了P(A)-P(S)-P(B)结构的嵌段，并在嵌段前后聚合有无规共聚物链段。这种真正意义上的嵌段，可以赋予高分子相对无规共聚物更强的拉伸强度和更好的韧性，因此可以具有更高的抗冲击性能。
本发明在制备过程中对单体的搭配做了特殊设计，即构成嵌段的两种单体，不能互相竞聚导致自由基终止，同时又容易形成交替共聚进而随着单体减少变成单一单体均聚构成嵌段；而与PR段相连的单体，又较为容易与PR段的单体无规共聚，可以确保反应持续进行，在聚合过程中形成严格意义的嵌段。
本发明所提供的一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带的制备方法中，母胶制备过程中的单体的配比与添加顺序经过严格设计的，仅仅通过简单的物质替换或添加顺序变换是不可行的。
本申请中，先将丙烯酸软单体份和一半的功能单体混合后进行引发，形成无规共聚物PR链段，再加入一半的丙烯酸硬单体，形成PMMA链段，再加入苯乙烯，构建PS链段，再加入剩余的丙烯酸硬单体形成PMMA链段，最后加入其余的软单和功能单体，形成另一段PR链段，最终构成PR-PMMA-PS-PMMA-PR嵌段共聚物母胶。
上述P(A)-P(S)-P(B)可以进一步延伸为PR-PA-PS-PA-PS-PB-PR、PR-PA-PS-PA-PB-PS-PR、PS-PA-PR-PS-PB-PR等类似含有PS段与单一丙烯酸酯段嵌段结构的高分子，也可以在PB与PR段之间再加入PC段。需要注意的是，实际上在PA-PS这个嵌段结构中间，会有一小段A-S-A-S的交替共聚链段存在。这种严格意义上的软链段和硬链段交替出现的嵌段结构，可以赋予共聚物较高的拉伸强度、断裂伸长率和韧性。不过由于硬链段的存在，会大幅度提升共聚物的模量，因此需要控制其链长，避免模量过高失去压敏胶的特性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在制备过程中对单体搭配的特殊设计，确保单体在聚合的过程中可以按照P(A)-P(S)-P(B)结构进行嵌段，避免了由于无规则嵌段导致的性能差异，使得产品获得了可靠且稳定的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将30份丙烯酸丁酯、30份丙烯酸异冰片酯、2份β-丙烯酰氧基丙酸和1份丙烯酸羟乙酯混合均匀，平均分为两份，定义为R1和R2混合液。将140份醋酸乙酯和60份甲苯、0.02份AIBN、0.02份BPO和50％的R1混合液倒入带冷凝回流装置的四口反应釜，开启冷凝水并通氮气，设定水浴温度88-94℃，加热反应釜至溶剂回流，关闭氮气。在1.5小时内向反应釜内滴加完其余的混合液R1，之后一次性投入0.005份的AIBN和0.005份的BPO再反应0.5小时，完成第一个PR嵌段聚合反应；之后将5份甲基丙烯酸甲酯和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，形成PMMA链段；再将1份苯乙烯和0.01份BPO在0.5小时内滴加完毕，再一次性补加0.005份AIBN并继续反应0.5小时，完成PS嵌段聚合；之后将5份甲基丙烯酸甲酯和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成PB嵌段聚合；最后将R2混合液和0.005份AIBN、0.005份BPO在1.5小时内向反应釜内滴加完毕，再一次性投入0.005份AIBN和0.005份BPO并继续反应2小时，完成第二个PR嵌段聚合，冷却出料，最终构成PR-PMMA-PS-PMMA-PR嵌段共聚物母胶。
取上述嵌段共聚物母胶60份，和20份荒川GB110增粘树脂、20份乙酸丁酯充分搅拌混合后，加入1份拜耳N3300固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀方式进行双面胶带涂布。胶带基材25微米PI膜，湿胶干燥固化后厚度30μm，最终胶带结构为30微米干胶+25微米PI膜+30微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
实施例2
将50份丙烯酸丁酯、35份丙烯酸乙酯、10份丙烯酸甲酯、6份甲基丙烯酸、4份丙烯酸羟乙酯混合均匀，平均分成两份，定义为R1和R2混合液。将150份醋酸甲酯和50份醋酸乙酯、0.1份AIBN和20％的R1混合液倒入带冷凝回流装置的四口反应釜，开启冷凝水并通氮气，设定水浴温度70-85℃，加热反应釜至溶剂回流，关闭氮气。在1.5小时内向反应釜内滴加完其余的混合液R1，之后一次性投入0.05份的AIBN再反应0.5小时，完成第一个PR嵌段聚合反应；之后将4份反丁烯二酸二乙酯和0.008份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第一个PA嵌段聚合；再将2.5份苯乙烯和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，再一次性补加0.005份AIBN并继续反应0.5小时，完成第一个PS嵌段聚合；之后再将3份反丁烯二酸二乙酯和0.003份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第二个PA嵌段聚合；再将2.5份苯乙烯和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，再一次性补加0.005份AIBN并继续反应0.5小时，完成第二个PS嵌段聚合；之后再将3份反丁烯二酸二乙酯和0.003份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第三个PA嵌段聚合；最后将R2混合液和0.05份AIBN在在1.5小时内向反应釜内滴加完毕，再一次性投入0.05份AIBN并继续反应2小时，完成第二个PR嵌段聚合，冷却出料。最终形成的母胶为PR-PA-PS-PA-PS-PA-PR型七嵌段共聚物。
取上述嵌段共聚物母胶60份，和20份荒川GB110增粘树脂、20份乙酸丁酯充分搅拌混合后，加入1份拜耳N3300固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀方式进行双面胶带涂布。胶带基材25微米PI膜，湿胶干燥固化后厚度30μm，最终胶带结构为30微米干胶+25微米PI膜+30微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
实施例3
将50份丙烯酸异辛酯、30份丙烯酸异冰片酯、2份β-丙烯酰氧基丙酸和1份丙烯酸羟乙酯混合均匀，平均分为两份，定义为R1何R2混合液。将140份醋酸乙酯和60份甲苯、0.1份AIBN、0.1份BPO和50％的R1混合液倒入带冷凝回流装置的四口反应釜，开启冷凝水并通氮气，设定水浴温度88-94℃，加热反应釜至溶剂回流，关闭氮气。在1.5小时内向反应釜内滴加完其余的混合液R1，之后一次性投入0.05份的AIBN和0.05份的BPO再反应0.5小时，完成第一个PR嵌段聚合反应；之后将5份丙烯腈和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成PA嵌段聚合；再将1份苯乙烯和0.01份BPO在0.5小时内滴加完毕，再一次性补加0.005份AIBN并继续反应0.5小时，完成PS嵌段聚合；之后将5份甲基丙烯腈和0.005份AIBN在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成PB嵌段聚合；最后将R2混合液和0.1份AIBN、0.1份BPO在1.5小时内向反应釜内滴加完毕，再一次性投入0.005份AIBN和0.005份BPO并继续反应2小时，完成第二个PR嵌段聚合，冷却出料。最终形成的母胶为PR-PA-PS-PB-PR型五嵌段共聚物。
取上述嵌段共聚物母胶70份，和20份荒川GA90A增粘树脂、10份荒川GA-AT液态增粘树脂，30份乙酸乙酯，10份甲苯充分搅拌混合后，加入2份SYNASIA S-610固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀进行无基材胶带涂布干燥温度120℃，烘烤3min。湿胶干燥固化后厚度50μm，最终胶带结构为50微米干胶上下胶面覆盖离型膜。
实施例4
将85份2-丙烯酸辛酯、15份甲基丙烯酸四氢呋喃酯、2份丙烯酸和2份丙烯酸羟乙酯混合均匀，平均分为两份，定义为R1何R2混合液。将50份醋酸乙酯和100份醋酸丁酯、0.1份BPO和70％的R1混合液倒入带冷凝回流装置的四口反应釜，开启冷凝水并通氮气，设定油浴温度100-110℃，加热反应釜至溶剂回流，关闭氮气。在1.5小时内向反应釜内滴加完其余的混合液R1，并再反应0.5小时，完成第一个PR嵌段聚合反应；之后将1份马来酸酐和0.001份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第一PA嵌段聚合；再将7份苯乙烯和0.01份BPO在0.5小时内滴加完毕，再一次性补加0.005份BPO并继续反应0.5小时，完成PS嵌段聚合；之后将1份马来酸酐和0.002份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第二PA嵌段聚合；之后将10份2-丙烯酸辛酯和0.01份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成PB嵌段聚合；最后将R2混合液和0.1份BPO在1.5小时内向反应釜内滴加完毕，再一次性投入0.005份BPO并继续反应2小时，完成第二个PR嵌段聚合，冷却出料，即可得母胶。最终形成的母胶为PR-PA-PS-PA-PB-PR型六嵌段共聚物。
取上述嵌段共聚物母胶100份，和30份荒川GB120增粘树脂，40份乙酸乙酯充分搅拌混合后，加入2份SYNASIA S-610固化剂和2份拜耳L-75固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀进行TPU基材双面胶带涂布，将湿胶涂布在离型膜上，干燥温度120℃，烘烤3min，湿胶干燥固化后厚度70μm，再转贴到70um的棉纸上，最终胶带结构为70微米干胶+70微米棉纸+70微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
实施例5
将75份甲基丙烯酸月桂酯、5份醋酸乙烯酯、3份蓖麻酸和2份法尼烯二醇混合均匀，平均分为两份，定义为R1何R2混合液。将120份醋酸乙酯、0.03份BPO和30％的R1混合液倒入带冷凝回流装置的四口反应釜，开启冷凝水并通氮气，设定油浴温度85℃，加热反应釜至溶剂回流，关闭氮气。在1.5小时内向反应釜内滴加完其余的混合液R1，并再反应0.5小时，完成第一个PR嵌段聚合反应；之后将2.5份甲基乙烯酮和0.005份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第一PA嵌段聚合；再将3份苯乙烯和0.005份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成PS嵌段聚合；之后将2.5份甲基乙烯酮和0.005份BPO在0.5小时内滴加完毕，并继续反应0.5小时，完成第二PA嵌段聚合；之后将R2混合液和0.03份BPO在1.5小时内向反应釜内滴加完毕，再一次性投入0.01份BPO并继续反应2小时，完成第二个PR嵌段聚合，冷却出料。最终形成的母胶为PR-PA-PS-PA-PR型五嵌段共聚物。
取上述嵌段共聚物母胶100份，和15份荒川GB75增粘树脂，40份乙酸乙酯充分搅拌混合后，加入2份SYNASIA S-610固化剂和4份拜耳N3300固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀进行无纺布基材双面胶带涂布，将湿胶涂布在离型膜上，干燥温度120℃，烘烤3min，湿胶干燥固化后厚度19μm，再转贴到20um的无纺布膜材上，最终胶带结构为19微米干胶+20微米无纺布+19微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
对比例1
所有单体、溶剂、引发剂总量与实施例1一致，将全部溶剂、50％的各类单体和60％的引发剂预先混合好加入带冷凝回流装置的四口反应釜，打开冷凝水并通氮气，设置温度同实施例1，形成回流后开始计时，反应总时间同实施例1，并在结束反应前5小时加入剩余的单体和剩余引发剂的50％，结束反应前3小时加入剩余的引发剂。
取上述嵌段共聚物母胶60份，和20份荒川GB110增粘树脂、20份乙酸丁酯充分搅拌混合后，加入1份拜耳N3300固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀方式进行双面胶带涂布。胶带基材25微米PI膜，湿胶干燥固化后厚度30μm，最终胶带结构为30微米干胶+25微米PI膜+30微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
对比例2
所有单体、溶剂、引发剂总量与实施例2一致，将全部溶剂、50％的各类单体和60％的引发剂预先混合好加入带冷凝回流装置的四口反应釜，打开冷凝水并通氮气，设置温度同实施例1，形成回流后开始计时，反应总时间同实施例1，并在结束反应前5小时加入剩余的单体和剩余引发剂的50％，结束反应前3小时加入剩余的引发剂。
取上述嵌段共聚物母胶60份，和20份荒川GB110增粘树脂、20份乙酸丁酯充分搅拌混合后，加入1份拜耳N3300固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀方式进行双面胶带涂布。胶带基材25微米PI膜，湿胶干燥固化后厚度30μm，最终胶带结构为30微米干胶+25微米PI膜+30微米干胶，上下胶面覆盖离型膜。
对比例3
所有单体、溶剂、引发剂总量与实施例3一致，将全部溶剂、50％的各类单体和60％的引发剂预先混合好加入带冷凝回流装置的四口反应釜，打开冷凝水并通氮气，设置温度同实施例1，形成回流后开始计时，反应总时间同实施例1，并在结束反应前5小时加入剩余的单体和剩余引发剂的50％，结束反应前3小时加入剩余的引发剂。
取上述嵌段共聚物母胶70份，和20份荒川GA90A增粘树脂、10份荒川GA-AT液态增粘树脂，30份乙酸乙酯，10份甲苯充分搅拌混合后，加入2份SYNASIA S-610固化剂，搅拌20分钟后，使用刮刀进行无基材胶带涂布干燥温度120℃，烘烤3min。湿胶干燥固化后厚度50μm，最终胶带结构为50微米干胶上下胶面覆盖离型膜。
对实施例1-5与对比例1-3进行熟化，熟化后使用25um厚度的PET作为背衬进行180°剥离强度测试。检测结果如下表所示。
Figure BDA0003402057760000091
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗冲击压敏胶，其特征在于：按重量份数计，所述抗冲击压敏胶包括以下成分：30-60份母胶、0-50份增粘树脂、0-200份压敏胶溶剂、0.1-3份固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击压敏胶，其特征在于：所述母胶包括以下组分：50-130份丙烯酸单体混合液、1-15份单一丙烯酸单体、1-10份苯乙烯单体、0.05-1份引发剂和70-200份母胶溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击压敏胶，其特征在于：按重量份数计，所述丙烯酸单体混合液包括48-90份丙烯酸软单体、1-30份丙烯酸硬单体和1-10份功能单体；其中丙烯酸软单体为玻璃化转变温度0℃以下的含有碳碳双键和酯基结构的单体，具体为丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、正庚基丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸17酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种，丙烯酸硬单体为玻璃化转变温度0℃以上的含有碳碳双键和酯基结构的单体，具体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸呋喃酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、双环癸烷丙烯酸酯、甲基双环癸烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、醋酸乙烯酯中的一种或多种，功能单体为含有碳碳双键、酯基结构和羟基、羧基、氨基、环氧基可发生化学反应的功能基团的单体，具体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、马来酸酐、丙烯酸羟乙基己内酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、β-羧乙基丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种抗冲击压敏胶，其特征在于：所述单一丙烯酸单体为丙烯腈、丙烯酸、反丁烯二酸二甲酯、反丁烯二酸二乙酯、丙烯酰胺、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、对硝基苯乙烯、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯腈、甲基乙烯基醚、马来酸酐中的一种或多种；所述引发剂为过氧化物类引发剂、偶氮类引发剂中的任一种；所述母胶溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、甲苯、丙酮、正己烷溶剂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击压敏胶，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂中的任一种；所述固化剂为异氰酸酯、环氧和氮丙啶类固化剂中的任一种；所述压敏胶溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、丁酮、丙酮、正己烷中的任一种或多种。
6.一种抗冲击压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将母胶溶剂加入至反应釜内，加热溶剂，升温至出现母胶溶剂回流；
S2将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体与功能单体混合，形成丙烯酸单体混合液，向反应釜内滴加第一部分丙烯酸单体混合液与引发剂，反应0.5-3h；，
S3加入第一份单一丙烯酸单体与引发剂，继续反应0.5-1h，
S4向其内部加入第一部分苯乙烯和引发剂，反应0.5-1h；
S5继续滴加第二部分单一丙烯酸单体与引发剂，反应0.5-1h；
S6重复步骤S3-S5，直至获得所需的嵌段聚合物，之后加入第二份丙烯酸单体混合液与引发剂，反应3-4小时后，冷却即可得母胶；
S7将母胶与增粘树脂和压敏胶溶剂充分混合搅拌10min，之后加入固化剂，搅拌20-30min后，即可得抗冲击压敏胶水。
7.根据权利要求6所述的一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带的制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述第一份丙烯酸单体混合液、第二份丙烯酸单体混合液比例为(1)∶(0.5-1)；第一份单一丙烯酸单体与第二份单一丙烯酸单体的比例为(1-5)∶(1-5)；丙烯酸单体混合液、单一丙烯酸单体与苯乙烯单体所用引发剂比例为(0.5-2)∶(1)∶(0.5-2)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的抗冲击压敏胶制备的一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带，其特征在于：所述抗冲击胶带为有基材双面胶或无基材双面胶；所述有基材双面胶由基材、涂布在基材两侧的抗冲击压敏胶以及覆盖在压敏胶外侧的离型膜组成；所述无基材双面胶由涂布在离型膜上的抗冲击压敏胶及覆盖在压敏胶两侧的离型膜组成。
9.根据权利要求8所述的一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带，其特征在于：所述基材为PEI、PI、TPU、无纺布、棉纸中的任一种。
10.根据权利要求8所述的一种嵌段共聚物构造的抗冲击胶带的制备方法，其特征在于：所述有基材双面胶，其制备过程包括如下步骤：所述抗冲击压敏胶由刮刀涂布到基材上，经烘烤干燥后形成，烘烤温度为100-120℃，烘烤时间为2-5min，干燥后上下胶面覆盖离型膜。
所述无基材双面胶，其制备过程包括如下步骤：所述抗冲击压敏胶由刮刀进行无基材涂布，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-6min，干燥后上下胶面覆盖离型膜。
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