CN116253137A - 一种便于组合的多合一自动化并线设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于组合的多合一自动化并线设备，涉及输送设备技术领域，其包括倾斜设置的第一输送线、位于所述第一输送线上的多个分隔板、水平设置的第二输送线和位于所述第二输送线上的两个导向板，所述分隔板的长度方向与所述第一输送线的输送方向一致，多个所述分隔板沿垂直所述第一输送线的输送方向可调设置，所述导向板转动可调安装在所述第二输送线上，且两个所述导向板之间的距离沿所述第二输送线的输送方向逐渐减小，所述第一输送线与所述第二输送线之间设置有过渡组件，且所述第一输送线与所述第二输送线之间还设置有用于驱使包装盒振动的振动组件。本申请具有调整包装盒并线传输时的摆向的效果。

Description

一种便于组合的多合一自动化并线设备

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种便于组合的多合一自动化并线设备。

背景技术

目前的包装设备为提高产能均采用多条生产线进行同时包装并传输，完成包装的产品在多条生产线的输送下经由并线设备合并成一条线方能进入下一工序。

在对一些熟食产品进行批量化生产时，熟食会被盛装在包装盒内，并经过包装机封口处理后，经由并线设备传输至后续的贴标机处进行贴标处理。并线设备包括水平设置的第二输送线和倾斜设置的第一输送线，第一输送线上沿其宽度方向间隔设置有多个分隔板，相邻两个分隔板之间形成供传输包装盒的通道，多组被封口后的包装盒经由第一输送线同时被传输至第二输送线上；第二输送线的两侧均设置有导向板，多个并行的包装盒在两个导向板的导向作用下合并成一列进行传输。

对于上述中的相关技术，当包装盒的尺寸规格小于相邻两个分隔板之间的距离时，包装盒在第一输送线上传输的过程中易产生偏转；当多个并行的包装盒在两个导向板的导向作用下合并成一列进行传输的过程中，并行的多个包装盒之间相互碰撞挤压，若当包装盒中装载的熟食分布不均匀时，包装盒也会产生偏转，进而导致合并成一列进行传输的多个包装盒摆放方向不一致，使得在使用贴标机对包装盒进行贴标之前，需要对包装盒的摆向进行调整，从而增加了生产工序，影响了熟食产品批量化生产的效率。

发明内容

为了改善多个包装盒在并线传输过程中摆向不一致的问题，本申请提供一种便于组合的多合一自动化并线设备。

本申请提供的一种便于组合的多合一自动化并线设备采用如下的技术方案：

一种便于组合的多合一自动化并线设备，包括倾斜设置的第一输送线、位于所述第一输送线上的多个分隔板、水平设置的第二输送线和位于所述第二输送线上的两个导向板，所述分隔板的长度方向与所述第一输送线的输送方向一致，多个所述分隔板沿垂直所述第一输送线的输送方向可调设置，所述导向板转动可调安装在所述第二输送线上，且两个所述导向板之间的距离沿所述第二输送线的输送方向逐渐减小，所述第一输送线与所述第二输送线之间设置有过渡组件，且所述第一输送线与所述第二输送线之间还设置有用于驱使包装盒振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，在对多条生产线上的产品进行并线传输之前，先调节第一输送线上的多个分隔板的位置，使得第一输送线沿其宽度方向被分隔成与包装盒尺寸规格对应的多条通道；然后调节第二输送线上的导向板，使得两个导向板远离第一输送线一端的端部距离仅供一个包装盒通过。在完成并线设备的调整后，将包装盒放置在相邻两个分隔板之间的通道中，使得多个通道内均传输有包装盒；第一输送线同时将多个包装盒朝第二输送线方向传输，当包装盒被传输至过渡组件处时，过渡组件可将包装盒平稳传输至第二输送线上，同时振动组件可对包装盒进行振动，使得包装盒内的物品较为均匀地分布在包装盒内；第二输送线对多个包装盒进行并列传输，当同行的两端处的包装盒与两侧的导向板接触后，包装盒不会因为重心过于偏离中心而导致偏摆，尽可能使得多个包装盒在导向板的导向下可定向且逐个传输，尽可能避免了多个包装盒在并线传输过程中出现摆向不一致的问题。

可选的，所述过渡组件包括沿所述第二输送线的输送方向间隔设置的多个传动筒和用于驱使多个所述传动筒同步转动的驱动件，所述传动筒转动设置在所述第二输送线的起始端，包装盒经由多个所述传动筒输送至所述第二输送线上。

通过采用上述技术方案，包装盒被运输至过渡组件处时，包装盒的一端与传动筒接触、另一端还位于第一输送线上，由于驱动件在驱使传动筒转动，且传动筒外周壁为圆弧型，使得包装盒在多组传动筒的作用下可被顺利且稳定地输送至第二输送线上。

可选的，所述振动组件包括用于架设安装所述传动筒的过渡杆和安装在所述过渡杆上的多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆间隔设置在所述过渡杆远离地面的一侧，所述传动筒上开设有与多个所述弹性伸缩杆一一对应的多个通孔，当所述通孔与所述弹性伸缩杆对齐时，所述弹性伸缩杆远离所述过渡杆的一端伸出所述传动筒，所述弹性伸缩杆靠近所述第一输送线的一侧设置有斜导面。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使传动筒在过渡杆上转动传输包装盒的过程中，当传动筒上的通孔转动至与弹性伸缩杆对齐时，弹性伸缩杆伸出传动筒并对包装盒底部产生敲击，使得包装盒产生振动，从而有助于包装盒内的物品被均匀分散在包装盒中；当驱动件继续驱使传动筒转动，通孔的侧壁与弹性伸缩杆的斜导面抵接，并通过斜导面推动弹性伸缩杆收缩，使得弹性伸缩杆被收纳在传动筒中，等待下一次对包装盒进行敲击。

可选的，多个所述通孔沿所述传动筒弧面周壁呈螺旋分布。

通过采用上述技术方案，多个通孔在传动筒上呈螺旋分布，使得传动筒在传输包装盒时，多个弹性伸缩杆可间歇敲击包装盒，同时包装盒的被敲击点沿包装盒的长度方向和宽度方向均同时变化，有助于快速地将包装盒内的物品振动均匀。

可选的，两个所述导向板相互靠近的端面上分别设置有第一摩擦层和第二摩擦层，所述第二输送线上设置有第三摩擦层，所述第一摩擦层的摩擦系数与所述第二摩擦层的摩擦系数不同，且所述第一摩擦层的摩擦系数和所述第二摩擦层的摩擦系数均小于所述第三摩擦层的摩擦系数。

通过采用上述技术方案，当多个包装盒并列传输至两个导向板之间，同行的两端的包装盒分别与同侧的导向板接触，由于第三摩擦层的摩擦系数大于第一摩擦层和第二摩擦层的摩擦系数，故同行的中部的包装盒先于两端的包装盒被传输至后方，同时中部的包装盒也不会发生大角度的偏转。由于第一摩擦层与第二摩擦层的摩擦系数不同，故同行的两端的包装盒在第二输送线的输送下始终与同侧的导向板接触，使得同行的两端的包装盒在传输过程中产生错位，进而逐个被传输至后方，同时由于第三摩擦层的摩擦系数大于第一摩擦层和第二摩擦层的摩擦系数，故同行两端的包装盒在传输时也不会发生大角度的偏转。

可选的，所述第二输送线远离所述第一输送线的一端设置有输送台，所述输送台两侧均设置有侧边板，两个所述侧边板之间的距离可调，两个所述侧边板相互靠近的端面上均设置有多个输送轮，所述侧边板上设置有用于驱使所述输送轮转动的动力件。

通过采用上述技术方案，根据包装盒的尺寸规格调整两个侧边板之间的距离，使得仅供一个包装盒单独通过。当一个包装盒进入输送台上两个侧边板之间时，启动动力件，动力件驱使多个输送轮同步转动，从而实现对包装盒的逐个输送。

可选的，所述输送台上设置有校正坎，所述校正坎的长度方向与所述侧边板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，输送轮在输送包装盒时，包装盒撞击在校正坎上，使得包装盒在惯性的作用下快速摆正，进一步调整包装盒的传输摆向和包装盒内部物品的均匀分布。

可选的，所述分隔板上设置有滑轨，所述滑轨长度方向与所述第一输送线的输送方向一致，所述滑轨上开设有用于限制包装盒翻转的卡槽。

通过采用上述技术方案，包装盒的翻边滑移卡嵌在滑轨的卡槽中，使得包装盒在倾斜的第一输送线上滑移时不易翻转，使得包装盒可定向传输。

可选的，所述滑轨到所述第一输送线之间的距离可调。

通过采用上述技术方案，滑轨到第一输送线之间的距离可调，使得卡槽的高度可适配不同尺寸规格的包装盒，从而使得第一输送线可稳定输送高度不同的包装盒。

可选的，所述卡槽的端部连通设置有扩口槽。

通过采用上述技术方案，扩口槽的设置使得包装盒的翻边可被快速插入到卡槽中，从而提高对包装盒的快速且稳定地传输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 弹性伸缩杆伸出传动筒并对包装盒底部产生敲击，使得包装盒产生振动，从而有助于包装盒内的物品被均匀分散在包装盒中，尽可能避免包装盒因为重心过于偏离中心而导致的偏摆；

2. 由于第一摩擦层与第二摩擦层的摩擦系数不同，故同行的两端的包装盒在第二输送线的输送下始终与同侧的导向板接触，使得同行的两端的包装盒在传输过程中产生错位，进而逐个被传输至后方，同时由于第三摩擦层的摩擦系数大于第一摩擦层和第二摩擦层的摩擦系数，故同行两端的包装盒在传输时也不会发生大角度的偏转；

3. 输送轮在输送包装盒时，包装盒撞击在校正坎上，使得包装盒在惯性的作用下快速摆正，进一步调整包装盒的传输摆向。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一输送线、分隔板、滑轨和安装杆的结构示意图。

图3是本申请实施例中过渡组件和振动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中输送台、侧边板、输送轮、动力件和校正坎的结构示意图。

附图标记：1、第一输送线；2、分隔板；3、第二输送线；4、导向板；5、过渡组件；51、传动筒；52、驱动件；6、包装盒；7、振动组件；71、过渡杆；72、弹性伸缩杆；8、通孔；10、第一摩擦层；11、第二摩擦层；12、第三摩擦层；13、输送台；14、侧边板；15、输送轮；16、动力件；17、校正坎；18、滑轨；19、卡槽；20、扩口槽；21、振动器；22、第一螺纹杆；23、第二螺纹杆；24、立板；25、安装杆；26、锁止件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于组合的多合一自动化并线设备。参照图1和图3，一种便于组合的多合一自动化并线设备包括依次设置的第一输送线1、第二输送线3和输送台13，第一输送线1、第二输送线3和输送台13均安装在机台上，第二输送线3和输送台13均等高且水平设置，第一输送线1朝向第二输送线3方向倾斜设置。第一输送线1上沿其宽度方向间隔且可调安装有多个分隔板2，分隔板2的长度方向与第一输送线1的输送方向一致。第二输送线3的两侧均转动可调安装有导向板4，且两个导向板4之间的距离沿第二输送线3的输送方向逐渐减小。第一输送线1与第二输送线3之间设置有过渡组件5，且第一输送线1与第二输送线3之间还设置有用于驱使包装盒6振动的振动组件7。

先调节第一输送线1上的多个分隔板2的位置，使得第一输送线1沿其宽度方向被分隔成与包装盒6尺寸规格对应的多条通道；然后调节第二输送线3上的导向板4，使得两个导向板4远离第一输送线1一端的端部距离仅供一个包装盒6通过。多个包装盒6经由第一输送线1同步地向第二输送线3方向传输，过渡组件5可将包装盒6平稳传输至第二输送线3上，同时振动组件7可对包装盒6进行振动，使得包装盒6内的物品较为均匀地分布在包装盒6内。第二输送线3对多个包装盒6进行并列传输，当同行的两端处的包装盒6与两侧的导向板4接触后，包装盒6不会因为重心过于偏离中心而导致偏摆，尽可能使得多个包装盒6在导向板4的导向下可定向且逐个传输至输送台13上。

为便于实现对分隔板2的快速调节，参照图1和图2，第一输送线1的两侧均垂直焊接有两个支板，同侧的两个支板分别位于第一输送线1的两端，第一输送线1两侧对应的两个支板之间通过铆钉可拆连接有安装杆25，安装杆25的长度方向与第一输送线1的宽度方向一致。在本申请实施例中，分隔板2设置有三个，三个分隔板2沿第一输送线1的宽度方向间隔设置，且分隔板2垂直第一输送线1的上端面设置。分隔板2远离第一输送线1的一侧焊接固定有套块，套块滑移套设在安装杆25上。为便于将分隔板2快速固定在合适的位置，套块上设置有锁止件26，在本申请实施例中，锁止件26设置为锁止螺钉，套块上开设有与锁止螺钉螺纹适配的锁止螺纹孔，锁止螺钉穿设锁止螺纹孔与安装杆25周壁活动抵接。

由于第一输送线1呈倾斜设置，故为避免包装盒6在第一输送线1上产生翻转，参照图1和图2，相邻两个分隔板2相互靠近的端面上均设置有滑轨18，滑轨18的长度方向与第一输送线1的输送方向一致。分隔板2上贯穿开设有腰型孔，滑轨18上安装有耳板，滑轨18通过耳板和锁紧螺栓可调安装在分隔板2上，使得滑轨18到第一输送线1之间的距离可调设置。滑轨18上开设有用于限制包装盒6翻转的卡槽19，卡槽19的长度方向与滑轨18的长度方向一致，卡槽19的两端均为开口设置，且卡槽19的槽宽尺寸大于包装盒6翻边的厚度尺寸。包装盒6在第一输送线1上传输时，包装盒6的翻边位于卡槽19内，使得包装盒6不会产生翻转。为使得包装盒6的翻边可被快速插入到卡槽19中，卡槽19的端部连通设置有扩口槽20，扩口槽20的槽宽尺寸朝远离卡槽19方向逐渐增大。

为使得包装盒6可被顺利地从第一输送线1上传输至第二输送线3上，参照图1和图3，过渡组件5位于机台上，过渡组件5包括沿第二输送线3的输送方向间隔设置的多个传动筒51和用于驱使多个传动筒51同步转动的驱动件52，在本申请实施例中，传动筒51设置有三个，三个传动筒51均转动设置在第二输送线3的起始端。

参照图1和图3，驱动件52包括同轴固接在传动筒51一端上的链轮、套设在相邻两个链轮之间的链条和用于驱使其中一个传动筒51转动的电机。包装盒6被运输至过渡组件5处时，包装盒6的一端与传动筒51接触、另一端还位于第一输送线1上，由于驱动件52在驱使传动筒51转动，且传动筒51外周壁为圆弧型，使得包装盒6在多个传动筒51的作用下可被顺利且稳定地输送至第二输送线3上。

为实现将包装盒6内的物品快速振匀，参照图1和图3，振动组件7包括用于架设安装传动筒51的过渡杆71和安装在过渡杆71上的多个弹性伸缩杆72，过渡杆71固定安装在机台上，过渡杆71的长度方向与第二输送线3的传输方向垂直。多个弹性伸缩杆72间隔设置在过渡杆71远离地面的一侧，且多个弹性伸缩杆72沿过渡杆71的长度方向间隔设置，弹性伸缩杆72沿过渡杆71的径向方向伸缩设置。

参照图3，传动筒51上开设有与多个弹性伸缩杆72一一对应的多个通孔8，多个通孔8不仅沿传动筒51的弧面周壁间隔周向分布，同时多个通孔8在传动筒51的长度方向上也间隔分布，使得多个通孔8在传动筒51弧面周壁上呈螺旋分布。当通孔8与弹性伸缩杆72对齐时，弹性伸缩杆72远离过渡杆71的一端伸出传动筒51；由于多个通孔8在传动筒51上呈螺旋分布，使得传动筒51在传输包装盒6时，多个弹性伸缩杆72可间歇敲击包装盒6，同时包装盒6的被敲击点沿包装盒6的长度方向和宽度方向均同时变化，有助于快速地将包装盒6内的物品振动均匀。

为使得弹性伸缩杆72可被快速收纳至传动筒51中，参照图3，弹性伸缩杆72靠近第一输送线1的一侧设置有斜导面，在本申请实施例中，弹性伸缩杆72远离过渡杆71的一端呈半球状；在其他实施例中，弹性伸缩杆72远离过渡杆71的一端呈圆锥状。当弹性伸缩杆72伸出传动筒51时，通孔8的内壁与弹性伸缩杆72的斜导面抵接，当驱动件52继续驱使传动筒51转动，通孔8的侧壁与弹性伸缩杆72的斜导面抵接，并通过斜导面推动弹性伸缩杆72收缩，使得弹性伸缩杆72被收纳在传动筒51中，等待下一次对包装盒6进行敲击。

参照图1，第二输送线3的侧边沿其长度方向间隔设置有多个立板24，在本申请实施例中，立板24设置有两组，两组立板24沿第二输送线3的长度方向间隔设置，且每组立板24设置有两个，同组的两个立板24沿第二输送线3的宽度方向分布，立板24焊接固定在第二输送线3的侧边板14上。

参照图1，立板24上螺纹穿设有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22的长度方向与第二输送线3的宽度方向一致；导向板4靠近同侧第一螺纹杆22的端面上开设有T型的滑槽，滑槽的长度方向与导向板4的长度方向一致，且滑槽的两端均为开口设置。导向板4上通过滑槽滑移连接有滑块，每个导向板4上滑移设置有两个滑块，两个滑块与同侧的两个推杆一一对应。滑块上焊接固定有铰接座，铰接座上铰接轴的长度方向与滑槽的长度方向垂直。第一螺纹杆22的一端通过转动轴承转动连接在铰接座远离滑块一端的端面上。

根据包装盒6的尺寸转动第二输送线3两侧的第一螺纹杆22，调节第一螺纹杆22伸入到第二输送线3上的长度；当同侧的两个第一螺纹杆22伸入到第二输送线3上的长度不同时，导向板4在第一螺纹杆22、滑块、铰接座和滑槽的共同作用下产生转动，从而实现快速调节导向板4与第二输送线3传输方向之间的夹角大小，使得两个导向板4之间形成一个仅供一个包装盒6顺利通过的通道。

当多个包装盒6并列传输至两个导向板4之间进行并线时，为使得并线后的包装盒6的摆向一致，参照图1，两个导向板4相互靠近的端面上分别设置有第一摩擦层10和第二摩擦层11，第二输送线3上设置有第三摩擦层12，第一摩擦层10、第二摩擦层11和第三摩擦层12均设置为光滑程度不同的橡胶层，第一摩擦层10的摩擦系数与第二摩擦层11的摩擦系数不同，且第一摩擦层10的摩擦系数和第二摩擦层11的摩擦系数均小于第三摩擦层12的摩擦系数。

当多个包装盒6并列传输至两个导向板4之间，同行的两端的包装盒6分别与同侧的导向板4接触，由于第三摩擦层12的摩擦系数大于第一摩擦层10和第二摩擦层11的摩擦系数，故同行的中部的包装盒6先于两端的包装盒6被传输至后方，同时中部的包装盒6也不会发生大角度的偏转；为加快同行的中部的包装盒6先于两端的包装盒6被传输至后方，参照图1，第二输送线3的侧壁上通过螺钉安装有振动器21，振动器21振动，从而加速相邻两个包装盒6的错位速度。

由于第一摩擦层10与第二摩擦层11的摩擦系数不同，故同行的两端的包装盒6在第二输送线3的输送下始终与同侧的导向板4接触，使得同行的两端的包装盒6在传输过程中产生错位，进而逐个被传输至后方，同时由于第三摩擦层12的摩擦系数大于第一摩擦层10和第二摩擦层11的摩擦系数，故同行两端的包装盒6在传输时也不会发生大角度的偏转。

被并线处理后的多个包装盒6在第二输送线3的传输下被输送至后端工序，参照图1和图4，第二输送线3远离第一输送线1的一端设置有输送台13，输送台13与第二输送线3等高连通，输送台13的台面光滑。为进一步对包装盒6的摆向进行校正，输送台13上设置有校正坎17，在本申请实施例中，校正坎17设置有三个，三个校正坎17沿包装盒6的输送方向间隔设置，且相邻两个校正坎17之间的距离大于包装盒6沿其传输方向上的长度尺寸。校正坎17的长度方向与侧边板14的长度方向垂直。

参照图1和图4，输送台13两侧均设置有侧边板14，两个侧边板14之间的距离可调。在本申请实施例中，输送台13的两侧也设置有立板24，立板24上螺纹穿设有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一端通过转动轴承转动连接在侧边板14上。通过转动第二螺纹杆23，从而调节两个侧边板14之间的距离。

为实现对包装盒6的稳定传输，参照图1和图4，两个侧边板14相互靠近的端面上均设置有多个输送轮15，多个输送轮15沿包装盒6的传输方向间隔设置；侧边板14上设置有用于驱使输送轮15转动的动力件16，动力件16包括多组链轮和驱动电机。当需要传输包装盒6时，先调节两个侧边板14之间的距离，使得输送轮15与包装盒6侧壁紧密接触；然后启动驱动电机，驱动电机通过多组链轮可驱使多个输送轮15同步转动，从而完成对包装盒6的稳定传输。包装盒6在被传输的过程中与多个校正坎17相撞，使得包装盒6在惯性的作用下快速摆正，进一步调整包装盒6的传输摆向和包装盒6内部物品的均匀分布。

本申请实施例一种便于组合的多合一自动化并线设备的实施原理为：先根据包装盒6的传输数量选择合适数量的分隔板2，接着根据包装盒6的尺寸规格调节第一输送线1上相邻两个分隔板2之间的距离，并使用锁止件26将分隔板2稳定锁止固定在安装杆25上。然后根据包装盒6的尺寸规格调节滑轨18在第一输送线1上的高度。最后分别转动第一螺杆和第二螺杆，使得相邻两个导向板4远离第二输送线3的一端仅能逐个传输包装盒6，同时也使得两个侧边板14可稳定传输包装盒6。

完成对并线设备的调整后，将包装盒6的翻边插入到卡槽19中，使得第一输送线1可稳定同时传输多个包装盒6，多个包装盒6经由第一输送线1同步地向第二输送线3方向传输；由于驱动件52驱使多个传动筒51同步转动，从而实现对包装盒6的过渡传输。当传动筒51上的通孔8转动至与弹性伸缩杆72对齐时，弹性伸缩杆72伸出传动筒51并对包装盒6底部产生敲击，使得包装盒6产生振动，从而有助于包装盒6内的物品被均匀分散在包装盒6中。

被振动处理后的包装盒6被传输至第二输送线3上，当多个包装盒6并列传输至两个导向板4之间并与第一摩擦层10和第二摩擦层11接触，使得并行的多个包装盒6在第一摩擦层10、第二摩擦层11、第三摩擦层12和振动器21的共同作用下错位并线，同时不会发生大角度的翻转。

被并线处理后的包装盒6被传输至输送台13上，此时侧边板14上的多个输送轮15对包装盒6进行稳定传输，包装盒6在传输过程中与校正坎17产生碰撞，从而进一步校正包装盒6的摆向，同时使得包装盒6内的物品尽可能均匀分散。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于组合的多合一自动化并线设备，包括倾斜设置的第一输送线（1）、位于所述第一输送线（1）上的多个分隔板（2）、水平设置的第二输送线（3）和位于所述第二输送线（3）上的两个导向板（4），其特征在于：所述分隔板（2）的长度方向与所述第一输送线（1）的输送方向一致，多个所述分隔板（2）沿垂直所述第一输送线（1）的输送方向可调设置，所述导向板（4）转动可调安装在所述第二输送线（3）上，且两个所述导向板（4）之间的距离沿所述第二输送线（3）的输送方向逐渐减小，所述第一输送线（1）与所述第二输送线（3）之间设置有过渡组件（5），且所述第一输送线（1）与所述第二输送线（3）之间还设置有用于驱使包装盒（6）振动的振动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述过渡组件（5）包括沿所述第二输送线（3）的输送方向间隔设置的多个传动筒（51）和用于驱使多个所述传动筒（51）同步转动的驱动件（52），所述传动筒（51）转动设置在所述第二输送线（3）的起始端，包装盒（6）经由多个所述传动筒（51）输送至所述第二输送线（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述振动组件（7）包括用于架设安装所述传动筒（51）的过渡杆（71）和安装在所述过渡杆（71）上的多个弹性伸缩杆（72），多个所述弹性伸缩杆（72）间隔设置在所述过渡杆（71）远离地面的一侧，所述传动筒（51）上开设有与多个所述弹性伸缩杆（72）一一对应的多个通孔（8），当所述通孔（8）与所述弹性伸缩杆（72）对齐时，所述弹性伸缩杆（72）远离所述过渡杆（71）的一端伸出所述传动筒（51），所述弹性伸缩杆（72）靠近所述第一输送线（1）的一侧设置有斜导面。

4.根据权利要求3所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：多个所述通孔（8）沿所述传动筒（51）弧面周壁呈螺旋分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：两个所述导向板（4）相互靠近的端面上分别设置有第一摩擦层（10）和第二摩擦层（11），所述第二输送线（3）上设置有第三摩擦层（12），所述第一摩擦层（10）的摩擦系数与所述第二摩擦层（11）的摩擦系数不同，且所述第一摩擦层（10）的摩擦系数和所述第二摩擦层（11）的摩擦系数均小于所述第三摩擦层（12）的摩擦系数。

6.根据权利要求1所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述第二输送线（3）远离所述第一输送线（1）的一端设置有输送台（13），所述输送台（13）两侧均设置有侧边板（14），两个所述侧边板（14）之间的距离可调，两个所述侧边板（14）相互靠近的端面上均设置有多个输送轮（15），所述侧边板（14）上设置有用于驱使所述输送轮（15）转动的动力件（16）。

7.根据权利要求6所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述输送台（13）上设置有校正坎（17），所述校正坎（17）的长度方向与所述侧边板（14）的长度方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述分隔板（2）上设置有滑轨（18），所述滑轨（18）长度方向与所述第一输送线（1）的输送方向一致，所述滑轨（18）上开设有用于限制包装盒（6）翻转的卡槽（19）。

9.根据权利要求8所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述滑轨（18）到所述第一输送线（1）之间的距离可调。

10.根据权利要求8所述的一种便于组合的多合一自动化并线设备，其特征在于：所述卡槽（19）的端部连通设置有扩口槽（20）。

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